机电专项检查方案
机电运输专项检查实施方案
“机电、运输”专项检查实施方案为了降低煤矿机电运输事故，切实加强机电运输和设备综合治理提高矿井机电运输治理水平，提升矿井机电运输安全质量标准化建设，杜绝机电运输事故的发生，依据我矿实际状况，特制定本实施方案。
一、总体目标：通过专项整治，完善矿井机电运输方面软件资料的完整性，杜绝失爆机电设备入井使用，机电设备综合完好率到达 90%以上，大型再用固定设备完好率到达 100%，防爆电气设备防爆率到达 100%，小型电气合格率到达 95%以上，电缆吊挂合格率到达95%以上，提升绞车、运输保护装置齐全有效，轨道铺设符合《煤矿安全规程》要求，斜井提升“一坡三挡”能正常使用，机电、运输安全质量标准化建设符合标准，杜绝机电运输事故的发生。
二、组织机构：组长：康宝副组长：于艳宏郭斐贾珏成员：张旭奇王旭贾中豪王辉三、检查时间：2022 年 11 月 26 日-2022 年 11 月 28 日四、检查重点：1.大型固定设备的检查：（1）主提升系统：提升系统安全保护，提升装置的技术测定、技术资料、钢丝绳检测状况，及各项记录的完整性。
（2）空压机：空压机运行状况，油位保护、温度保护、压力表、安全阀、释压阀的校验整定、储气包的耐压试验。
（3）主通风机：主通风机状况，主通风机的逆转状况、轴承温度、水位计及测压管、仪表工作状况，润滑油加油状况，通风机的完好状况等进展检查。
（4）皮带运输：带式输送机保护装置、制动装置和防逆转装置、液力耦合器的使用状况、阻燃胶带的使用、皮带巷急停开关配置状况、信号装置设置状况等进展检查。
（5）水泵排水系统状况2.电气防爆治理及井下供电安全治理：（1）防爆电器设备入井检验记录，设备的产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆设备防爆合格证，设备的铭牌、编号、用途的标识牌、警示牌必需齐全，防爆设备的治理台账等的检查。
（2）设备的接线工艺、设备卫生、设备防爆是否符合标准。
（3）电缆的选型、电缆煤安标志及阻燃性能状况电缆的敷设状况、电缆的连接是否牢靠不发热，依据实际负荷过流、保护装置的整定是否合理、漏电保护的使用状况，电气设备保护接地、各种供电治理制度，设备包机和定期检修制度等。
机电运输专项检查方案
机电运输专项-检查实行方案襄矿辉坡煤业机电设施和安全仪器专业技术专项检查与剖析工作自查自纠方案二零一七年襄矿辉坡煤业机电设施和安全仪器专业技术专项检查与剖析工作自查自纠方案我矿拟订了机电设施和安全仪器专业技术专项检查与剖析工作自查自纠检查活动，详细方案以下：一、组织机构：组长：栗宏文〔法人、书记、总经理〕副组长：王志华〔机电副经理〕成员：刘永刚何学恩李爱华刘玉兵刘爱军赵志亮李晓芳连维中崔成瑞二、整体要求：依据山西省煤炭工业厅?对于展开全省煤矿井下防爆设施和安全仪器专项检查的通知?晋煤办防迸发【2021】150号要求，联合我市安全例会精神，把“六个绝不可以〞落到实处，确实增强和改进煤矿井下防爆设施和安全仪器的安全管理工作，进一步增强煤矿机电运输设施平时养护保护，提高设施运转靠谱性，提高安全管理水平，果断截止重要事故发生，为党的十九大成功召创始造优秀的煤矿安全生产环境，我矿决定每个月逢5为机电自查自纠整顿时间。
三、检查要点内容比较有关法律法例新?煤矿安全规程?的实行，展开全面系统的专业对标，“学规程、抓整顿、促落实、保安全〞，深入完全地推动机电运输设施安全隐患排查治理工作，实现煤矿机电运输设施安全管理水平的连续有效提高，并要点对以下方面主要内容进行专项检查。
〔一〕要点对机电运输设施根基管理工作进行检查。
1、机电运输管理机构能否健全、各项管理制度、岗位责任制能否完美、标准，运输管理人员责任、分工能否明确。
2、机电运输设施的产品合格证、矿用产品安全标记、防爆合格证等证标能否齐备、有效；能否使用国家明令严禁或淘汰的机电运输设施；防爆电气设施能否有清楚的煤安标记、永远性防爆标记和设施牌；电缆连结装置、引入装置能否完好，接线能否标准合格；隔爆外壳能否有裂纹、变形，焊接部位能否开焊；隔爆壳内，外金属表面能否有氧化层〔锈皮〕零落；隔爆设施构造能否被损坏，隔爆室察看孔的透明能否松动、破碎；密封圈、金属挡板、金属垫圈的安装次序和安装质量能否切合要求；密封圈的材质能否切合要求，能否老化失掉弹性和永远变形、损坏；密封圈的规格与进线装置的配套、安装能否切合要求；金属挡板、金属垫圈的材质、强度、规格以及与进线装置的配套、安装能否切合要求，能否存在锈蚀、损坏；隔爆接合面能否有锈蚀、砂眼、机械伤痕、油漆、杂物等。
山西煤矿机电专项检查实施方案
山西煤矿机电专项检查实施方案一、背景和目的近年来，山西省煤矿机电事故频发，严重威胁矿工生命安全和经济发展。
为了加强煤矿机电设备的监督管理，提高矿山安全生产水平，制定本方案，以确保煤矿机电设备的安全稳定运行。
二、检查范围本次检查对象为山西省内各煤矿企业的机电设备，包括但不限于输送机、风机、水泵、瓦斯抽放设备、配电设备等。
三、检查内容1. 设备运行状态检查：对各种机电设备的运行状态进行检查，包括设备是否正常运行、是否存在异常噪声和振动等情况。
2. 设备维护保养情况检查：检查各矿企业的设备维护保养工作是否到位，包括设备定期检修、润滑、清洁等。
3. 电气设备检查：对矿山的配电装置、照明系统、变压器等电气设备进行检查，确保其安全可靠。
4. 安全防护设施检查：检查各类机电设备的安全防护装置是否完好有效，如机件防护罩、安全线路开关等。
5. 设备操作规程检查：检查矿山是否建立了健全的设备操作规程，并对操作人员进行培训和考核。
四、检查周期本次检查将定期进行，每季度一次。
具体检查时间将提前通知各矿山企业，确保检查工作的顺利进行。
五、检查标准和措施1. 根据国家相关法律法规和部门规章，制定科学合理的煤矿机电设备检查标准。
2. 对于发现的问题和隐患，及时进行整改和处理，确保问题得到解决。
3. 针对辖区范围内煤矿企业，加大宣传和培训力度，提高机电设备操作人员的安全意识和技能水平。
六、检查结果和奖惩措施1. 检查完成后，对煤矿机电设备进行评估，并根据评估结果向矿山企业提供改进和优化建议。
2. 对在检查中发现存在问题的矿山企业，将依法依规进行处罚，直至整改合格。
3. 对评定为安全性能优秀的矿山企业，给予奖励和荣誉表彰，并向社会进行宣传。
七、实施步骤1. 制定检查计划，并向各煤矿企业下发通知。
2. 按照计划进行检查工作，记录检查结果和问题隐患。
3. 对存在问题的矿山企业进行整改指导，并定期进行跟踪检查，确保问题得到解决。
4. 定期评估矿山机电设备的安全性能，并根据评估结果采取相应措施。
煤矿机电专项检查方案
一、背景与目的为加强煤矿机电设备的安全生产管理，预防机电事故的发生，确保矿井安全生产，特制定本专项检查方案。
通过本次检查，全面评估矿井机电设备的运行状态，及时发现并消除安全隐患，提高矿井机电设备的整体安全水平。
二、检查范围与内容1. 检查范围：（1）矿井井上、井下所有机电设备；（2）矿井供电系统、通风系统、排水系统等辅助系统；（3）矿井安全生产管理相关制度及操作规程。
2. 检查内容：（1）机电设备完好率、安全防护装置、防爆电气设备等；（2）供电系统电压、电流、接地电阻等参数；（3）通风系统风量、风速、风压等参数；（4）排水系统排水能力、排水设备状态等；（5）安全生产管理制度、操作规程、应急预案等；（6）人员安全教育培训及持证上岗情况。
三、检查时间与组织1. 检查时间：本次专项检查时间为2023年X月X日至X月X日。
2. 检查组织：（1）成立专项检查领导小组，负责组织、协调、指导检查工作；（2）设立检查组，由机电科、安监科、技术科等相关专业人员组成；（3）各基层单位成立自查小组，负责本单位的自查工作。
四、检查方法与步骤1. 检查方法：（1）查阅资料：查阅矿井机电设备的购置、安装、使用、维修、改造等资料；（2）现场检查：对矿井井上、井下所有机电设备进行现场检查；（3）测试检验：对供电系统、通风系统、排水系统等辅助系统进行测试检验；（4）人员访谈：与相关人员访谈，了解安全生产管理情况。
2. 检查步骤：（1）各基层单位开展自查自纠；（2）检查组对自查自纠情况进行抽查；（3）检查组对矿井井上、井下所有机电设备进行全面检查；（4）对检查中发现的问题进行整改；（5）总结检查情况，形成检查报告。
五、检查要求与责任1. 检查要求：（1）认真负责，严格执行检查方案；（2）对检查中发现的问题，要及时记录、分析、处理；（3）对存在安全隐患的设备，要立即停止使用，并采取有效措施进行整改；（4）对违反安全生产规定的单位和个人，要依法依规进行处理。
机电运输专项检查实施方案
“机电、运输”专项检查实施方案为了降低煤矿机电运输事故，切实加强机电运输和设备综合管理提高矿井机电运输管理水平，提升矿井机电运输安全质量标准化建设，杜绝机电运输事故的发生，根据我矿实际情况，特制定本实施方案。
一、总体目标：通过专项整治，完善矿井机电运输方面软件资料的完整性，杜绝失爆机电设备入井使用，机电设备综合完好率达到90%以上，大型再用固定设备完好率达到100%，防爆电气设备防爆率达到100%，小型电气合格率达到95%以上，电缆吊挂合格率达到95%以上，提升绞车、运输保护装置齐全有效，轨道铺设符合《煤矿安全规程》要求，斜井提升“一坡三挡”能正常使用，机电、运输安全质量标准化建设符合标准，杜绝机电运输事故的发生。
二、组织机构：组长：康宝副组长：于艳宏郭斐贾珏成员：张旭奇王旭贾中豪王辉三、检查时间：2014年11月26日-2014年11月28日四、检查重点：1.大型固定设备的检查：（1）主提升系统：提升系统安全保护，提升装置的技术测定、技术资料、钢丝绳检测情况，及各项记录的完整性。
（2）空压机：空压机运行状况，油位保护、温度保护、压力表、安全阀、释压阀的校验整定、储气包的耐压试验。
（3）主通风机：主通风机情况，主通风机的逆转情况、轴承温度、水位计及测压管、仪表工作情况，润滑油加油情况，通风机的完好状况等进行检查。
（4）皮带运输：带式输送机保护装置、制动装置和防逆转装置、液力耦合器的使用情况、阻燃胶带的使用、皮带巷急停开关配置情况、信号装置设置情况等进行检查。
（5）水泵排水系统情况2.电气防爆管理及井下供电安全管理：（1）防爆电器设备入井检验记录，设备的产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆设备防爆合格证，设备的铭牌、编号、用途的标识牌、警示牌必须齐全，防爆设备的管理台账等的检查。
（2）设备的接线工艺、设备卫生、设备防爆是否符合标准。
（3）电缆的选型、电缆煤安标志及阻燃性能情况电缆的敷设情况、电缆的连接是否可靠不发热，根据实际负荷过流、保护装置的整定是否合理、漏电保护的使用情况，电气设备保护接地、各种供电管理制度，设备包机和定期检修制度等。
机电专项检查的方法
矿井供电系统的检查
4、隔爆型电气设备的失爆 （1）电气设备常见的失爆现象 隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接 电螺丝不齐全，螺机损坏或拧入深度少入规定值， 致使其机械强度达不到耐爆性的要求而失爆。 （2）隔爆结合面严重锈蚀，由于机械损伤、间隙 超过规定值，有凹坑，连接螺丝没有压紧等，达不 到不传爆的要求而失爆。 锈蚀的处理方法：经常维护擦防蚀油；防爆面进行 磷化处理。
矿井供电系统的检查
3、这种开关安全隐患的查找方法 1）漏电跳闸实验。如果是总开关：则把旁路开关先送上 电，如果没有旁路开关，则可以判断此台开关从没有通过 漏电跳闸试验。开始试验，按下漏电试验开关。如果有响 声，开关跳闸，开关送不出电。只能断电再复电才能正常 送出电源，判断是运行正常。当线路发生漏电故障，此台 开关能起漏电保护作用。否则，正好相反。 如果是水泵开关，可以直接试。先开水泵，使水泵电 机空转，不要打开闸阀，试一下，跳闸，更直观。停电机 表示正常，不停就不正常。 2）短路跳闸试验：跟漏电跳闸试验一样，先送旁路开关， 按下短路试验按钮，有响声。开关跳闸，开关无法送电， 已经闭锁，只能断电再送电，才能正常送电。判断此台开 关运行正常。当线路发生短路故障时，此台开关能起短路 保护作用。否则不起作用，限期整改。
矿井供电系统的检查
大矿一般用DKZB-400矿用防爆型真空馈电开关， 像芦一、芦二矿、辰洲矿业。这种开关防爆盖正面有 一个窗口，底下有排按钮，根据故障信号指示灯分析 判断：白色灯为过载信号，按一下过载试验按钮，跳 闸，亮白灯（如果不亮灯：①灯泡烧坏②内部发光二 极管烧坏，或者继电器常闭触点接触不良等原因。可 以判断，此台开关过载不起作用）；红灯为短路信号 灯，按下短路试验按钮，如果亮红灯，表示运行正常。 如果红灯不亮，就判定它不起短路保护；黄色（蓝色） 为漏电信号。同样，按下漏电按钮，黄灯亮表示正常， 否则判为不合格。一般情况，灯和按钮是对应的，11,2-2，做试验开关都会跳闸，不跳闸就不起作用。
机电、运输专业专项检查工作方案
机电、运输专业专项检查工作方案机电、运输专业专项检查工作方案机电专业检查重点：一、检查煤矿管理制度、岗位责任制是否齐全完善。
1、矿、专业管理部门是否建有以下制度（规程）：岗位安全生产责任制，操作规程，停送电管理、设备定期检修、电气试验测试、干部上岗检查、设备管理、机电事故统计分析、防爆设备入井安装验收、电缆管理、小型电器管理、油脂管理、配件管理、阻燃胶带管理、杂散电流管理以及钢丝绳管理等制度。
2、检查煤矿机房、硐室制度、图纸和记录齐全完善情况。
⑴是否有操作规程，岗位责任、设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修以及要害场所管理等制度；⑵是否有设备技术特征、设备电气系统图、液压（制动）系统图、润滑系统图；⑶是否有设备运转、检修、保护试验、干部上岗、交接班、事故、外来人员、钢丝绳检查（或其他专项检查）等记录。
二、检查煤矿机构、人员是否满足管理要求，职责分工是否明确。
1、检查煤矿是否有负责机电管理工作的职能机构，是否有负责供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等日常管理工作的职能部门。
2、矿及生产区队是否配有机电管理的技术人员，并职责分工明确。
三、检查煤矿矿用设备“三证一标”是否齐全。
1、机电设备是否有产品合格证；2、纳入安标管理的产品是否有煤矿矿用产品安全标志，使用地点是否符合规定；3、防爆设备有防爆合格证；四、检查煤矿图纸、资料、台账、技术档案是否齐全。
1、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理及程序符合相关规定且档案资料齐全。
2、设备技术信息档案齐全，管理人员明确；主变压器、主要通风机、提升机、压风机、主排水泵等大型主要设备做到一台一档。
3、矿井主提升、运输、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电等系统和井下电气设备布置等图纸齐全，并及时更新。
4、各岗位操作规程、措施及保护试验要求等与实际运行的设备相符。
5、持续有效地开展全矿机电专业技术专项检查与分析工作。
煤矿机电专项检查预案模板
一、预案背景为确保煤矿机电设备的正常运行，预防安全事故的发生，根据《煤矿安全规程》和相关法律法规，特制定本预案。
二、预案目的1. 明确煤矿机电专项检查的组织、实施、监督和整改程序。
2. 及时发现和消除机电设备的隐患，提高设备安全性能。
3. 提高员工的安全意识和操作技能，确保安全生产。
三、预案适用范围本预案适用于本矿所有机电设备的专项检查工作。
四、组织机构及职责1. 成立煤矿机电专项检查领导小组，负责检查工作的组织、协调和监督。
2. 设立检查组，负责具体实施检查工作。
3. 设立整改组，负责检查发现问题的整改落实。
五、检查内容1. 机电设备的完好状况，包括设备外观、运行参数、电气线路等。
2. 机电设备的操作规程、管理制度、安全操作规程等是否健全。
3. 机电设备的维护保养记录、检修记录等是否完整。
4. 机电设备的防爆性能、防护装置等是否完好。
5. 机电设备的操作人员是否具备相应的操作技能和安全生产知识。
六、检查方法1. 查阅相关资料，了解机电设备的运行状况。
2. 观察现场，检查设备外观、运行参数、电气线路等。
3. 调查了解操作人员的安全意识和操作技能。
4. 对检查发现的问题进行现场核实和记录。
七、检查流程1. 检查组制定检查计划，报领导小组审批。
2. 检查组按照计划开展检查工作。
3. 检查结束后，检查组将检查结果报告领导小组。
4. 整改组根据检查结果，制定整改方案，报领导小组审批。
5. 整改组按照整改方案进行整改，整改结束后进行复查。
八、整改要求1. 对检查发现的问题，要制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改要求。
2. 对存在重大安全隐患的设备，要立即停止使用，并进行整改。
3. 整改过程中，要确保安全生产，防止发生次生事故。
九、监督与考核1. 领导小组对检查和整改工作进行监督，确保检查工作落到实处。
2. 对检查发现的问题，要定期进行跟踪，确保整改到位。
3. 对检查和整改工作不力的单位和个人，要严肃追究责任。
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界沟煤矿机电专项检查实施方案按照我矿专项检查文件精神，为确保我矿机电设备安全运行，防止机电事故的发生，我矿决定对机电科分管范围内的机电设备进行机电安全专项检查活动。
一、时间安排：井上机电专项检查：2016年11月8日8:00-12:00井下机电专项检查：2016年11月9日8:00-12:00二、人员组织：1.机电专项检查领导小组：组长：王和志副组长：李辉成员：陈飞、赵永欣、陆伟标、陈晓、李刚2.第一组：组长：陈飞副组长：陈晓成员：陆伟标、王晓松、宋先杰、沈晓东、陈艳东、李刚、叶小恩地面检查范围：35KV变电所、主副井提升机及车房、压风机房、矸石山绞车及车房、机修一厂、机修二厂、主扇风机及机房井下检查范围：中央变电所、主排水泵房、移动瓦斯泵站、东翼变电所、东翼主运皮带机、82煤皮带机、722皮带机、-380装载硐室3.第二组：组长：赵永欣副组长：王广永成员：赵太录、刘建、陶波、亢园、陈若成、胡黎明地面检查范围：主井至选矸楼皮带机巷、选矸楼、缓冲仓五部皮带机及链板机、煤仓上口、七部皮带机及链板机、八部配仓皮带机、锅炉房、联合泵房井下检查范围：102下运皮带机、102平巷皮带机、二部皮带机、7182变电所、7182皮带机、一部皮带机三、检查方法：由检查小组各成员对检查范围内的设备、环境等进行详细检查，将检查出的问题、隐患记录下来，检查结束后交给机电副总李辉进行汇总，汇总后将各条问题、隐患以四定表的形式下达至各整改单位。
各整改单位接到整改通知后应严格按照四定表要求的时间、整改方法进行整改，整改后汇报机电副总李辉进行闭合。
对没有按照要求整改的问题、隐患，按照100元/条的标准考核罚款责任人及分管负责人。
四、机电设备检查标准（一）主井提升系统主电机：1.运行声音正常，无异响；系统电压、运行电流正常；2.电机基础无损坏；基础螺栓紧固、无锈蚀、变形；3.电机外壳无损坏；各部位紧固螺栓齐全紧固；附件设备齐全；4.电机电刷表面磨损均匀，磨损量不超过2/3；无磨损的碳粉；5.铭牌、编号清晰完好；6.冷却风机无异响，运行正常；7.编码器螺钉紧固无损坏，同心度符合标准；8.主轴承不缺油或损坏，运行声音正常，温度不超过75℃；9.换向绕组接头紧固无松动，无脱焊，无火花灼痕。
减速器：1.运行声音正常，无异响；2.基础无损坏；基础螺栓紧固、无锈蚀、变形；3.外壳无损坏；各部位紧固螺栓齐全紧固；4.铭牌、编号清晰完好；5.减速机外壳无异常，不漏油、不渗油；6.轴承温度不超温；7.联轴器棒销无变形，防护罩齐全，固定牢固可靠；主轴装置：1.滚筒运行声音正常；各紧固件无松动；无开焊、无裂痕；滚筒衬垫无破损；2.轴承运行声音正常；温度不超过75℃；润滑正常，动静密封无漏油；3.轴承座无裂纹，地脚螺栓紧固无松动；4.滚筒座无裂纹，地脚螺栓紧固无松动。
主提升绳：1.钢丝绳无锈蚀，断丝、绳径符合标准；2.钢丝绳不缺油。
润滑系统和制动系统：1.润滑站、液压站电机运行声音正常，紧固螺栓无松动；2.润滑站、液压站油位正常；油温不超标；3.过滤器滤网无异物、杂质；4.压力表等仪表完好且显示准确；5.润滑油、液压油无变质。
6.各种阀或阀组动作灵敏可靠；7.密封圈等密封件无变形、老化，油路不渗油；8.液压站工作压力、残压符合操作规程相关规定；9.盘式制动器外观无开焊、裂纹，不渗油、不漏油；10.闸间隙符合《煤矿安全规程》相关规定，抱闸时无异响。
天轮：1.天轮轴承座无裂纹，地脚螺栓无松动；2.轴承运行声音正常；润滑良好，不超温；密封良好，无渗油；3.衬垫无变形，磨损不超标；4.轮辐无裂痕、无开焊；无异常振动；无明显偏摆。
提升容器：1.提升容器各紧固件紧固无松动，无开焊、无裂纹；2.滚动罐耳橡胶圈无裂痕；支架完整无松动；润滑良好，转动灵活；3.首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置各紧固件无松动；轴销连接可靠、无松动；4.箕斗扇形门无变形、无开焊、无裂纹；滚轮润滑良好，转动灵活；主井上口卸载曲轨无变形、无开焊、无裂纹；5.保护伞及护栏无变形、无开焊；固定牢固可靠；井筒装备：1.钢罐道各紧固件无松动；外观无变形、无裂纹；罐道梁无变形、无开焊；2.钢罐道接头间隙符合相关规定；3.四角罐道无变形、润滑良好；4.井筒管路及托架无变形、无锈蚀、紧固件紧固无松动；5.井筒梯子间外观无变形、无锈蚀、各紧固件紧固无松动；玻璃钢无脆化；6.井筒电缆固定螺栓无锈蚀、无松动；不缺少电缆卡；提升系统：1.绞车提升系统必须装设欠压保护、过电流保护、过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、深度指示器失效保护、满仓保护、减速功能保护等，要求各种保护动作灵敏可靠；防止过卷、过速、限速、减速功能保护装置为相互独立的双线型式，有故障检测显示；2.能够实现信号与控制回路闭锁；3.单绳罐笼提升有防坠装置；4.通信信号完善，符合要求；5.副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；6.立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；7.主井箕斗实行定重装载；8.上下井口及各水平应装设视频监视装置；9.单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；10.提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度直通的电话；11.机房内应装设应急照明装置；（二）主通风机1.主通风机每月倒机、检查一次；2.电机有过流保护和无压释放装置；3.转动及带电裸露部分，有保护栅栏和警示牌；4.风机固定螺栓无锈蚀，紧固无松动；5.叶片无变形、无锈蚀，各紧固螺栓紧固无松动；6.风机铜环无磨损，各紧固件无松动；7.盘动风机转动3-5圈，无异响，转动灵活；8.定期加注润滑油，润滑系统良好，废油通道无堵塞；9.风机外壳无变形、无开焊、无裂纹；密封良好，无漏风；防腐情况良好；10.防爆接线腔及结合面无锈迹，防爆性能符合标准；11.电机对地绝缘不低于6兆欧；12.各风门绞车滑轮注油，钢丝绳涂油防腐；13.风机内扩散器固定情况良好，无开焊、无裂纹；14.水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全，灵敏可靠，并定期检定；15.机房内必须有应急照明设施；16.防爆盖无漏风，重锤悬挂装置灵敏可靠；17.运行中的风机电压、电流正常，各转动部位温度不超温；（三）压风机1.检修工要认真做好压风机保护试验工作，确保各种保护动作可靠，并填写好压风机保护试验记录。
2.检查各紧固螺栓无松动，各阀门、法兰处不漏风。
3.检查管路系统上仪器、仪表显示正常，动作灵敏可靠。
4.必须有超温保护、断水断油保护和电机过流保护；5.安全阀、释压阀动作可靠；6.安全阀动作压力不超过额定压力的10%；水冷式空压机有断水保护，声、光具备，动作可靠，出水温度不超过40℃；风冷式空压机有断风保护；7.有断油和超温保护，动作可靠，压缩机油闪电不低于215℃；8.风包设在室外阴凉处，风包有超温保护，超温时断电或报警；9.出风口加装释压阀，并符合《煤矿安全规程》规定；10.压力表、温度表、电压、电流、电度表等仪表齐全，动作可靠，并定期检定；11.滤风器要定期清洗，并及时排污在固定容器内；12.有应急照明设施；（四）锅炉1.锅炉外观整体无变形、锈蚀，防腐情况良好；整体保温齐全，无漏烟，外表温度不超过50℃；2.锅炉供汽管路外包保温层齐全完好；3.锅炉人孔门开关灵活，关闭时密封良好，不漏风；4.锅炉各转动部分防护罩齐全，固定牢固可靠；5.锅炉检修楼梯、锅炉上部护栏无锈蚀、无变形、无开焊，固定牢固可靠；6.供水管路各部位紧固螺栓齐全紧固；法兰连接处不漏水；各阀门开关灵活可靠；7.蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有高低水位报警装置，低水位应有保护控制装置，按规定装设压力表、安全阀、排污阀，动作可靠；8.安全阀整定合格，动作灵敏可靠，并每班手动试验一次；9.压力表应定期校验，加铅封，安装合理，并标有最高压力的明显标志；10.排污阀按规定装设，不泄露，每班排污不少于两次；11.必须进行水质软化处理，软化水及炉内水质应符合锅炉用水标准的规定；12.有合格的锅炉使用证和检验证，有安全保护装置试验记录、水质处理化验记录等；13.有合格的除渣、除尘装置。
（五）主排水系统1.主排水泵、主电机地脚螺栓紧固、无松动；运行声音正常，无异响；2.主电机温升不超标；各轴承润滑情况良好，轴承温度不超过75℃；3.主排水泵、主电机运行中无明显振动；4.主电机保护应齐全、可靠；过流和失压保护，动作灵敏可靠，整定合格，室内接地系统完善，接地电阻符合《煤矿安全规程》规定；5.压力表、真空表、电压表、电度表齐全，指示正确，并定期检定；6.主排水泵填料无过热、无老化、无漏气现象，进出水端滴水不成线；7.水泵与电机之间的联轴器间隙、窜轴量符合规定(窜轴量2.5-5mm，联轴器间隙8-10mm)，确保其无卡阻或摩擦现象；同轴度不超标；防护罩齐全，固定牢固可靠；8.主电机、主排水泵、排水管路等各部位紧固螺栓齐全、紧固可靠；9.各压力表、真空表表盘无损坏，连接处无松动、无漏气；10.各种阀门齐全，动作灵敏可靠，无漏水、无锈蚀；11.设有高、低水位声光报警装置；12.吸水井井盖完好、可靠；龙头井内无杂物、淤泥；13.泵房内电气设备防爆性能符合防爆标准；14.真空泵及真空射流运行可靠，并能在5min内启动水泵；（六）瓦斯抽排泵1.瓦斯泵、主电机地脚螺栓紧固、无松动；运行声音正常，无异响；2.主电机温升、各轴承温升不超标，轴承温度不超过75℃；3.瓦斯泵、主电机运行中无明显振动；4.瓦斯泵与电机之间的联轴器间隙符合规定，无卡阻或摩擦现象；防护罩齐全，固定牢固可靠；5.瓦斯泵、主电机、抽放管路等各部位紧固螺栓齐全，紧固可靠；6.主电机温升不超标；各轴承润滑情况良好，轴承温度不超过75℃；7.各安全装置、阀门灵敏可靠，各法兰连接处密封良好，无漏风；8.各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全，可靠；9.压力表、温度表等仪器仪表应齐全，指示准确，并定期检定；10.机房内有应急照明；11.水循环系统良好，泵体发热正常；12.抽排泵房内通风良好，室温不超标；（七）主运皮带系统1.主电机、减速机、滚筒架等地脚螺栓紧固无松动；运行无明显振动；2.主电机、减速机温升不超标，各轴承润滑良好，温度不超过75℃；3.各滚筒轴承座固定螺栓齐全，紧固可靠，轴承润滑良好，运行无异响；4.液力耦合器注液量符合规定，使用易熔塞封堵；注液使用非可燃性传动介质；温升符合规定；运行时无异常响动；5.减速机运行无异响；齿轮点蚀、磨损不超标、无裂痕；箱体防腐良好，紧固件无松动，密封良好，不渗油；润滑油油质良好，油量符合相关规定；6.各联轴器同心度符合相关规定；紧固螺栓紧固无松动；联轴器棒销磨无磨损；防护罩齐全，固定牢固可靠；7.上行皮带机必须装设防逆转装置和制动装置；下运皮带机必须装设防超速保护装置；8.皮带机头、机尾及搭接处照明良好；9.机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，装设防护栏及警示牌；行人跨越处设人行过桥；10.必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂保护装置，必须装设急停拉线开关；同时应当装设温度、烟雾检测和自动洒水装置。