锅炉运行与燃烧调整 重点
锅炉燃烧调整精华
锅炉燃烧调整精华1锅炉燃烧过程自动调节的任务。
锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：①维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。
②维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。
③保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。
2锅炉风量与燃料量配合。
风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。
锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。
经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。
一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。
二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。
此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
3四角切圆锅炉二次风调整。
四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。
各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。
二次风的调节依据是维持最佳氧量。
辅助风是二次风中最主要的部分。
它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。
从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。
总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。
油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。
浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术
浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术摘要：火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着相当关键的作用。
火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行进行良好控制，才能更好地保证发电机组在电网中利于不败之地。
现结合某公司相关锅炉机组运行状况，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应调整建议，针对当前锅炉脱硝系统投入问题进一步研究探讨，探讨锅炉运行更加稳定、安全、环保的运行方式方法。
关键词：锅炉运行；调节问题；发电厂引言锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的一项调整，锅炉运行工况随外界工况变化要随时进行调整，因此燃烧稳定意味着锅炉运行稳定、机组运行稳定。
随着电力行业体制的不断改革，国家节能减排法律法规的不断完善，优化锅炉燃烧，保证锅炉安全经济运行，优化脱硝系统运行，保证NOx的合理排放，处理好脱硝与空预器堵灰问题的关系成为锅炉燃烧调整的重要课题。
及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且保持在一个较为稳定的水平上，才能够保证稳定的电力输出。
一、锅炉燃烧系统运行优化调整目的燃烧调整的主要目的是使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。
保持稳定和正常的汽温汽压。
均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。
保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。
及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
而为了使燃烧调整更具经济性、安全性、环保达标，燃烧调整优化成为必然。
1.经济性：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水。
锅炉设计建造完毕以后，形式已固定，在能量转换过程中，如果我们能够通过外力控制好能量转换的全过程，减少能量损失，也就提高了能量的利用率，也就是通过燃烧调整减少不完全燃烧损失，在设备允许范围内提高适当提高锅炉初参数，从而提高锅炉热效率；锅炉效率提高了，减少了燃料成本的投入，经济效益也就提高了。
锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比，还要保证适当高的炉膛温度。
供暖锅炉的燃烧调节与节能范本
供暖锅炉的燃烧调节与节能范本供暖锅炉是很多家庭和企事业单位的主要供暖设备，如何调节供暖锅炉的燃烧以实现节能是一个重要的课题。
本文将介绍供暖锅炉的燃烧调节与节能的一些范本和措施。
一、优化燃料选择优化燃料选择是实现供暖锅炉节能的第一步。
在选择燃料时，应选择高效、环保的燃料，如天然气、液化石油气等清洁燃料，避免使用高污染、低效的燃料，如煤炭等。
清洁燃料的燃烧过程中产生的废气减少，热能利用效率提高，从而节能减排。
二、优化燃烧调节优化燃烧调节是提高供暖锅炉热能利用效率的关键。
以下是一些燃烧调节的范本和措施：1. 燃烧空气预热：采用空气预热装置，将燃烧用的空气预先加热到一定温度，可以增加燃烧温度，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
2. 过量空气系数控制：过量空气系数是指实际燃烧所需要的空气量与理论所需空气量之间的比值。
过量空气系数过大，会导致燃料浪费和燃烧不完全。
通过调节供暖锅炉的空气进入量，控制过量空气系数，可以实现燃烧的最优化。
3. 排烟温度控制：排烟温度是供暖锅炉燃烧的一个重要参数，也是衡量燃烧效率的一个指标。
燃烧过程中，如果排烟温度过高，说明热量未能充分吸收，意味着燃烧效率较低，热量浪费较多。
通过控制排烟温度，可以实现燃烧效率的提高。
4. 燃料喷射方式优化：供暖锅炉的燃料喷射方式会影响燃烧的均匀性和热量传输效果。
优化燃料喷射方式，可以改善燃烧气流的流动性和均匀性，提高热量传输效果，实现燃烧效率的提升。
5. 燃料比例控制：对于多燃料供暖锅炉，燃料的比例控制是非常重要的。
通过合理的燃料比例控制，可以实现各种燃料的最优利用，节约燃料消耗。
三、燃烧控制系统升级燃烧控制系统是供暖锅炉燃烧调节和控制的核心部分，升级燃烧控制系统可以改善燃烧效率，实现节能减排。
1. 火焰检测与监控技术：利用先进的火焰检测与监控技术，可以实时监测燃烧情况，掌握燃烧过程的动态数据，及时发现和调整燃烧异常情况，保证燃烧的稳定和高效。
2. 氧气含量监测：通过对燃烧过程中氧气含量的监测，可以实时调整燃烧空气进入量，控制燃烧过程的过量空气系数，以达到最佳燃烧效果。
锅炉调节的技术方法（2篇）
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析在锅炉的运行中，时常发生锅炉偏离最佳工况的现象，所以须根据实际情况讨论锅炉燃烧系统的优化控制运行问题.。
电厂锅炉运行时要保证满足外界负荷对锅炉蒸发量和蒸汽参数的要求，同时保护锅炉本体及附属设备不受损坏.。
因此，加强电厂锅炉设备运行与维护管理，不断对锅炉的燃烧进行优化，有利于提高电厂的生产效率，降低电厂的生产成本，从而提高电厂的经济效益.。
本文主要通过讨论燃烧优化的目的和意义，从而指出其存在的问题，并提出锅炉燃料量控制调整，锅炉燃烧送风量的调整，引风控制系统优化，以及燃用劣质烟煤的调整等优化和运行调整的方法.。
关键词：燃烧优化；火电厂；锅炉；运行调整当前我国经济开始向集约型方向发展，这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求.。
锅炉燃烧过程中，燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能，这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽，这些蒸汽被送入到汽轮机中，从而驱动汽轮机进行发电.。
通过对锅炉燃烧运行进行优化，可以有效的提高锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃烧过程中所带来的污染，实现节能减排的目标.。
1 燃烧优化的目的和意义煤粉燃烧在我国大型电厂锅炉上的应用十分广泛.。
燃烧优化实际上就是在满足安全运行和外界负荷要求的前提，提高燃燒效率、减少锅炉热损失，同时减少污染物的排放.。
锅炉通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能.。
锅炉效率是其能量转换的重要经济性指标，一般来说，对于大型火力发电机组，锅炉效率每提高1%，整套机组的效率可以提高0.3-0.4%，供电煤耗可以降低0.7-1%.。
而锅炉效率又与炉内的燃烧工况密切相关，组织好炉内的燃烧，可以有效地提高锅炉效率，实现机组的高效运行.。
锅炉燃烧优化控制系统的最终目的是在保持锅炉自身设备运行参数的情况下，使锅炉燃烧处于最佳运行工况，降低热量损失，提高热能效率，并通过运行人员在线实时的调整各项参数，来降低含碳量和再热器超温问题.。
关于锅炉燃烧调整的运行经验总结
关于锅炉燃烧调整的总结对于垃圾焚烧炉的燃烧调整，主要是料层厚度、火床长短、风量配比来确保炉温的正常。
为了使锅炉燃烧更加稳定，控制方法更为便捷，通过理论加实践经验，得出总结如下：一、炉排和一、二次风量给定1、推料器的速度及行程决定了推入垃圾的数量，也决定了锅炉的蒸发量。
推料器使能和行程的设置以干燥段的料层为依据，控制干燥段料层为600-800mm，推料器的行程为400mm，使能50%左右。
在调整锅炉蒸发量时，可以通过调节使能控制，使能调节一次5%-10%。
料层的厚度也可以通过加减使能和加减行程来控制。
2、干燥段主要是为了将入炉的垃圾烘干，使其达到着火的条件，所以干燥段炉排的速度决定了垃圾着火点。
为确保垃圾充分干燥，干燥段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以垃圾的着火点为依据，通过现场看火，以着火点在干燥段与燃烧段交接为最佳，调整时可以通过加减使能控制着火点的位置。
着火点偏上容易垃圾衔接不上烧断料，会使炉温急剧下降；着火点偏下会导致火床下移，容易烧不烬出生料。
3、燃烧段是垃圾在炉内的燃烧区，燃烧段炉排的速度决定了火床的长短、主火焰的位置和垃圾燃烬点。
为确保垃圾充分燃烧，燃烧段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以火焰的中心位置和火焰燃烬的位置为依据，火焰的中心位置在后拱前，但不接触到后拱为最佳，调整时可以通过加减使能来控制火焰中心点位。
火焰的中心位置偏下，会导致炉温偏高，后拱结焦，容易烧不烬出生料。
4、燃烬段是将燃烧过的炉渣进行冷却的区域，，所以燃烬段的炉渣厚度不宜过厚。
为确保炉渣得到充分冷却，燃烬段炉排的使能控制在80%左右，确保燃烬段上的炉渣厚度300mm左右，炉渣具有一定热量，厚度不宜过厚，以防止燃烬炉排温度过高，发生卡涩现象。
5、一次风机频率控制在30-35Hz，二次风机频率不小于30Hz，控制锅炉出口氧量在5-8%左右。
一次风温度控制在160℃-190℃。
当垃圾质量发生变化时，如垃圾湿度较大不易着火时，可以加大干燥段风量和风温，加快垃圾干燥时间。
锅炉在运行中的注意事项
锅炉在运行中的注意事项锅炉是工业生产中常用的一种热能设备，广泛应用于发电、供热等领域。
在锅炉运行的过程中，我们需要注意一些事项，以确保锅炉的安全运行和提高锅炉的效率。
下面是关于锅炉在运行中需要注意的事项的详细说明。
一、锅炉操作员的安全1. 操作人员要熟悉锅炉的运行原理、操作规程和安全操作规程，掌握正确操作方法。
2. 运行期间要时刻关注锅炉的运行状态，如压力、温度、流量等参数是否正常，发现异常情况要及时采取措施。
3. 操作人员要穿戴好劳保用品，如头盔、安全鞋、耐高温手套等，确保人身安全。
4. 不得私自操作锅炉控制设备，如变频器、燃烧器等，避免发生意外事故。
5. 在操作过程中要保持清醒，不得酗酒，避免因酒后操作引发事故。
6. 学习应急处理方法，掌握应对突发情况的能力，并及时向上级汇报。
二、锅炉的日常检查和维护1. 锅炉的水位检查是十分重要的，一般应每班次检查一次。
要保持水位稳定在正常范围内，避免出现过低或过高的情况。
2. 检查锅炉的各种阀门和仪表是否正常运转，如水位计、压力表、温度计等。
3. 定期检查锅炉的燃烧设备，如燃烧器是否正常，燃烧效果是否良好，燃烧器喷嘴是否堵塞等。
4. 清理锅炉的烟道和火道，确保通畅，避免积灰过多影响热量传递效果。
5. 检查锅炉的水质，及时进行补充和调整，保证水质达到要求，避免造成腐蚀等问题。
6. 维护锅炉的风机和水泵等附件设备，保证其正常运行，避免出现故障影响锅炉正常工作。
7. 定期对锅炉进行停炉检修，检查锅炉各部件是否正常，如锅炉筒体、管道、阀门等。
8. 应定期对锅炉进行清洗，如清洗锅炉内部的沉积物，特别是燃烧室和管道内部的积灰。
三、燃料的选择和使用1. 锅炉的燃料选择必须符合国家的相关法规和标准，严禁使用非法燃料或超标燃料。
2. 燃料的质量要求严格，含水率、灰分等指标要符合标准，避免因燃料质量问题影响锅炉的正常工作。
3. 燃料的储存和供给要符合规范，避免因燃料供应不足或贮存不当引发事故。
浅谈燃气锅炉做好燃烧调节的要点
浅谈燃气锅炉做好燃烧调节的要点随着我国现代工业化技术的快速发展，各大钢铁公司的燃煤锅炉逐渐被燃气锅炉替代，因燃气锅炉具有更好的经济效益、环境效益和社会效益，应用前景十分广阔.。
本文以某公司设备能源部9#180t/h锅炉为例，就如何发挥出燃气锅炉的优点，做好燃气锅炉的燃烧调节，提高燃烧热效率，降低燃料消耗，进行了简要的概述，希望能为燃气锅炉的经济燃烧提供有效参考价值.。
关键词：高炉煤气燃气锅炉燃烧调节1 引言某公司设备能源部9#180t/h锅炉为全燃气自然循环锅炉，型号为XD-180/3.82-Q，运行时蒸汽压力3.4±0.1MPa，蒸汽温度440±10℃.。
锅炉为自然循环，采用Π型布置，单汽包，前吊后支结构.。
在炉膛下部采用了强化传热的炉内蓄热稳燃装置，与四角旋流式煤气燃烧器相配合，保证了燃料的充分燃烧.。
燃料以高炉煤气为主，点火及稳燃用焦炉煤气.。
锅炉在燃烧调整中，在保证安全运行的基础上，要做到经济运行.。
燃气锅炉的运行受煤气压力、煤气流量瞬时变化的影响较大，故操作人员需要通过及时、有效的方法调节炉内燃烧工况，将锅炉参数的变化幅度控制在最小范围内，保证良好的燃烧，提高锅炉热效率.。
2 做好燃烧调节的要点2.1 控制好锅炉主要运行参数锅炉运行中，应保持燃烧稳定，维持炉膛负压在-50～-100Pa之间，不允许正压运行，锅炉蒸发量不超其额定负荷，汽包水位保持±50mm，最大不超过±75mm，过热器出口汽压保持在3.4±0.1MPa，过热器出口汽温保持在440±10℃，给水温度不低于104℃.。
2.2 做好给水调节锅炉负荷低于50t/h时，用旁路调节给水，高于50t/h时，用给水主路调节给水，运行中密切监视水位变化，维持水位±50mm之间，做到均匀给水，保持水位稳定，不允许间断给水，运行中注意给水压力不低于5.4 MPa.。
当给水自动投入（负荷达70%以上）时，经常监视水位变化，对照给水流量和蒸汽流量是否相符，当自动给水失灵时，应立即切换为手动调节，保持水位正常，并及时通知热工仪表处理.。
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CH1锅炉机组启动与停运
一．概述
1.启动过程安全经济性
2.启动过程原则见ppt
3.启动分类及特点：按进汽参数（滑参数启动、定参数启动、压力法滑参数启动）、按启动时状态（冷态、热态）、按冲转进汽方式（高中压缸联合启动（我国使用较多）、中压缸启动）
二．锅炉启停一般程序
【1】汽包锅炉
1.汽包锅炉启动：启动系统——锅炉本体汽水系统和疏水系统、过热器旁路系统、汽轮机旁路系统
2.汽包锅炉冷态启动程序:1.启动前准备2.锅炉点火、升温、升压
3.汽轮机冲转、升速、并网、带初负荷
4.机组升负荷至额定值
3.汽包锅炉热态启动:
【2】直流锅炉：直流锅炉冷态启动
【3】锅炉停运：正常停炉、事故停炉P11及ppt23页
【4】启停过程金属安全：
1.汽包：热应力、影响壁温差的因素、启停过程汽包保护措施
2.水冷壁：保护水冷壁的方法见ppt反面
3.过热器、再热器
4.省煤器、空气预热器
CH2锅炉变工况特性
0.概述:静态特性、动态特性
一．汽包锅炉的静态特性
【1】负荷变动
1.对锅炉效率影响
2.对炉内换热影响（辐射换热）：对炉膛出口烟温TL影响、对炉膛单位辐射热量Qf的影响、对炉内总辐射热量Qz 的影响
3.对对流换热影响
4.对汽温的影响：过热器汽温、再热器汽温
【2】炉膛送风及各漏风：
1.过量空气系数——对锅炉效率的影响、对汽温影响、
2.漏风
【3】给水温度变动
1.对汽温影响
2.对排烟温度影响
【4】煤质变动：
1.发热量
2.挥发分、灰分影响
3.煤中水分
二．汽包锅炉动态特性
1.汽压动态特性：主蒸汽压力高低决定于汽包压力和汽轮机调门的开度、附加蒸发量
水位动态特性：
“虚假水位”：当汽包压力突降时，由于锅水饱和温度下降到相对应压力下的饱和温度而放出大量热量来自行蒸发，于是锅水内汽泡增加，体积膨胀，使水位上升，形成虚假水位。
汽包压力突升，则蒸发量减少，锅炉中汽泡量减少，体积收缩，促使水位降低，同样形成虚假水位。
具体事例见课本P54
“闪蒸”：水在一定压力下加热到一定温度，然后注入下级压力较低的容器中，突然扩容使部分水汽化为蒸汽的过
程。
三．直流锅炉的运行特性
【1】静态特性
1.汽温静态特性：煤水比、给水温度、过量空气系数、锅炉效率、变压运行。
2.汽温控制方程：中间点温度控制——锅炉负荷变动、过量空气系数、给水温度、煤质变化、主汽压的影响。
3.汽压静态特性：燃料扰动、发热量、给水流量扰动、调门扰动。
CH3锅炉运行参数调节
一、概述对锅炉运行参数的监督与调节的主要任务
二、蒸汽压力调节（定压运行、滑压运行）
【1】定压运行时的汽压调节——对定压运行而言，汽压的变动反应的是锅炉蒸发量与机组负荷不相适应的程度。
1.汽压变化的影响因素：内扰和外扰
2.汽压调节方法：锅炉跟随、汽机跟随、机炉协调
【2】滑压运行时的汽压调节——压力定值是一个变数，与负荷有关。
三、蒸汽温度调节
【1】汽温控制的意义
【2】影响汽温变化的因素（过热汽温、再热汽温）
1.锅炉负荷
2.给水温度
3.锅炉压力（变压运行）
4.炉膛风量（过量空气系数al"）
5.再热器调温方式
6.炉内火焰中心高度xr
7.制粉系统投停
8.锅炉积灰工况
【3】蒸汽温度调节
1.过热气温调节：汽温控制点、二级喷水减温、分段控制系统、温差控制系统、增加前馈量——减温器出
口汽温
2.再热汽温调节：三种烟侧调温方式、一般不用喷水减温法
3.监视和手操中几个问题
4.需要注意观察汽温变化的情况见ppt
四、水位调节
汽包水位反应汽包蒸发量与给水量之间的关系。
【1】影响水位H变化的因素：锅炉负荷、汽包压力变化、燃烧工况、给水压力
【2】水位调节
1.水位自控：单冲量、双冲量、三冲量
2.水位监督：虚假水位判断与操作、蒸汽流量与给水流量的监督、对可能引起H变化的运行操作要做到心中有数。
五、直流锅炉运行参数的调节
1.】蒸汽压力的调节：汽包锅炉要调节蒸发量，先是依靠燃烧来达到，与给水量无直接关系，而直流锅炉，则是依靠给水量来调节。
2.】蒸汽温度的调节：
1.影响汽温的因素：煤水比、蒸汽压力、中间点温度、给水温度、受热面沾污情况、过量空气系数、火焰中心高度：
2.过热汽温的调节：过热汽温粗调（煤水比-中间点温度）、过热汽温细调（喷水减温）
3.】再热汽温的调节
六、单元机组调峰与变压运行
调峰机组的性能要求、调峰方式
1.】变压运行——定压运行、变压运行
1.变压运行方式分类：纯变压、节流变压运行、复合变压运行
2.】变压运行的特点——
优点：延伸锅炉的汽温控制点、低负荷时汽轮机内效率高于定压运行、汽轮机热应力小、寿命长、给水泵耗电（能）少、延长了锅炉承压部件和汽轮机调速汽门的寿命
缺点：附件温度应力（汽包等），限制机组负荷变化率、内外、上下壁面温差、汽包锅炉的负荷相应较慢、机组循
环热效率随负荷下降而降低
3.】变压运行的适用范围——定滑定
4.】变压运行时对锅炉的影响：负荷变化率、最低负荷运行、水动力（汽包锅炉-停滞、倒流；直流炉-流量分配）、运行调节
CH4锅炉的燃烧调整
一．概述：
1.】燃烧调整的目的：燃烧过程的基本要求、燃烧调整的任务
2.】影响炉内燃烧的因素：煤质、切圆直径、煤粉细度、煤粉浓度、锅炉负荷、一、二次风的配合、一次煤粉气流初温
3.】负荷与煤质变化时燃烧调整原则：不同负荷及煤质变化时的燃烧调整
4.】良好燃烧工况的判断见ppt14
二．燃料量与风量调节
1.】燃料量的调节：中储式、直吹式
2.】氧量控制与风量调节:炉膛氧量控制、过量空气系数计算、氧量的监督、最佳过量空气系数、送风量的调节、
风煤交叉限制
“喘振”——流量减小到最小值时出口压力会突然下降，管道内压力反而高于出口压力，于是被输送介质倒流回机内，直到出口压力升高重新向管道输送介质为止；当管道中的压力恢复到原来的压力时,流量再次减少,管道中介质又产生倒流，如此周而复始。
3.】炉膛负压监督与引风量的调节：
1.炉膛负压控制意义：指示炉内燃烧状况、炉膛负压在不同高度上不同
2.锅炉引风量调节的具体方法
三．切圆燃烧锅炉的燃烧调整
1.】燃烧器出口风速、风率调整：
1.一次风量（率）调整、
2.二次风（辅助风）调整、
3.燃料风调整（周界风、夹心风）
4.过燃风
5.三次风
四．风粉调平及运行监督见ppt18页
1.二次风均匀性调整（图4－2）、其它情况，见p123
2.一次风粉均匀性
3.风粉调平是对切园燃烧锅炉燃烧调整的最基本的要求
4.一次风调平原理p12
p1244,例1中储式、一次风粉均匀性监督
5.煤粉浓度ppt18页
6.热风送粉系统
7.一次风管静压监督
五．燃烧器负荷分配及投停方式——P139及ppt18页
CH5制粉系统的运行与调整以ppt为主
1.】制粉系统经济性指标
2.】运行参数监督课本上P160
1.磨煤机入口负压
2.磨煤机出口温度
3.磨煤机压差
4.煤粉细度
3.】制粉系统的安全经济运行ppt
装球时机、最佳钢球球径配比、磨通风量、最佳磨煤机通风量、如何提高磨煤出力
4.】制粉系统运行方式
CH6锅炉运行专题【结焦、爆管、高温腐蚀】
1.】大型锅炉的结焦问题——结焦影响因素、减轻措施
2.】过热器、再热器超温爆管——烟气流量偏差、水力偏差
3.】水冷壁的高温腐蚀——机理、影响因素、措施
4.】锅炉运行经济性——降低排烟热损失、降低燃烧损失、锅炉小指标监督管理。