华为可靠性测试标准

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Huawei OEM Audit 环境可靠性测试要求V7.0-T1600版本20100514

Huawei OEM Audit 环境可靠性测试要求V7.0-T1600版本20100514

文档密级:
序列
1
华为验 收测试
环境可靠性
测试条件
1、测试前要保证测试样机常温+常压(3.8V)常规射 频性能符合标准要求,机械性能、电气性能正常; 2、从常温25℃以1℃/min的速率降温到-40℃,保持关 机状态24小时; 3、在测试周期过后,温度从-40℃以1℃/min的速率升 温到常温25度,恢复两个小时后再进行一次常温+常压 (3.8V)常规射频测试。 1、测试前要保证测试样机常温+常压(3.8V)常规射 频性能符合标准要求,机械性能、电气性能正常; 2、从常温25℃以1℃/min的速率升温到+70℃,保持关 机状态24小时; 3、在测试周期过后,温度从+70℃以1℃/min的速率降 温到常温25度,恢复两个小时后再进行一次常温+常压 (3.8V)常规射频测试。 1、测试前要保证测试样机常规射频性能符合标准要 求,机械性能、电气性能正常; 2、从常温25℃以1℃/min的速率降温到-10℃,保持2 小时后,进行3次反复开关机测试,然后再保持待机状 态(可插充电器)22小时; 3、在执行步骤2的最后两个小时内,对实验样机进行 一次机械性能、电气性能检测,及低温+高低压(4.2V 、3.4V)常规射频测试,测试时手机不能拿出温箱; 4、在测试周期过后,温度从-10℃以1℃/min的速率升 温到常温25度,恢复两个小时后再进行一次常温+常压 (3.8V)常规射频测试。 1、测试前要保证测试样机常温+常压(3.8V)条件下 常规射频性能符合标准要求,机械性能、电气性能正 常; 2、从常温25℃以1℃/min的速率升温到55℃,保持2小 时后,进行3次反复开关机测试,然后再保持待机状态 (可插充电器)22小时; 3、在执行步骤2的最后两个小时内,对实验样机进行 一次机械性能、电气性能检测,及高温+高低压(4.2V 、3.4V)常规射频测试,测试时手机不能拿出温箱; 4、在测试周期过后,温度从55℃以1℃/min的速率降 温到常温25度,恢复两个小时后再进行一次常温+常压

华为客户可靠性检验测试规范标准

华为客户可靠性检验测试规范标准

1测试标准框架 (15)1.1整体框架 (15)1.2测试样品数 (15)1.3不同工艺测试项选择 (18)2外观等级面划分 (18)2.1外观等级面定义 (18)3测量条件及环境的要求 (19)3.1距离 (19)3.2时间 (19)3.3位置 (19)3.4照明 (19)3.5环境 (19)4表面处理可靠性测试方法 (19)4.1膜厚测试 (19)4.1.1试验目的 (19)4.1.2试验条件 (19)4.1.3合格判据 (19)4.2抗MEK(丁酮)测试 (19)4.2.1试验目的 (19)4.2.2试验条件 (20)4.2.3程序 (20)4.2.4合格判据 (20)4.3附着力测试 (20)4.3.1试验目的 (20)4.3.2试验条件 (21)4.3.3程序 (21)4.3.4合格判据 (22)4.3.5等级描述说明 (22)4.3.6测试工具 (23)4.4RCA纸带耐磨测试 (23)4.4.1试验目的 (23)4.4.3程序 (24)4.4.4合格判据 (24)4.5酒精摩擦测试 (24)4.5.1试验目的 (24)4.5.2试验条件 (24)4.5.3程序 (24)4.5.4合格判据 (25)4.6橡皮摩擦测试 (25)4.6.1试验目的 (25)4.6.2试验条件 (25)4.6.3程序 (25)4.6.4合格判据 (25)4.7振动摩擦测试 (26)4.7.1试验目的 (26)4.7.2试验条件 (26)4.7.3程序 (26)4.7.4合格判据 (27)4.7.5说明 (28)4.8铅笔硬度测试 (28)4.8.1试验目的 (28)4.8.2试验条件 (28)4.8.3程序 (28)4.8.4合格判据 (30)4.8.5测试工具 (30)4.9抗脏污测试 (30)4.9.1试验目的 (30)4.9.2试验条件 (30)4.9.3程序 (31)4.9.4合格判据 (31)4.10牛顿笔测试 (31)4.10.1试验目的 (31)4.10.2试验条件 (31)4.10.3程序 (31)4.10.5说明 (31)4.11显微维氏硬度测试 (32)4.11.1试验目的 (32)4.11.2试验条件 (32)4.11.3程序 (32)4.11.4合格判据 (32)4.12耐化妆品测试 (32)4.12.1试验目的 (32)4.12.2试验条件 (32)4.12.3程序 (33)4.12.4合格判据 (33)4.13耐手汗测试 (33)4.13.1试验目的 (33)4.13.2试验条件 (33)4.13.3程序 (33)4.13.4合格判据 (34)4.13.5说明 (34)4.14低温存储 (34)4.14.1试验目的 (34)4.14.2试验条件 (34)4.14.3程序 (34)4.14.4合格判据 (35)4.15高温存储 (35)4.15.1试验目的 (35)4.15.2试验条件 (35)4.15.3程序 (35)4.15.4合格判据 (35)4.16交变湿热 (35)4.16.1试验目的 (35)4.16.2试验条件 (35)4.16.3程序 (36)4.16.4合格判据 (36)4.17温度冲击 (36)4.17.2试验条件 (36)4.17.3程序 (36)4.17.4合格判据 (36)4.18太阳辐射 (37)4.18.1试验目的 (37)4.18.2试验条件 (37)4.18.3程序 (37)4.18.4合格判据 (37)4.18.5说明 (37)4.19盐雾测试 (38)4.19.1试验目的 (38)4.19.2试验条件 (38)4.19.3程序 (38)4.19.4合格判据 (39)4.20水煮测试 (40)4.20.1试验目的 (40)4.20.2试验条件 (40)4.20.3程序 (40)4.20.4合格判据 (40)4.20.5说明 (40)4.21切片测试 (40)4.21.1试验目的 (40)4.21.2试验条件 (41)4.21.3程序 (41)4.21.4合格判据 (42)4.22内部件附着力测试 (42)4.22.1试验目的 (42)4.22.2试验条件 (42)4.22.3程序 (43)4.22.4合格判据 (43)4.23内部件交变湿热 (43)4.23.1试验目的 (43)4.23.2试验条件 (43)4.23.4合格判据 (43)4.23.5说明 (43)4.24内部件温度冲击 (43)4.24.1试验目的 (43)4.24.2试验条件 (43)4.24.3程序 (44)4.24.4合格判据 (44)4.25内部五金件阻抗测试 (44)4.25.1试验目的 (44)4.25.2试验条件 (44)4.25.3程序 (44)4.25.4合格判据 (44)4.26内部五金件高温高湿 (45)4.26.1试验目的 (45)4.26.2试验条件 (45)4.26.3程序 (45)4.26.4合格判据 (46)4.27钢丝绒测试 (46)4.27.1试验目的 (46)4.27.2试验条件 (46)4.27.3程序 (46)4.27.4合格判据 (46)4.283D涂层及小部件验证策略 (46)4.28.13D涂层 (46)4.28.2小部件 (46)5结构件强度测试方法 (47)5.1强度测试位置识别方法 (47)5.1.1试验目的 (47)5.1.2试验条件 (47)5.2落锤测试 (48)5.2.1试验目的 (48)5.2.2试验条件 (48)5.2.3程序 (49)5.3弯折测试 (50)5.3.1试验目的 (50)5.3.2试验条件 (50)5.3.3程序 (52)5.3.4合格判据 (52)5.4拉力测试 (53)5.4.1试验目的 (53)5.4.2试验条件 (53)5.4.3程序 (54)5.4.4合格判据 (54)5.5NMT粘合质量初判 (54)5.5.1试验目的 (54)5.5.2试验条件 (54)5.5.3程序 (54)5.5.4合格判据 (55)5.6NMT剪切强度测试 (56)5.6.1试验目的 (56)5.6.2试验条件 (56)5.6.3程序 (56)5.6.4合格判据 (56)5.7NMT定向跌落测试 (56)5.7.1试验目的 (56)5.7.2试验条件 (57)5.7.3程序 (57)5.7.4合格判据 (58)5.8按键手感 (58)5.8.1试验目的 (58)5.8.2试验条件 (58)5.8.3合格判据 (58)5.9按键弹力曲线测试 (58)5.9.1试验目的 (58)5.9.2试验条件 (58)5.9.3资源要求 (58)5.9.5合格判据 (60)5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试 (60)5.10.1试验目的 (60)5.10.2试验条件 (60)5.10.3程序 (61)5.10.4合格判据 (61)5.11表面能测试 (61)5.11.1试验目的 (61)5.11.2试验条件 (61)5.11.3程序 (62)5.11.4合格判据 (62)5.11.5说明 (62)5.11.6附OWENS 计算方法 (63)5.12装饰件拉拔力测试 (63)5.12.1试验目的 (63)5.12.2试验条件 (63)5.12.3程序 (63)5.12.4合格判据 (63)5.13卡托三杆弯测试 (64)5.13.1试验目的 (64)5.13.2试验条件 (64)5.13.3程序 (64)5.13.4合格判据 (64)5.14卡托横梁正向挤压测试 (65)5.14.1试验目的 (65)5.14.2试验条件 (65)5.14.3程序 (65)5.14.4合格判据 (65)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (65)5.15.1试验目的 (65)5.15.2试验条件 (66)5.15.3程序 (66)5.15.4合格判据 (66)5.16卡托扭曲测试 (67)5.16.1试验目的 (67)5.16.2试验条件 (67)5.16.3程序 (67)5.16.4合格判据 (67)5.17卡托钢片推出力测试 (68)5.17.1试验目的 (68)5.17.2试验条件 (68)5.17.3程序 (68)5.17.4合格判据 (68)5.18卡托弯折测试 (68)5.18.1试验目的 (68)5.18.2试验条件 (68)5.18.3程序 (69)5.18.4合格判据 (69)5.19螺钉防松扭力测试 (69)5.19.1试验目的 (69)5.19.2试验条件 (69)5.19.3程序 (69)5.19.4合格判据 (70)5.20螺钉破坏扭力测试 (70)5.20.1试验目的 (70)5.20.2试验条件 (70)5.20.3程序 (70)5.20.4合格判据 (70)6非功能类镜片可靠性测试方法 (71)6.1抗化学试剂测试 (71)6.1.1试验目的 (71)6.1.2试验条件 (71)6.1.3程序 (71)6.1.4合格判据 (71)6.2附着力测试 (71)6.2.1试验目的 (71)6.2.2试验条件 (71)6.2.4合格判据 (71)6.2.5说明 (71)6.3铅笔硬度测试 (72)6.3.1试验目的 (72)6.3.2试验条件 (72)6.3.3程序 (72)6.3.4合格判据 (72)6.3.5测试工具 (72)6.4显微维氏硬度测试 (72)6.4.1试验目的 (72)6.4.2试验条件 (72)6.4.3程序 (72)6.4.4合格判据 (73)6.5耐化妆品测试 (73)6.5.1试验目的 (73)6.5.2试验条件 (73)6.5.3程序 (73)6.5.4合格判据 (73)6.6耐手汗测试 (74)6.6.1试验目的 (74)6.6.2试验条件 (74)6.6.3程序 (74)6.6.4合格判据 (74)6.6.5说明 (74)6.7低温存储 (74)6.7.1试验目的 (74)6.7.2试验条件 (74)6.7.3程序 (74)6.7.4合格判据 (74)6.8高温存储 (75)6.8.1试验目的 (75)6.8.2试验条件 (75)6.8.3程序 (75)6.9交变湿热 (75)6.9.1试验目的 (75)6.9.2试验条件 (75)6.9.3程序 (75)6.9.4合格判据 (75)6.10温度冲击 (76)6.10.1试验目的 (76)6.10.2试验条件 (76)6.10.3程序 (76)6.10.4合格判据 (76)6.11酒精摩擦 (76)6.11.1试验目的 (76)6.11.2试验条件 (76)6.11.3程序 (76)6.11.4合格判据 (76)6.12钢丝绒测试 (77)6.12.1试验目的 (77)6.12.2试验条件 (77)6.12.3程序 (77)6.12.4合格判据 (77)6.13盐雾试验 (77)6.13.1试验目的 (77)6.13.2试验条件 (77)6.13.3程序 (77)6.13.4合格判据 (78)6.14水煮测试 (78)6.14.1试验目的 (78)6.14.2试验条件 (78)6.14.3程序 (78)6.14.4合格判据 (78)6.14.5说明 (78)6.15太阳辐射 (78)6.15.1试验目的 (78)6.15.3程序 (78)6.15.4合格判据 (79)6.15.5说明 (79)6.16背面油墨阻抗测试 (79)6.16.1试验目的 (79)6.16.2试验条件 (79)6.16.3程序 (79)6.16.4合格判据 (79)6.17挤压测试 (79)6.17.1试验目的 (79)6.17.2试验条件 (80)6.17.3程序 (80)6.17.4合格判据 (80)6.18镜片推脱力测试 (81)6.18.1试验目的 (81)6.18.2试验条件 (81)6.18.3程序 (81)6.18.4合格判据 (81)6.19镜片背面贴膜拉拔力 (81)6.19.1试验目的 (81)6.19.2试验条件 (81)6.19.3合格判据 (81)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (81)6.20.1试验目的 (81)6.20.2试验条件 (81)6.20.3程序 (82)6.20.4合格判据 (82)6.21落球测试 (83)6.21.1试验目的 (83)6.21.2试验条件 (83)6.21.3程序 (83)6.21.4合格判据 (84)6.22环对环挤压测试 (84)6.22.2试验条件 (84)6.22.3程序 (84)6.22.4合格判据 (84)6.23透光率 (85)6.23.1试验目的 (85)6.23.2试验条件 (85)6.23.3合格判据 (85)6.23.4说明 (85)6.24水滴角 (85)6.24.1试验目的 (85)6.24.2试验条件 (85)6.24.3合格判据 (86)6.25表面能测试 (86)7特殊工艺测试方法 (86)7.1贴片logo附着力测试 (86)7.1.1试验目的 (86)7.1.2试验条件 (86)7.1.3程序 (86)7.1.4合格判据 (86)7.2贴片logo拉拔力测试 (86)7.2.1试验目的 (86)7.2.2试验条件 (86)7.2.3判定依据 (86)7.3贴片logo环境测试 (87)7.3.1试验目的 (87)7.3.2试验条件 (87)7.3.3合格判据 (87)7.4PET板材电池盖拉拔力测试 (87)7.4.1试验目的 (87)7.4.2试验条件 (87)7.4.3程序 (87)7.4.4合格判据 (87)7.5屏蔽罩性能测试 (88)7.5.2吃锡测试 (88)7.5.3绝缘电阻测试 (88)7.5.4耐电压测试 (88)8供应商ORT测试要求 (88)8.1应用说明 (88)错误!未找到引用源。

(完整版)华为客户可靠性测试标准

(完整版)华为客户可靠性测试标准

1测试标准框架 (15)1.1整体框架 (15)1.2测试样品数 (15)1.3不同工艺测试项选择 (18)2外观等级面划分 (18)2.1外观等级面定义 (18)3测量条件及环境的要求 (19)3.1距离 (19)3.2时间 (19)3.3位置 (19)3.4照明 (19)3.5环境 (19)4表面处理可靠性测试方法 (19)4.1膜厚测试 (19)4.1.1试验目的 (19)4.1.2试验条件 (19)4.1.3合格判据 (19)4.2抗MEK(丁酮)测试 (19)4.2.1试验目的 (19)4.2.2试验条件 (20)4.2.3程序 (20)4.2.4合格判据 (20)4.3附着力测试 (20)4.3.1试验目的 (20)4.3.2试验条件 (21)4.3.3程序 (21)4.3.4合格判据 (22)4.3.5等级描述说明 (23)4.3.6测试工具 (23)4.4RCA纸带耐磨测试 (23)4.4.2试验条件 (24)4.4.3程序 (24)4.4.4合格判据 (24)4.5酒精摩擦测试 (24)4.5.1试验目的 (24)4.5.2试验条件 (25)4.5.3程序 (25)4.5.4合格判据 (25)4.6橡皮摩擦测试 (25)4.6.1试验目的 (25)4.6.2试验条件 (25)4.6.3程序 (25)4.6.4合格判据 (26)4.7振动摩擦测试 (26)4.7.1试验目的 (26)4.7.2试验条件 (26)4.7.3程序 (26)4.7.4合格判据 (27)4.7.5说明 (28)4.8铅笔硬度测试 (28)4.8.1试验目的 (28)4.8.2试验条件 (28)4.8.3程序 (28)4.8.4合格判据 (30)4.8.5测试工具 (30)4.9抗脏污测试 (31)4.9.1试验目的 (31)4.9.2试验条件 (31)4.9.3程序 (31)4.9.4合格判据 (31)4.10牛顿笔测试 (31)4.10.1试验目的 (31)4.10.2试验条件 (31)4.10.4合格判据 (32)4.10.5说明 (32)4.11显微维氏硬度测试 (32)4.11.1试验目的 (32)4.11.2试验条件 (32)4.11.3程序 (32)4.11.4合格判据 (33)4.12耐化妆品测试 (33)4.12.1试验目的 (33)4.12.2试验条件 (33)4.12.3程序 (33)4.12.4合格判据 (33)4.13耐手汗测试 (33)4.13.1试验目的 (33)4.13.2试验条件 (33)4.13.3程序 (34)4.13.4合格判据 (34)4.13.5说明 (34)4.14低温存储 (35)4.14.1试验目的 (35)4.14.2试验条件 (35)4.14.3程序 (35)4.14.4合格判据 (35)4.15高温存储 (35)4.15.1试验目的 (35)4.15.2试验条件 (35)4.15.3程序 (35)4.15.4合格判据 (35)4.16交变湿热 (36)4.16.1试验目的 (36)4.16.2试验条件 (36)4.16.3程序 (36)4.16.4合格判据 (36)4.17.1试验目的 (36)4.17.2试验条件 (37)4.17.3程序 (37)4.17.4合格判据 (37)4.18太阳辐射 (37)4.18.1试验目的 (37)4.18.2试验条件 (37)4.18.3程序 (37)4.18.4合格判据 (38)4.18.5说明 (38)4.19盐雾测试 (38)4.19.1试验目的 (38)4.19.2试验条件 (39)4.19.3程序 (39)4.19.4合格判据 (39)4.20水煮测试 (40)4.20.1试验目的 (40)4.20.2试验条件 (40)4.20.3程序 (41)4.20.4合格判据 (41)4.20.5说明 (41)4.21切片测试 (41)4.21.1试验目的 (41)4.21.2试验条件 (41)4.21.3程序 (41)4.21.4合格判据 (43)4.22内部件附着力测试 (43)4.22.1试验目的 (43)4.22.2试验条件 (43)4.22.3程序 (43)4.22.4合格判据 (43)4.23内部件交变湿热 (43)4.23.1试验目的 (43)4.23.3程序 (44)4.23.4合格判据 (44)4.23.5说明 (44)4.24内部件温度冲击 (44)4.24.1试验目的 (44)4.24.2试验条件 (44)4.24.3程序 (44)4.24.4合格判据 (44)4.25内部五金件阻抗测试 (44)4.25.1试验目的 (44)4.25.2试验条件 (44)4.25.3程序 (45)4.25.4合格判据 (45)4.26内部五金件高温高湿 (46)4.26.1试验目的 (46)4.26.2试验条件 (46)4.26.3程序 (46)4.26.4合格判据 (46)4.27钢丝绒测试 (46)4.27.1试验目的 (46)4.27.2试验条件 (46)4.27.3程序 (46)4.27.4合格判据 (46)4.283D涂层及小部件验证策略 (47)4.28.13D涂层 (47)4.28.2小部件 (47)5结构件强度测试方法 (47)5.1强度测试位置识别方法 (47)5.1.1试验目的 (47)5.1.2试验条件 (47)5.2落锤测试 (48)5.2.1试验目的 (48)5.2.2试验条件 (48)5.2.4合格判据 (50)5.3弯折测试 (51)5.3.1试验目的 (51)5.3.2试验条件 (51)5.3.3程序 (53)5.3.4合格判据 (53)5.4拉力测试 (54)5.4.1试验目的 (54)5.4.2试验条件 (54)5.4.3程序 (54)5.4.4合格判据 (55)5.5NMT粘合质量初判 (55)5.5.1试验目的 (55)5.5.2试验条件 (55)5.5.3程序 (55)5.5.4合格判据 (55)5.6NMT剪切强度测试 (56)5.6.1试验目的 (56)5.6.2试验条件 (56)5.6.3程序 (57)5.6.4合格判据 (57)5.7NMT定向跌落测试 (57)5.7.1试验目的 (57)5.7.2试验条件 (57)5.7.3程序 (58)5.7.4合格判据 (58)5.8按键手感 (58)5.8.1试验目的 (58)5.8.2试验条件 (59)5.8.3合格判据 (59)5.9按键弹力曲线测试 (59)5.9.1试验目的 (59)5.9.2试验条件 (59)5.9.4测试步骤 (60)5.9.5合格判据 (60)5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试 (61)5.10.1试验目的 (61)5.10.2试验条件 (61)5.10.3程序 (61)5.10.4合格判据 (62)5.11表面能测试 (62)5.11.1试验目的 (62)5.11.2试验条件 (62)5.11.3程序 (62)5.11.4合格判据 (63)5.11.5说明 (63)5.11.6附OWENS 计算方法 (63)5.12装饰件拉拔力测试 (64)5.12.1试验目的 (64)5.12.2试验条件 (64)5.12.3程序 (64)5.12.4合格判据 (64)5.13卡托三杆弯测试 (64)5.13.1试验目的 (64)5.13.2试验条件 (64)5.13.3程序 (65)5.13.4合格判据 (65)5.14卡托横梁正向挤压测试 (65)5.14.1试验目的 (65)5.14.2试验条件 (65)5.14.3程序 (66)5.14.4合格判据 (66)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (66)5.15.1试验目的 (66)5.15.2试验条件 (66)5.15.3程序 (67)5.16卡托扭曲测试 (67)5.16.1试验目的 (67)5.16.2试验条件 (68)5.16.3程序 (68)5.16.4合格判据 (68)5.17卡托钢片推出力测试 (68)5.17.1试验目的 (68)5.17.2试验条件 (69)5.17.3程序 (69)5.17.4合格判据 (69)5.18卡托弯折测试 (69)5.18.1试验目的 (69)5.18.2试验条件 (69)5.18.3程序 (70)5.18.4合格判据 (70)5.19螺钉防松扭力测试 (70)5.19.1试验目的 (70)5.19.2试验条件 (70)5.19.3程序 (70)5.19.4合格判据 (71)5.20螺钉破坏扭力测试 (71)5.20.1试验目的 (71)5.20.2试验条件 (71)5.20.3程序 (71)5.20.4合格判据 (71)6非功能类镜片可靠性测试方法 (72)6.1抗化学试剂测试 (72)6.1.1试验目的 (72)6.1.2试验条件 (72)6.1.3程序 (72)6.1.4合格判据 (72)6.2附着力测试 (72)6.2.1试验目的 (72)6.2.3程序 (72)6.2.4合格判据 (72)6.2.5说明 (72)6.3铅笔硬度测试 (73)6.3.1试验目的 (73)6.3.2试验条件 (73)6.3.3程序 (73)6.3.4合格判据 (73)6.3.5测试工具 (73)6.4显微维氏硬度测试 (73)6.4.1试验目的 (73)6.4.2试验条件 (73)6.4.3程序 (73)6.4.4合格判据 (74)6.5耐化妆品测试 (74)6.5.1试验目的 (74)6.5.2试验条件 (74)6.5.3程序 (74)6.5.4合格判据 (74)6.6耐手汗测试 (75)6.6.1试验目的 (75)6.6.2试验条件 (75)6.6.3程序 (75)6.6.4合格判据 (75)6.6.5说明 (75)6.7低温存储 (75)6.7.1试验目的 (75)6.7.2试验条件 (75)6.7.3程序 (75)6.7.4合格判据 (75)6.8高温存储 (76)6.8.1试验目的 (76)6.8.2试验条件 (76)6.8.4合格判据 (76)6.9交变湿热 (76)6.9.1试验目的 (76)6.9.2试验条件 (76)6.9.3程序 (76)6.9.4合格判据 (76)6.10温度冲击 (77)6.10.1试验目的 (77)6.10.2试验条件 (77)6.10.3程序 (77)6.10.4合格判据 (77)6.11酒精摩擦 (77)6.11.1试验目的 (77)6.11.2试验条件 (77)6.11.3程序 (77)6.11.4合格判据 (77)6.12钢丝绒测试 (78)6.12.1试验目的 (78)6.12.2试验条件 (78)6.12.3程序 (78)6.12.4合格判据 (78)6.13盐雾试验 (78)6.13.1试验目的 (78)6.13.2试验条件 (78)6.13.3程序 (78)6.13.4合格判据 (79)6.14水煮测试 (79)6.14.1试验目的 (79)6.14.2试验条件 (79)6.14.3程序 (79)6.14.4合格判据 (79)6.14.5说明 (79)6.15太阳辐射 (79)6.15.2试验条件 (79)6.15.3程序 (79)6.15.4合格判据 (80)6.15.5说明 (80)6.16背面油墨阻抗测试 (80)6.16.1试验目的 (80)6.16.2试验条件 (80)6.16.3程序 (80)6.16.4合格判据 (80)6.17挤压测试 (80)6.17.1试验目的 (80)6.17.2试验条件 (81)6.17.3程序 (81)6.17.4合格判据 (81)6.18镜片推脱力测试 (82)6.18.1试验目的 (82)6.18.2试验条件 (82)6.18.3程序 (82)6.18.4合格判据 (82)6.19镜片背面贴膜拉拔力 (82)6.19.1试验目的 (82)6.19.2试验条件 (82)6.19.3合格判据 (82)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (82)6.20.1试验目的 (82)6.20.2试验条件 (82)6.20.3程序 (83)6.20.4合格判据 (83)6.21落球测试 (84)6.21.1试验目的 (84)6.21.2试验条件 (84)6.21.3程序 (84)6.21.4合格判据 (85)6.22.1试验目的 (85)6.22.2试验条件 (85)6.22.3程序 (85)6.22.4合格判据 (85)6.23透光率 (86)6.23.1试验目的 (86)6.23.2试验条件 (86)6.23.3合格判据 (86)6.23.4说明 (86)6.24水滴角 (86)6.24.1试验目的 (86)6.24.2试验条件 (86)6.24.3合格判据 (87)6.25表面能测试 (87)7特殊工艺测试方法 (87)7.1贴片logo附着力测试 (87)7.1.1试验目的 (87)7.1.2试验条件 (87)7.1.3程序 (87)7.1.4合格判据 (87)7.2贴片logo拉拔力测试 (87)7.2.1试验目的 (87)7.2.2试验条件 (87)7.2.3判定依据 (87)7.3贴片logo环境测试 (88)7.3.1试验目的 (88)7.3.2试验条件 (88)7.3.3合格判据 (88)7.4PET板材电池盖拉拔力测试 (88)7.4.1试验目的 (88)7.4.2试验条件 (88)7.4.3程序 (88)7.4.4合格判据 (88)7.5.1高温测试 (89)7.5.2吃锡测试 (89)7.5.3绝缘电阻测试 (89)7.5.4耐电压测试 (89)8供应商ORT测试要求 (89)8.1应用说明 (89)错误!未找到引用源。

电容式触摸屏单体可靠性测试技术规范V2.0

电容式触摸屏单体可靠性测试技术规范V2.0
2010.0 6v1.1 讨论稿
邓小东 60023399
刘吉平64905
1)修改了意义和范围、简介、术语和 定义,增加了标准所适合的触摸屏种 类。 2)修订了钢球冲击的触摸屏分类,将 测试按TP大小和种类进行了区分,将 测试名称修订为“撞击测试” 3)挤压测试由10kgf静压修改为4.5 公斤的滚压 4)三点弯折测试修订为6pcs,每个样 品测试的结果都必须>50Mpa 5)挤压测试、寿命测试、环境实验前 后明确了线性度和感应力的测量 6)低温储存温度修订为-30℃ 7)交变湿热湿度RH95%修订为RH90% 8)增加了软压测试方法 9)增加了电阻式和电容式触摸屏分类 测试方法 10)增加了外观检查具体要求参考华 为《DKBA2327-2009.6手机触摸屏镜片 外观检验规范》。 11)增加了术语和定义中电阻式触摸 屏上电电压要求为5V。
1.6. 铅笔硬度测试 .................................................................... 16
1.6.1. 1.6.2. 1.6.3. 1.6.4.
测试目的 .......................................................................................................16 测试条件 .......................................................................................................16 测试程序 .......................................................................................................17 合格判据 .......................................................................................................17

华为客户可靠性测试标准

华为客户可靠性测试标准

华为客户可靠性测试标准1 测试标准框架1.1 整体框架1.2 测试样品数1.3 不同工艺测试项选择2 外观等级面划分2.1 外观等级面定义3 测量条件及环境的要求3.1 距离3.2 时间3.3 位置3.4 照明3.5 环境4 表面处理可靠性测试方法4.1 膜厚测试4.1.1 试验目的4.1.2 试验条件4.1.3 合格判据4.2 抗MEK(丁酮)测试4.2.1 试验目的4.2.2 试验条件4.2.3 程序4.2.4 合格判据4.3 附着力测试4.3.1 试验目的4.3.2 试验条件4.3.3 程序4.3.4 合格判据4.3.5 等级描述说明4.3.6 测试工具4.4 RCA纸带耐磨测试4.4.1 试验目的4.4.2 试验条件4.4.3 程序4.4.4 合格判据4.5 酒精摩擦测试4.5.1 试验目的4.5.2 试验条件4.5.3 程序4.5.4 合格判据4.6 橡皮摩擦测试4.6.1 试验目的4.6.2 试验条件4.6.3 程序4.6.4 合格判据4.7 振动摩擦测试4.7.1 试验目的4.7.2 试验条件4.7.3 程序4.7.4 合格判据4.7.5 说明4.8 铅笔硬度测试4.8.1 试验目的4.8.2 试验条件4.8.3 程序4.8.4 合格判据4.8.5 测试工具4.9 抗脏污测试4.9.1 试验目的4.9.2 试验条件4.9.3 程序4.9.4 合格判据4.10 牛顿笔测试4.10.1 试验目的4.10.2 试验条件4.10.3 程序4.10.4 合格判据4.10.5 说明4.11 显微维氏硬度测试4.11.1 试验目的4.11.2 试验条件4.11.3程序4.11.4 合格判据4.12 耐化妆品测试4.12.1 试验目的4.12.2 试验条件4.12.3 程序4.12.4 合格判据4.13 耐手汗测试4.13.1 试验目的4.13.2 试验条件4.13.3 程序4.13.4 合格判据4.13.5 说明4.14 低温存储4.14.1 试验目的4.14.2 试验条件4.14.3 程序4.14.4 合格判据4.15 高温存储4.15.1 试验目的4.15.2 试验条件4.15.3 程序4.15.4 合格判据4.16 交变湿热4.16.1 试验目的4.16.2 试验条件4.16.3 程序4.16.4 合格判据4.17 温度冲击4.17.1 试验目的4.17.2 试验条件4.17.3 程序4.17.4 合格判据4.18 太阳辐射4.18.1 试验目的4.18.2 试验条件4.18.3 程序4.18.4 合格判据4.18.5 说明4.19 盐雾测试4.19.1 试验目的4.19.2 试验条件4.19.3 程序4.19.4 合格判据4.20 水煮测试4.20.1 试验目的4.20.2 试验条件4.20.3 程序4.20.4 合格判据4.20.5 说明4.21 切片测试4.21.1 试验目的4.21.2 试验条件4.21.3 程序4.21.4 合格判据4.22 内部件附着力测试4.22.1 试验目的4.22.2 试验条件4.22.3 程序4.22.4 合格判据4.23 内部件交变湿热4.23.1 试验目的4.23.2 试验条件4.23.3 程序4.23.4 合格判据4.23.5 说明4.24 内部件温度冲击4.24.1 试验目的4.24.2 试验条件4.24.3 程序4.24.4 合格判据4.25 内部五金件阻抗测试4.25.1 试验目的4.25.2 试验条件4.25.3 程序4.25.4 合格判据4.26 内部五金件高温高湿4.26.1 试验目的4.26.2 试验条件4.26.3 程序4.26.4 合格判据4.27 钢丝绒测试4.27.1 试验目的4.27.3 程序4.27.4 合格判据4.28 3D涂层及小部件验证策略4.28.1 3D涂层4.28.2 小部件5 结构件强度测试方法5.1 强度测试位置识别方法5.1.1 试验目的5.1.2 试验条件5.2 落锤测试5.2.1 试验目的5.2.2 试验条件5.2.3 程序5.2.4 合格判据5.3 弯折测试5.3.1 试验目的5.3.2 试验条件5.3.3 程序5.3.4 合格判据5.4 拉力测试5.4.2 试验条件5.4.3 程序5.4.4 合格判据5.5 NMT粘合质量初判5.5.1 试验目的5.5.2 试验条件5.5.3 程序5.5.4 合格判据5.6 NMT剪切强度测试5.6.1 试验目的5.6.2 试验条件5.6.3 程序5.6.4 合格判据5.7 NMT定向跌落测试5.7.1 试验目的5.7.2 试验条件5.7.3 程序5.7.4 合格判据5.8 按键手感5.8.1 试验目的5.8.2 试验条件5.8.3 合格判据5.9 按键弹力曲线测试5.9.1 试验目的5.9.2 试验条件5.9.3 资源要求5.9.4 测试步骤5.9.5 合格判据5.10 USB/耳机/卡托模拟插拔测试5.10.3 程序5.10.4 合格判据5.11 表面能测试5.11.1 试验目的5.11.2 试验条件5.11.3 程序5.11.4 合格判据5.11.5 说明5.11.6 附OWENS 计算方法5.12 装饰件拉拔力测试5.12.1 试验目的5.12.2 试验条件5.12.3 程序5.12.4 合格判据5.13 卡托三杆弯测试5.13.1 试验目的5.13.2 试验条件5.13.3 程序5.13.4 合格判据5.14 卡托横梁正向挤压测试5.14.1 试验目的5.14.2 试验条件5.14.3 程序5.14.4 合格判据5.15 卡托横梁侧向挤压测试5.15.1 试验目的5.15.2 试验条件5.15.3 程序5.15.4 合格判据5.16 卡托扭曲测试5.16.1 试验目的5.16.2 试验条件5.16.3 程序5.16.4 合格判据5.17 卡托钢片推出力测试5.17.1 试验目的5.17.2 试验条件5.17.3 程序5.17.4 合格判据5.18 卡托弯折测试5.18.1 试验目的5.18.2 试验条件5.18.3 程序5.18.4 合格判据5.19 螺钉防松扭力测试5.19.1 试验目的5.19.2 试验条件5.19.3 程序5.19.4 合格判据5.20 螺钉破坏扭力测试5.20.1 试验目的5.20.2 试验条件5.20.3 程序5.20.4 合格判据6 非功能类镜片可靠性测试方法6.1 抗化学试剂测试6.1.1 试验目的6.1.2 试验条件6.1.3 程序6.1.4 合格判据6.2 附着力测试6.2.1 试验目的6.2.2 试验条件6.2.3 程序6.2.4 合格判据6.2.5 说明6.3 铅笔硬度测试6.3.1 试验目的6.3.2 试验条件6.3.3 程序6.3.4 合格判据6.3.5 测试工具6.4 显微维氏硬度测试6.4.1 试验目的6.4.2 试验条件6.4.3 程序6.4.4 合格判据6.5 耐化妆品测试6.5.1 试验目的6.5.2 试验条件6.5.3 程序6.5.4 合格判据6.6 耐手汗测试6.6.1 试验目的6.6.2 试验条件6.6.3 程序6.6.4 合格判据6.6.5 说明6.7 低温存储6.7.1 试验目的6.7.2 试验条件6.7.3 程序6.7.4 合格判据6.8 高温存储6.8.1 试验目的6.8.2 试验条件6.8.3 程序6.8.4 合格判据6.9 交变湿热6.9.1 试验目的6.9.3 程序6.9.4 合格判据6.10 温度冲击6.10.1 试验目的6.10.2 试验条件6.10.3 程序6.10.4 合格判据6.11 酒精摩擦6.11.1 试验目的6.11.2 试验条件6.11.3 程序6.11.4 合格判据6.12 钢丝绒测试6.12.1 试验目的6.12.2 试验条件6.12.3 程序6.12.4 合格判据6.13 盐雾试验6.13.1 试验目的6.13.2 试验条件6.13.3 程序6.13.4 合格判据6.14 水煮测试6.14.1 试验目的6.14.2 试验条件6.14.3 程序6.14.4 合格判据6.14.5 说明6.15 太阳辐射6.15.1 试验目的6.15.2 试验条件6.15.3 程序6.15.4 合格判据6.15.5 说明6.16 背面油墨阻抗测试6.16.1 试验目的6.16.2 试验条件6.16.3程序6.16.4 合格判据6.17 挤压测试6.17.1 试验目的6.17.2 试验条件6.17.3 程序6.17.4 合格判据6.18 镜片推脱力测试6.18.1 试验目的6.18.2 试验条件6.18.3 程序6.18.4 合格判据6.19 镜片背面贴膜拉拔力6.19.2 试验条件6.19.3 合格判据6.20 四杆弯折(强化指标)测试6.20.1 试验目的6.20.2 试验条件6.20.3 程序6.20.4 合格判据6.21 落球测试6.21.1 试验目的6.21.2 试验条件6.21.3 程序6.21.4 合格判据6.22 环对环挤压测试6.22.1 试验目的6.22.2 试验条件6.22.3 程序6.22.4 合格判据6.23 透光率6.23.1 试验目的6.23.2 试验条件6.23.3 合格判据6.23.4 说明6.24 水滴角6.24.1 试验目的6.24.2 试验条件6.24.3 合格判据6.25 表面能测试7 特殊工艺测试方法7.1 贴片logo附着力测试7.1.1 试验目的7.1.2 试验条件7.1.3 程序7.1.4 合格判据7.2 贴片logo拉拔力测试7.2.1 试验目的7.2.2 试验条件7.2.3 判定依据7.3 贴片logo环境测试7.3.1 试验目的7.3.2 试验条件7.3.3 合格判据7.4 PET板材电池盖拉拔力测试7.4.1 试验目的7.4.2 试验条件7.4.3 程序7.4.4 合格判据7.5 屏蔽罩性能测试7.5.1 高温测试7.5.2 吃锡测试7.5.3 绝缘电阻测试7.5.4 耐电压测试8 供应商ORT测试要求8.1 应用说明错误!未找到引用源。

华为可靠性测试标准

华为可靠性测试标准

华为可靠性测试标准测试项目华为可靠性测试标准 1.高度:15cm 2.钢球重量130g,直径32mm 3.测试位置为手机屏幕视窗表面上的9个位置放在刚性测试平台上(刚性台面厚度大于30mm),用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次。

试验后允许触摸屏上出现有凹坑,白点,但不允许触摸屏上有裂纹出现,功能测试OK。

1. 对涂层表面目检,保证无刮花、划痕、脱落等异常。

2. 将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm 长度左右(注意不能损坏笔芯),握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角,在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面,直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。

3•用规定硬度6H的三菱试验铅笔芯,施加在笔尖上的载荷为1kgf,铅笔芯前端接触待测表面,铅笔芯与待测表面的夹角为45°,推动铅笔向前滑动约5mm 长,共划 5 条(不同位置),每划一笔重新研磨铅笔端面。

4. 测试完成后,轻轻擦掉表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。

盐雾浓度为5%的NaCI溶液,在35± 2C条件连续喷雾8小时,然后移出进行16小时晾干。

样品无被氧化将样品组成整机 4.0寸以下产品,跌落次数2轮*(6面),0.3m + 1.2m; 4.0寸洽)-4.7寸产品,跌落次数2轮*(6面),0.3m + 1m; 4.7寸(含)-5.0,跌落次数2轮*(6面),0.3m + 0.8m; 5.0寸以上的,跌落次数2轮*(6 面),0.3m + 0.7m;跌落后屏无破裂,功能正常。

10cm高度、A/B(整机华为可靠性测试标准_文档下载http:///beb2f4ce6c31e368094dadc63.htmI )面各4000 次;跌落后屏无破裂,功能正常-10 度,0.8m,1 轮*6 面(三防手机1.5m)产品放入-1 0度的温箱中存储2小时每次跌落只检查产品的机械性能,测试结束后2小时检查产品机械、电气性能(1)10pcs样本:0.5m/100次+1m/100次,每50次检查一次(2)10pcs样本1m/100次,每50次检查一次(3)(1)和⑵的OK的样本继续进行1m测试直至全部失效,上限1000次(供开发参考发现薄弱点,提升可靠性设计)(转速设定参考值:1m(10-12次/分卜0.5m(16-18次/分))全面检查:0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000 检查点,确保正常的电气和机械性能,测试完成后,需要对OK样本进行拆机检查。

华为手机结构件单体ORT测试规范

华为手机结构件单体ORT测试规范

camera
lens)
盐雾测试
是 次/批 是 1次/月
3pcs(陪镀片) 6
1.可在镜片单体上测试的, 使用单体测试 2.双面AR工艺要求小镜片 300次钢丝绒每批次测试
水煮测试
是 次/批
3
太阳辐射
是 1次/月
6
背面油墨阻抗测试
是 次/批
3
挤压测试
是 次/批
10
镜片推脱力测试
是 次/批
6
环境测试按照月度频率测试
是否测试
ORT测试要求 测试频率

(首件+IPQC巡检(生产超过2小 时需要)+尾件)/批
是 1次/月

(首件+IPQC巡检(生产超过2小 时需要)+尾件)/批
是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月 是 首件/批

(首件+IPQC巡检(生产超过2小 时需要)+尾件)/批
是 1次/月 是 1次/月 否/ 是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月
2.在不影响测试结果的前提下,可以使用外观不良品测试,且样品可以复用,需要在SIP中明确定义复用原则;
3.产品是否需要进行该项测试、具体测试条件及操作手法以《终端_手机_结构件可靠性测试技术标准》为准,图纸有明确要求的以图纸为 准;
4.镜片类测试,陪镀片及单体均满足测试规格;
5. 量产交付华为的物料,必须按照此规范要求附上对应批次的测试报告,长期测试可不提供,由华为SQE现场不定期稽核; 6.若对应物料为外购件,ORT中测试频率为批的测试项目,来料检验环节需要进行一次验收,长期测试按照对应频率执行;

华为客户可靠性测试标准

华为客户可靠性测试标准

1 测试标准框架错误!未定义书签。

整体框架错误!未定义书签。

测试样品数错误!未定义书签。

不同工艺测试项选择错误!未定义书签。

2 外观等级面划分错误!未定义书签。

外观等级面定义错误!未定义书签。

3 测量条件及环境的要求错误!未定义书签。

距离错误!未定义书签。

时间错误!未定义书签。

位置错误!未定义书签。

照明错误!未定义书签。

环境错误!未定义书签。

4 表面处理可靠性测试方法错误!未定义书签。

膜厚测试错误!未定义书签。

试验目的错误!未定义书签。

试验条件错误!未定义书签。

合格判据错误!未定义书签。

抗MEK(丁酮)测试错误!未定义书签。

试验目的错误!未定义书签。

试验条件错误!未定义书签。

程序错误!未定义书签。

合格判据错误!未定义书签。

附着力测试错误!未定义书签。

试验目的错误!未定义书签。

试验条件错误!未定义书签。

程序错误!未定义书签。

合格判据错误!未定义书签。

等级描述说明错误!未定义书签。

测试工具错误!未定义书签。

RCA纸带耐磨测试错误!未定义书签。

试验目的错误!未定义书签。

试验条件错误!未定义书签。

程序错误!未定义书签。

合格判据错误!未定义书签。

酒精摩擦测试错误!未定义书签。

试验目的错误!未定义书签。

试验条件错误!未定义书签。

程序错误!未定义书签。

合格判据错误!未定义书签。

橡皮摩擦测试错误!未定义书签。

试验目的错误!未定义书签。

试验条件错误!未定义书签。

程序错误!未定义书签。

合格判据错误!未定义书签。

振动摩擦测试错误!未定义书签。

试验目的错误!未定义书签。

试验条件错误!未定义书签。

程序错误!未定义书签。

合格判据错误!未定义书签。

铅笔硬度测试错误!未定义书签。

试验目的错误!未定义书签。

试验条件错误!未定义书签。

程序错误!未定义书签。

合格判据错误!未定义书签。

测试工具错误!未定义书签。

抗脏污测试错误!未定义书签。

试验目的错误!未定义书签。

试验条件错误!未定义书签。

程序错误!未定义书签。

合格判据错误!未定义书签。

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10cm高度、A/B(整机)面各4000次; 跌落后屏无破裂,功能正常
-10度,0.8m,1轮*6面(三防手机1.5m) 产品放入-10度的温箱中存储2小时 每次跌落只检查产品的机械性能,测试结束后2小时检查产品机械、电气性能
(1)10pcs样本:0.5m/100次+1m/100次,每50次检查一次 (2)10pcs样本1m/100次,每50次检查一次 (3)(1)和(2)的OK的样本继续进行1m测试直至全部失效,上限1000次(供开发参考发现薄弱 点,提升可靠性设计) (转速设定参考值:1m(10-12次/分)、0.5m(16-18次/分)) 全面检查:0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点,确保正常的电气和机械 性能,测试完成后,需要对OK样本进行拆机检查。
1)试验前,在常温下检查机械性能、电气性能(3.8V)等各项性能检测,并记录测试数据。 (初始检测) 2)将5pcs样品通电,放在温箱内。 3)设置温箱的温度从常温降到-10℃,并且是按1℃/min进行降温,待达到-10℃后,保持2个小 时。 4)对于5pcs样品通电放置20h。 5)将实验箱降温到-15℃,在低温-15℃保持2小时后。 6)将实验箱降温到-20℃,在低温-20℃保持1小时后,在1小时内完成电气功能检测。 7)测试完成后让温箱降温到常温25℃,恢复时间是2h,然后对常温下的样品进行机械性能、电气 性能进行检测。
盐雾浓度为5%的NaCl溶液,在35±2℃条件连续喷雾8小时,然后移出进行16小时晾干。 样品无被氧化
将样品组成整机 4.0寸以下产品,跌落次数2轮*(6面),0.3m + 1.2m; 4.0寸(含)-4.7寸产品,跌落次数2轮*(6面),0.3m + 1m; 4.7寸(含)-5.0,跌落次数2轮*(6面),0.3m + 0.8m; 5.0寸以上的,跌落次数2轮*(6面),0.3m + 0.7m; 跌落后屏无破裂,功能正常。
1)试验前,在常温下检查机械性能、电气性能(3.8V)等各项性能检测,并记录测试数据。 (初始检测) 2)调节温箱的温度从常温以1℃/min的速率上升至70度,将样品存储240小时 3)测试完成后,将样品恢复至常温进行外观、机械性能、电气性能等的检测
1)试验前,在常温下检查机械性能、电气性能(3.8V)等各项性能检测,并记录测试数据。 (初始检测)) 2)调节温箱的温度从常温以1℃/min的速率下降至-40度,将样品存储240小时 3)测试完成后,将样机恢复至常温进行外观、机械性能、电气性能等的检测
1. 高度: 15cm 2. 钢球重量130g,直径32mm 3. 测试位置为手机屏幕视窗表面上的9个位置 放在刚性测试平台上(刚性台面厚度大于30mm),用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置 1次。 试验后允许触摸屏上出现有凹坑,白点,但不允许触摸屏上有裂纹出现,功能测试OK。
1. 对涂层表面目检,保证无刮花、划痕、脱落等异常。 2. 将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右(注意不能损坏笔芯),握住铅笔使其与400号水砂 纸成90度角,在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面,直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。 3. 用规定硬度6H的三菱试验铅笔芯,施加在笔尖上的载荷为1kgf,铅笔芯前端接触待测表面, 铅笔芯与待测表面的夹角为45°,推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5条(不同位置),每划一笔重 新研磨铅笔端面。 4. 测试完成后,轻轻擦掉表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。
测试项目
钢珠跌落
铅笔硬度测试 盐雾测试 自由跌落
微跌落测试 低温受控跌落 滚筒跌落测试
高温储பைடு நூலகம் 低温储存
低温运行 高温运行
交变湿热 高温高湿 温度冲击
人工汗水
注水测试 软压测试 静压测试 FPC拉力 FPC弯折
静电测试 弹簧锤冲击试验
四杆弯折试验
TP 吹气测试 TP 低温工作测试
华为可靠性测试标准
1)试验前,在常温下检查机械性能、电气性能(3.8V)等各项性能检测,并记录测试数据。 (初始检测) 2)将5pcs样品通电,放在温箱内。 3)试验箱湿度在1小时内升到95%,试验箱温度保持在25℃。 4)试验箱温度在3小时内升到55℃,湿度保持在95%不变。 5)试验箱温度在55℃,湿度在95%,保持9小时。 6)将试验箱温度在3小时内降到25℃,湿度保持在95%不变。 7)试验箱温度在25℃,湿度在95%,保持9小时。 8)此为一个循环,共进行2次循环。 9)在第二次循环内(在25度,95%湿度开始测试)对实验样品进行机械性能、电气性能测试; 10)在常温环境下(25℃),恢复2小时。 11)再次对55pcs样品进行机械性能、电气性能检测 实验后样品功能正常
1)试验前,在常温下检查机械性能、电气性能(3.8V)等各项性能检测,并记录测试数据。 (初始检测) 2)将5pcs样品通电,放在温箱内。 3)设置温箱的温度从常温升到55℃,并且是按1℃/min进行升温,待达到55℃后,保持2个小时 。 4)对于5pcs样品通电放置20h。 5)测试完成后让温箱降温到常温25℃,恢复时间是2h,然后对常温下的样品进行机械性能、电气 性能进行检测。
可以做
1)对样品供电保证其正常工作,并放置在温湿度测试箱中,对测试箱内湿度进行控制并在2小时 内升到90%RH,温度升到70℃,后保持温湿进行测试; 2)240H测试完成后,拿出产品放置于大气环境恢复2小时,对样品进行外观、机械及各项性能检 查。
1)样品不通电,调节设定冷箱温度为-40℃,热箱温度为80℃,(模式切换时间小于5mins),1 循环包括高温30分钟,低温30分钟,共进行100个循环; 2)测试完成后,对样品进行外观、机械及各项性能检查。
1)用汗液浸泡后的无尘布包裹样品,并于45度,55%的温湿度条件下放置48h; 2)汗液配置: 2.1分别取5g的氯化钠和5g磷酸氢二钠并加入到250ml的A烧杯中 2.2用量筒量取50ml的纯净水并倒入A烧杯中 2.3用玻璃棒搅拌溶液使固体充分溶解 2.4用吸管小心的向混合溶液中滴入氢氧化钠溶液使其PH值达到9.5 2.5用量筒量取约50ml的纯净水并倒入烧杯中,使混合溶液总的体积达到100ml 2.6将混合溶液倒50ml进入B烧杯中,B烧杯溶液即为所需碱性汗液.向A烧杯中小心加入冰乙酸溶液 使其PH达到4.7后,A烧杯即为所需酸性汗液. 3)测试步骤: 3.1检查样品的机械和电气性能,保证机械和电气性能正常。 3.2取A4打印纸并整齐的铺在测试桌面上 3.3取一片TA9008无尘布放于烧杯中,用量筒量取18ml已经配好的酸性汗液均匀的滴落在无尘布 上,然后取出无尘布并平铺于A4打印纸上 3.4将测试样品放置在无尘布上 3.5用无尘布将测试样品翻转包裹起来,并使手机屏幕朝上 3.6将上下两边长出来的无尘布折叠到测试样品上 3.7将包裹好的测试样品水平移入PE袋中 3.8重复步骤9~13直到把所有酸性汗液测试样品都包裹完毕 3.9清洗测试桌面并更换A4打印纸。将测试汗液更换为碱性汗液,重复步骤9~13 3.10直到把所有碱性汗液测试样品都包裹完毕,装碱性汗液样品的PE袋必须和装酸性汗液的PE袋 分开 3.11将所有测试样品放入45度,55%测试温湿度箱中保持48小时 3.12取出测试样品,并在室温下恢复24小时后检查样品的机械和电气性能
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