钢结构采光顶施工及方案
采光顶钢结构施工方案
采光顶钢结构施工方案采光顶是一种能够提供自然光线进入室内的设计，可以为建筑物解决采光问题，使室内更加明亮舒适。
而采光顶的钢结构施工方案，是指在采光顶的设计中使用钢结构材料，以实现采光顶的搭建和安装。
以下是一个700字的采光顶钢结构施工方案。
一、方案概述采光顶钢结构施工方案是基于建筑物需求和设计要求，采用钢结构材料来构建采光顶，并通过施工工艺和安装流程，使采光顶与建筑物完美结合，同时满足采光效果和建筑物结构的稳定性。
二、工程范围1. 收集资料：根据建筑物设计要求，收集有关采光顶的资料和相关技术数据。
2. 钢结构设计：根据采光顶的形状和尺寸，进行钢结构的设计和计算，确定材料和施工方案。
3. 加工制作：根据钢结构图纸，对钢材进行加工，制作出采光顶的构件和连接件。
4. 施工现场准备：选定施工现场，清理现场，准备施工所需的设备和材料。
5. 钢结构安装：按照施工图纸和设计要求，进行钢结构的安装和固定，确保结构的牢固和稳定。
6. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，以延长使用寿命。
7. 光线调试：进行光线调试，确保采光顶的采光效果符合设计要求。
8. 检测验收：进行钢结构和采光顶的检测验收，确保施工质量合格。
三、施工步骤1. 收集资料：了解建筑物的设计要求和采光顶的形状尺寸，确定采光顶的材料和施工方案。
2. 钢结构设计：根据采光顶的形状和尺寸，进行钢结构的设计和计算，确定材料和构建方案。
3. 加工制作：对钢结构材料进行切割、焊接等加工，制作出采光顶的构件和连接件。
4. 施工现场准备：选择施工现场，清理现场，准备施工所需的设备和材料。
5. 钢结构安装：按照施工图纸和设计要求，进行钢结构的安装和固定，确保结构的牢固和稳定。
6. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，以延长使用寿命。
7. 光线调试：进行光线调试，调整采光顶的角度和位置，确保采光效果符合设计要求。
8. 检测验收：进行钢结构和采光顶的检测验收，确保施工质量合格。
四、安全措施在施工过程中，要严格按照相关安全规范和操作规程进行施工，加强安全教育和培训，确保工人的安全意识和操作技能。
钢结构采光顶施工方案
钢结构采光顶施工方案国家会展中心屋顶玻璃天棚制作安装工程的施工方案由XXX编制。
依据的标准包括《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002、《建筑钢结构焊接技术规程》81—2002、《建筑结构荷载规范》GB—2001、《景观工程设计方案图》及配套图纸以及《建设工程施工现场供用电安全规范》GB-93.二、工程概况：本工程是国家会展中心屋顶玻璃天棚制作安装工程。
主要施工内容包括钢结构制作、现场吊装、铝板施工等。
工程总面积为xx平方米，总钢材用量为xx吨，总铝板用量为xx平方米。
三、材料概况：本工程所采用的材料包括Q345B钢材、6061-T6铝合金板等。
所有材料均符合国家标准和工程要求，并已通过相关质量检测。
四、施工布署：本工程施工期为xx天，施工分为两个阶段。
第一阶段为钢结构制作和现场吊装，第二阶段为铝板施工。
施工过程中，严格按照施工计划进行，确保施工进度和质量。
五、施工配合：本工程施工需要协调多个施工方，包括钢结构制作厂家、吊装公司、铝板供应商等。
施工方需加强协作，确保施工进度和质量。
六、钢结构制作工艺：钢结构制作需按照设计图纸和施工方案进行。
制作过程中，需进行切割、钻孔、焊接等工艺。
焊接需符合国家标准和工程要求，焊缝质量需经过质量检测。
七、钢结构现场吊装：钢结构现场吊装需由专业吊装公司进行。
吊装前需进行现场勘测和安全评估，确保吊装安全。
吊装过程中，需严格按照吊装方案进行，避免钢结构变形或损坏。
八、铝板施工：铝板施工需按照设计图纸和施工方案进行。
施工前需进行现场勘测和安全评估，确保施工安全。
施工过程中，需严格按照施工方案进行，避免铝板变形或损坏。
十、质量保证措施：本工程施工过程中，需严格按照国家标准和工程要求进行。
施工过程中，需进行质量检测，并保留相关检测记录。
施工完成后，需进行工程验收，并出具相应的质量验收报告。
十一、安全管理措施：本工程施工过程中，需严格按照《建设工程施工现场供用电安全规范》GB-93进行。
钢结构金属墙面及玻璃采光顶施工方案
钢结构金属墙面及玻璃采光顶施工方案背景介绍钢结构金属墙面及玻璃采光顶是一种常用于建筑中的外墙和顶部结构形式。
它们不仅具有美观的外观，还能提供良好的采光效果。
本文档将介绍一套施工方案，以确保钢结构金属墙面及玻璃采光顶的安装过程顺利进行。
施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定设计方案：根据建筑需求和设计要求，制定钢结构金属墙面及玻璃采光顶的设计方案，并得到相关审批文件。
2. 资源准备：准备所需的材料和设备，包括钢结构材料、金属面板、玻璃材料、施工工具等。
3. 施工团队：组建专业的施工团队，包括项目经理、安装人员、监督人员等，确保施工过程能够有序进行。
施工步骤在进行钢结构金属墙面及玻璃采光顶的施工时，可以按照以下步骤进行：1. 搭建支撑结构：根据设计方案，在建筑物外墙和顶部搭建支撑结构，以支持钢结构和玻璃材料的安装。
2. 安装钢结构：根据设计要求，将预制的钢结构件进行组装和安装。
确保结构的稳固性和准确性，使用适当的连接方式，如焊接、螺栓等。
3. 安装金属面板墙面：将金属面板按照设计方案进行剪裁和拼接，然后通过螺栓或其他固定装置将其安装在结构上。
注意确保金属面板的平整和密封，防止水和空气渗透。
4. 安装玻璃采光顶：根据设计要求，将预制的玻璃材料进行安装，可以使用特殊的玻璃固定系统或者金属结构支撑。
确保玻璃的坚固性和安全性，同时注意防止污染和损坏。
5. 完善细节处理：对安装完成的钢结构金属墙面和玻璃采光顶进行细节处理，包括密封处理、表面清洁、防腐涂层处理等，以确保其长期使用和美观性。
6. 施工验收：完成施工后，进行钢结构金属墙面及玻璃采光顶的验收工作，包括结构稳定性、安全性、外观质量等方面的检查。
安全注意事项在钢结构金属墙面及玻璃采光顶的施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 施工人员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 使用合适的工具和设备，并按照操作规程进行使用，避免发生意外。
钢结构采光顶施工组织及方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、施工总体部署 (3)四、材料采购 (4)五、加工制作与运输 (5)六、现场施工方案 (5)七、人力资源及机械设备配置计划 (6)八、质量保证体系 (8)九、安全文明施工措施 (15)十、文明施工保证措施 (20)十一、工程保证措施及施工进度计划 (21)一、编制依据本工程施工组织方案严格按照国家有关规范及标准进行编制，编制依据如下：1、《建筑工程质量验收统一标准》—50300-20102、《钢结构工程施工质量验收规范》—GB50205-20113、《钢结构质量检验评定标准》—GB50221-954、《建筑钢结构焊接技术规程》—JGJ81-20125、《钢化玻璃》GB9969-986、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-887、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-938、《碳素结构钢》GB700-889、施工图纸设计要求10、厦门市建设部门制定的相关要求二、工程概况本工程为临港生活广场采光顶工程，主要概况如下：一）屋面钢结构玻璃采光顶1、钢结构架：主要支承为柱H200*20*8*12,梁400*250*8*12H钢。
次梁H250*150×6*8。
2、与主体连接：预埋钢柱与主体结构连接。
3、夹胶玻璃：10+1.52+10双层夹胶玻璃。
三、施工总体部署1、施工总体部署为了确保工程有组织，有计划地进行，必须做好施工总体部署，充分发挥我公司的综合能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成，达到优良等级标准。
公司按以下总体部署流程图进行施工总体部署总体部署流程框图2、工程实施原则在工程实施时，根据合同要求及业主交付场地的实际情况，展开各采光顶的安装工作。
所有的钢构件均在钢构厂加工完成后，到工地进行组装。
3、施工进度计划整个工程计划25天完成全部钢结构制作安装。
根据本工程的实际情况，做好吊装前一切准备工作。
钢结构玻璃采光顶施工方案
钢结构玻璃采光顶施工方案介绍钢结构玻璃采光顶是一种常见的建筑结构，在现代建筑中被广泛应用。
它通过使用玻璃材料作为顶部的覆盖，可以实现自然采光，并使建筑内部获得更好的光照效果。
本文档将介绍钢结构玻璃采光顶的施工方案，包括设计要求、施工流程和注意事项。
设计要求钢结构玻璃采光顶的设计要求如下：1.结构安全性：钢结构采光顶需要具备足够的结构强度和稳定性，能够承受自重、风荷载和其他荷载。
2.采光效果：采光顶需要能够实现较高的光透过率，使得建筑内部可以获得足够的自然光照。
3.密封性能：钢结构玻璃采光顶需要具备良好的密封性能，以防止雨水渗漏和气候变化对建筑内部的影响。
4.持久性：采光顶需要具备较长的使用寿命，能够经受住自然环境的侵蚀和长期使用的考验。
施工流程以下是钢结构玻璃采光顶的施工流程：1.施工准备：施工前需要进行必要的准备工作，包括制定施工计划、采购和准备施工材料、组织人员等。
2.地基处理：根据设计要求，对地基进行必要的处理和加固。
确保地基的稳定性和承载能力。
3.钢结构安装：根据施工图纸，安装钢结构框架。
首先进行预制构件的安装，然后进行现场焊接和连接。
确保结构的稳定和强度。
4.玻璃安装：在完成钢结构安装后，进行玻璃安装。
首先进行玻璃胶的施工，然后安装玻璃板。
注意保持玻璃的平整和密封。
5.密封处理：钢结构玻璃采光顶需要进行密封处理，以防止雨水渗漏。
使用合适的密封材料进行密封，并确保密封效果良好。
6.补充施工：完成基本施工工作后，进行其他必要的施工工作，如安装防护设施、排水系统等。
7.检验和验收：完成施工后，进行必要的检验和验收工作。
检查钢结构和玻璃的安装质量，确保符合设计要求。
注意事项在进行钢结构玻璃采光顶施工时，需要注意以下事项：1.安全防护：施工现场需要进行必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
严禁从事高空作业时不使用安全带等情况。
2.设备检查：在施工前，需要对使用的设备进行检查和维护，确保其正常运作和安全使用。
钢结构玻璃采光顶施工方案
钢结构玻璃采光顶施工方案一、引言钢结构玻璃采光顶是一种现代建筑中常见的建筑元素，其具有不仅美观大方、采光效果好等优点，同时也可以降低建筑的能耗，提高建筑的可持续性。
本文将就钢结构玻璃采光顶的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 项目评估在施工前，需要对项目进行全面评估，包括建筑结构的承载能力、施工现场的环境条件、预算等方面的考虑，以确定最合适的施工方案。
2. 材料准备在进行施工前需要准备好所需材料，包括钢结构材料、玻璃材料、密封胶等。
同时，还需要检查材料的质量，确保达到规定要求，以保证施工后的安全性和耐久性。
三、施工步骤1. 物料运输在施工现场附近设立临时堆放区，将所需的钢结构材料、玻璃材料等物资运输到施工现场，确保物资的安全和完整。
2. 钢结构搭建钢结构采光顶的施工首先是进行钢结构的搭建。
根据施工方案，按照施工图纸上的尺寸和图纸进行操作，确保搭建的准确性和牢固性。
同时，在搭建过程中要注意施工现场的安全，采取相应的安全措施。
3. 玻璃安装在钢结构搭建完成后，进行玻璃的安装。
首先要对玻璃进行检查，确保玻璃的质量符合要求，再进行安装。
在安装过程中，要注意使用适当的安装工具和方法，确保玻璃的平整度和密封性。
4. 密封处理玻璃安装完成后，需要进行密封处理，以保证采光顶的密封性。
选择适当的密封胶进行施工，并进行严密的密封处理，确保不会出现渗漏等问题。
5. 环境清理施工完成后，对施工现场进行清理，将施工过程中产生的废弃物、工具等进行清理，保持良好的施工环境和工程形象。
四、质量控制1. 施工过程中的检查建立施工过程中的检查制度，对各个环节进行检查，确保施工质量符合规定的要求。
包括钢结构搭建的准确性、玻璃安装的平整度和密封性等方面的检查。
2. 质量验收在施工完成后，进行质量验收，对施工项目进行全面检查，确保达到施工方案和设计要求。
包括对钢结构的承载能力、玻璃的透光性、密封胶的牢固性等方面的检查。
五、安全措施在进行钢结构玻璃采光顶的施工过程中，要注意施工现场的安全。
钢筋结构采光顶施工及方案
钢筋结构采光顶施工及方案
简介
本文档旨在介绍钢筋结构采光顶的施工方法和相关方案，以提供给相关工程师和施工团队参考。
施工步骤
1. 确定设计要求：根据建筑设计要求和结构需求，确定钢筋结构采光顶的尺寸、类型和材料等。
2. 准备施工材料和设备：根据施工要求，准备好所需的钢筋、混凝土、玻璃等材料，以及相应的施工设备和工具。
3. 安装钢筋结构：根据设计图纸，按照规范要求进行钢筋的加工、焊接和安装。
确保钢筋结构的稳固和牢固。
4. 浇注混凝土：在钢筋结构上进行混凝土浇筑，确保混凝土完全填充钢筋之间的空隙，并进行充分的振捣，以消除气泡和提高混凝土的密实度。
5. 安装采光顶材料：在混凝土完全固化后，根据设计要求安装
采光顶的玻璃、塑料或其他透光材料。
确保采光顶的安装平整、密
封和防水。
方案选择
在选择钢筋结构采光顶的方案时，需要考虑以下因素：
1. 结构稳定性：选择方案时，要确保钢筋结构的稳定性，以承
受风荷载和其他外力的作用。
2. 采光效果：根据建筑需要提供适当的采光效果，选择合适的
采光顶材料和设计。
3. 维护和清洁：选择方案时，要考虑采光顶的维护和清洁难易度，选择方便清洁和维护的材料和设计。
4. 成本效益：综合考虑材料和施工成本，选择经济实用的方案。
总结
钢筋结构采光顶的施工是一个复杂的过程，需要遵循设计要求和规范，并考虑结构稳定性、采光效果、维护和清洁以及成本效益等因素。
通过合理的选择和施工，可以实现满足建筑需求的高质量采光顶。
采光顶钢结构吊装工程施工方案
1. 工程名称：XX项目采光顶钢结构吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程监理有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，了解工程概况，明确吊装构件的类型、尺寸、重量及吊装顺序。
（2）人员准备：组织吊装施工队伍，进行吊装技术交底和安全教育。
（3）设备准备：检查吊车、吊索具、测量工具等设备的完好性，确保吊装过程安全可靠。
2. 施工工艺（1）吊装前，对现场进行清理，确保吊装区域无障碍物。
（2）根据吊装构件的尺寸、重量及吊装顺序，确定吊装方案。
（3）采用双机抬吊方式，将构件吊起，调整构件位置，使其与设计位置一致。
（4）在构件就位后，进行临时固定，确保构件稳定。
（5）进行焊接作业，将构件连接牢固。
（6）吊装完成后，对吊装区域进行清理，确保施工场地整洁。
3. 安全措施（1）严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程安全。
（2）吊装过程中，加强现场安全管理，防止人员误入吊装区域。
（3）吊车操作人员应具备相关资质，确保吊车操作安全。
（4）吊索具、吊车等设备应定期检查，确保其完好性。
（5）吊装过程中，加强对构件的监测，防止构件变形、倾斜等。
（6）施工过程中，加强防火、防爆措施，确保施工现场安全。
4. 质量控制（1）严格按照施工图纸进行吊装，确保构件位置准确。
（2）焊接质量应符合相关标准，确保构件连接牢固。
（3）吊装完成后，对吊装区域进行检查，确保无安全隐患。
三、施工进度1. 施工准备阶段：5天2. 吊装阶段：15天3. 焊接及临时固定阶段：5天4. 质量检查及验收阶段：3天总计：28天四、结语本施工方案针对XX项目采光顶钢结构吊装工程，从施工准备、施工工艺、安全措施、质量控制及施工进度等方面进行了详细阐述。
在施工过程中，将严格按照方案执行，确保工程顺利进行，为建设单位提供优质服务。
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国家会展中心（屋顶玻璃天棚制作安装工程）施工方案上海乾翔门窗幕墙有限公司二零一五年七月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、材料概况 (4)四、施工布署 (5)五、施工配合 (7)六、钢结构制作工艺 (8)七、钢结构现场吊装 (11)八、铝板施工 (19)十、质量保证措施 (20)十一、安全管理措施 (21)十二、施工现场文明施工措施 (22)十三、高处作业及临边洞口作业的安全防护措施 (23)十四、施工现场临时用电安全技术措施 (24)十五、季节性施工安全措施 (25)十六、施工安全应急预案 (25)国家会展中心（屋顶玻璃天棚制作安装工程施工方案）一、编制依据：1.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.2《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002；1.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；1.4《建筑结构荷载规范》GB50009—2001；1.5《景观工程设计方案图》及配套图纸1.6《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-931.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.0施工图纸2.1施工合同2.2现行国家建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
二、工程概况：国家会展中心位于虹口区.我公司施工的内容为屋顶采光天棚,跨度为30米乘9米,建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：上海乾翔门窗幕墙有限公司；三、材料概况1、主梁为400*200*12热镀锌钢管,次梁为60*120*4热镀锌方管,L40*4角钢,所有钢梁材质为Q235B,采光顶玻璃为6+0.76+6+0.76+6钢化夹胶玻璃，以及3mm铝单板.用于工程的钢材其化学成分及力学性能应符合GB/T700—88碳素结构钢标准中的有关规定。
2、焊接材料：均符合GB/T5117-95及GB/T5118-95的规定3、防锈材料：喷沙（喷丸）除锈，红丹防锈底漆，面漆为醇酸调和漆四、施工布署1、管理网络图2、施工劳动力组织计划①、由于该工程钢结构形式较多，各类系统的收口较多，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。
3、施工机械及工程材料进场计划①、机械进场安装机械设备表A、50米尺、30米尺、5米尺、墨斗、线锤、签约后2天内进场（测量放样5人进场）。
B、签约后一周内冲击钻、台钻、电钻、切割机、配电箱、气割工具进场，租赁操作平台（一周内约10人进场）。
C、人数按工程实际进度情况增添，以绝对满足工程进度要求。
②、材料进场计划1.钢材签约后5天进场。
2.其它辅材根据现场需要安排进场五、施工配合1）、提供测量放线基准并交底会签业主或总包在屋顶采光顶工程分项进场施工时应提供测量、放线的三线（轴线、垂直线、标高、进出线）的基准控制线，并提供具有良好通视环境的测量空间；进行交底及会签；2）.预埋件埋设的配合从工程质量及施工协调的考虑，总包或土建应提供结构施工时预埋件埋设的劳务配合；（1）三线及砼结构、预埋件超差的调整经测量、复测，确认三线或砼结构、预埋件偏差超过钢结构及采光顶可调范围时，总包或土建应提供修整的劳务配合，所发生的费用由责任方承担；3）交叉施工的协调总包应根据各工序施工的顺序，协调各分包商（工序、工种、作业时间）间的工序交叉施工；交叉施工时，我司产品不被其他分包商破坏或污染，若需动用，应经我司现场项目部同意，并作好后续处理工作；4）施工用场地总包应提供夹层钢结构及采光顶分项工程施工用场地，包括：办公、仓库、材料堆场、施工、搬运、生活设施用场地；5）施工用电总包商应提供钢结构及采光顶工程的施工、生活用电，用电高峰值20KV/A；6）施工用脚手架及运输机械总包应根据屋顶采光顶施工的需要，提供采光顶及其他分项工程施工用脚手架及材料运输的人货电梯。
7）、提供施工现场的其他便利根据总包现场的设施，在住宿、就餐、交通等方面提供便利。
六、钢结构制作工艺（一）、钢梁的制作工艺：1、下料：本公司工厂依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料进行制作加工。
⑴、下料前应认真看清《下料明细表》中的尺寸，合理排料，充分利用边角零料。
⑵、根据板料的规格，长度方向允许拼接，但拼接焊缝必须开出坡口，且清根焊透，作UT检查，达到GB11345-89 Ⅱ级要求。
拼接必须有引弧板。
如果腹板、翼板都是拼接的话，它们间的焊缝必须错开300mm以上。
腹板、翼板宽度方向不允许拼接。
⑶、按《下料明细表》中尺寸及公差要求，分别划下各腹板及翼板，要求所下料平整，不得有硬弯现象，否则必须调平。
腹板及翼板的整体不直度不得大于3mm，宽度公差为±1mm。
⑷、对其余部件的下料，尺寸应控制在±1mm范围内，同时注意控制方料的对角线尺寸，使边与边之间成直角。
各料均需调平，窄条筋板必须调直。
⑸、对各料分别进行编号，编号时必须标明梁号、件号，以利组装时区分。
各料必须除去氧化渣，毛刺等杂物。
⑹、各料必须进行自检，并填写自检记录表，对多件数料，下出一件后必须首检，合格后放可继续下料。
⑺、质检：专职质检人员根据自检记录表，并参照图纸，对各料进行质量检查。
2、组装焊接⑴、认真核对来料尺寸，检查板料的厚度、数量是否与图纸相符，同时确认来料的变形情况。
如有不符应及时提出。
⑵、利用组立机对各种夹层梁的工子型钢进行组装。
如果夹层梁有合缝板，应注意留出合缝板的位置，且保证其位置尺寸。
上、下翼板及腹板一端应平齐。
⑶、组立完成后，转门式埋弧焊机进行焊接，焊接前必须在夹层梁柱及采光顶柱的两端设置引弧板。
焊丝直径采用φ索，焊接电流为：550~600A，焊接电压为30~32V，焊接速度为400~450cm/min。
⑷、焊接结束，去除引弧板，上翼缘板矫正机调形翼缘板，使其下塌不大于2mm。
利用机械或火焰调形直度，使不直度不大于3mm。
其扭曲度不大于2mm，同时保证腹板局部不平度每米小于1.5mm，整体不大于3mm。
⑸、按图纸尺寸进行图纸分解，分解图送设计院盖章，并送工程监理工程师审核。
按图纸尺寸1：1放地样，放在样时以梁的最外侧组合缝板及梁中心的最高点为基准，在此基准上划出梁的坡度，坡度以梁的上翼板为准。
同时在地样上放出系杆板、隅撑板、檩托板等零件的位置线。
如为夹层梁与柱，应放出与柱子相连接部位的基准线及与柱子相连接孔的中心十字线(在下翼板上)。
⑹、对于截面渐变梁或分断梁，必须将各分断梁以坡度面为基准焊接成一体。
⑺、搭建水平平台，以平台的高度按地样基准设置两端的靠模板。
(靠模板的中心线与屋面梁腹板中心线应一致，靠模板在屋面梁的跨度方向可适当加放焊接收缩余量。
)两组靠模板的位置尺寸及自身形位尺寸（平行度、垂直度等）必须保证。
⑻、将梁放于胎模上，首先把中间位置合缝板两块一组焊接合后与梁组装成一体，朝上焊缝先焊完，组焊所有其上的零件（檩托板除外）。
再根据两端的靠模板修割余量，组装合缝板，朝上焊缝同样在胎模上完成。
⑼、对要求互换的梁，可以采用单件利用靠模板定位的组装形式进行组装，但在各榀组装焊接完成后，必须进行预拼装，拼装后的偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)表D（P82）“钢构件预拼装的允许偏差。
⑽、在合缝板与腹板连接处，两侧每隔100mm加上一组工艺支撑筋板，以防焊接时产生的变形。
工艺支撑筋板在合缝板焊接结束后应去除，但保留此处图纸所要求的筋板。
（11）、焊接可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，手工焊时焊接电流为130~160A，电压为18~22V；CO2气体保护焊时，焊接电流为220~280A，焊接电压为24~30V。
焊缝的角高按蓝图要求。
（12）、焊接结束，清理完成后，视变形情况，对夹层梁、采光顶梁与柱进行冷调形。
调整梁的不直度及旁弯。
割除工艺支撑筋板，打磨、补焊焊缝缺陷部位。
（13）、单件组装。
利用扁铁或边角零料，制作一标尺。
标尺长度约10m左右，以梁柱孔为基准，分别在标尺上划出各板面的位置线，并打上样冲。
划线时各段尺寸不能累加，必须以同一基准(合缝板面)向上划线。
（14）、质检：对钢梁柱的外观及整体尺寸进行全面质检，具体项目及要求见GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》中的有关单章节。
（15）用于采光顶钢方通管在加工厂按长度切割好。
（16）钢方通管进行：（1）点焊（2）定位（3）满焊（17）、钢梁与立柱应满焊于钢立柱□400*200*12上。
2、、喷砂、油漆质检合格后，转喷砂油漆，夹层梁、采光顶梁柱上以下几个部位不用刷漆：⑴、梁柱合缝板；⑵、其余与高强螺栓连接部位。
（3）、焊缝两侧30~50mm范围内暂不涂刷。
3、发货所有的成品由施工单位采购在公司工厂加工成半成品，后运输到施工现场。
七、钢结构现场安装（一）产品至工地吊运步骤：1. 吊运顺序产品（5）、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。
（6）、为保证钢框架现场安装精度与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形, 发现问题及时解决。
(7)吊车台班:230T吊车共计7个台班，预估10000/台班，吊钢材4.5/台班，吊玻璃2.5/台班3、吊运注意事项（1）使用吊运设备检查钢丝是否有折皱、起毛、断裂现象。
（2）吊运货物时注意钢丝绳受力角度，以免受力货物二边被夹伤。
（3）塔吊、人货梯使用应与总承包单位联系。
（二）、夹层钢结构现场安装工艺流程控制清理预埋件测量放线调整预埋板转接钢角码加工安装钢角码检查焊缝质量、位置偏差进厂测量检验主梁安装检查主梁安装质量调整安装次梁检查次梁安装质量验收（三）、采光顶安装工艺流程控制测量放线锚固钢板安装钢梁安装钢材表面防锈喷漆隐蔽工程验收夹胶钢化玻璃进场夹胶钢化玻璃安装玻璃打胶清理竣工验收1、测量放样：（1）. 基准点、线的确认钢结构建筑的放样，依据总承包单位提供的内控布置图、检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合钢结构设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
测量放样误差控制标准1）标高1、±0.000至1米线≤±1mm。
2、层与层之间1米线≤±1mm。
3、总标高±0.000至顶层≤±1mm。
2）控制线1、钢结构完成面控制线≤±2mm。
2、内控线到外控线≤±1mm。