4安定化生产
JIT精益生产实务
主讲：陈祖林
CWMC 国慧顾问
【讲师简介】
陈祖林
美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组 首席顾问 中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师 擅长业务：◎企业运营系统改善
· 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 工作外语：日语
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顾 回
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
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安定化 生产
人员安定化管理 设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理 现场安定化管理
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（一）人员安定化管理
1、标准作业 2、产距时间 3、作业顺序 4、标准在制品 5、非标准作业处理 6、少人化
17：10～17：30
自我介绍、破冰 课程一 精益生产概论 互动练习：羊年造牛 课程二 认识浪费与效率
中餐 讨论：如何提高效益 课程二 认识浪费与效率 课程三 流线化生产 （一）流线化生产线 自由交流、一日总结
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2第 日
9：00～ 9：10 9：10～10：30
10：30～12：00
在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴 随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪 费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工 厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已 今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
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提要
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革 命产生了长远影响。
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放 管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、 残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰 田的历程给了我们太多的“东方思考”。
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录 目
课程一 精益生产概论 课程二 认识浪费与效率 课程三 JIT技术 · 流线化生产
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整 课程四 JIT技术 · 安定化生产 （一）人员安定化 （二）设备安定化
7、多工序操作 8、多能工实施要点 9、作业动作“三不”政策 10、动作改善的20个原则
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1、标准作业
标准作业
非标准作业
有规律的重复 性作业，如：组装工 序的螺栓紧固。
没有规律的非 重复性作业，如：补 充螺栓。
如果操作者在作业中同时需要进行 标准作业和非标准作业，必然造成生产动 作的停顿，从而使生产不稳定。
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【讲师简介】
陈祖林
服务过的部分客户： 松下电器、IBM、东莞山一（日） 富士工具（日）、富士电机（日） 浦金钢板（韩）、生益电子（港） 美的空调、新飞电器、华凌空调 万宝集团、顺威电器、新宝电器 恒达实业、深圳曼妮芬、德赛集团 惠州邮电工程、美涂士集团……
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提要
12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～16：10
16：10～16：50 16：50～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程三 流线化生产 （二）流线化设备 课程四 安定花生产 （一）人员安定化
中餐 练习：分纸 课程四 安定化生产 （二）设备安定化 练习：中国一号 自由交流 培训总结、课程调查
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时间
2003年8月30日（六）～8月31日（日）
9：00～12：00
12：00～13：30 13：30～17：30
课程讲解·讨论·练习 中间休息1次10分钟 中餐
课程讲解·讨论·练习 中间休息2次各10分钟
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1、专心听讲（请手机、BB机“收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入，
中餐 练习：空中耐力 课程四 安定化生产 （五）现场安定化 练习：空中蜕变 自由交流 培训总结、课程调查
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4第 日
9：00～ 9：10 9：10～11：10 11：10～12：00 12：00～13：30 13：30～14：30 14：30～15：00 15：00～16：00 16：00～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
（三）质量安定化 （四）切换安定化 （五）现场安定化 课程五 JIT技术 · 平稳化生产 课程六 JIT技术 · 适时化生产 课程七 JIT技术 · 自主管理活动
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目录
练习1 练习2 练习3 练习4
羊年造牛 分纸 生产效率计算 中国一号
练习5 空中耐力 练习6 空中蜕变 练习7 钎焊的烦恼
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3第 日
9：00～ 9：10 9：10～10：40
10：40～12：00
12：00～13：30 13：30～14：10 14：10～16：10
16：10～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程四 安定花生产 （三）质量安定化 课程四 安定花生产 （四）切换安定化
前日内容复习 课程五 平稳化生产 课程六 适时化生产
中餐 练习：mini兴衰录 课程六 适时化生产 课程七 自主管理活动 练习：钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查
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·陈祖林 ·《JIT》系列课程之四
安定化生产
（一）人员安定化管理 （二）设备安定化管理 （三）质量安定化管理 （四）切换安定化管理 （五）现场安定化管理
但须避免“小儿多动症”）。 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
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1第 日
9：00～ 9：20 9：20～10：50 10：50～11：30 11：30～12：00 12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～15：40 15：40～17：10
安定化生产人员的安定课件
解决方案
提高员工福利待遇，建立激 励机制，提供职业发展机会 ，加强企业文化建设，提高 员工归属感和忠诚度。
生产效率问题
生产效率低下
由于设备老化、工艺落后、操作 不规范等原因，导致生产效率低 下，影响企业盈利能力和市场竞
争力。
成本压力大
在竞争激烈的市场环境下，低生产 效率可能导致企业成本压力增大， 难以保持竞争优势。
制定完善的福利制度，包括五险一金、带 薪年假、节日福利等，提高员工的工作满 意度和生活质量。
员工关怀
激励效果的评估
关注员工的身心健康和家庭状况，提供必 要的关怀和支持，增强员工的归属感和忠 诚度。
对激励和福利制度的效果进行评估，及时 调整和完善制度，确保其合理性和有效性 。
人员沟通与协调
沟通渠道建立
02
人员安定管理
人员招聘与培训
招聘标准
制定明确的招聘标准，确保招 聘到的人员具备必要的技能和
素质，能够胜任工作。
培训计划
根据员工的岗位需求和职业发 展规划，制定个性化的培训计 划，提升员工的专业技能和知 识水平。
培训实施
定期组织内部培训、外部培训 和在线培训，确保员工能够及 时获取最新的知识和技能。
VS
详细描述
实施安定化生产需要从以下几个方面入手 ：1. 人员培训：加强员工的安全意识和 技能培训，提高员工的素质和能力；2. 设备维护：建立完善的设备维护和保养制 度，确保设备的正常运行；3. 工艺优化 ：不断优化生产工艺，提高生产效率和产 品质量；4. 环境管理：加强环境管理， 减少生产过程中的环境污染；5. 质量管 理：建立完善的质量管理体系，确保产品 质量符合要求。
培训评估
对培训效果进行评估，及时调 整培训计划，确保培训的有效
2-2.163 精益知识——精益生产的四化管理
53、精益知识——精益生产的四化管理精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。
精益生产求精的方法可以总结为四化管理。
那么什么是四化管理呢，下面精益生产咨询专家为大家介绍如下：一、精益生产之流线化生产1流线化生产的意义2流线化生产与批量生产的差异3流线化生产的八个条件4流线化生产的步骤5流线化生产的设计原则6流线化生产的设计要点二、精益生产之安定化生产1、人员的安定(1)标准化作业(2)多技能工训练技巧(3)动作经济原则2、设备的安定(1)可动率才重要(2)自主保全与零故障(3)TPM的几大步骤(4)TPM推进的关键点(5)TPM案例讲解与讨论：3、品质的安定(1)现场品质的意识和三不政策(2)品质管理的八条原则和五项战术(3)六西格玛品质改善技术4、物量的安定(1)突破传统思维，经济批量不经济(2)快速切换的基本方法和原则5、管理的安定(1)现场管理的安定法则，人定胜天(2)如何形成现场改善自律机制(3)对日常管理病开药方，5S(4)目视管理，让问题看得出来三、精益生产之平稳化生产(1.5H)1、什么是平稳化生产2、平稳化生产的技巧3、混流生产是平稳化生产的最高境界4、运用约束理论突破流程瓶颈四、精益生产之超市化生产(4H)1、JIT交货与JIT生产2、生产节拍的计算方法3、推系统与拉系统，前推后拉方式如何实现4、如何应对订单波动，平衡生产5、如何预测市场需求，掌握生产主动权。
精益生产实务四安定化生产
精益生产实务四安定化生产什么是精益生产实务四安定化生产？精益生产实务四安定化生产是精益生产方法的一种实践方法，旨在实现生产过程的持续改进和稳定性。
它涉及到四个关键方面的安定化措施，分别是：人员安定化、设备安定化、工艺安定化和品质安定化。
通过实施这些措施，企业可以达到高效、高质量、高稳定性的生产流程，提高生产效率和产品质量。
人员安定化人员安定化是指保持员工队伍的稳定性和连续性。
实现人员安定化的关键是重视人才培养、员工满意度和员工关系管理。
企业需要提供良好的工作环境和福利待遇，关注员工的职业发展和提升，并鼓励员工参与持续改进的活动。
人员安定化可以带来以下益处：•减少员工离职率：稳定的员工队伍可以减少员工离职率，降低员工流动带来的培训成本和时间成本。
•提高工作效率：稳定的员工队伍熟悉工作流程和工作要求，可以提高工作效率和生产能力。
•增强员工责任感：员工安定化可以增加员工对企业的归属感和责任感，从而提升工作积极性和工作质量。
设备安定化设备安定化是指保证设备的稳定性和可靠性。
为实现设备安定化，企业需要进行设备维护和保养，并建立相应的维护计划和流程。
同时，还需要对设备进行定期检查和故障排除，确保设备能够正常运行。
设备安定化的好处包括：•减少设备故障率：通过设备的维护和保养，可以减少设备故障的发生率，降低生产线停机的时间。
•提高生产效率：设备的稳定性能够提高生产效率，减少生产中的等待时间和不良品率。
•降低生产成本：稳定的设备能够减少损耗和浪费，降低生产成本。
工艺安定化工艺安定化是指保证生产工艺的稳定性和一致性。
实现工艺安定化需要建立标准工艺流程和工艺控制点，并进行监测和调整。
同时，还需要培训员工，使其掌握正确的操作方法和工艺要求。
工艺安定化的好处包括：•稳定的产品质量：工艺的稳定性能够确保产品具有一致的质量水平，降低不良品率。
•提高生产效率：稳定的工艺可以减少等待时间和生产中的浪费，提高生产效率和产能。
•更好的产品一致性：稳定的工艺能够保证产品的一致性，满足客户需求，提高客户满意度。
NPS新生产技术的魅力
NPS新生産技術的魅力NPS(New Production Skills)導論:一、生産型態多樣少量就全球經濟活動方面而言,現在的市場是走向需求多樣化、個性化及高級化,以市場爲主導型的時代,也就是所謂多樣少量的生産型態,所以,製造業也必須改變觀念,從原來製造産品的行業轉變成爲製造服務的行業。
因此,除了要有具競爭力的價格及品質外,實必須以有限的人力、資源、迅速地以更短的時間,適時地送達客戶或消費者少量多樣的産品(即“適時、適質、適量、適值”的生産)二、改變傳統生産型態:NPS是導源於:日本的豐田生産方式(Toyota Production System),或是一般所稱的“及時生産”（Just In Time）創始人：大野耐一臺灣飛利浦公司最早引進。
NPS的最終目的：借著消除隱藏在企業內的各種浪費，以獲取最多的利益。
NPS的主要特點：改善成果迅速，且是多方面性的。
三、企業永續生存根基：生産活動與企業的營運目標有密切的關連。
生産單位如果不夠強壯的話，將無法在世界性的市場中競爭。
雖然卓越的研發可使新産品進入市場，但仍需依賴卓越的生産活動，才能永續立足於市場。
例如:錄影機、傳真機是美國人發明的，雷射唱片是荷蘭人發明的。
但誰是今天這些産品的生産、銷售、利潤的龍頭老大呢？那可是日本人。
美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授幾個月前在一場演講中，說出如下見解：「歐美企業的三分之二的研究發展經費，花在新産品上面，而將三分之一的錢用在生産過程的改善。
日本的做法剛好相反。
而我認爲歐美的做法是錯誤的。
以前，發明、開發新産品是企業競爭最重要的武器，但是現在競賽的重心是在於生産過程的改善。
」NPS就是改善生産過程的最佳利器。
四、NPS的具體內容：心、技、體“心”：即表示思想觀念方面必須要建立起來（所謂“觀念變則態度變，態度變則行爲變、行爲變則習慣變、習慣變則人生變”），NPS的思想是與傳統的生産觀念有很大的不同，必須先從事意識改革。
精益生产实务安定化生产
通过机械化和工序改善， 减少操作者体力消耗。 通过多工序作业，减少操作人员。
省力化+省人化+消除动作浪费， 用最少的人仅生产市场需要的数量。
劳动生产效率=
例
上月：需求 1000台/日 本月：需求 800台/日
工序 10个
工序 10个
人员 10人
人员 8个
问题点：1个工序1个操作者，减员不可能
着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念 实行多岗位操作、非定员制观念
— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —
业务教导
（Ｏ）了解部下 （一）学习准备 （二）工作传授 （三）试做 （四）检验
（一）学习准备
1、使他平心静气 2、告诉他将做何种工作 3、掌握他对该项工作的了解程度 4、创造使之乐园学习的气氛 5、使他进入正确的位置
— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —
表扬、巩固员工行为
例：某员工销售额上升
Step1 指出其业绩大幅上升 % Step2 询问员工通过什么方式使销售额上升
（让员工有表达成绩、感受成就的机会） Step3 征求员工意见，
听取其成功之道 Step4 探讨将来怎么办
— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —
业绩面谈
（一）面谈前准备
主管：1、员工做得如何； 2、是否达到当初目标； 3、回顾工作，如参加的培训； 4、初步业绩评估； 5、员工可能出现的分歧； 6、考虑员工发展。
考虑工序作业性质及质量要求，设计容 器的标准容量、尺寸大小和形状。
设计“水蜘蛛”作业用的台车车型，并 相应考虑仓库的物品配置。
确定“水蜘蛛”作业场所、准备货架及 仓库。原则上作业场所尽可能靠近相关工序， 货架分上下两层，做到不用弯腰即可作业。
第八章 安定化生产 机械的安定
阶段四:总体点检 • 总体点检是要操作者学习自行发觉不良部
位.以及具有设备的基本知识.在完成前述三 个阶段之后.就可以学习自己设备的机能.构 造.具体活动内容是要依据点检手册实施点 检技能教育.实施总体点检找出设备的缺陷 并加以复原.重点如下: .学习对自己设备的机能.构造彻底了解 .先作测验.再实际到设备是做点检 .新发现的不良部位要改正过来 .彻底进行实施目视管理
(四)事后保全
• 设备因故障而停止.或性能退化而必须停止
下来修理.就是事后保全.
五.自主保全 • 自主保全.故名思义就是自己使用的设备要
自以手护.是自己去做设备的日常点检.给油. 备品更换.异常的早期发现及精度的检查等 工作. • 全员生产保全市要依据每日与设备街处的 作业原来消除故障不良.所以设备的守护是 作业员工作的一部份. • 自主保全可分为七个阶段来进行.每一个阶 段要确实做好.主管要每一个阶段亲自诊断 确认.合格之后才能往下一个阶段进行.
第八章 第二招式---安定 化生产 机器的安定
一.不要为设备而生产
• NPS的观念中特别强调不过量生产.不过早
生产.不生产库存品.生产数量要以下订单的 量来做.所以NPS的稼动率.是以市场的需要 量除以机器设备在没有故障.调整.换模.换刀 具等损失时间的最大负荷时间的产量而得 • 可动率要百分之百.而稼动率就不一定要百 分之百
二.可动率最重要 • 可动率是以减少机器设备的损失时间来达
成的.要提高可动率之前.首先要认识一般造 成机械设备损失时间的现象.分为六大类 (一)故障的损失 a.突发性:一但发生能立即知晓的故障 b.慢性故障:由于发生频繁.使维修人员修 不胜修最后弃之不管 (二)换模调整的损失 (三)瞬间停机的损失
之四安定化生产
之四安定化生产安定化生产是指为了提高产品质量和稳定性，采取一系列控制措施来确保生产过程的可靠性和稳定性。
在各行各业中，安定化生产都是至关重要的，特别是在制造业和化工业领域，因为产品的质量和稳定性对企业的长期发展至关重要。
在本文中，我们将讨论安定化生产的重要性、实施安定化生产的步骤以及在实践中可能遇到的挑战。
同时，我们还将探讨一些常见的安定化生产措施，以帮助企业提高产品质量和生产效率。
1. 安定化生产的重要性安定化生产是确保产品质量和生产过程稳定性的关键手段。
通过采取适当的控制措施，可以降低产品变异性，提高产品合格率，减少不良产品的产生。
这不仅有助于提高企业的声誉和竞争力，还可以降低成本，提高生产效率。
在制造业和化工行业中，安定化生产更是必不可少的。
这些行业生产的产品往往需要满足严格的质量标准和要求。
任何质量问题都可能导致产品不合格，进而影响企业的声誉和市场地位。
因此，实施安定化生产是确保产品质量和企业可持续发展的关键。
2. 实施安定化生产的步骤要实施安定化生产，企业需要采取一系列步骤并制定相应的计划。
以下是实施安定化生产的关键步骤：2.1 设定指标和目标首先，企业需要明确产品质量指标和生产目标。
这些指标可以是产品尺寸、强度、重量、外观等方面的要求。
对于化工行业，还可能包括化学成分和纯度等要求。
设定明确的指标和目标是实施安定化生产的基础。
2.2 建立可靠的生产工艺在设定指标和目标后，企业需要建立可靠的生产工艺。
这包括确定生产工艺的每个步骤和操作要点，确保每个步骤都能够稳定地进行。
同时，还需要建立相应的检测和监控体系，以确保生产过程的可控性和稳定性。
2.3 制定标准作业程序标准作业程序是确保生产过程稳定性的重要工具。
通过确定每个步骤的操作方法、工艺参数和品质要求，可以使操作人员按照统一的标准进行工作，减少不确定性和操作错误。
标准作业程序应该包括所有操作步骤、注意事项和质量控制要求。
2.4 建立质量管理体系质量管理体系是实施安定化生产的一个重要组成部分。
安定化生产—人员安定化管理
安定化生产—人员安定化管理1. 引言在现代企业管理中，人员安定化管理是一项极为重要的工作。
通过保障员工的工作稳定和满足其个人需求，可以有效提高员工的工作积极性和生产效率，从而实现企业的可持续发展。
本文将详细介绍人员安定化管理的概念、目的和关键措施，帮助企业管理者理解人员安定化管理的重要性并掌握有效的实施方法。
2. 人员安定化管理的概念人员安定化管理是指企业通过一系列措施，以满足员工的需求、提高员工的工作积极性和减少员工的流动率，从而保持生产稳定并提高生产效率的管理方法。
其核心理念是将员工视为企业最重要的资源，关注员工的职业发展、薪酬福利、工作环境和人际关系等方面的需求，回报员工的贡献和忠诚。
3. 人员安定化管理的目的人员安定化管理的主要目的是实现生产的安定和提高生产效率。
通过保障员工的工作稳定和满足其个人需求，可以达到以下几个具体目标：3.1 提高员工满意度和忠诚度通过合理的薪酬福利、培训发展和良好的工作环境，使员工感到对企业的归属感和认同感，从而增加员工的工作满意度和忠诚度。
满意度和忠诚度高的员工更加愿意为企业付出额外努力，并能在脱离群体的情况下保持稳定的工作状态。
3.2 减少员工流动率人员流动会给企业带来高额的成本和管理压力。
通过提供良好的发展机会、工作环境和工作待遇，吸引员工留在企业，减少员工的流动率。
稳定的员工团队能够形成默契配合和良好的工作氛围，提高生产效率。
3.3 提高生产效率和品质稳定的员工团队能够积累丰富的经验，提高各项工作的效率和品质。
员工的稳定性和熟练度能够减少生产中的错误和失误，提高工作效率和产品质量。
4. 人员安定化管理的关键措施为了实现人员安定化管理的目标，企业可以采取以下关键措施：4.1 提供良好的薪酬福利合理的薪酬体系和福利待遇是留住员工的重要因素之一。
企业应该根据员工的能力和贡献合理制定薪酬结构，并提供有吸引力的福利待遇，如健康保险、带薪假期和提供员工发展的培训机会。
JIT精益生产之安定化生产
JIT精益生产之安定化生产导言JIT（Just-In-Time）精益生产是一种由日本丰田汽车公司引入并广泛应用的生产管理哲学，旨在通过精确的生产计划和高效的物料流动，实现生产过程的最大化效益和最低化浪费。
其中，安定化生产是JIT精益生产的一个重要概念，旨在稳定生产过程，降低生产过程中的变动和不确定性。
什么是安定化生产安定化生产是指通过部署适当的措施，降低生产过程中的波动性和异常情况，从而实现生产过程的稳定和可靠性。
在传统生产管理中，常常存在生产过程中的停机、故障和延迟等问题，而安定化生产就是通过改善和优化生产过程，最大限度地减少这些问题的发生，提高生产效率和产能利用率。
实施安定化生产的关键步骤为了实现安定化生产，以下是一些关键的步骤和措施：1. 核心价值链分析核心价值链是指在整个生产过程中直接为顾客创造价值的环节。
在实施安定化生产前，需要对核心价值链进行仔细分析，确定哪些环节对整个生产过程的稳定性和可靠性影响最大。
这些环节通常包括供应链管理、生产计划、物料供应、生产操作、质量控制等。
2. 流程改进和标准化通过对核心价值链进行流程改进和标准化，可以减少生产过程中的变动和不确定性。
这包括优化生产流程、建立标准作业流程(SOP)、制定工序和作业指导书等。
标准化的操作流程和工作指导将有助于降低人为错误和生产变动。
3. 设备维护和保养保持生产设备的良好状态是实现安定化生产的关键因素。
定期的设备维护和保养将降低设备故障和停机时间，确保设备的稳定运行。
同时，还应制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁等，以延长设备的使用寿命。
4. 持续改进和问题解决安定化生产是一个持续改进的过程。
通过持续的问题解决和改进活动，可以进一步降低生产过程中的变动性和异常情况。
这可以通过使用质量工具如PDCA循环、5W2H等来识别和解决问题，以及通过员工培训和意识提升来增加生产过程的稳定性。
安定化生产的优势和益处实施安定化生产可以带来许多优势和益处：1.提高生产效率：通过减少停机、故障和延迟等问题，提高生产过程的稳定性和可靠性，进而提高生产效率和产能利用率。
第九章 安定化生产 品质的安定
第九章 安定生產
品質的安定
一.追求零不良
企業的品質目標就是零不良. 80%的不良.皆屬於管理上的問題所造成. 以源流管理的方式來達成零不良的目標.
二.品質的三不政策
(一)不製造不良品:針對材料.設備不佳因素. 事先防止或改善.以及找出避免作業人員疏 忽的方法.才能達到零不良的境界. (二)不流出不良品:製造者必須要自主全數 檢查.既自主檢查. (三)不接受不良品:要建立「不良品是誰製 造出來的.就必須由其自己修正」的觀念.
(八)N=2的檢查原則. (九)防錯裝置的原則. (十)檢查的任務原則. (十一)沒有抱怨的原則. (十二)單件流動的原則. (十三)目視管理的原則. (十四)任務明確的原則.
五.零不良源流管理的戰術
戰術一:生產平均化.平準化… 戰術二:標準作業…. 戰術三:自己檢查…. 戰術四:全數檢查…. 戰術五:防錯裝置…. 戰術六:自働化….
三.不良有三種
企業經營的致命傷就是不良太多.品質不佳. 甚麼才是不良呢.簡單的說.不良就是指不符 合要求.可分為三大類…. (一)消費者的不良… (二)管理的不良…… (三)製程的不良……
四.零不良的原則
源自(一)全數檢查的原則. (二)在製程內檢查的原則. (三)責任的原則. (四)現行犯逮捕的原則. (五)徹底實施標準作業的原則. (六)殊途同歸的原則. (七)停線的原則.