物流自动分拣输送系统

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自动分拣系统

自动分拣系统

自动分拣系统自动分拣系统(Automatic sorting system)是先进配送中心所必需的设施条件之一。

具有很高的分拣效率,通常每小时可分拣商品6000-12000箱;可以说,自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。

它是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统,该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。

简介自动分拣机是自动分拣系统的一个主要设备。

它本身需要建设短则40-50米,长则150-200米的机械传输线,自动分拣系统还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等,这一系统不仅占地面积大,(动辄20000平方米以上),而且还要建3-4层楼高的立体仓库和各种自动化的搬运设施(如叉车)与之相匹配,这项巨额的先期投入通常需要花10-20年才能收回。

作业描述该系统的作业过程可以简单描述如下:物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品,在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类,将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等),同时,当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时,自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置,并按所需数量出库,将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中,以便装车配送。

主要特点1、能连续、大批量地分拣货物由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式,自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制,可以连续运行,同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多,因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以连续运行100个小时以上,每小时可分拣7000件包装商品,如用人工则每小时只能分拣150件左右,同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。

2、分拣误差率极低自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小,这又取决于分拣信息的输入机制,如果采用人工键盘或语音识别方式输入,则误差率在3%以上,如采用条形码扫描输入,除非条形码的印刷本身有差错,否则不会出错。

ASS(自动分拣系统)

ASS(自动分拣系统)

ASS(自动分拣系统)1.自动分拣系统作业描述自动分拣系统(Automated Sorting System)是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统,该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。

该系统的作业过程可以简单描述如下:物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品,在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类,将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等),同时,当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时,自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置,并按所需数量出库,将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中,以便装车配送。

2.自动分拣系统的主要特点(1)能连续、大批量地分拣货物由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式,自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制,可以连续运行,同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多,因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以连续运行100个小时以上,每小时可分拣7000件包装商品,如用人工则每小时只能分拣150件左右,同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。

(2)分拣误差率极低自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小,这又取决于分拣信息的输入机制,如果采用人工键盘或语音识别方式输入,则误差率在3%以上,如采用条形码扫描输入,除非条形码的印刷本身有差错,否则不会出错。

因此,目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。

(3)分拣作业基本实无人化国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用,减轻工员的劳动强度,提高人员的使用效率,因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用,基本做到无人化。

分拣作业本身并不需要使用人员,人员的使用仅局限于送货车辆抵达自动分拣线的进货端时,由人工接货;由人工控制分拣系统的运行;分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车;自动分拣系统的经营、管理与维护。

物流快递业智能分拣系统开发方案

物流快递业智能分拣系统开发方案

物流快递业智能分拣系统开发方案第1章项目概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第2章市场调研与分析 (4)2.1 市场现状分析 (4)2.2 市场需求分析 (4)2.3 竞争对手分析 (4)第3章技术可行性分析 (5)3.1 技术现状 (5)3.2 技术发展趋势 (5)3.3 技术选型与评估 (6)第4章系统需求分析 (6)4.1 功能需求 (6)4.1.1 快递信息采集功能 (6)4.1.2 自动分拣功能 (6)4.1.3 数据管理功能 (6)4.1.4 系统管理功能 (7)4.1.5 故障检测与报警功能 (7)4.2 功能需求 (7)4.2.1 处理速度 (7)4.2.2 系统容量 (7)4.2.3 响应时间 (7)4.2.4 扩展性 (7)4.3 可靠性需求 (7)4.3.1 系统稳定性 (7)4.3.2 数据可靠性 (7)4.3.3 故障恢复 (7)4.4 安全性需求 (8)4.4.1 数据安全 (8)4.4.2 系统安全 (8)4.4.3 设备安全 (8)4.4.4 用户安全 (8)第5章系统设计 (8)5.1 总体设计 (8)5.2 系统架构设计 (8)5.3 模块划分与接口设计 (8)第6章关键技术与实现 (9)6.1 识别与抓取技术 (9)6.1.1 物体识别技术 (9)6.1.2 抓取技术 (9)6.2.1 分拣算法 (9)6.2.2 自适应学习 (9)6.3 通信与数据传输 (10)6.3.1 网络通信技术 (10)6.3.2 数据加密与安全 (10)6.4 软件系统开发 (10)6.4.1 系统架构 (10)6.4.2 开发环境与工具 (10)6.4.3 系统集成与测试 (10)6.4.4 用户界面设计 (10)第7章智能分拣系统硬件设计 (10)7.1 分拣设备设计 (10)7.1.1 设备概述 (10)7.1.2 输送带设计 (10)7.1.3 分拣机械手设计 (11)7.1.4 旋转盘设计 (11)7.2 传感器与执行器选型 (11)7.2.1 传感器选型 (11)7.2.2 执行器选型 (11)7.3 控制系统设计 (11)7.3.1 控制系统架构 (11)7.3.2 控制策略 (11)7.3.3 控制算法 (11)7.3.4 通信模块 (12)第8章软件系统开发与实现 (12)8.1 系统软件框架 (12)8.2 数据处理与分析 (12)8.3 用户界面设计 (12)8.4 系统集成与测试 (13)第9章系统测试与优化 (13)9.1 测试策略与方案 (13)9.1.1 测试策略 (13)9.1.2 测试方案 (13)9.2 功能测试 (14)9.2.1 单元测试 (14)9.2.2 集成测试 (14)9.2.3 界面测试 (14)9.2.4 业务流程测试 (14)9.3 功能测试 (14)9.3.1 压力测试 (14)9.3.2 并发测试 (14)9.3.3 稳定性测试 (14)9.3.4 网络功能测试 (14)9.4.1 代码优化 (15)9.4.2 数据库优化 (15)9.4.3 系统架构优化 (15)9.4.4 界面优化 (15)9.4.5 系统安全优化 (15)第10章项目实施与推广 (15)10.1 项目实施计划 (15)10.2 项目风险评估 (15)10.3 项目推广策略 (16)10.4 售后服务与运维支持 (16)第1章项目概述1.1 项目背景电子商务的快速发展和人们对物流速度要求的不断提高,物流快递业面临着巨大的挑战。

输送式分拣系统工作原理

输送式分拣系统工作原理

输送式分拣系统工作原理
输送式分拣系统是一种自动化的物流设备,主要用于在物流中心、仓库或分拣中心中实现物品快速、准确、高效的分拣和输送。

工作原理如下:
1. 物品入库:物品通过传送带、输送线或者其他输送设备进入分拣系统,并被扫描或者称重识别。

系统可以根据物品的属性和目的位置对物品进行归类和区分。

2. 分拣任务生成:分拣系统根据扫描或者称重的数据生成分拣任务。

任务包括待分拣物品的种类、数量、目的地或者其他相关信息。

3. 路径规划:分拣系统根据物品的目的地和仓库的布局,通过路径规划算法确定最优的物品分拣路径。

路径规划考虑物品的尺寸、重量、目的地距离等因素,确保分拣过程高效、准确。

4. 分拣操作:分拣系统根据任务要求,利用传送带、输送线等设备将物品按照目的地分拣至对应的出口。

可以通过机械手、传送带运动和翻转等方式将物品移动至目标位置。

5. 分拣确认:分拣系统对分拣完成的物品进行确认,包括校验物品的数量、种类和目的地等信息。

可以通过扫描、摄像头或者其他识别设备进行确认。

6. 物品出库:分拣完成的物品通过出口或者传送带输送至出库区域,用于进一步的包装、配送或者发货。

总结:输送式分拣系统的工作原理包括物品入库、分拣任务生成、路径规划、分拣操作、分拣确认和物品出库等环节。

通过自动化设备与算法的配合,实现物品的自动化分拣和输送,提高物流和仓储效率。

物流自动化技术——自动分拣系统

物流自动化技术——自动分拣系统

四 自动分拣式配货作业
自动化分拣系统的分拣作业与 面介绍的传统分拣系统有很大差别, 可分为三大类:自动分拣机分拣、机 器人分拣和自动分类输送机分拣。
(一)自动分拣机分拣系统
自动分拣机,一般称为盒装货物分拣机。 是药品配送中心常用的一种自动化分拣设 备。这种分拣机有两排倾斜的放置盒状货 物的货架,架上的货物用人工按品种、规 格分别分列堆码;货架的下方是皮带输送 机;根据集货容器上条码的扫描信息控制 货架上每列货物的投放;投放的货物接装 进集货容器,或落在皮带上后,再由皮带 输送进入集货容器。
三 分拣式配货作业
(一)“货到人”的分拣方法
这种作业方法是人不动,托盘( 或分拣货架)带着货物来到分拣人 员面前,再由不同的分拣人员拣选, 拣出的货物集中在集货点的托盘上, 然后由搬运车辆送走。
(二)闭环“货到人”的分拣方 法
闭环“货到人”分拣方法中载货 托盘(即集货点)总是有序地放在地上 或搁架上,处在固定位置。输送机 将分拣货架(或托盘)送到集货区,拣 货人员根据拣货单拣选货架中的货 物,放到载货托盘上,然后移动分 拣货架,再由其它的分拣人员拣选, 最后通过另一条输送机,将拣空后 的分拣货架(拣选货架或托盘)送回。
自动分拣系统的组成
自动分拣系统一般由识别装置、控制装置、分类装置 、输送装置和分拣道口组成。
✓ 识别装置通过条形码扫描、色码扫描、重量检测、语 音识别、高度检测及形状识别等方式,利用LAN、总 线技术或RF技术将分拣要求传给分拣控制装置。
✓ 控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号,根据 信号指示分类装置和输送装置进行相应的作业。
1 分拣概念及人工分拣方式
• 一、分拣基本概念 • 二、分拣基本方法 • 三、人工分拣作业方法 • 四、人工分拣作业程序的分类法 • 五、按订单分拣出库类型

物流快递行业自动化分拣系统方案

物流快递行业自动化分拣系统方案

物流快递行业自动化分拣系统方案第一章:引言 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目的 (2)1.3 项目意义 (3)第二章:自动化分拣系统概述 (3)2.1 自动化分拣系统定义 (3)2.2 自动化分拣系统分类 (3)2.3 自动化分拣系统发展趋势 (4)第三章:系统需求分析 (4)3.1 功能需求 (4)3.1.1 分拣效率需求 (4)3.1.2 分拣准确性需求 (4)3.1.3 信息采集与处理需求 (4)3.1.4 无人化操作需求 (5)3.1.5 异常处理需求 (5)3.2 功能需求 (5)3.2.1 系统稳定性需求 (5)3.2.2 系统可靠性需求 (5)3.2.3 系统扩展性需求 (5)3.2.4 系统兼容性需求 (5)3.2.5 系统安全性需求 (5)3.3 可行性分析 (5)3.3.1 技术可行性 (5)3.3.2 经济可行性 (5)3.3.3 社会可行性 (5)3.3.4 法律法规可行性 (5)3.3.5 市场可行性 (6)第四章:系统设计 (6)4.1 系统架构设计 (6)4.2 硬件设备选型 (6)4.3 软件系统设计 (7)第五章:关键技术 (7)5.1 识别技术 (7)5.2 分拣技术 (8)5.3 控制技术 (8)第六章:系统实施与调试 (8)6.1 系统安装 (8)6.1.1 安装准备 (8)6.1.2 设备安装 (8)6.1.3 电气安装 (9)6.1.4 软件安装与配置 (9)6.2 系统调试 (9)6.2.1 设备调试 (9)6.2.2 电气调试 (9)6.2.3 软件调试 (9)6.2.4 系统集成调试 (9)6.3 系统验收 (9)6.3.1 验收标准 (9)6.3.2 验收流程 (10)6.3.3 验收结果处理 (10)第七章:系统运行与维护 (10)7.1 系统运行管理 (10)7.2 系统维护保养 (10)7.3 系统故障处理 (11)第八章:经济效益分析 (11)8.1 投资成本分析 (11)8.2 运行成本分析 (11)8.3 收益分析 (12)第九章:案例分析 (12)9.1 国内外成功案例介绍 (12)9.1.1 国外成功案例 (12)9.1.2 国内成功案例 (12)9.2 案例对比分析 (13)9.3 启示与借鉴 (13)第十章:总结与展望 (14)10.1 项目总结 (14)10.2 项目不足与改进 (14)10.3 行业发展展望 (15)第一章:引言1.1 项目背景我国电子商务的迅猛发展,物流快递行业迎来了前所未有的增长。

物流输送设备之网带机介绍-输送分拣系统

物流输送设备之网带机介绍-输送分拣系统

链、304 网链等等机架材质一般有 304、201、碳
钢(表面喷塑)等等 4.设计方法
在回住处的这一段时间这段路程里,我的心就像这熟悉而又
首先根据使用情况确定网带输送机的基本
材料和所用网链的型号、然后根据网链链条的型
号设计出相应的链轮尺寸图纸、导轨图纸、机架
图纸等等。在制作过程做要保证非标件尺寸尽量
送机、油压升降台、仓储设备及各类物流输送系
统、自动化生产线
1co0f5c9a 输送分拣系统/goods-156-1.htm
在回住处的这一段时间这段路程里,我的心就像这熟悉而又
2.网带机的基本结构 网带输送机基本上是由输送网带、传动齿
轮、被动齿轮、传动轴、被动轴、机架、导轨、
支腿、机架拉杆、支腿拉杆等等构成。
在回住处的这一段时间这段路程里,我的心就像这熟悉而又
3.网链输送机的基本选材 网链输送机基本上可以选碳钢网链、201 网
物流输送设备随着生产节奏不断加快,我们
的网带机产品得到广大的青睐,欢迎广大来电,
下面给大家讲解一下物流输送设备中网带机产
品的知识!
在回住处的这一段时间这段路程里,我的心就像这熟悉而又
1.网带机的种类及应用范围 网链输送机一般用在清洗
中应用十分广泛其材质一般有碳钢?不锈钢的。
在回住处的这一段时间这段路程里,我的心就像这熟悉而又
准确。在所有零部件都做好后安装起来看看尺寸
是否正确,如果没有什么问题就开始对零部件经
行表面处理。 各式装卸货输送设备、快递分拣系统、滚筒
在回住处的这一段时间这段路程里,我的心就像这熟悉而又
输送机、皮带输送机、网带输送机、链式输送机、
链板输送机、搁板输送机、悬吊输送机、垂直输

智慧分拣输送装备(57页 PPT)

智慧分拣输送装备(57页 PPT)
>》 三、语音拣选系统 9
基本流程◆首先操作员听到语音指示,指 令给了作业人员一个巷道号和 货位号,系统要求他说出货位 校验号;◆第二步操作员会把这个货位校 验号读给系统听,当他确认后, 作业系统会告诉他所需选取的 商品和数量;◆第三步操作员从货位上搬下商 品,然后进入下一个流程,整 个操作过程非常简单。
>》 二、 RF拣选系统◆RF 拣选是卓越的方案,可以与客户的系统在线连接。
1.无线网络接入设备和无线数据终端采集设备a)无线基站APb)无线手持终端 SAP RJ3System2.无线数据终端业务执行程序3.中间件服务进程 SAP'S BAPI or Function
◆RF, 即射频,指具有远距离传输能力的高频电磁波。◆ 手 持RF/PDA 拣选系统,是通过无线网络传输订单,借助手持 RF/PDA终端上的显示器,向作业人员及时、明确地下达向货架内补 货(入库)和出库(出库)指示。◆具有加快拣选速度、降低拣货错误率、合理安排拣货人员行走路线、 免除表单作业等显著优点,并且具备机器灵活和全面的应用范围。
c货a
io
语音拣选流程图
Open
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)sΒιβλιοθήκη >》 三、语音拣选系统 10
操作员用语音确认2.
向操作员播报语音指示
下一个语音指示
3.
◆ 集成能力强。能无缝集成任何数据系统,如WMS、ERP、SCM、 库存管理控制 系统、配送为主的ERP 系统、TMS、MRP 等,甚至可以支持基于Excel的数据源 进行仓储作业。多模式输入支持。除了语音、条码,还支持键盘输入、屏幕输入、 RFID、 拍照 和摄像。语音软件通过最新的图像分析和识别技术可以实现对物品上的数字或 者字母信息进行直接识别和确认。经特别设计,有效配合工作。可以舒适佩戴的蓝牙降噪耳麦;穿戴式随身小电脑;具有学习功能的语音识别技术;选配条码扫描设备;选配打印设备。实现生产力工具穿戴化后有下列优势:解放双手,解放双眼,解放头颅,使生产力大幅提升;采用人机自然对话方式,无需额外学习培训;无与伦比的灵活 性;严谨的层层校验机制;与指环扫描,移动打印机, RFID 等设备可以完美对 接;多模式的语音软件。
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随着我国经济和社会的不断发展,电商、快递行业的发展突飞猛进,这对于输送和分拣作业提出了更高的要求,要高效地处理大批的物流量,离不开自动分拣输送系统。

用自动化的快速分拣技术,取代大量的人工分拣,不仅降低了人力成本,同时还大幅提高了分拣作业的效率与准确率。

下面六维智能物流就为大家详细的介绍下物流自动分拣输送系统的相关信息,希望对你有所帮助。

商品或货物的到达、卸货、分类、存储,再到出货、分类、发出等作业,势必要通过不同复杂程度的输送分拣设备,以实现在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类,将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等)。

当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时,自动分拣系统须在最短的时间内从庞大的高层货架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置,并按所需数量出库,并将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中,以便转运或装车配送,充分实现快速输送分拣功能。

除了电商、快递市场的需求大增,输送分拣设备应用的主要领域还包括烟草、医药、流通、食品、汽车等各个行业。

这些领域的输送分拣设备市场需求量仍然占据总需求的大部分比例。

自动分拣系统(Automatic sorting system)是先进配送中心所必要的设施条件之一。

具有很高的分拣效率,通常每小时可分拣商品6000-12000箱,可以说,自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。

输送设备主要有:
皮带输送机、网带输送机、滚筒输送机、钢带输送机、链条输送机、链板输送机、伸缩式输送机、倍速链输送机。

分拣设备分类:
摆臂式、弹出轮式、滑靴推块式、翻盘式、交叉皮带式、推杆式、直角移载式、斜导轮式。

江苏六维智能物流装备股份有限公司成立于1997年,是国内较早从事货架、工位器具、物流系统和自动化立体仓库货架的规划、设计、制造、安装、调试及咨询服务的较大规模厂家,经过二十年的拼搏与发展,六维已成为一家集智能物流解决方案与仓储系统集成的高科技企业。

六维一直秉承“规划时空、超越期望、精心制造、表里如一”的质量方针,严格按ISO9001质量体系、ISO14001环境体系、ISO10012测量体系和BS OHSAS 18001健康安全管理体系运行,始终追求国际化的管理和控制模式,确保六维产品的高质量和稳定性。

六维一直非常重视产品的研发和创新,拥有市级技术研发中心,已拥有货架、堆垛机、输送机、穿梭车、仓库控制与管理等方面的七十多项国家专利和计算机软件著作权
(WCS/WMS),并建成了国内较早的自动化物流系统技术装备展示中心。

六维自成立以来,发展迅速,载誉无数,是国内智能物流装备领域的高新技术企业,南京市成长型科技企业100强,是一家快速成长的高科技智能物流装备制造企业。

六维荣誉证书
六维专利证书。

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