多种光泽度常见问题
对于光泽度仪的选择 光泽度仪常见问题解决方法
对于光泽度仪的选择光泽度仪常见问题解决方法一般来说，光泽度仪角度有20°，45°，60°，75°和85°几种规格。
那么，光泽度仪角度应当如何选选择呢？一般来说假如我们客户有要求我们用什么角度一般来说，光泽度仪角度有20°，45°，60°，75°和85°几种规格。
那么，光泽度仪角度应当如何选选择呢？一般来说假如我们客户有要求我们用什么角度光泽仪来测量光泽数据则依照客户的要求来选用光泽度仪。
假如客户不指定用什么角度，那可以选择60°通用版的光泽仪，20°角度仪一般使用在光泽高于80Gu的产品，85°角度一般使用于光泽低于10°的产品表面；45°和75°用的比较少，45°光泽仪紧要用于塑料薄膜的表面光泽测量，75°光泽仪紧要用于—搪瓷产品的表面光泽度测量。
光泽度仪的种类光泽度仪种类依据光源入射角不同，紧要有20°、45°、60°和85°不同角度光泽度仪。
国内涉及光泽检测的主流标准中，紧要就是20°、60°和85°。
从功能角度来说，就如南北潮选型工具《查仪器》的划分一样，有单角度的、双角度的和三角度的电子光泽度仪。
此外，厂家往往为了照料不同用户需求群体，在功能以及量程上也会有所差别，常见的量程有0～2000GU、0～1000GU以及0～200GU几种，并且针对不同行业，特别是比如金属涂料、纸张、石材、陶瓷等也会有定制产品。
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镀镍问题与解决方案
镀镍问题与解决方案1. 简介镀镍是一种常用的表面处理技术，用于提高金属材料的耐腐蚀性、硬度和光泽度。
然而，在镀镍过程中可能会出现一些问题，本文将介绍常见的镀镍问题及相应的解决方案。
2. 常见问题及解决方案2.1 镀层不均匀问题描述：镀层在部分区域厚度不均匀，出现明显的“鱼鳞状”或“斑驳状”现象。
解决方案：- 检查镀液搅拌系统，确保搅拌均匀，防止镀液中的镍离子浓度变化过大。
- 检查镀液温度，保持恒定的温度，避免温度变化引起镀层厚度不均匀。
- 检查镀液PH值，保持适宜的PH值范围，避免PH值过高或过低导致镀层不均匀。
2.2 镀层出现气泡问题描述：镀层表面出现气泡，影响镀层的外观和质量。
解决方案：- 检查镀液中是否有杂质进入，如油脂、灰尘等，及时清除杂质。
- 检查镀液中的气体排放系统，确保气体排放畅通，避免气体在镀液中聚集形成气泡。
- 调整镀液的PH值和温度，适当降低PH值和温度，减少气泡的生成。
2.3 镀层出现剥落问题描述：镀层与基材之间出现剥离现象，降低镀层的附着力和耐腐蚀性。
解决方案：- 检查基材表面的清洁度，确保基材表面没有油脂、灰尘等杂质，提高镀层与基材的粘附力。
- 检查镀液中的添加剂浓度，适当增加添加剂浓度，提高镀层的结合力。
- 调整镀液中的镍离子浓度和镀液PH值，提高镀层的质量和附着力。
2.4 镀层出现色差问题描述：镀层表面出现颜色不均匀或与预期的颜色不符。
解决方案：- 检查镀液中的添加剂浓度和比例，确保添加剂的浓度和比例准确无误。
- 调整镀液温度和时间，控制镀层的形成速度和厚度，避免颜色不均匀。
- 检查基材的前处理工艺，确保基材表面的清洁度和粗糙度符合要求。
3. 结论镀镍问题的解决方案需要综合考虑镀液配方、工艺参数、设备状态等多个因素。
通过调整镀液的成分、温度、PH值等参数，以及优化基材的前处理工艺，可以有效解决镀镍过程中出现的问题，提高镀层的质量和附着力。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化，确保镀镍工艺的稳定性和可靠性。
光泽度仪故障维修处理方法
光泽度仪故障维修处理方法光泽度仪是一种常用的质量检测设备，用于测量物体表面的光泽度。
然而，在使用过程中，光泽度仪有时会出现故障，影响测量结果的准确性和可靠性。
因此，及时发现并解决光泽度仪的故障是非常重要的。
本文将介绍光泽度仪常见故障及其维修处理方法。
一、光泽度仪无法开机当光泽度仪无法正常开机时，首先应检查电源插头是否插紧，电源是否接通。
如果电源正常，仍无法开机，可能是主控板故障。
此时，可以尝试将主控板上的连接线拔下，然后重新插上，观察是否能够解决问题。
如果问题仍然存在，建议联系售后服务中心进行维修。
二、光泽度仪读数不准确光泽度仪读数不准确可能是由于光路调整不当或光源老化等原因引起的。
首先，可以检查光路是否清洁无尘，如果有灰尘或污渍，可使用专用擦拭纸轻轻擦拭。
其次，可以检查光源是否正常工作，如发现光源亮度不足或发黄变暗，建议更换新的光源。
此外，还可以校准光泽度仪，根据仪器的使用说明书进行操作。
三、光泽度仪显示屏异常如果光泽度仪的显示屏出现异常，如显示不清楚、闪烁或无显示等情况，可以先尝试重新开机，看是否能够解决问题。
如果问题仍然存在，有可能是显示屏本身故障或与主控板连接线松动。
这时，可以尝试重新插拔连接线，如果问题仍然无法解决，建议联系售后服务中心进行维修或更换显示屏。
四、光泽度仪测量结果波动较大当光泽度仪测量结果波动较大时，可能是由于环境光干扰、样品表面不均匀或传感器故障等原因引起的。
首先，应将光泽度仪放置在无光照的环境中，避免环境光的干扰。
其次，可以检查样品表面是否干净平整，如果有污渍或凹凸不平的情况，应先清洁或研磨样品表面。
如果问题仍然存在，可能是传感器故障，建议联系售后服务中心进行维修或更换传感器。
五、光泽度仪按键失灵当光泽度仪的按键失灵时，可能是按键膜老化或按键接触不良等原因引起的。
首先，可以尝试用橡皮擦轻轻擦拭按键，观察是否能够恢复按键的正常功能。
如果问题仍然存在，建议联系售后服务中心进行更换按键膜或维修。
PU漆常见问题及其原理
不管我们对客户说得多么热情四溢，也不论产品在出厂时多么细润、鲜活，随着时间推移我们经常遇到许多问题。
这事实上是大部分厂家的尴尬，但谁又不想自己的产品高人一等呢？谁又不想客户好评如潮呢？那么到底是什么原因使我们的产品与大品牌的产品“判若两门”呢？PU漆的综合性能最好，在全世界的木器加工中应用最广泛。
通常说到干燥时间总会误认为7天而事实上PU漆的干燥稳定需要3个月（在温度18—25度，湿度75％以内时），气温偏低的北方往往需要更久，这就是很多木门或家具的漆膜容易“暗然失色”的原因。
因此，我们通常会遇到下列问题：1，附着力不好，磕碰易掉漆甚至开裂。
2，色漆透明性不好、立体感不强、色彩不鲜艳。
3，咬底、塌陷。
4，漆膜随时间推移消瘦，手感、光泽、丰满度、色彩鲜活度持续下降。
5，油漆返粘，包装后有印。
要求高的家具讲求润、透、平、薄，红木家具对这些性能最为讲究。
我们一起静下心来共同了解差距的真相。
如果您只关心结果请直接翻阅最后两页。
1润湿性基材和油漆图解：灰色代表基材蓝色代表油漆润湿性指的是油漆流渗入基材的能力和程度，润湿性好有3个好处：1，附着力好。
2，防止咬底、塌陷。
3，木纹显现性好。
润湿性不好的底漆总是浮在基材的表面而不能深入地渗入基材，至少有3个坏处：1，遇到热胀冷缩就会附着力不良、磕碰易掉漆甚至开裂。
2，由于基材里面并未填充，喷上层涂料时会对下层漆膜进行溶解，溶解后的漆膜就会继续向基材里流渗，就造成了整个漆膜塌陷。
而且渗进去的溶剂挥发时间会更长，容易造成漆膜咬底和塌陷，这样当溶剂逐渐挥发后整个漆膜会消瘦、丰满度、光泽度、手感、色彩和感官较差。
附着力也将逐步下降，容易导致磕碰易掉漆甚至开裂。
3，基材里面空间太大，存留空气较多，对后期漆膜的透明度、色彩都影响较明显。
4，如何简润湿性？1看漆膜的干燥时间是否太快；2看漆膜是堆聚在表面较多还是流渗进棕眼较多；3在漆膜自然干燥7天内查看漆膜的塌陷程度；4把样板尽量加温或放在温度高些的地方加速它的性能稳定，然后用锯成片段查看漆膜边缘的破损、脱落情况。
UV上光过程中常见的问题和解决方法
Related47网印工业Screen Printing Industry2021.07UV上光又称紫外线上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外光照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化。
UV上光在近几年发展较快，在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加，包装品经过UV上光处理后，能提高其外观效果，明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。
本文分享UV上光过程中常见的问题和解决方法，供大家参考。
上光方式按上光机与印刷机的关系分类可分为脱机上光和联机上光两种方式1．脱机上光。
脱机上光是采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。
这种上光方式比较灵活方便，上光设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。
但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。
2．联机上光。
联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。
但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。
按上光方法分类可分为辊涂上光和印刷上光两种1．辊涂上光。
辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。
2．印刷上光。
印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。
目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。
按上光产品类型分类可分为全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等1．全幅面上光。
全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。
全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。
2．局部上光。
局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。
涂装常见缺陷分析
油污：表 面残留油 污影响涂 层附着力
锈蚀：金 属表面锈 蚀影响涂 层使用寿 命
氧化皮： 金属表面 氧化皮影 响涂层附 着力
水分：表 面残留水 分影响涂 层附着力
灰尘：表 面残留灰 尘影响涂 层附着力
旧涂层： 旧涂层未 清理干净 影响新涂 层附着力
表面预处理缺陷产生的原因及解决办法
原因：表面处理材料选择不当 如使用劣质材料、不适用材料 等
原因：涂装工艺流程不合理设备故障操作人员技术水平不足 解决办法：优化涂装工艺流程定期维护设备加强操作人员培训 原因：涂装材料质量不合格供应商管理不善 解决办法：选择优质供应商加强供应商管理定期进行质量检测 原因：涂装环境不符合要求如温度、湿度、通风等 解决办法：改善涂装环境确保温度、湿度、通风等符合要求
解决办法：加强表面处理如增 加清洗次数、提高打磨精度等
解决办法：选择合适的表面处 理材料如选择优质材料、适用
材料等
原因：表面处理工艺不当如 温度过高、时间过长等
原因：表面处理不彻底如清 洗不干净、打磨不均匀等
解决办法：调整表面处理工艺 如控制温度、缩短时间等
涂装工艺缺陷
涂装工艺流程
预处理：去除工件表面的油污、锈迹等
涂装缺陷的原因包 括原材料、工艺、 设备、环境等因素 。
涂装缺陷的预防和 改善是涂装工艺研 究的重要内容。
涂装缺陷的分类
外观缺陷：如 色差、光泽度 不均、颗粒等
性能缺陷：如 附着力不足、
耐候性差等
工艺缺陷：如 涂装不均匀、
流挂等
环境缺陷：如 温度、湿度、 空气污染等影
响涂装效果
涂装缺陷产生的原因
涂装常见缺陷分析
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电镀件常见问题及解决方案
电镀件产品、模具常见问题
• 问题11—— 卡扣硬度增加匹配困难
• 原因分析： 电镀后卡扣韧性减小、硬度增加；导致匹配失效
• 解决方案： 1、卡扣阻镀 2、皮配件卡扣处增加弹性
电镀件产品、模具常见问题
• 问题12——电镀后未烘干、藏电镀药水
• 原因分析： 产品存在深的盲孔
• 解决方案： 产品设计时避免盲孔，比如开导流口
电镀件产品、模具常见问题
• 问题17——挂位处产品表面缩印
• 原因分析： 挂位与产品壁厚比例不合理
• 解决方案： 合理设置挂位厚度及位置
电镀件产品、模具常见问题
• 问题18——电镀起泡
• 原因分析： 注塑烘料不足，注塑件表面水泡
• 解决方案： 设置合理的注塑烘料温度、时间
电镀件产品、模具常见问题
• 问题19——产品深孔表面发黄
• 原因分析： 产品深孔结构，电镀时内部电流不足；常见电镀产品：雾 灯圈。
• 解决方案： 1、产品设计尽量避免深孔结构 2、电镀工艺改善：辅助阳极电镀
谢谢！
电镀件产品、模具常见问题
• 问题13——产品分型线外露
• 原因分析： 电镀对分型线只有放大效应
• 解决方案： 产品、模具设计时避免分型线外露
电镀件产品、模具常见问题
• 问题14——挂位不合理导致产品变形
• 原因分析： 挂位设计未考虑产品结构强度及电镀过程中热胀冷缩影响
• 解决方案： 尺寸小且强度差产品尽量使用一个挂点，需要两个或多个 挂点的产品必须考虑产品强度和结构特征
电镀件常见问题及解决方案
中骏上原 2012.09.06
电镀件产品、模具常见问题
• 问题1——产品表面光泽度、平整性不足
• 原因分析： 电镀件一般属外观件，对外观要求较高；电镀工序会对注 塑件表面缺陷有放大效果，故对注塑模具抛光有极高要求， 要求型腔面平整、光亮。
陶瓷烧制过程中的常见问题及解决方法
陶瓷烧制过程中的常见问题及解决方法陶瓷作为一种古老而又美丽的工艺品，一直以来都备受人们的喜爱。
然而，在陶瓷烧制的过程中，常常会出现一些问题，如开裂、变形、釉面不均匀等。
本文将针对这些常见问题，探讨其原因并提供相应的解决方法。
首先，我们来讨论陶瓷烧制过程中的开裂问题。
开裂是陶瓷烧制过程中最常见的问题之一。
开裂的原因可以是多方面的，如材料的不均匀、烧制温度过高或过低、制作工艺不当等。
解决开裂问题的方法有几种。
首先，我们可以通过调整原材料的成分比例来改善材料的均匀性。
其次，调整烧制温度和时间，确保在适宜的范围内进行烧制。
此外，还可以改进制作工艺，提高成品的质量。
其次，让我们来看看陶瓷烧制过程中的变形问题。
变形是指陶瓷在烧制过程中出现形状变化的现象。
造成陶瓷变形的原因也是多种多样的，如材料的收缩率不匹配、烧制温度不适宜、烧制速度过快等。
解决变形问题的方法包括调整材料的配比，使其收缩率相匹配；控制烧制温度和速度，避免过快或过慢的烧制过程；选择合适的烧制工艺，确保陶瓷形状的稳定性。
此外，陶瓷烧制过程中还常常出现釉面不均匀的问题。
釉面不均匀指的是陶瓷表面釉料的颜色、厚度或光泽度不一致。
造成釉面不均匀的原因主要有釉料的质量问题、烧制温度不一致、涂釉不均匀等。
解决釉面不均匀问题的方法包括选择优质的釉料，确保釉料的均匀性；控制烧制温度的均匀性，避免温度过高或过低的情况发生；在涂釉过程中要注意均匀涂抹，避免出现厚薄不一的情况。
除了上述常见问题外，陶瓷烧制过程中还可能出现其他一些问题，如气泡、色差、裂纹等。
解决这些问题的方法也是多种多样的。
对于气泡问题，可以通过调整烧制温度和时间，减少气泡产生的机会；对于色差问题，可以选择合适的釉料和烧制工艺，确保色彩的一致性；对于裂纹问题，可以通过改进制作工艺，提高陶瓷的抗裂性。
总之，陶瓷烧制过程中常见的问题有开裂、变形、釉面不均匀等。
这些问题的出现多半是由于材料、烧制温度、制作工艺等方面的原因造成的。
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多种光泽度常见问题
1、什么是光泽度？
用数字表示的物体表面接近镜面的程度。
光泽度的评定可以用光泽度计。
测量通常采用20°、45°、60°或85°光泽度计，主要是60°角度。
家具、油漆、塑料制品的表面粗糙度可用光泽计测出并能定量地表示出来，有些制品表面如果经过一定磨损后，还可以用其磨损前后的光泽度变化来表征。
2、光泽度很强的材质有哪些？
金属的光泽度最强，因为密度越是高的材质，抛光后的光泽度也就越好，像金属电镀后抛光效果就不错。
其他塑料玻璃涂料光泽度就比金属光泽度低。
3、有些涂料光泽度60度角7.0 和9.0是什么意思？
光泽度一般有三个角度20度、60度和80度。
这只是描述涂料光泽的参数，数值越低的话，光泽就越低，60度7.0和9.0基本上就是全哑，直接观察漆面是基本没光的。
4、石材光泽度的等级？
石材饰面材料表面对可见光的反射程度就是光泽度。
不同的石材，因为有特性把光泽度划分为三个等级“80度以上为（好）、70-80度（一般）、70度以下（差）”。
不同的表面效果对光泽度需求不同。
大理石、花岗岩是抛光处理，花岗岩光泽度平均在90度以上，大理石在80度，为保持光泽其维护也不同。
哑光面就是低度磨光（10-40度左右），产生漫反射，无光泽，就不产生镜面效果。
5、油漆光泽度的规范是什么？
一些一般的家具漆国家标准要求光泽度用80度角光泽仪，测光仪大于95°，工业防腐漆光泽度用60度角光泽度计LS192，测光仪大于65°为标准。