快熔及元件选型.九方
选择电热元件的基本要点
一．选择电热元件的基本要点1．根据温度：（加热元件温度=炉膛温度+100--200度）一般炉温小于1000度，箱式炉选用NiCr,FeCrAl炉温在1000—1200度之间，选用FeCrAl(Cr27Al7Mo2)炉温大于1200度，选用纯金属或非金属2．根据炉子结构特点3．根据热处理工件情况4．辐射效率高5．来源方便二．选择电热元件应具有下列性能高电阻、截面积大、机械强度好、热膨胀系数小、化学性能稳定三．加热元件表面负荷（W）选择1．W越大，寿命越短2．炉内温度高，有腐蚀性气氛时，W取小3．加热元件有屏蔽物（诸如台车炉，加热元件在炉底板下）时，W取小4．炉内可通风，W取大（可增大百分之30—50）5．带状元件，W取大（可增大百分之30—50）6．更换困难的元件，W取小四．合金元件表面负荷推荐材质加热元件温度（单位：摄氏度）小于1000 小于1100 小于1200OCr25Al51.6--1.8 1.2--1.5 0.81Cr20Ni80 1.1 0.5--0.8Cr15Ni60 0.8CrAl7Mo2在1200—1300度之间时，W取1.6—1.8电热元件的设计和选用目前我国在中温电阻炉中大量应用Fe-Cr-AI系合金0Cr25AI5，在1970年我国研制成功了高温级电热合金0Cr21AI6Nb 和超高温级电热合金0Cr27AI7Mo2，以上3种合金加入微量元素RE、Ti等，以提高合金的使用温度和使用寿命，在高温电阻炉中使用效果良好，已纳入国家标准GB／T 1234-1995高电阻电热合金中推广使用。
高温Fe-Cr-Al合金电阻丝在1000-1300℃高温电阻炉中应用的经验(包括保护气氛或低真空电阻炉)。
特别是在电热体高温工作时其表面负荷预选的传热学分析与计算中推荐较低的表面黑度值e =0．41，而不是相当多资料包括近期出版的或较权威经典的手册所推荐的e =0．8。
而且在电热体几何形状和安装形式上建议采用遮蔽系数ψ最小的弓字形电阻丝作垂直挂式安装，而不是传统的螺旋电阻丝形式(其ψ约为前者的两倍)，使高温电阻炉电热元件使用寿命提高，尤其在一些两三班工作制的工厂实际应用中获得了较好的经济效益和技术效益，从而逐步取代因电阻炉需经常维修甚至更换电阻丝而被迫仍使用对环境污染大、工人劳动条件恶劣和装炉量小的高温盐浴炉。
常见元件封装
Protel 99SE 中常见元件的封装形式2007年06月20日星期三 16:491.电阻原理图中常用的名称为RES1-RES4；引脚封装形式：AXIAL系列从AXIAL-0.3到AXIAL-1.0，后缀数字代表两焊盘的间距，单位为Kmil.2.电容原理图中常用的名称为CAP（无极性电容）、ELECTRO（有极性电容）；引脚封装形式：无极性电容为RAD-0.1到RAD-0.4，有极性电容为RB.2/.4到RB.5/1.0.3.电位器原理图中常用的名称为POT1和POT2；引脚封装形式：VR-1到VR-5.4.二极管原理图中常用的名称为DIODE（普通二极管）、DIODE SCHOTTKY（肖特基二极管）DUIDE TUNNEL（隧道二极管）DIODE VARCTOR（变容二极管）ZENER1~3（稳压二极管）5.引脚封装形式：DIODE0.4和DIODE 0.7;6.三极管原理图中常用的名称为NPN，NPN1和PNP，PNP1；引脚封装形式TO18、TO92A（普通三极管）TO220H（大功率三极管）TO3（大功率达林顿管）7.场效应管原理图中常用的名称为JFET N（N沟道结型场效应管），JFET P（P 沟道结型场效应管）MOSFET N（N沟道增强型管）MOSFET P（P沟道增强型管）引脚封装形式与三极管同。
8.整流桥原理图中常用的名称为BRIDGE1和BRIDGE2，引脚封装形式为D系列，如D-44，D-37，D-46等。
9.单排多针插座原理图中常用的名称为CON系列，从CON1到CON60，引脚封装形式为SIP系列，从SIP-2到SIP-20。
10.双列直插元件原理图中常用的名称为根据功能的不同而不同，引脚封装形式DIP系列。
11.串并口类原理图中常用的名称为DB系列，引脚封装形式为DB和MD电阻 AXIAL无极性电容 RAD电解电容 RB-电位器 VR二极管 DIODE三极管 TO电源稳压块78和79系列 TO－126H和TO-126V场效应管和三极管一样整流桥 D－44 D－37 D－46单排多针插座 CON SIP双列直插元件 DIP晶振 XTAL1电阻：RES1，RES2，RES3，RES4；封装属性为axial系列无极性电容：cap;封装属性为RAD-0.1到rad-0.4电解电容：electroi;封装属性为rb.2/.4到rb.5/1.0电位器：pot1,pot2；封装属性为vr-1到vr-5二极管：封装属性为diode-0.4(小功率）diode-0.7(大功率）三极管：常见的封装属性为to-18（普通三极管）to-22(大功率三极管）to-3(大功率达林顿管）电源稳压块有78和79系列；78系列如7805，7812，7820等79系列有7905，7912，7920等常见的封装属性有to126h和to126v整流桥：BRIDGE1,BRIDGE2: 封装属性为D系列（D-44，D-37，D-46）电阻：AXIAL0.3-AXIAL0.7 其中0.4-0.7指电阻的长度，一般用AXIAL0.4 瓷片电容：RAD0.1-RAD0.3。
快熔的设计选择标准规范
发放编号：受控状态：QB 能达通用电气股份合作公司企业标准LD-QB-C快熔的设计选择标准规范（第 1 版）发布实施宜昌市能达通用电气股份合作公司更改页目录1、总则2、适用范围3、引用标准4、术语与定义5、工作程序编写人：审核人：批准人：快熔的设计选择标准规范1、总则1．1、为保证励磁产品设计生产的规范化，提高励磁产品质量，确保励磁装置投入运行后的安全可靠性，制订本规范。
1．2、选用快速熔断器的原则励磁装置中与可控硅组件串联的快速熔断器只用于短路保护，不作过载保护。
1．3、选用快速熔断器的基本依据发电机额定励磁电流，阳极电压，可控硅通态平均电流。
2、适用范围本标准适用于阳极电压不超过1200V的励磁装置中可控硅组件保护用的快速熔断器的设计选型。
3、引用标准GB 13539.1 低压熔断器基本要求GB 13539.4 低压熔断器半导体器件保护用熔断体的补充要求。
4、术语与定义除GB 13539.1、GB 13539.4规定术语外，补充以下术语：4．1、阳极电压励磁变二次侧电压5、工作程序5．1、快熔电流等级的选择5．1．1、公式0.577⨯K1⨯K⨯Ifd<IFU <1.57⨯K2⨯IT(AV)IFU- 快熔额定电流IT(AV)- 可控硅通态平均电流Ifd- 发电机额定励磁电流K - 整流桥强励倍数，通常为2.0K1 - 考虑强励时间及快熔过载能力，取系数0.8K2 - 考虑可控硅散热条件，取裕度0.85 5．1．2、根据厂家有关资料，选择快熔相应的电流等级。
5．2、快熔电压等级的选择5．2．1、公式Kl ⨯UPPM<UFUUFU- 快熔额定电压UPPM- 阳极电压峰峰值Kl- 裕度系数，取裕度1.25．2．2、根据厂家有关资料，选择快熔相应的电压等级。
5．3、根据以上电流等级和电压等级选择快熔的型号。
熔断器选择00
熔断器基础知识,FUSE,fuse-link,保险丝，断路器[字体：大中小]熔断器也被称为保险丝，IEC127标准将它定义为"熔断体（fuse-link)"。
它是一种安装在电路中，保证电路安全运行的电器元件。
熔断器其实就是一种短路保护器，广泛用于配电系统和控制系统，主要进行短路保护或严重过载保护熔断器熔断器利用金属导体作为熔体串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，因其自身发热而熔断，从而分断电路的一种电器。
熔断器结构简单，使用方便，广泛用于电力系统、各种电工设备和家用电器中作为保护器件。
结构和特性熔断器主要由熔体、外壳和支座 3部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。
熔体的材料、尺寸和形状决定了熔断特性。
熔体材料分为低熔点和高熔点两类。
低熔点材料如铅和铅合金，其熔点低容易熔断，由于其电阻率较大，故制成熔体的截面尺寸较大，熔断时产生的金属蒸气较多，只适用于低分断能力的熔断器。
高熔点材料如铜、银，其熔点高，不容易熔断，但由于其电阻率较低，可制成比低熔点熔体较小的截面尺寸，熔断时产生的金属蒸气少，适用于高分断能力的熔断器。
熔体的形状分为丝状和带状两种。
改变变截面的形状可显著改变熔断器的熔断特性。
熔断器具有反时延特性，即过载电流小时，熔断时间长；过载电流大时，熔断时间短。
所以，在一定过载电流范围内，当电流恢复正常时，熔断器不会熔断，可继续使用。
熔断器有各种不同的熔断特性曲线（见图），可以适用于不同类型保护对象的需要。
熔断器分类熔断器根据使用电压可分为高压熔断器和低压熔断器。
根据保护对象可分为保护变压器用和一般电气设备用的熔断器、保护电压互感器的熔断器、保护电力电容器的熔断器、保护半导体元件的熔断器、保护电动机的熔断器和保护家用电器的熔断器等。
根据结构可分为敞开式、半封闭式、管式和喷射式熔断器。
敞开式熔断器结构简单，熔体完全暴露于空气中，由瓷柱作支撑，没有支座，适于低压户外使用。
快融保险丝标准
快融保险丝标准快融保险丝是一种重要的保险元件，广泛应用于电子电气设备、汽车、工业控制等领域。
它的主要作用是在异常电流或过负荷情况下迅速切断电路，保护电路和设备免受损坏。
在选择和使用快融保险丝时，我们需要了解其标准和参数，并合理选择合适的保险丝。
首先，快融保险丝的标准包括外观尺寸、额定电流、额定电压和断电能力。
外观尺寸是指保险丝的外形尺寸，一般以毫米为单位来表示。
额定电流是指保险丝在正常工作条件下能够持续通过的最大电流，以安培（A）为单位来表示。
额定电压是指保险丝能够承受的最大电压，以伏特（V）为单位来表示。
断电能力是指保险丝在故障发生时能快速切断电路的能力，主要通过熔断时间和熔断特性来评估。
其次，根据实际工作环境和需求，选择符合需求的快融保险丝。
在选择保险丝时，需要考虑以下几个方面：1. 电流需求：根据电路中的实际电流需求选择额定电流适当的保险丝。
如果电路中的电流过大，超过保险丝的额定电流，会导致保险丝频繁熔断，甚至损坏设备；如果电流过小，保险丝可能无法正常切断故障电路，无法起到保护作用。
2. 电压需求：根据电路中的实际电压需求选择额定电压适当的保险丝。
如果电路的工作电压超过了保险丝的额定电压，可能导致保险丝无法正常切断故障电路，甚至引发安全事故。
3. 断电能力需求：根据设备的安全要求和实际工作环境选择适当的保险丝。
有些设备对快速切断故障电路的时间要求更高，需要选择快速断电能力较好的保险丝。
4. 工作温度需求：选择能够在设备所处工作温度范围内正常工作的保险丝，避免由于温度过高或过低导致保险丝性能下降或失效。
最后，注意保险丝的安装和使用。
保险丝应按照正确的方式安装在电路中，确保接线可靠、接触良好。
在实际使用过程中，应定期检查保险丝的状况，如有损坏或老化应及时更换。
同时，还需要遵循设备制造商的使用说明和维护要求，确保设备正常工作和使用寿命的延长。
综上所述，选择快融保险丝时需要根据标准和参数，合理选择适用于实际工作环境的保险丝。
第五章-熔融沉积快速成型工艺
第二节 熔融沉积快速成型材料及设备
表5-2 FDM工艺成型材料的基本信息
材
料
适用的设备系统 可供选择的颜色
ABS
丙稀腈丁二烯 苯乙烯
FDM1650，FDM2000， FDM8000， FDMQuantum
白黑红绿蓝
ABSi 医学专用ABS FDM1650，FDM2000
黑白
E20
FDM1650，FDM2000
Stratasys公司的FDM技术在国际市场上所占比例最大。
图5-4 Stratasys公司的FDM-Quantum机型
尺寸：600mm×500mm×600mm
图5-5 Stratasys公司的FDM- Genisys Xs机型 图5-3 Stratasys公司于1993年开发出第一台
FDM1650机型
第二节 熔融沉积快速成型材料及设备
❖ 熔融沉积快速成型工艺对原型材料的要求：
材料的粘度 材料的粘度低、流动性好，阻力就小，有助于材料顺利挤出。材料的流动性差，需要很
大的送丝压力才能挤出，会增加喷头的启停响应时间，从而影响成型精度。 材料熔融温度
熔融温度低可以使材料在较低温度下挤出，有利于提高喷头和整个机械系统的寿命。可 以减少材料在挤出前后的温差，减少热应力，从而提高原型的精度。 材料的粘结性
ICW06 熔模铸造用 蜡
FDM1650，FDM2000
可机加工蜡 FDM1650，FDM2000
造型材料
Genisys Modeler
所有颜色
N/A N/A N/A
备
注
耐用的无毒塑料
被食品及药物管理 局认可的、耐用的 且无毒的塑料
人造橡胶材料，与 封铅、轴衬、水龙 带和软管等使用的 材料相似
快熔知识
快速熔断器的特性与应用西安电工研究院谭天驹（西安710077）摘要：分析快速熔断器在半导体电力变流器中的电流特性，说明选择综合性能优良的快速熔断器对于变流设备的正常运行是至关重要的。
关键词：变流器快速熔断器特性应用The Characteristic and Application of the Quick-fuseAbstract: The paper alleges the current characteristic of the quick－fuse in the semiconductor power converter and explains that to select the quick－fuse with high quality is important for normal operation of the converter.Keywords:Converter Quick--fuse Characteristic Application1引言电力半导体器件热容量小，在故障状态下必须要有快速保护。
而快速熔断器（以下简称快熔）具有与半导体器件类似的热特性，是一种最好的保护器件。
本文涉及的是封闭式有填料限流式快熔，在运行中没有外部现象。
我国快熔的发展历史可分为四个阶段，第一代是六十年代全国联合设计的RSO、RS3系列，参数为480A、750V及以下，分断能力50kA，是一种体积较大、价格低廉、电寿命短的初级产品,目前尚有相当装机量。
第二代是八十年代参考日本富士电机七十年代典型产品CS8F－1400－C而开发的RSF系列。
当年该产品典型规格如1600A、1400A，满足了与ZP1000硅整流管的匹配和分断100kA故障电流的要求，成为大型变流装置的主要保护元件。
该产品主要采用了园孔状熔体技术。
第三代是九十年代初引进欧洲著名公司产品及相应续延技术研制的快熔。
其特点是采用在石英砂填料中添加钠盐的技术，使每电弧栅分断电压从AC150V提高到AC200V。
阻容元件参数选型详解
常用阻容元器件的选型参考中国船舶重工集团第七研究院第707研究所 李长娜 冷述伟摘要:电路原理设计完成后，产品性能的稳定可靠与否，往拄与选用的元器件参数、等级、质量等密切相关，设计者应针对产品应用环境以及电性能的要求，准确提出对元件参数的具体要求，包括标称值、精度及误差要求、稳定性要求、温度范围要求、安装尺寸以及与电路性能密切相关的其它要求.通常高性能的元器件，比如有可靠性要求或精度、稳定性要求的元器件，其外形尺寸比一般要求的产品要大得多。
这就要求设计人员在PCB设计之前，针对开发的产品使用环境条件的要求，合理选择相应等级的元件.元器件生产商会在自己的产品目录中详细列出产品的型号及对应的参数，编制采购文件时，应在型号栏标明详细的型号。
严格讲，这些参数应在电路原理设计时随时在电路中限定。
现就常用阻容元件(包括电容器、电阻器、电感器等)型号及参数的具体含义进行分析，供设计人员参考选择.一、电容器常用的电容分为多层陶瓷电容器、固体电解质担电容器以及铝电解电容器三大类，分别说明如下。
1.1多层陶瓷电容器多层陶瓷电容器是由陶瓷电介质和金属交替构成，按弓}线方式的不同，分为多层片状陶瓷电容器、径向引线陶瓷电容器以及电容网络(排容)多层陶瓷电容器三种。
通俗地讲，多层片状陶瓷电容器就是表贴电容，主要特点是体积小，容量大，常用的0805, 1210封装电容均属这一种;径向引线陶瓷电容器就是针式引脚电容;电容网络也叫排容，就是一个封装里有几个〔通常是4个)电容，目的是节省PCB空间提高装配密度。
1.1 .1多 层 片状陶瓷电容器型号说明多层片状陶瓷电容器型号中一般包含类型、封装尺寸、介质种类、容量、误差、耐压、端头材料及包装形式等，以华达电子有限公司产品为例，对产品型号的构成说明如下:CC41 0805 CG 102 K 500 N Ta b c d e f g h(1)元件分类:标识有CC41与CT41两类CC41: I类片状电容器;CT41: 11类片状电容器。
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整流元件与快速熔断器的选型西安九方科技开发有限公司王颐龙董卫社前言在变流设备及装置中，元件与快速熔断器匹配不恰当，往往出现元件、快速熔断器频繁发生故障损坏或快速熔断器起不到保护作用的现象，从而造成设备不能正常稳定、有效地运行，故二者的合理匹配对设备的正常运行非常重要。
本文对变流设备及变流装置中主要元器件晶闸管、快速熔断器、变压器等的相关参数的计算给出了相应的公式，公式及系数来源于《电机工程手册》第32篇及多年从事变流设计的经验，在此对各参数的概念及定义和对公式及系数的推导不做讨论，只追求简捷与实用。
一、快速熔断器概述快速熔断器简称快熔，主要由熔体（纯银）、触刀（铜）及瓷瓶（氧化铝）和填充材料（石英砂）组成。
熔体焊接在两端的触刀（即安装的导电面）上，触刀用盖板紧固在瓷瓶两端，瓷瓶里面填充着灭弧介质石英砂。
快速熔断器是利用热效应原理工作的保护器件，当电路中发生故障短路或过载电流时，流过熔体的电流随之增大，快熔的熔体在极短的时间内产生大量的热量，当熔体的温度达到熔点时，开始熔化直至汽化，从而分断故障电流，达到保护整个电路和设备的作用。
快速熔断器的熔体熔断时一般分为四个阶段：1.升温阶段：当熔体通过过载或短路电流时，熔体的温度会不断升高到熔化温度，此时熔体并未开始熔化，而是仍处于固体状态。
温度的上升率与电流的大小成正比。
2.熔化阶段：故障电流继续通过熔体产生大量的热量，熔体吸收热量开始熔化，熔体继续熔化而温度不变。
3.电弧阶段：熔化了的金属在短时间内仍保持原来状态，熔体在电流的作用下继续产生热量而使熔体温度不断升高直到汽化点，开始产生金属蒸气。
此时，由于瞬间产生的绝缘间隙很小，电流突然中断，电路电压立即击穿此间隙，产生电弧。
4.熄灭阶段：电弧形成后，汽化的金属离子扩散、渗透到周围灭弧介质石英砂中，电弧能量被吸收，电弧间隙扩大而自行熄灭，快熔切断电流。
快速熔断器具有分断时间短，限流特性好的特点。
其熔体多采用纯银（电阻率1.64×10-6Ω•cm熔点960℃热熔常数8×108A2S/CM4）材质，而不采用铜（电阻率1.7×10-6Ω•cm 熔点1083℃热熔常数11.72×108A2S/CM）和铝（电阻率2.86×10-6Ω•cm熔点660℃热熔常数4.42×108A2S/CM）等材质，虽然铜和银的电阻率接近，但限流特性不如银的显著，并且其弧后的残躯电阻比银小；虽然铝的热熔常数比银低，但相同尺寸的熔体，银比铝通过电流的能力要强许多，并且其弧后的残躯电阻比银小；所以，银是比较理想的首选材料。
快速熔断器的熔体一般设计为变截面多并联的形式。
熔体的厚度影响其分断的速度，厚度薄了虽然可以提高其分断的快速性，但机械性能降低，不利于生产制作；厚度厚了虽然增大了额定电流，有利于生产制作，但会增大金属的趋肤效应，降低电流的通过效率；所以，设计者应综合考虑选择科学合理的熔体厚度，以达到熔断器最佳的工作状态。
快速熔断器在设备装置中主要对大的故障电流起保护作用。
熔断器在分断大的故障电流时处）过载电于绝热状况下，其弧前I2T与其熔体的材料和几何尺寸有关；当小倍数（<4～5IN 流通过时，部分能量通过瓷壳和触刀传递到外部，其弧前I2T与时间成正比关系，不利于熔断器的分断及对设备的保护，故对小倍数过载电流应选择其它电器（空气开关、电流继电器、接触器等）元件或方式进行保护；所以，同规格的熔断器功耗较小，弧前I2T较小，其保护性能就更佳。
灭弧介质石英砂的纯度、粒度、形状、填充的密度、瓷管的强度以及熔体的布局等对熔断器的分段能力及质量有很大的关系。
熔断器的灭弧介质石英砂固化和散沙各有特点，同规格的石英砂固化虽然分断性能比散沙的要好，但弧后的残躯电阻比散沙的要小。
快速熔断器是利用热效应原理进行保护的元件，故而要考虑其正常运行时的温升，如果不采取其他方式进行冷却散热，只是一味要求其温升降低，则会分断时间延长，不能起到很好的保护作用；若不考虑正常运行时的温升，则常常会因过载而频繁更换熔断器；所以，设计者和使用者应综合考虑，选择科学合理的方式及规格，以达到满意可靠的保护作用。
在相同的外环境（电流和冷却条件）下，快熔运行的温升与快熔本身的冷态（20℃）电阻有关，快熔的冷态电阻越大则发热越多，温升越高。
快熔冷态电阻R=R1×2＋R2式中R1为快熔端电阻，即触刀电阻。
R2为快熔熔体电阻，同规格的电流其电压等级越高则R2越大，所以选用快熔时电压余度不宜过大。
当负载短路或元件损坏情况发生时，造成流经快熔的电流瞬时急剧上升，使快熔熔体熔断以防事态扩大，对电路相关元器件进行有效的保护。
注意事项：必须严重拒绝元件与快熔的不匹配选型！（1）元件合适而快熔过大则起不到有效的保护作用；（2）元件合适或过大而快熔过小则有可能会发生快熔发热严重熔断频繁的故障现象；（3）快熔合适或过大而元件过小则有可能会发生元件损坏频繁甚至快熔不断的故障现象；二、三相桥电路2.1如图1（桥臂为单元件的三相桥整流电路）2.1.1元件参数的确定（1）元件电流平均值I AV的确定：I AV=K AV×I d/3元件为水冷时，冗余系数K AV=3所以I AV=I d------①自冷I AV取水冷的 1.5～2（2）元件电压耐受值V RRM的确定：V RRM=K RRM×u d io/1.35------②冷却方式为水冷时，K RRM=3冷却方式为自冷时，K RRM= 4.52.1.2快熔参数的确定（1）快熔电流有效值I R的确定：I R=K IR×I d/1.732单面水冷时，K IR取 1.6～1.8所以I R=I d------③自冷I R取水冷的 1.2～1.5倍（2）快熔电压有效值V R的确定：V R=K VR×u d io/1.35------④当I d小于3000A时，K VR取 1.1～1.2当I d大于3000A时，K VR取 1.2～1.5K VR取过小则不利于燃弧的熄灭，过大则会导致熔体电阻值的增大、温升过高。
2.1.3变压器二次参数的确定（1）二次线电流I2L的确定：I2L=I d×0.816------⑤（2）二次线电压U2L的确定：U2L=u d io/1.35------⑥2.1.4理想空载直流电压u d io的计算u d io=(U d＋△V×2＋V L)×(1＋K V)×(1＋K Z)------⑦式中：U d------输出额定负载电压△V------元件正向导通平均压降，通常取1VV L------线路压降，通常取1VK V是变压器网侧电压负波动系数常取5%～10%K Z是变压器阻抗，常取5%～8%注意：计算时K V、K Z不可随意取的太大，否则会造成元件的深控而导致损坏！2.2如图2（桥臂为多元件并联的三相桥整流电路）2.2.1元件参数的确定（1）元件电流平均值I AV的确定：I AV=K AV×I d/[3(n×Ki)]冷却方式为水冷时，K AV=3所以I AV=I d/(n×Ki)------⑧n----为桥臂并联支路数Ki----为桥臂支路的均流系数，通常取0.80～0.85自冷时，I AV取水冷的 1.5～2（2）元件电压耐受值V RRM的确定：同图1按2.1.1公式②算法2.2.2快熔参数的确定（1）快熔电流有效值I R的确定：I R=K IR×I d/[1.732×(n×Ki)]单面水冷时，K IR取 1.6～1.8所以I R=I d/（n×Ki）----⑨自冷I R取水冷的 1.2倍（2）快熔电压有效值V R的确定：同2.1如图1按2.1.2公式④算法。
2.2.3变压器二次参数的确定：同2.1如图1按2.1.3公式⑤⑥算法。
2.2.4理想空载直流电压u d io的计算：同2.1如图1按2.1.4公式⑦算法。
2.3如图3（快熔装于桥口的三相桥整流电路，如有些中频电路电源）2.3.1元件参数的确定：同2.1如图1按2.1.1公式①②算法。
2.3.2快熔参数的确定（1）快熔电流有效值I R的确定I R=K IR×I d/1.732×1.414单面水冷时，K IR取 1.6～1.8所以I R=I d×1.414----⑩自冷I R取水冷的 1.2倍（2）快熔电压有效值V R的确定：同2.1如图1按2.1.1公式④算法。
2.3.3变压器二次参数的确定：同2.1如图1按2.1.3公式⑤⑥算法。
2.3.4理想空载直流电压u d io的计算同2.1如图1按2.1.4公式⑦算法。
三、双反星电路3.1如图4（桥臂为单元件的双反星型带有平衡电抗器的整流电路）3.1.1元件参数的确定（1）元件电流平均值I AV的确定：I AV=K AV×I d/（3×2）元件为水冷时，取冗余系数K AV=3所以I AV=I d/2------⑪自冷时，I AV取水冷的 1.5～2（2）元件电压耐受值V RRM的确定：V RRM=K RRM×u d io/0.675----⑫冷却方式为水冷时，K RRM=3冷却方式为自冷时，K RRM= 4.53.1.2快熔参数的确定（1）快熔电流有效值I R的确定：I R=K IR×I d/（1.732×2）单面水冷时，K IR取 1.6～1.8所以I R=I d/2------⑬自冷I R取水冷的 1.2～1.5倍（2）快熔电压有效值V R的确定：V R=K VR×u d io/0.675------⑭当I d小于5000A时，K VR取 1.1～1.2当I d大于5000A时，K VR取 1.2～1.5K VR取过小则不利于燃弧的熄灭，过大则会导致熔体电阻值的增大、温升过高。
3.1.3变压器二次参数的确定（1）二次线电流I2L的确定：I2L=I d×0.289------⑮（2）二次线电压U2L的确定：U2L=u d io/0.675------⑯3.1.4理想空载直流电压u d io的计算u d io=(U d＋△V＋V L)×(1＋K V)×(1＋K Z)------⑰式中：U d------输出额定负载电压△V------元件正向导通平均压降，通常取1VV L------线路压降，通常取1VK V是变压器网侧电压负波动系数常取5%～10%K Z是变压器阻抗，常取5%～8%注意：计算时K V、K Z不可随意取的太大，否则会造成元件的深控而导致损坏！3.2如图5（桥臂为多元件并联的双反星型带有平衡电抗器的整流电路）3.2.1元件参数的确定（1）元件电流平均值I AV的确定：I AV=K AV×I d/[(3×2)(n×Ki)]冷却方式为水冷时，K AV=3所以I AV=I d/[2(n×Ki)]----⑱n----为桥臂并联支路数Ki----为桥臂支路的均流系数，通常取0.80～0.85自冷I AV取水冷的 1.5～2.0倍（2）元件电压耐受值V RRM的确定：同3.1如图4按3.1.1公式⑫算法。