供应商开发流程培训教材
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汽车行业SQE供应商管理培训教材
注1:上述采购的产品包括所有影响顾客要求的所有产品和服务，如分装、 排序、分选、返工和校准服务。 注2:当发生与供方相关的兼并、收购或从属关系时，组织应当验证供方 质量管理体系的延续性和有效性。 7.4.1.1 法定、规章的符合性 用于产品而采购的所有产品或材料应符合适用的法规要求。
IATF16949要求
• 供应商成本分析 • 供应商的物流组织 • 供应商的管理风险
潜在供方的选择和调查-供应商能力
• 财务状况
–三大报表
• 财务稳定性
–财务政策 –财务增长的稳定性
潜在供方的选择和调查-供应商认可/优化
• 技术品质体系 • 产品认证：符合或超出质量目标
产品规格，图样，技术指标等 送样检查，考察产品质量稳定性
IATF16949要求
7.4.2 采购信息 采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括： a）产品、程序、过程和设备批准的要求； b）人员资格的要求； c）质量管理体系的要求。 在与供方沟通前，组织应确保规定的采购要求是充分与适宜的。 7.4.3 采购产品的验证 组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。
其它
✓ 财务 ✓ 技术 …
潜在供方的选择和调查
• 必须关注的问题
–如何根据公司发展、销售目标制定供应 商需求体系
–商业体系，质量体系的构建 –供应商职业操守审核 –供应商能力 –产品认证 –产品重要程度
潜在供方的选择和调查 -如何根据公司发展、销售目标制定供应商需求体系
• 高科技、高技术产品的采购
• 经历：2年技术，2年质量管理，2年生产等
IATF16949要求
• 供应商成本分析 • 供应商的物流组织 • 供应商的管理风险
潜在供方的选择和调查-供应商能力
• 财务状况
–三大报表
• 财务稳定性
–财务政策 –财务增长的稳定性
潜在供方的选择和调查-供应商认可/优化
• 技术品质体系 • 产品认证：符合或超出质量目标
产品规格，图样，技术指标等 送样检查，考察产品质量稳定性
IATF16949要求
7.4.2 采购信息 采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括： a）产品、程序、过程和设备批准的要求； b）人员资格的要求； c）质量管理体系的要求。 在与供方沟通前，组织应确保规定的采购要求是充分与适宜的。 7.4.3 采购产品的验证 组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。
其它
✓ 财务 ✓ 技术 …
潜在供方的选择和调查
• 必须关注的问题
–如何根据公司发展、销售目标制定供应 商需求体系
–商业体系，质量体系的构建 –供应商职业操守审核 –供应商能力 –产品认证 –产品重要程度
潜在供方的选择和调查 -如何根据公司发展、销售目标制定供应商需求体系
• 高科技、高技术产品的采购
• 经历：2年技术，2年质量管理，2年生产等
CPD流程培训教材(PPT 34页)
主要输出文件
《硬件开发计划》 《硬件方案设计》 《XX原理图》 《BOM清单》 《PCB GERBER》 《硬件测试报告》 《经验教训总结》
Gongjin
除此之外还有原理图 检查列表、PCB检查
列表等等
其它例行工作
Gongjin
硬件开发只管出个 样机就行了？还有 什么例行工作？！
硬件开发除了输出测试报告外，还需要进行 组织评审、工作汇报、和经验总结等等。这 些例行工作是硬件开发的重要组成部分，必
发布
批准项目工程文档
发布
硬件工程师，提供支持
项目监控
发布
概 要 设 计
准 备 STC
概 要 设
详 细 设 计
准 备 UTC
详
编 码
计
细
评
设
审
计
评
审
单
元
STC
测
&
试
URC
代
评
码
审
检
视
阶
段
系
结
统
束
集
会
成
UTR
议
与 测
& STR
发布
（ 经
试
评
验
审
与
教
训
总
结
）
样机 确认 测试
交付件审计 交付件基线化
发布 发布
经经经经经经经
经经经经经经 经经经
经经经经 经经经经
经经经经
050 经 经 经 经 经 经 经经经经 经经经经
经经经经 经经经经
经经经经 经经经经
经经经经 经经经经
Gongjin
经经
PDR
如何开发供应商-----专业采购培训教材
6）、综合信用等级
五、供应商风险评估
许多企业都认识到自 1、不可控因素评估： 己的存在对社会将造成影 政府机构长期以来都 响。供应政策及其行为可 社会 受到一种压力： 跨国公司的分公司经 能会引发一系列社会问题。 常处于两难的境地：当地 这笔交易是达到下一 供应商提供的物料将 政治 人员雇佣与失业； 政府鼓励本地采购，而母 个政治目标的手段吗？ 直接或间接影响环境吗？ 公司政府鼓励向母公司或 为了发展地方经济， 向低收入或高失业的供 供应商生产物料过程 其供应商采购。 “本地采购”是最一般的 应商采购等。 对环境产生污染吗？ 环境 需要。“购买国货”就是 国家对环境保护的法 必然选择。 律法规的要求和发展趋势。
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二.供应商资格认证准备
• 1.供应商的信息来源 • 2.供应商资格认证准备内容 • 3.寻找潜在供应商 • 4.向供应商索要相关资料 • 5.供应商的关键信息
供应商信息的来源
• 1.商品目录 • 2.行业期刊 • 3.商业介绍 • 4.销售代表的拜访 • 5.采购同行介绍 • 6.Internet 专业网站 • 7.现有供应商（包括合格和潜在供应商）。
五、供应商风险评估 6）、历史沿革：
这部分描述了供应商经营的背景情况，包括 其业务什么时候开始的，最初的资金是多少，现 在的管理层是什么时间上任的，以及其他一系列 关键问题。还描述了所有者、合伙人、管理者和 总裁以前的经验，以及告诉对外业务的兴趣。 还向采购者提供了销售人员的教育背景。
五、供应商风险评估 7）、公众事件：
包括：法律制裁、解雇人员、失去一个重 要客户、新产品开发等等。ຫໍສະໝຸດ 、供应商风险评估 3）、风险综述：
显示了公司不能持续经营、仍然担负重大 债务的可能性。
供应商管理与开发培训教材模板ppt
一.对资源市场进行调查
◆资源市场调查的内容
①资源市场的规模、容量、性质 ②资源市场的环境 ③资源市场中各个供应商的情况
◆资源市场调查的目的
①确定资源市场是紧缺型市场还是富余型市场？是垄断性市场还是竞 争性市场？对于垄断性市场，企业应当采用垄断性采购策略；对于竞争性 市场，企业应当采用竞争性采购策略。
供应商管理与开发
任务一 供应商开发 任务二 供应商管理 任务三 采购价格管理
任务四 采购成本管理
学习目标
1.掌握对供应商进行调查与开发的方法 ； 2.熟悉供应商管理的指标体系 ； 3.掌握各种采购价格的形成： 4.掌握采购成本的控制方法。
核心能力
1.通过价格控制成本； 2.以共赢观念指导供应商的选择与管理。
六.选择供应商应避免的问题
◆应避免选择独家供应商 ◆避免缺乏科学的选择方法
S汽车制造公司的供应商选择与管理流程 ： 第一步：潜在供应商评审 第二步：选定供应商 第三步：产品质量先期策划和控制计划 第四步：投产前会议 第五步：样件审批或工装样品认可（OTS）样件审批 第六步：正式生产件评审程序 第七步：按预定能力生产 第八步：初期生产次品遏制 第九步：持续改进 第十步：成效监控 第十一步：问题通报与解决（PRR） 第十二：发货控制，一级控制 第十三步：发货控制，二级控制 第十四步：质量研讨 第十五步：供应商质量改进会议
②确定资源市场是成长型市场还是没落型市场？如果是没落型市场， 要趁早准备替换产品。
③确定资源市场总的水平，并根据整个市场水平来选择合适的供应商。
（一）对供应商进行初步调查
◆含义 所谓供应商初步调查，是对供应商基本情况的调查，主要是
了解供应商的名称、地址、生产能力、能提供什么产品、能提供多少、价 格如何、质量如何，市场份额有多大，运输进货条件如何。
SQE培训教材
问题分析
对发现的问题进行深入分 析，找出根本原因，制定 针对性的改进措施。
措施实施
与相关部门合作，落实改 进措施，确保问题得到有 效解决。
跟踪验证
对实施后的效果进行跟踪 验证，评估改进措施的有 效性，及时调整优化措施 。
持续改进思路在SQE工作中应用
树立持续改进意识
将持续改进作为SQE工作的核心 理念，鼓励员工积极发现问题并
APQP在SQE工作中的应用
SQE可以利用APQP流程，与供应商共同进行产品质量策划，确保供应
商理解并满足质量要求。
FMEA潜在失效模式及后果分析
FMEA概述
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）即潜在失效模式及后果分析，是一种用来 确定潜在问题及其原因的分析方法。
加强与客户的沟通和互 动，建立长期稳定的合 作关系，不断提升客户 满意度和忠诚度。
THANK YOU
感谢聆听
选择供应商时，应全面考虑其质量、价格、交货期 、服务等多个方面，确保选定的供应商能够满足企 业的全面需求。
竞争性原则
引入竞争机制，让多个供应商参与竞争，从而选择 出最具竞争力的供应商。
适时性原则
根据市场变化和企业需求，适时调整供应商选择标 准和策略，确保选择的供应商能够跟上市场和企业 的变化。
供应商评估与考核体系建立
01
02
03
制定巡查计划
明确巡查目标、频率、范 围和责任人，确保生产现 场全面覆盖。
建立巡查标准
制定详细的巡查检查表， 包括设备状态、产品质量 、员工操作等方面，确保 巡查过程有章可循。
实施现场巡查
按照计划和标准进行现场 巡查，记录发现的问题， 及时与相关部门沟通并跟 进处理情况。
IPD流程培训教材
2. IPD流程介绍
TR技术评审的结论
通过：没有遗留问题和只是一些没有解决风险、可以很快解决的问题 条件通过：遗留问题的解决存在一定风险，但不影响下一步活动的启动 不通过：遗留问题影响到下一步活动的启动，必须首先解决
3. 子流程介绍
工业设计 子流程
模型
工艺模具
工艺
样机 AND 子流程
样机
外观设计确认
2. IPD流程介绍
开发阶段
该阶段起始于系统方案和开发计划不再有重大更改（被基线化）， 包含产品设计、集成、验证等所有方面。当产品经内部系统测试满足已
目标： 有的规格说明书要求后开发阶段结束。
设计产品，并将在经过批准的最终业务计划中的特有技术开发、制造及营销策
略和计划内容进行集成。
关注：
﹡确保产品在市场上成功，评审市场及客户需求，评审产品及财务假设
TR5工艺 样机评审
对产品是否可进行小批量试产做评审。测试的对象是生产环境下制 作的初始产品。具体操作时体现为3个分项评审的集合：工艺装备图纸 评审、工艺文件评审、首台工艺样机评审 。
TR6设计 确认评审
它是验证阶段中的技术评审，是对产品是否可进行量产的判定，包 括性能、可靠性、环境、内部鉴定/认证、内部测试等测试结果和试点 用户测试的结果做评审。如果通过TR6，说明产品实现本身已较完备， 单就产品来说已可供市场发布。具体操作时体现为小批量评审这1个分 项评审。
关注点：主要关注于分析市场机会，包括估计的财务结果、成功的理由及
风险；是基于有效的假设，而不是详细的数据。 若概念得到批准，则在计划阶段将对假设进行证实； 若概念没有得到批准，则不浪费资源。
2. IPD流程介绍
计划阶段
本阶段开始于产品概念在上一阶段获得通过的时候，包括把 产品概念形成正式的系统规格说明书和正式的项目方案、进度及 成本规划。
P02 供应商ANPQP培训教材
节点等日程以及技术要求。所有内容必 须有事实依据。
18/1
ANPQP 概要篇讲述 十四、阶段3：工装模具正规化
▪目的 在生产设备、工装模具开发结 束后，确认正规模具生产的零部件 与产品规格一致。 ▪说明 完成生产设备、工装夹 具，明确按要求日程达到品 质、成本、 交付期目标所 必须的管理项目。
19/1
公司责任人 （正、副总经理）
项目经理
A 课
责任人 担 当 A1 郎
B 课
B1 郎
C 课
C1 郎
D课
D1 郎
A2 郎
职责： 1、 2、
B2 郎
职责： 1、 2、
C2 郎
职责： 1、 2、
D2 郎
职责： 1、 2、
小组的建 立将结合项 目组成员而 设定。
工 作
职
责
10/1
ANPQP 概要篇讲述 六、ANPQP的合同定位
▪要求供应商实施ANPQP规定的所有活动，并提交所有的要求文件。 文件的提交要求取决于雷诺/日产设定的各零部件的风险等级。 插件另见：ANPQP文件提交系统表
8/1
ANPQP 概要篇讲述 四、应用ANPQP的目的
9/1
ANPQP 概要篇讲述 五、ANPQP的责任
▪ ANPQP所涉及的范围很广。不是一个部门就能完成，所有必 须是跨部门完成。 ▪目标的重心就是把产品做好，公司的相关部门围绕在此重心的 目标，通力合作。降低所有不必要的风险、成本，一次就把事 情尽可能做到完美的境界。
11/1
ANPQP 概要篇讲述 七、ANPQP的合同定位 -ANPQP与RFQ的关系
IN:
OUT：
12/1
ANPQP 概要篇讲述 八、与ISO/TS16949的关系
18/1
ANPQP 概要篇讲述 十四、阶段3：工装模具正规化
▪目的 在生产设备、工装模具开发结 束后，确认正规模具生产的零部件 与产品规格一致。 ▪说明 完成生产设备、工装夹 具，明确按要求日程达到品 质、成本、 交付期目标所 必须的管理项目。
19/1
公司责任人 （正、副总经理）
项目经理
A 课
责任人 担 当 A1 郎
B 课
B1 郎
C 课
C1 郎
D课
D1 郎
A2 郎
职责： 1、 2、
B2 郎
职责： 1、 2、
C2 郎
职责： 1、 2、
D2 郎
职责： 1、 2、
小组的建 立将结合项 目组成员而 设定。
工 作
职
责
10/1
ANPQP 概要篇讲述 六、ANPQP的合同定位
▪要求供应商实施ANPQP规定的所有活动，并提交所有的要求文件。 文件的提交要求取决于雷诺/日产设定的各零部件的风险等级。 插件另见：ANPQP文件提交系统表
8/1
ANPQP 概要篇讲述 四、应用ANPQP的目的
9/1
ANPQP 概要篇讲述 五、ANPQP的责任
▪ ANPQP所涉及的范围很广。不是一个部门就能完成，所有必 须是跨部门完成。 ▪目标的重心就是把产品做好，公司的相关部门围绕在此重心的 目标，通力合作。降低所有不必要的风险、成本，一次就把事 情尽可能做到完美的境界。
11/1
ANPQP 概要篇讲述 七、ANPQP的合同定位 -ANPQP与RFQ的关系
IN:
OUT：
12/1
ANPQP 概要篇讲述 八、与ISO/TS16949的关系
PPAP培训教材-s
概述⏹⏹其目的是：☐确定供应商是否已正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求☐过程是否具有潜在的能力，以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品⏹适用于：☐提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。
除非顾客另有要求，对散装材料不要求PPAP☐除非由顾客的正式授权放弃，否则在标准目录中的生产或服务零部件供应商应满足PPAP的要求☐工装也应考虑为标准目录零件⏹途径☐“应”表示强制性的要求☐“可以”表示强制性的要求，但在事项方法上允许有一定的灵活性☐“注”是为了更好地理解相关要求而给定出的指南性的说明。
“注”中的“可以”仅表示指南性的说明第一部分Ⅰ.1 通则对下述情况，供应商应得到顾客的完整批准☐新产品或新零件☐先前已提交零件不符合的纠正☐设计记录、规范和材料有工程更改的产品☐Ⅰ.3所要求的任何情况Ⅰ.2 PPAP要求Ⅰ.2.1 有效的生产过程☐生产件：零件应取自于有效的生产过程，指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续生产1到8小时。
☐除非顾客另有批准，规定的产量至少为连续300件，对多腔模具等应对每一腔生产的零件进行测量和试验☐对于散装材料➢没有规定要求的数量➢如果要求提交样品，应保证该样品取自“稳态”的过程➢注：当前产品的历史数据可以用来进行新产品或类似产品生产过程能力或性能的估计Ⅰ.2.2 PPAP 要求⏹供应商应满足所有设计记录、规范的要求⏹对散装材料，应满足散装材料要求检查表⏹当出现任何不符合时，供应商均不应该提交零件、文件和记录⏹当供应商经过努力仍不能符合要求时，应与顾客接触以采取正确的措施⏹为PPAP而进行的检测或实验应由有资质的试验室进行⏹商业或独立试验机构应是认可的试验机构，其名称、数据以及实验所引用的标准均应有所说明⏹试验结果要有数据，不能简单写合格不合格Ⅰ.2.1.1 设计记录对供应商而言，其所有的销售产品都应有设计记录如果设计记录、规范等是电子数据的形式，供应商应有硬拷贝以便于实施测量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
②可以通过邮件等形式，发送我司的简介给对方，以便对方快速准确获知我司 情况，提高其合作意愿。
※实地走访
①最直接了解意向供应商情况的方式，但比较耗时间耗成本。建议面谈或电 话等方式初步筛选后再选择性实地走访。
②实地走访主要是达到现场查证意向供应商的生产能力、品质状况等，并最 大可能争取与意向供应商的老板或高层做初步洽谈。
★工厂现场评审的实施
1、评审小组内部做好分工安排，到达现场后分头行动； 2、根据现场评审表的操作指引，逐条对供应商进行审核（具体通 过现场评审表操作培训讲解）；
阶段四：复选评估
★生产现场评审：
1、可根据产品的生产工艺路线进行现场验证 ； 2、按照现场评审表的内容，逐条核实： ●多看 注意设备的数量和实际运行情况；注意车间的现场规划情
结论：只有资料评审、现场评审、样品检测均合格的供应商才可以 参与复选
阶段四：复选评估
（四）复选评估
1、针对前期资料评审、现场评审、样品确认等情况，综合分析评估 待选供应商的能力。 2、复选评估表的主要内容：
♠品质能力 主要评价供应商质量体系建设、质量认证、环保措施、
品质制度及实施情况、产品标准等；
【关键点】1、核价时，资料提交须齐全、准确 2、新供应商与现有供应商的综合对比
阶段六：小批采购试用
●小批采购试用前提：开发评估完成，采购合同签订
●小批采购的启动；由供应商开发员提出，填写“供应商 采购试用申请表”，启动时，开发员需要准确完整填写 试用物料的名称、规格等信息，由开发主管统一提交供 应商保障组实施。
第一部分 供应商开发流程
供应商开发流程图
立
新增物料合格供方
项
或新供方评审需求
提出开发 需求
开发需求 审批
开发任务单
收集开发 产品资料
初 选
收集我司现有 供方信息
收集产品生产 信息
电话或会面初选
供应商定位及 供应商收集
供应商信息汇总表 供应商备用资料库
会议记录表 初选评估表
停止引入
资料评审
复
不合格
样品测试
●新供应商成为正式合格供应商后，首次供货配额由供应 商开发专员提出建议，经配额审批后正式执行。
门送达实验室并提出检验申请；
★开发员需与品检部门确定后样品测试周期，在测试完成后，需收
集品检部门出具的“样品确认表”；
★样品确认不合格的，最多只有3次送样机会，3次送样仍不合格的，
停止开发；
★样品确认的结论是供应商引入的重要参考标准之一。
阶段四：复选评估
（三）工厂现场评审
★原则上，只有供应商资料评审和样品确认均合格的初选供应商才
♠技术能力 主要评价供应商技术团队情况、产品开发能力、看提供
的技术支持、现有产品或样品技术评估等；
♠制造能力 主要评价供应商厂房空间、生产设备的状况、最大生
产能力、生产人员的稳定性、现场管理的情况等；
♠经营状况 主要评价供应商行业的经验、人员状况、客户情况、
财务状况等；
阶段四：复选评估
♠样品认证 主要评价供应商所送样品的检测情况； ♠财务状况 主要评价供应商的资金实力、可接受付款条件等； ♠采购成本 主要评价供应商所报价格的情况； ♠合作意愿 主要评价供应商对双方合作的规划、供应商自身发展的
从此处可以 获知该公司 业务联系的 方式，很多 时候获取的 是该公司老 板或主要负 责人的联系
方式
阶段二：开发准备和资料收集
（五）产品信息的收集渠道
1、从采购员、品检员、使用部门、研发等内部成员了解现有采购物 料的相关技术参数、质量要求、使用状况等；
2、通过走访供应商，实地了解产品的制造方法来获取产品的关键信 息；
阶段三：初选
（一）何种方式获取供应商信息并完成初选
※预约会面洽谈
①优先争取意向供应商到我司洽谈； ②优先争取意向供应商的老板或高层来我司洽谈； 目的：一是节省时间，二是让意向供应商能快速了解我司，三是可以作为意 向供应商合作意愿的判断参考
※电话、邮件等沟通
①可以通过电话简单介绍我们公司的情况和采购需求，同时可以咨询对方工厂 的场地大小、人员情况、主要设备情况、主要产品等信息；
2.供应保障组、品检部门、使用部门反馈的信息，确 定需要优化、补充、淘汰调整供应商的开发需求；
3.研发部门对新产品、新技术等提出的开发需求。
阶段一：立项
（二）填写“新供应商开发任务书”
【关键1】确定开发任务预计目标
主要是根据物料现时情况，提炼出需要解决或改善的问题，找出 本次开发的方向，最终确定需要引入怎样的供应商来满足我们的 开发需求。此步骤主要是防止开发项目进行到一定程度时，才发 现开发思路的偏差。
停止引入
合格
不合格
样品确认单 供应商资质调查表
停止引入
现场评审
供应商现场评审表
不合格
合格
选
复选
复选评估表
停止引入 不合格
合格
独立核价
价格审批表
备
备选供应商档案
选
选为备选供方
备选审批表
小
批
小批采购
小批采购试用报告
正 式
正式供应商
配额管理
供应商建档 配额调查申请表
阶段一：立项
（一）开发任务的来源：
1.根据年度或阶段性的供应布局规划，确定需要引入 或者调整供应商的开发需求；
【关键2】确定开发完成的时间节点和完成周期
根据立项前对物料情况的了解，做一个完善的开发计划，作为后 期此项目跟进的制时间节点参考。一旦做出时间承诺，就必须按 承诺完成。
阶段二：开发准备和资料收集
（一）供应商开发立项后，应了解哪些：
1. 拟开发物料现有供应商的供货状况及存在的问题 2.拟开发物料的采购方式和采购周期 3.拟开发物料的技术和质量要求 4.拟开发物料在我司产品中的使用范围 5.拟开发物料的意向成本范围 6.拟开发物料的采购数量及将来的发展方向
予安排工厂现场评审；
★工厂现场评审成员的组成：
常规物料评审成员一般由采购与品检共同组成； 外协类、特殊技术要求物料评审成员由采购、品检、研发共同组成。
★工厂现场评审的准备
1、每周六提交下一周现场评审的计划，落实品检、研发评审人员 安排情况； 2、通知供应商现场评审的时间和组成人员，以及需要准备的评审 资料； 3、做好外出车辆和考勤手续的安排；
以利用。比如：供应商填写的同行业企业信息，如未洽谈过，可 以尝试预约洽谈；
★资料调查填写不符合要求的、各类指标评估不达标的，不予引入。
阶段四：复选评估
（一）供应商能力调查
ห้องสมุดไป่ตู้ 阶段四：复选评估
（二）样品认证
★对通过初选的供应商，开发员可根据目前物料的图纸、实样、品质 标准等资料，要求供应商制作样品；为了节省时间，此步骤可以 与供应商能力调查同步进行；
以阿里巴巴搜索为例： 在搜索栏中可以通过产品名称、公司名称等关键词快速获取信息。 关键是如何从获取的信息中筛选有用的。
从此处可以 获知该公司 工商注册、 经营等信息， 此处可以了 解到该公司 的规模、生 产经营范围 等准确信息
从此处可以 获知该公司 所能提供产 品的基本信 息，但不一 定是齐全或 完全准确的
阶段四：复选评估
★体系文件及记录评审：
1、体系文件及记录评审的方法：随机抽查式 需要审核的体系文件可参照供应商调查阶段收集的程序文件记
录清单和评审表的审核提纲，随机抽查相关文件及其记录； ●有关检验、质量投诉处理等方面记录的抽查，可以随机指定查 看某段时间的记录，尽量不要查看最近日期的记录； ●供应商管理体系的评审，可先要求提供合格供应商名录，再根 据名录随机抽查某个供应商从引入阶段到正常供货阶段的相关资 料记录，如能提供，基本说明在其在供方管理方面的情况。 2、体系文件评审需要注意的地方： ●注意文件的版本、修改次数、受控状态； ●注意记录表单和受控文件要求的表单格式的一致性； ●注意各类记录表单填写的时间和数据的真实性、有效性；
阶段三：初选
（二）初选供应商的基本标准
※合法的机构，能开具17%增值税发票 ※有一定的资金实力，付款可以接受月结 ※有一定的生产能力，能够供应拟开发的产品 ※有一定的技术能力、品质控制能力和服务能力 ※有较强的合作意愿 ※符合我司对此类供应商的其他要求，如：供货距离、成本范围等。
（三）初选评估
依据每类开发物料关注的侧重点，从质量、交期承诺、生产能力、 成本范围、设备情况、付款方式、合作意愿等方面对入围的初选 供应商进行评价，形成初选评估表，推荐进入复选的供应商名单 并注明推荐理由。
些是必须详细填写的项目，整个调查表如何准备填写；
★先回收电子版调查表，开发员审核电子版的填写符合要求后，再
通知供应商打印并签字盖章，作为我司评审和存档的资料；
★“供应商能力调查表”需要供应商法人代表签字并加盖公章； ★对于不符合填写要求的调查表，开发员须及时与供应商确认重新
填写；
★开发员须及时审核调查表，从调查表中获取供应商开发信息并加
阶段二：开发准备和资料收集
阶段二：开发准备和资料收集
（四）供应商信息收集渠道
以上信息获取方式属于主动获取型，除此之外，还有更多的信息来源，比如： 1、内部推荐（来源于销售公司、软件公司、研发中心的推荐） 2、销售代表的拜访 3、采购同行介绍 4、现有供应商中寻找 5、自身积累
等等。。。。。。
阶段二：开发准备和资料收集
阶段四：复选评估
一、供应商能力调查 二、样品认证 三、工厂现场评审
阶段四：复选评估
（一）供应商能力调查
★对初选入围的供应商发出“供应商能力调查表”，调查内容涉及： 供应商的基本资料、生产能力、技术能力、质保能力、物流能力 等。
★发出调查表后，需要与供应商确认回收时间； ★根据不同的物料类别，开发员须与供应商确认哪些是必填项，哪
※实地走访
①最直接了解意向供应商情况的方式，但比较耗时间耗成本。建议面谈或电 话等方式初步筛选后再选择性实地走访。
②实地走访主要是达到现场查证意向供应商的生产能力、品质状况等，并最 大可能争取与意向供应商的老板或高层做初步洽谈。
★工厂现场评审的实施
1、评审小组内部做好分工安排，到达现场后分头行动； 2、根据现场评审表的操作指引，逐条对供应商进行审核（具体通 过现场评审表操作培训讲解）；
阶段四：复选评估
★生产现场评审：
1、可根据产品的生产工艺路线进行现场验证 ； 2、按照现场评审表的内容，逐条核实： ●多看 注意设备的数量和实际运行情况；注意车间的现场规划情
结论：只有资料评审、现场评审、样品检测均合格的供应商才可以 参与复选
阶段四：复选评估
（四）复选评估
1、针对前期资料评审、现场评审、样品确认等情况，综合分析评估 待选供应商的能力。 2、复选评估表的主要内容：
♠品质能力 主要评价供应商质量体系建设、质量认证、环保措施、
品质制度及实施情况、产品标准等；
【关键点】1、核价时，资料提交须齐全、准确 2、新供应商与现有供应商的综合对比
阶段六：小批采购试用
●小批采购试用前提：开发评估完成，采购合同签订
●小批采购的启动；由供应商开发员提出，填写“供应商 采购试用申请表”，启动时，开发员需要准确完整填写 试用物料的名称、规格等信息，由开发主管统一提交供 应商保障组实施。
第一部分 供应商开发流程
供应商开发流程图
立
新增物料合格供方
项
或新供方评审需求
提出开发 需求
开发需求 审批
开发任务单
收集开发 产品资料
初 选
收集我司现有 供方信息
收集产品生产 信息
电话或会面初选
供应商定位及 供应商收集
供应商信息汇总表 供应商备用资料库
会议记录表 初选评估表
停止引入
资料评审
复
不合格
样品测试
●新供应商成为正式合格供应商后，首次供货配额由供应 商开发专员提出建议，经配额审批后正式执行。
门送达实验室并提出检验申请；
★开发员需与品检部门确定后样品测试周期，在测试完成后，需收
集品检部门出具的“样品确认表”；
★样品确认不合格的，最多只有3次送样机会，3次送样仍不合格的，
停止开发；
★样品确认的结论是供应商引入的重要参考标准之一。
阶段四：复选评估
（三）工厂现场评审
★原则上，只有供应商资料评审和样品确认均合格的初选供应商才
♠技术能力 主要评价供应商技术团队情况、产品开发能力、看提供
的技术支持、现有产品或样品技术评估等；
♠制造能力 主要评价供应商厂房空间、生产设备的状况、最大生
产能力、生产人员的稳定性、现场管理的情况等；
♠经营状况 主要评价供应商行业的经验、人员状况、客户情况、
财务状况等；
阶段四：复选评估
♠样品认证 主要评价供应商所送样品的检测情况； ♠财务状况 主要评价供应商的资金实力、可接受付款条件等； ♠采购成本 主要评价供应商所报价格的情况； ♠合作意愿 主要评价供应商对双方合作的规划、供应商自身发展的
从此处可以 获知该公司 业务联系的 方式，很多 时候获取的 是该公司老 板或主要负 责人的联系
方式
阶段二：开发准备和资料收集
（五）产品信息的收集渠道
1、从采购员、品检员、使用部门、研发等内部成员了解现有采购物 料的相关技术参数、质量要求、使用状况等；
2、通过走访供应商，实地了解产品的制造方法来获取产品的关键信 息；
阶段三：初选
（一）何种方式获取供应商信息并完成初选
※预约会面洽谈
①优先争取意向供应商到我司洽谈； ②优先争取意向供应商的老板或高层来我司洽谈； 目的：一是节省时间，二是让意向供应商能快速了解我司，三是可以作为意 向供应商合作意愿的判断参考
※电话、邮件等沟通
①可以通过电话简单介绍我们公司的情况和采购需求，同时可以咨询对方工厂 的场地大小、人员情况、主要设备情况、主要产品等信息；
2.供应保障组、品检部门、使用部门反馈的信息，确 定需要优化、补充、淘汰调整供应商的开发需求；
3.研发部门对新产品、新技术等提出的开发需求。
阶段一：立项
（二）填写“新供应商开发任务书”
【关键1】确定开发任务预计目标
主要是根据物料现时情况，提炼出需要解决或改善的问题，找出 本次开发的方向，最终确定需要引入怎样的供应商来满足我们的 开发需求。此步骤主要是防止开发项目进行到一定程度时，才发 现开发思路的偏差。
停止引入
合格
不合格
样品确认单 供应商资质调查表
停止引入
现场评审
供应商现场评审表
不合格
合格
选
复选
复选评估表
停止引入 不合格
合格
独立核价
价格审批表
备
备选供应商档案
选
选为备选供方
备选审批表
小
批
小批采购
小批采购试用报告
正 式
正式供应商
配额管理
供应商建档 配额调查申请表
阶段一：立项
（一）开发任务的来源：
1.根据年度或阶段性的供应布局规划，确定需要引入 或者调整供应商的开发需求；
【关键2】确定开发完成的时间节点和完成周期
根据立项前对物料情况的了解，做一个完善的开发计划，作为后 期此项目跟进的制时间节点参考。一旦做出时间承诺，就必须按 承诺完成。
阶段二：开发准备和资料收集
（一）供应商开发立项后，应了解哪些：
1. 拟开发物料现有供应商的供货状况及存在的问题 2.拟开发物料的采购方式和采购周期 3.拟开发物料的技术和质量要求 4.拟开发物料在我司产品中的使用范围 5.拟开发物料的意向成本范围 6.拟开发物料的采购数量及将来的发展方向
予安排工厂现场评审；
★工厂现场评审成员的组成：
常规物料评审成员一般由采购与品检共同组成； 外协类、特殊技术要求物料评审成员由采购、品检、研发共同组成。
★工厂现场评审的准备
1、每周六提交下一周现场评审的计划，落实品检、研发评审人员 安排情况； 2、通知供应商现场评审的时间和组成人员，以及需要准备的评审 资料； 3、做好外出车辆和考勤手续的安排；
以利用。比如：供应商填写的同行业企业信息，如未洽谈过，可 以尝试预约洽谈；
★资料调查填写不符合要求的、各类指标评估不达标的，不予引入。
阶段四：复选评估
（一）供应商能力调查
ห้องสมุดไป่ตู้ 阶段四：复选评估
（二）样品认证
★对通过初选的供应商，开发员可根据目前物料的图纸、实样、品质 标准等资料，要求供应商制作样品；为了节省时间，此步骤可以 与供应商能力调查同步进行；
以阿里巴巴搜索为例： 在搜索栏中可以通过产品名称、公司名称等关键词快速获取信息。 关键是如何从获取的信息中筛选有用的。
从此处可以 获知该公司 工商注册、 经营等信息， 此处可以了 解到该公司 的规模、生 产经营范围 等准确信息
从此处可以 获知该公司 所能提供产 品的基本信 息，但不一 定是齐全或 完全准确的
阶段四：复选评估
★体系文件及记录评审：
1、体系文件及记录评审的方法：随机抽查式 需要审核的体系文件可参照供应商调查阶段收集的程序文件记
录清单和评审表的审核提纲，随机抽查相关文件及其记录； ●有关检验、质量投诉处理等方面记录的抽查，可以随机指定查 看某段时间的记录，尽量不要查看最近日期的记录； ●供应商管理体系的评审，可先要求提供合格供应商名录，再根 据名录随机抽查某个供应商从引入阶段到正常供货阶段的相关资 料记录，如能提供，基本说明在其在供方管理方面的情况。 2、体系文件评审需要注意的地方： ●注意文件的版本、修改次数、受控状态； ●注意记录表单和受控文件要求的表单格式的一致性； ●注意各类记录表单填写的时间和数据的真实性、有效性；
阶段三：初选
（二）初选供应商的基本标准
※合法的机构，能开具17%增值税发票 ※有一定的资金实力，付款可以接受月结 ※有一定的生产能力，能够供应拟开发的产品 ※有一定的技术能力、品质控制能力和服务能力 ※有较强的合作意愿 ※符合我司对此类供应商的其他要求，如：供货距离、成本范围等。
（三）初选评估
依据每类开发物料关注的侧重点，从质量、交期承诺、生产能力、 成本范围、设备情况、付款方式、合作意愿等方面对入围的初选 供应商进行评价，形成初选评估表，推荐进入复选的供应商名单 并注明推荐理由。
些是必须详细填写的项目，整个调查表如何准备填写；
★先回收电子版调查表，开发员审核电子版的填写符合要求后，再
通知供应商打印并签字盖章，作为我司评审和存档的资料；
★“供应商能力调查表”需要供应商法人代表签字并加盖公章； ★对于不符合填写要求的调查表，开发员须及时与供应商确认重新
填写；
★开发员须及时审核调查表，从调查表中获取供应商开发信息并加
阶段二：开发准备和资料收集
阶段二：开发准备和资料收集
（四）供应商信息收集渠道
以上信息获取方式属于主动获取型，除此之外，还有更多的信息来源，比如： 1、内部推荐（来源于销售公司、软件公司、研发中心的推荐） 2、销售代表的拜访 3、采购同行介绍 4、现有供应商中寻找 5、自身积累
等等。。。。。。
阶段二：开发准备和资料收集
阶段四：复选评估
一、供应商能力调查 二、样品认证 三、工厂现场评审
阶段四：复选评估
（一）供应商能力调查
★对初选入围的供应商发出“供应商能力调查表”，调查内容涉及： 供应商的基本资料、生产能力、技术能力、质保能力、物流能力 等。
★发出调查表后，需要与供应商确认回收时间； ★根据不同的物料类别，开发员须与供应商确认哪些是必填项，哪