塑胶拌料作业指导书
拌料作业指导书
注塑拌料作业指导书
一．目的：规范混料操作，稳定生产状况。
二．适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。
三．职责：
按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。
五．流程，作业控制：
a．注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。
设备出现故障时，应立即停机，
不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；
b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，
然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。
c．配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；d．需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；
e．注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。
通常混料的顺序
和时间为：
加入顺序时间（搅拌）总时间
①．原材料+水剂（扩散油等）2分钟
②．粉剂（色粉、扩散粉）4分钟6-8分钟
③．加颗粒料（色母、水口料等）1.5分钟
f．将拌好的料装入袋中,封口做好标识,安置在规定区域内。
生产时由加料员将料加入注塑机料筒内。
苏州凯迪塑胶有限公司。
注塑拌料作业指导书
审核
编写
生效日期
生效日期
塑 胶 制 品 部
文件名称:注塑拌料作业指导书
文件编号:D-SOP-Z-009
版本:A
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将〈拌料日报表〉填写完整.
盛装，并需贴标签加以标示.拌 Nhomakorabea结束，拌料员清理现场确保拌料区整齐、干净.
6.相关文件：
《不合格品管理程序》
《注塑领退料作业指导书》
7使用表格：
拌料日报表
厂内制造命令单
领料单
注塑拌料作业指导书
塑 胶 制 品 部
文件名称:注塑拌料作业指导书
文件编号:D-SOP-Z-009
版本:A
页次:1/2
1.目的
防止出现混料，明确原材料的使用比例和品质状况.
2.范围
拌料作业.
3.定义
无.
4.权责
拌料员负责拌料作业及材料异常提报.
IQC负责进料检验及进料异常改善主导
5.内容及要求：
接生管分发〈厂内制造命令单〉后，拌料员按照《注塑领退料作业指导书》至仓库单
领取所需要的原材料.
拌料员在领料时，须确认领材料是否与〈厂内制造命令单〉上所用之材料号、重量
(新料、次料）相符合，如有差异须向仓库提出申请退料或补料.
拌料准备
〈拌料日报表〉
拌料过程：
〈厂内制造命令单〉之要求做新次料配比.
～8分钟.
《不合格品管理程序》进行作业，最终处理方案由注塑部主管决定.
批准
审核
编写
塑胶拌料作业指导书
塑胶拌料作业指导书
一、工作物：本色料、色粉、辅助剂.
二、机器工具：拌料桶、量杯.
三、作业说明：
1.换色时拌料桶必须擦拭干净(不可残留色粉、颗粒)
2.投料前需将料袋上之线拆掉。
将线头丢进垃圾桶
3.将料倒入拌料桶，桶内不能有线头、纸屑，PE袋等.
4.每桶料为50kg.
5.用量杯加入白矿油，料桶内、油内不可有杂物.
5.1白矿油重量300ml±50ml.
5.2将油与原料搅拌5分钟，使油粘与原料上。
6.检查色粉.
6.1每桶钛白粉、色粉、分散剂要分清，不可多加，少加或漏加。
6.2加色粉后需用料桶盖盖上以免色粉分散挥发
6.3将料桶盖锁紧，设定拌料时间为10分钟，开启马达开关，开始拌料。
6.4拌料中操作员将空料袋进行整理，便于包装成品料.
7.放料前检查.
.1每手料搅拌停止后先检查原料是否搅拌均匀，颜色于上一手有无相差太远。
四、拌料注意事项.
1.搅拌机在搅拌过程中,皮带转动，有异声时需立即停止搅拌，并知会上级主管。
2.线头、纸屑要装入垃圾袋内.
3.包装袋需分类放在栈板上。
4.地面色粉、料粒需清扫干净。
5.拌料桶需擦拭干净，不可有灰尘。
拌料作业流程图:
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
(7) (8)。
010拌料作业指导书
安普城塑胶有限公司文件编号APC-WI-010 制定日期2017-08-15拌料作业指导书版本版次B/0 页次1/11.0目的便于车间的管理，培训拌料操作者技能，掌握在生产过程中应知的生产常识，使管理程序化，作业标准化，提高工作效率，让安全、高效、优质低耗生产得以顺利开展。
2.0适用范围适用于注塑车间拌料操作工。
3.0定义无4.0内容4.1开机前检查4.1.1检查机台卫生是否达到要求：机器表面的清理清洁工作（油污、灰尘、胶块及杂物清理）。
4.1.2检查电源是否正常。
4.1.3料斗内是否有余料及是否清洗干净。
4.2操作程序4.2.1按机台生产控制表的生产计划用料需求,填写【领料单】，并由部门主管签名后向货仓领料。
4.2.2将所需原材料领出至拌料区,并且如实填写并记录在【注塑车间配料日报表】并按天上报。
4.2.3将拌料机投料口盖打开，把需搅拌原物料投入拌料机内。
4.2.4加入适量比例的扩散油，盖上投料口盖后启动机器马达搅拌3分钟，停止搅拌并打开投料口盖。
4.2.5按比例称好色粉用量，放入搅拌料斗内。
4.2.6盖好投料口盖启动马达进行搅拌。
4.2.7将搅拌好的原物料从卸料口装入干净的原料袋。
4.2.8将装好的原料按25kg/袋用封口机封好料袋口（余料不足25kg亦需封口）。
4.2.9贴上物料标签放置规定区域分类摆放整齐。
4.2.10每拌完一种物料，需再拌不同物料前，必须将机器进行全面清理（包括：机器表面、拌料桶内、投料口盖、卸料口盖，周围地面等）。
4.2.11停机不拌料时，需关闭总电源。
5.0注意事项5.1投放需搅拌物料时，原料与水口料严格按照产品规定比例进行！5.2所领用的水口料在使用前需检查是否清洁无杂物等。
5.3拌料量一定根据生产需求进行，严禁出现多拌或少拌料情况。
5.4上班中及下班前必须随时保持好生产现场的7S工作。
（7S内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
）5.5下班前必须对机台卫生、保养等做好后才可交班。
塑胶制造作业指导书
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1 目的
对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模剂、扩散剂等）进行检验和验证，确保未经检验或经检和试
验不合格的塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。
2 范围
适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和试验。
3 定义
3．1 验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。
4、调好顶出长度、速度，检查模具行位、波子螺丝、
拉板等是否正常。
擦干净模具
5、选用手动合模、进炮、射胶、溶胶、冷却、开模，
再检查所啤胶件有无痴前模、有无离咯、行位是
否到位等。先手动调校，顶出首啤胶件看清有无 模具上的问题。再啤第二啤，把胶件啤满后模具
加润滑油
没有问题才可用半自动调校产品。
6、镜面模要加热模具再开啤，热模不易冲花。
5．4 塑胶部 QC 收到品管科 IQC 抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料和委《试装（试验）委托书》后，在 12
小时内安排合适的机台试啤，并对试啤过程及试啤产品进行书面确认。
5．5 品管科 IQC 人员根据塑胶部的试啤情况及相应检视结果，判断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否，
并将结果详细填写于《来料验证报告》中。
五、准备工作：
三、注意事项（保养项目）：
1、根据计划部门下达的生产单，弄清所需物料的详 1、避免超计划外领料。
细要求。
2、忌领错料。
2、计划用料数量。
3、应注意进出物料要帐目清楚、准确。
3、开好领料清单。
六、操作步骤： 1、依生产计划单开好领料单由本部门主管加签。 2、由本部物料员到物料部领取所需物料。 3、物料领齐后，交给下道工序人员。
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塑胶料搅拌机作业指导书
版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
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/
/
发放范围
1.开机前：
1.1检查搅拌机固定板螺丝松紧度。
2.开机：
2.1开启总电源。
3.关机：
3.1关闭总电源。
4.作业过程：
4.1将机台清洗干净，不能有杂质混在里面；
4.2换不同塑胶料颜色时拌料桶必须擦试干净（不可残留色粉、颗粒）；
4.3投料前需将料袋上之线拆掉，以防止线混入搅拌机；
5.7拌料桶需擦拭干净，不可有灰尘；
6.保养项目：
6.1每日保养：
6.1.1机台外观清洁；
6.1.2机台内部清洁并填写《设备日常点检表》；
6.2每月保养：
6.2.1机台内部油孔加油；
6.2.2机台内部的多余黄油需清除；
7.参考资料：
无
8.相关表单：
8.1《设备日常点检表》
4.7放料前检查：
4.7.1每手料搅拌停止后先检查原料是否搅拌均匀；
5.注意事项：
5.1出现紧急状况，请关闭电源；
5.2搅拌机工作中禁止打开上盖；
5.3搅拌机在搅拌过程中，皮带转动有异声时需立即停止搅拌，并知会上级主管；
5.4线头、纸屑要装入垃圾内，不能混入搅拌机；
5.5包装袋需分类放在栈板上；
5.6地面色粉、塑胶粒需清扫干净；
4.4将料倒入拌料桶，桶内不能有线头、纸屑，PE袋等；
4.5每桶料为50KG；
4.Байду номын сангаас检查色粉：
4.6.1每桶的钛白粉、色粉、分散剂要分清，不可多加、少加或漏加；
4.6.2加色粉后需用料桶盖盖上以免色粉分散挥发；
WI-SJHS-001塑胶搅拌混色作业指导书
客 户：产品名称：图 号：工装设备:A 制订部门：制/修订日期:注塑部标记签名日期编制 审核批准 日期2019年4月10日6、放料检前检查:当机器搅拌至设定时间则自动停止动作，打开桶盖,7、放料动作:确认料色已搅拌均匀后,摇动转向轮，将搅拌桶闸门口向下方倾8、设备点检保养:定期检查、清理搅拌机各活动部件，添加润滑油，色渍，沾少许白电油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生 2000g黑色色母S50026加入桶内,把料桶盖盖上以免振动时飞出。
(见图示3和4)4、设备相关参数设定:合上桶盖，并扣上手柄,将料桶盖锁紧,打开电源开关在控制面板上,调节时间继电器,设定搅拌周期为10分钟（见图示5和6）5、设备运作: 开启马达开关ON，开始拌料。
机器在搅拌作中若有异常，修改内容作业方法及过程过程简易图示①配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅拌机操作及明了各安全事项。
1、检查桶内卫生:换色时拌料桶必须擦拭干净(不可残留色粉、颗粒), 如遇顽固意外）保持桶内不能有线头、纸屑，PE袋等。
（见图示1）2、准备原料:以54530-VR8A-N000和54510-VR8A-N000直卡帽原料为例，把已准备作业区域：修改记录先目测检查原料与色母是否搅拌均匀。
（见图示7）斜，用干净口袋套住放料闸门，扣上弹簧袋夹，打开闸门放料，放下的 原料应及时封口，明确标识，运送到指定点整齐排放。
（见图示8）延长其使用寿命。
应立即停机检查，待故障排除后方可继续启动作业。
好的50Kg的原料PA6+GF30倒入搅拌桶内。
（见图示2）3、检查色母: 色母的颜色、牌号、重量是否正确。
按照产品的配比，取称好②配料员接到生管签发的《生产指令单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出每批订单所需各种原料、色粉数量。
塑胶料混色作业指导书适用所有客户原料、色母文件编号:WI-SJHS-001通用类立式混色机VKC-50E 版本:工程部2019年4月10日产前 注意1.清理桶内卫生2.原料倒入桶内3.色母倒入桶内4.锁紧料桶盖子5.参数控制面板6.搅拌周期设置7.塑胶料搅拌好8.已OK 塑胶料装。
拌料指导书,赶紧收藏
拌料指导书，赶紧收藏达到生产要求二、适用范围：注塑车间料房拌料作业三、责任：拌料员四、作业准备4.1准备好作业工具、酒精（或天那水等擦洗液）、干净碎布五、作业内容5.1作业前必须切断电源（并检查混料机是否正常）5.2拌料前料桶必须擦拭干净（不可残留色粉，杂物）5.3将料倒入拌料桶，(如需加回料每桶比例必须一致，以免造成色差和影响材料性能。
料不宜太多或太少，以免造成混料不匀，最多不宜超过料桶的4/5。
）5.4用量杯加入白油或扩散油（白油30g/25kg左右，扩散油15g/25kg左右)5.5将油与原料搅拌3分钟左右，使油与料充分粘合5.6根据色粉标注配比，加入色粉，不可多加、少加或错加色粉（倒入色粉前用手挖一条10cm左右长的料槽，将色粉倒入料槽然后盖上少许原料，这样可以避免因色粉飞散而造成色差）5.7将拌桶盖锁紧，设定拌料时间（一般在2-3分钟，如回料多时间可以适当延长）开启马达，开始拌料5.8放料前检查：每桶料搅拌停止后先检查原料是否搅拌均匀、颜色与上一桶有无明显差异5.9放料：装料袋必须干净无杂物，未能及时使用的成品料应封口避免被污染，且做好标识。
六、搅拌注意事项6.1原料因特殊原因需烘干，建议先烘干原材料再与色粉搅拌6.2搅拌机在搅拌过程中，皮带转动，有异声需立即停止搅拌，并告知上级主管6.3地面色粉，料粒及垃圾应及时清理，避免造成二次污染。
七、白油，扩散油7.1白油：1）作用：使色粉与原料粘合上，减少色粉飞散2）优势：价格相对便宜3）不足：易挥发、会影响透明度，达不到环保及食品级要求7.2扩散油1）作用：使色粉与原料粘合上，减少色粉飞散，改善色粉扩散效果2）优势：分散功效好、不挥发、不影响透明度，能通过环保及食品级要求。
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塑胶拌料作业指导书
一、工作物：本色料、色粉、辅助剂.
二、机器工具：拌料桶、量杯.
三、作业说明：
1.换色时拌料桶必须擦拭干净(不可残留色粉、颗粒)
2.投料前需将料袋上之线拆掉。
将线头丢进垃圾桶
3.将料倒入拌料桶，桶内不能有线头、纸屑，PE袋等.
4.每桶料为50kg.
5.用量杯加入白矿油，料桶内、油内不可有杂物.
5.1白矿油重量300ml±50ml.
5.2将油与原料搅拌5分钟，使油粘与原料上。
6.检查色粉.
6.1每桶钛白粉、色粉、分散剂要分清，不可多加，少加或漏加。
6.2加色粉后需用料桶盖盖上以免色粉分散挥发
6.3将料桶盖锁紧，设定拌料时间为10分钟，开启马达开关，开始拌料。
6.4拌料中操作员将空料袋进行整理，便于包装成品料.
7.放料前检查.
.1每手料搅拌停止后先检查原料是否搅拌均匀，颜色于上一手有无相差太远。
四、拌料注意事项.
1.搅拌机在搅拌过程中,皮带转动，有异声时需立即停止搅拌，并知会上级主管。
2.线头、纸屑要装入垃圾袋内.
3.包装袋需分类放在栈板上。
4.地面色粉、料粒需清扫干净。
5.拌料桶需擦拭干净，不可有灰尘。
拌料作业流程图:
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
(7) (8)。