油脂浸出操作说明书
JP型系列成套油脂浸出设备使用维护说明书江南大学食品学院湖北东方红粮食机械股份有限公司目录一. 设备的用途及工作原理 (1)二. 主要技术经济指标 (1)三. 主要设备技术参数 (2)四. 工艺流程 (4)五. 建筑、安装、调试 (6)六. 使用和操作 (8)七. 生产管理和安全操作 (17)八. 维修及保养 (19)九. 附录 (21)1、专用工具一.设备的用途及工作原理（一）用途：本系列设备用于中小型浸出厂（车间）预榨浸出或直接浸出米糠、棉籽、大豆、菜籽、芝麻等植物油料的饼胚，从饼胚中提取油脂。
（二）工作原理：利用油脂能够溶解在有机溶剂中的特性，将经预处理料胚或预榨饼用有机溶剂浸泡和喷淋，使油脂溶于有机溶剂得到混合油，然后通过蒸发、汽提等使二.主要技术经济指标（表1）注：1.处理量以大豆粕计算。
2.冷却水可循环使用。
三.主要设备技术参数本设备为连续生产的成套浸出设备，全套设备由浸出、粕蒸烘脱溶、混合油蒸发、溶剂冷凝回收四个部分组成，主要由平转浸出器、高料层蒸烘机（预榨浸出）、多层立式脱溶机（一次浸出），长管蒸发器、层碟式汽提塔，冷凝器等设备组成，全套设备共50余台、件，并配有防爆电机和车间内设备连接各种管道，及所需得仪器、仪表、阀门等管路附件。
高料层烘干机主要技术参数（表3）立式脱溶机主要技术参数(表4)二长管蒸发器主要技术参数(表6)层碟式汽提塔主要技术参数(表7)四.工艺流程本设备的工艺流程见附图，JP15、JP20工艺流程与JP30工艺流程相同，其余均JP50型工艺相同，此工艺流程按四个系统表示。
（一）浸出系统：米糠/饼库→水平刮板→存料箱→进料刮板→封闭绞龙→平转浸出器（二）粕脱溶烘干系统：湿粕刮板→封闭绞龙→蒸烘机→出粕刮板→粕库（三）蒸发系统：混合油暂存罐→混合油罐→预蒸发器→第一长管蒸发器→第二长管蒸发器→层碟式汽提塔→毛油计量柜→炼油车间（四）冷凝回收系统：浸出器→自由气体→第一长管蒸发器→第二长管蒸发器→粕烘干机→层碟式汽提塔→五.安装和调试（一）机械设备安装：1.设备安装分二层排列，大型沉重设备如平转浸出器、高料层烘干机、立式脱溶机、分水箱等以地面为基础，设备摆布及其连接的定位尺寸按平面布置图进行，注意牢固稳妥。
2.浸出车间的高料层蒸烘机、立式脱溶机、分汽缸、长管蒸发器、层碟式汽提塔等压力容器应符合劳动部门关于受压容器的有关规定。
3.设备上使用的测量仪表及控制仪表如压力表，温度计等必须符合国家计量部门有关规定。
4.车间内不应设有管道地沟、地坑，如必须设置时，均应在安装后填平。
5.车间内应有足够的自然通风设施，便于排除比空气重的溶剂气体。
6.车间应装有蒸汽冲洗装置，如发生跑、冒、漏溶剂事故，经处理后，必须用蒸汽冲洗干净。
7.溶剂库的呼吸伐后端和吸收塔的排气管应装置阻火器，排汽管应高出屋顶。
8.压力表、真空表、温度计应装置在照明良好和易于观察的位置，禁止使用表盘直径小于100毫米的压力表。
9.车间排出的废水均应导入水封池后排出，以防溶剂流失引起火灾。
10.供给浸出车间主要蒸汽管路应高于其设备2米，以防管道吸进溶剂。
11.浸出车间的管道及设备，操作温度超过65℃时，必须涂以非燃性的保护层，严禁使用草绳等易燃物做保温层。
12.严禁将溶剂输送管道、蒸汽管道以及电缆安装在同一隧道内。
13.溶剂、混合油输送管道要有适当的倾斜度，低凹处应装有放空阀，以便排除除积存的溶剂和水。
14.浸出车间内的设备禁止使用皮带传动，采用链条或齿轮传动的设备，应经常保持润滑，防止发生火花。
15.溶剂混合油管道上凡装有玻璃视镜，透视窗的，均须在视管、透视窗的进出端装置阀门，便于玻璃破裂时截流。
16.浸出车间各种介质流向管道，应涂染不同颜色，以便于识别，其颜色按部标准要求同意规定如下：蒸汽涂白色，混合油涂黄色、溶剂涂红色、水涂绿色、溶剂蒸汽涂蓝色，自由气体涂淡蓝色。
17.为防止静电放电产生火花，浸出车间所有设备，金属操作台，管路均应接地，接地电阻不宜大于100欧姆，管道法兰应跨接，跨接导线电阻不应大于0.03欧姆。
（二）电力设备安装1.浸出车间、粕库、溶剂库所采用的电动机、电器、仪表、照明灯具等一切电气设施均应采用放爆型，严禁装设非防爆型照明，动力插座等。
2.配电室地坪要高于浸出车间地坪0.6米以上。
3.导线和电缆的连接应采用压接、焊接或熔接，绝缘导线不得明敷，应敷设在壁厚不小于2毫米的铁管中，管端应采用螺纹连接，齿合不得小于5扣。
4.电气设备，接线盒等金属外壳接地要可靠，不得利用溶剂、混合油输送管路接地。
其它电器设备接地，必须符合电力部门的有关规定。
5.电气设备接地电阻：中性点接地系统，其接地电阻值不大于4欧姆。
（三）设备调试设备安装完毕，各机械传动都应进行空运转运行（泵类除外），管道应按工艺流程、分别进行试水、试汽，并应达到设备运转正常，管道畅通无阻、无漏水、漏汽现象。
六.使用和操作（一）开车操作1.开车前的准备工作：（1）打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室温调节。
但不得全部关闭。
（2）检查所有消防器械是否安装在规定部位。
（3）检查所有运转设备，检拆的设备，容器内有无遗留工具、杂物，并检查是否安装正确，各轴承部位是否加足润滑油。
（4）检查所有容器的连接处，一切人孔、器盖、视镜、法兰是否完全密封，泵的轴头是否密封。
（5）检查所有的管道、阀门是否正确开闭。
同时检查各处法兰间在检查时放置的盲板是否取出。
（6）检查各设备及压力表、温度表等仪表是否完好灵敏。
（7）检查电器、照明系统是否符号安全规定。
（8）冷凝器内放满冷水，分水箱中放入2/3冷水，关闭冷凝器及分水箱放空阀门。
其他管道在进汽前均放空存水。
（9）将溶剂循环库里的积水泵入分水箱，分离后并记录库里溶剂的存量。
（10）最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门。
前后工序取得联系后，由车间负责人统一发出试车信号。
试车一切正常后，正式开车。
2.浸出器开车：（1）开动浸出器时，将所有冷凝器的进水阀门调节适当。
（2）开启溶剂予热器蒸汽阀，放去隔层中空气及存水，徐徐开启蒸汽阀，预热5∽10分钟后开启新鲜溶剂泵，预热溶剂。
当虹吸式喷淋罐有溶剂溢出，最后一只混合油循环泵罐满溶剂后，开启这只泵，向浸出器喷油。
（3）当新鲜溶剂充满沥干前每格混合油槽时，依次开相应的混合油循环泵，将后一格溶剂翻引前一格，以防溶剂倒流入刮板输送机。
（4）待存料箱内料层高达1.4米后，且当浸出器全部混合油槽装满溶剂后才能向浸出器进料。
（5）开始进料时，应按物料流向逆程序开启运转设备。
当物料进入浸出器时，即开溶剂喷头，以及每当料格向前移动一格即应开一个喷头，直到溶剂开齐为止。
3.粕蒸脱烘干工序开车：（1）在浸出工序通知开车时，开启蒸烘机间接汽阀，放出隔层中空气及存水，徐徐开启间接汽阀，预热20∽30分钟，蒸汽压力保持0.2∽0.3MPa。
（2）开蒸烘机底层直接蒸汽，排除蒸烘机内空气。
（3）浸出器开始出料前5分钟，按物料流向逆程序开动蒸烘机，湿粕刮板输送机，相应封闭阀开始工作。
（4）启动热水泵，开启捕粕器的喷水阀门。
（5）当粕进入蒸烘机5分钟，调节间接蒸汽压力，使其逐步转入正常操作。
（6）在蒸烘机出料前5分钟，调节底层直接蒸汽喷汽量，压力以不吹散料层为宜。
同时，逆程序开动出料螺旋输送机。
4.蒸发工序开车：（1）当混合油进入贮罐容量的20%时，蒸发器放空存水，徐徐开启间接接蒸汽，加热5∽10分钟。
（2）当混合油进入罐约50%时，混合油即可向第一蒸发器进油。
（3）开第一、第二蒸发器时，先开蒸发器出汽和进油阀门。
（4）当混合油进入汽提塔时，开启过热直接蒸汽管、间接蒸汽管。
直接蒸汽上段操作表压0.05MPa，下段表压0.1MPa，间接蒸汽压力保持在0.4MPa。
5.当粕蒸脱、混合油蒸发开车后，即依次打开各冷凝器、分水箱出水阀门，进入正常操作。
6当浸出车间开始进入溶剂后，打开自由气体吸收塔气油和水管道阀门，进入正常操作。
（二）生产操作：1．浸出系统操作：（1）按以下工艺技术要求，控制浸出器，料粕、温度、混合油浓度、水份、流量。
（A）存料箱存料量保持50%高度不低于1.4米。
（B）封闭绞龙和封闭阀要进行有效密封，防止浸出器溶剂空气从进料口流出,防止高料层烘机溶剂与水蒸汽混合汽浸出器。
（C）浸出器装料量为料格80%，即1.25米高；溶剂温度50∽55℃，浸出器温度50℃；湿粕含溶剂30%以上；溶剂比1：0.8∽1.1；混合油浓度按入浸料含油量确定，入浸料含油8%，混合油浓度8∽13%，入浸料含油12%，混合含油浓度为12∽19%；入浸料含油15%，混合油浓度为15∽23%；入浸料含油18%以上，混合油浓度为18∽27%；干粕残油：大豆、菜籽、棉仁料粕为1%以下，米糠粕1.5%以下，平转器运转周期约100分钟。
（2）存料箱不得断料，封闭绞龙不得有走空现象。
（3）经常注意料层渗透是否正常，如发生料面混合有溢流现象，即应找出原因，设法排除。
（4）喷口堵塞时要拆卸清理，制造或安装不妥要改制重装。
（5）定期检查粕中残油。
（6）设备运转如发现异常和管道堵塞要及时排除。
（7）严禁泵体空车运转，注意各泵的流量平衡，如需调节，按正确次序进行，不得开错。
（8）注意出粕情况，如发生搭桥，要立即排除，但不得锤打浸出器外壳。
2.粕烘干脱溶系统操作（1）蒸烘机粕入口温度50℃左右，高料层温度控制在75∽85℃为宜，底部直接喷入适当的蒸汽，蒸汽压力0.05MPa，间按蒸汽层夹套加热蒸汽压力0.5MPa，温度100∽105℃。
蒸脱时间一般为40分钟左右。
（2）保证成品粕的质量要求，入库粕温度40℃以下，粕无溶剂味，引爆试验时不燃烧，不爆炸。
引爆试验每4小时做一次。
（3）刮板输送机，要稳定地向蒸烘机供料，发生堵塞及时排除。
（4）捕粕器的喷液温度80∽90℃，喷液量保持稳定、适量、防止管道堵塞，并定期清洗排渣。
（5）经常注意蒸烘机、刮板输送机、输送机械、电机、泵等设备的运行情况，保持蒸烘机内料层高度，及时添加润滑油。
发现异常，及时设法排除，不得带病运转。
（6）生产中蒸汽压力如发生突然降低情况，致使粕中溶剂蒸脱不净，应立即停止进料，待蒸汽正常后再进料。
（7）成品粕中含溶剂，引爆试验不合格或粕的温度超过60℃，不能入库，必须重新处理后，方能入库。
（8）粕库中含水过高或温度升高，要及时摊凉，散发热量，以防霉变或自然起火。
3.混合油蒸发系统操作：（1）按以下工艺技术要求，掌握各设备中混合油流量、温度、浓度和蒸汽压力、流量，保证浸出毛油达到质量要求。
（A）混合油罐装入的盐水浓度5%。
（B）第一长管蒸发器混合油进口温度45℃，混合油出口温度85℃，浓度60左右，间接蒸汽压力0.3MPa。
（C）第二长管蒸发器混合油出口温度95∽100℃，浓度90∽95%以上，间接蒸汽压力0.2～0.3MPa。
菜籽油浸出法
菜籽油浸出法
一、引言
菜籽油是我们日常生活中常见的一种食用油，它的生产过程中有多种方法，其中浸出法是一种常用的方法。
本文将介绍菜籽油浸出法的原理、工艺流程和优点。
二、原理
菜籽油浸出法是利用溶剂将菜籽中的油脂溶解出来，再通过蒸馏将溶剂蒸发掉，得到纯净的菜籽油。
常用的溶剂有正己烷、石油醚等。
三、工艺流程
1.清洗：将菜籽清洗干净，去除杂质。
2.烘干：将清洗后的菜籽放入烘干机中，烘干至水分含量低于5%。
3.浸出：将烘干后的菜籽放入浸出罐中，加入溶剂，浸泡一段时间，使油脂溶解在溶剂中。
4.蒸馏：将浸出液放入蒸馏器中，加热蒸发溶剂，得到纯净的菜籽油。
5.脱臭：将菜籽油放入脱臭罐中，加热蒸发杂质和异味，使油质更加纯
净。
四、优点
1.高效：菜籽油浸出法可以高效地提取油脂，提高了生产效率。
2.节能：浸出法不需要高温加热，节约了能源。
3.油质好：浸出法可以得到纯净的菜籽油，油质好，口感好。
4.环保：浸出法不会产生废水和废气，对环境友好。
五、结论
菜籽油浸出法是一种高效、节能、环保的生产方法，可以得到纯净的菜籽油，具有广泛的应用前景。
在今后的生产中，我们应该更加注重环保和节能，采用更加科学的生产方法，为人类的可持续发展做出贡献。
油脂的浸出
第五章浸出法制油本章内容第一节溶剂第二节油料的浸出第三节混合油处理第四节湿粕处理第五节溶剂回收浸出法的基本概念一、浸出制油的一般过程：Solvent↓Flakes →extractor→contain→desolventastor →solvent meatcake ↓miscella↓evaporator →condensor→meal↓extraction grade oil二、浸出方法的特点（一）出油率高，粕残油低浸出粕残油1%以下浸出对低含油料尤为明显（二）粕的质量高:1.便于直接使用作食品或添加剂2.便于提高饲料的营养和实用价值3.便于提高肥料的效率（三）加工成本低：并且浸出法生产随生产量的增加，加工成本趋向降低。
例:soybeanCaptityty（T/D）25 50 100 500 1000 1500Process cost（dollar/T）38 30 28 23 20 18Decrease % 100 20 27 40 48 51 （四）自动化程度高：1.劳动强度低2.容易实现自动化生产（五）环境条件好1.封闭生产，无泄露2.无粉尘3.生产温度较低（六）油脂质量好1.浸出毛油颜色浅2.浸出毛油脂溶性物质少，溶剂的选择性好3.浸出毛油的悬浮杂质和胶体杂质少（七）生产具有一定危险性1.易燃烧易爆炸2.液体或气体对操作人员身体的损害第一节：油脂浸出用溶剂一、对浸出用溶剂的要求：1.溶解油脂性能要好2.和油、粕、水分离性能好3.化学性质要稳定4.生产中的安全性能好5.价格低，来源广二、油脂在溶剂中的溶解度（Solubility）定义：在20℃温度下，100克溶剂能溶解油脂的克数。
它具有特点如下：1.不溶性溶剂：C=02.限溶性溶剂：0 C 100%3.全溶性溶剂：C 100%三、影响油脂在溶剂中溶解的因素（一）油脂和溶剂极性大小：油脂、溶剂及水的介电常数Solvent Oil Castoroil Water hexaneε 3.0∽3.2 4.6∽4.3 81 1.89T 20℃20℃20℃20℃Petro-solvent Benene Trichloroethylene2.0 2.2843.4220℃20℃16℃Aectone Alcohol carbinol21.45 24.3 32.625℃25℃25℃油脂的溶解范围：(1)完全相溶：ε 10 (2)部分相溶（有条件相溶）：10 ε 50 (3)完全不溶：ε 50（二）溶剂的温度：在部分相溶的溶剂里，只有随温度的升高才相溶。
油脂加工浸出取油法作业指导书样本
油脂加工浸出取油法作业指导书样本
（一）浸出的基本原理：
浸出是油脂加工厂对用溶剂提取油料中的油脂的俗称。
也叫“萃取”或“提取”，是利用溶解度的不同分离混合物的单元操作。
（二）影响浸出的因素：
（1）料胚或油饼，料生，料糊以及饼粉味度大，都在直接影响浸出的效果。
（2）浸出的温度，时间和料层高度的影响。
（3）滴干时间和速度及湿粕含容剂量的影响。
（4）混合油浓度影响。
（5）溶剂的性质，温度和用量的影响。
（6）溶剂和混合油流动方向和速度的影响。
（三）浸出设备结构：
1.环形浸出器：
（1）进料系统：存料箱，混合斗。
（2）卸料系统：下料斗。
（3）循环系统：喷头，泵油斗。
（4）转子及过滤系统：料格，栅板，帐篷过滤器。
（5）传动系统：电机减速器，链条，齿条及主轴。
（6）进溶剂系统：溶剂周转罐，泵，流量计，虹吸喷淋罐，。
JP型成套油脂浸出设备使用说明书
目录第一章总论一用途二组成三主要工艺指标第二章浸出系统一工艺流程和设备二工艺技术要求三操作第三章粕的脱溶烘干系统一工艺流程和设备二工艺技术要求三操作第四章混合油蒸发系统一工艺流程和设备二工艺技术要求三操作第五章溶剂冷凝冷却系统一工艺流程和设备二工艺技术要求三操作第六章自由气体吸收系统一方法和设备二工艺技术要求第七章仪表及通用设备的操作第八章立式脱溶药试车操作第九章浸出设备的开车和停车操作一开车操作二停车操作前言这本书介绍了JP型平转浸出成套设备的性能及使用、维护、保养方面的一些要求，能帮助使用人员熟悉和掌握本机的操作特点，使设备和长期可靠的运转。
本说明书在编写过程中，由于我们的业务水平有限，因此错误和遗漏在所难免，欢迎用户批评指正。
第一章总论第一节设备的用途本产品系JP型平转成套浸出设备。
适用于各种植物油厂预榨饼浸出配套，也可用作某些油料的直接浸出制油，用浸出方法从菜饼、棉饼等油料中提取油脂是目前国内外的先进制油方法，被国家列入“七五”计划和食品发展纲要重点建设项目之一。
它具有出油率高、生产成本低、劳动强度小等特点。
本产品设备中的某些单机，还可以用于化学工业、香料工业中的固液萃取单元、蒸发冷缩单元、冷凝冷却单元等。
第二节设备的组成本产品在设备上选用国内外成熟的通用产品和专业设备，是从原料到毛油浸出粕的烘干、混合油的蒸发、溶剂回收、连续性生产的成套设备，由40多个单机及电机、减速器、泵类、阀门、电气、仪表装置等附属设备联合组成。
第三节主要工艺指标被设备在工艺上，采纳国内先进合理的工艺流程，在保证基本使用条件的前提下，使用后即能达到以下主要工艺指标：1 生产能力：300t/d~500t/d2 粕中残油率：1%以下米糠1.5%以下3 溶剂消耗： 4.5公斤/吨饼以下4 粕中含水：12%以下5 电耗：20度/吨饼6 水耗：24吨/吨饼7 汽耗：520公斤/吨饼8 混合油浓度：20—28%第二章浸出系统一、浸出工艺的工艺流程和设备1、工艺流程：RJ入浸料存料箱刮板输送机封闭绞龙浓混合油HY湿粕2、设备：存料箱、刮板输送机、封闭绞龙、平转浸出器二、浸出工序的工艺技术要求：1、存料箱：保存一定的物料，兼起料封作用，容量是浸出格的1.5倍，存料高度不小于1.4米。
茶饼浸出操作说明书
茶饼浸出设备操作说明书一、浸出设备用途及工作原理：1、用途：本工艺设备用于萃取茶籽饼中的油脂。
2、工作原理：利用油脂能够溶解在有机溶剂中的特性，将榨完油后的茶籽饼粉碎烘干后送至浸出器中，用有机溶剂浸泡和喷淋，使油脂溶于有机溶剂得到混合油，混合油经过蒸发、汽提使油与溶剂分离，从而制得茶籽毛油。
溶剂气体经过冷凝、分水、回收而循环使用。
二、入浸原料要求与主要技术经济参数：1、入浸原件的要求：水份≤5%温度≤50℃溶剂油6#溶剂油供汽0.6Mpa颗粒通过粉碎机￠8mm 筛下物如冷榨饼浸出需经特殊处理。
2、主要经济指标：粕中残油≤1.25％;粕中残溶≤700PPM引（爆试验合格）;粕中含水≤12.％0 ;毛油含挥发物≤01.0％;溶耗≤4.0 ㎏/t 料（标准6号溶剂油）毛油总挥发物≤01.0％;汽耗：400~500 ㎏/ t﹡安全知识操作者必读内容﹡三、安全管理、生产管理、安全操作（一）、基本知识：籽饼一般采用6#溶剂油俗称轻汽油，是由戊烷、已烷、庚烷等多种碳氢化合物组成，其比重为0.67 左右,沸点主馏程在60~90℃之间，由于它的闪点（-21.7 ℃）蒸汽压较高,如在15.8 ℃时为13.33Kpa, 40℃时为53.32Kpa, 因此在一般温度下极易挥发成气体，且挥发气体比空气重1.7 倍,爆炸极限为1.2%～７.5%,因此要使浸出车间处于安全状态, 最根本的条件是车间没有溶剂泄露, 嗅不到溶剂气体。
静电和雷击对浸出车间的安全也有很大的威胁。
（二）、安全管理：1、浸出车间要切实重视安全防火工作，严格执行安全生产制度、对安全工作要定期研究、分析、检查、总结、严防发生为灾事故。
2、建立和健全安全防火组织、开展定期与不定期的安全防火大检查，着重查领导思想、查制度、查消防设施、查隐患、总结经验教训、切实作好安全防火工作。
3、浸出车间、溶剂库、粕库内外、应该配备适用和足够的消防器材和设备、放置在固定地方、配备专人负责，对消防器各设备每年定期检查，使之实用有效。
植物油车间亚临界浸出作业指导书
植物油车间亚临界浸出作业指导书
1．目的规范
规范生产车间浸出油工序的。
2.职权
生产车间员工负责操作机器；
品控员负责生产的监控的检验。
3 操作:
一、关键词组
浸出：是指油脂从固相转移到液相的传质过程，这一传质过程是借助分子扩散和对流扩散完成，分子扩散是由于
分子无规则的热运动引起的，油脂分子不断从浓度高
的区域转移到浓度较少的区域，直到分子浓度达到平
衡。
亚临界流体:亚临界是指物质存在的一种状态条件，某些物质在温度高于沸点但低于临界温度，以流体形式且压
力低于其临界压力存在的物质。
当温度不超过某一数
值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度
以上，无论加多大的压力都不能使气体液化，这个温
度叫临界温度，在临界温度下，使气体液化的压力叫
临界压力。
临界点：一般物质，当液相和气相在常压下平衡时，两相的。
大豆油浸出工艺
大豆油浸出工艺
1.清洗：将大豆用水清洗干净，去除杂质和表面的脏物。
2. 破碎：将清洗后的大豆进行破碎，使其成为小颗粒。
3. 烘干：将破碎后的大豆颗粒进行烘干，以去除多余的水分。
4. 浸泡：将烘干后的大豆颗粒浸泡在浸出剂中，一般使用正己烷或乙醇，使其与油脂分离。
5. 离析：将浸泡后的混合物进行离析，将油脂和浸出剂分离开。
6. 脱溶剂：将分离出的油脂进行脱溶剂，将浸出剂去除。
7. 脱水：将脱溶剂后的油脂进行脱水，使其达到所需的含水率。
8. 加工：将脱水后的油脂进行加工，可进行脱臭、脱色等处理。
该工艺简单易行，可以高效地分离大豆中的油脂，是一种常用的油脂生产工艺。
- 1 -。
油脂加工工艺操作规程(作业指导书)
植物油加工厂工艺操作规程1、目的为了使各车间操作人员做好开车前的准备和对突发故障的紧急处理，以及更好地了解停、开车顺序和正常生产时的注意事项。
2、适用范围生产车间3、规定要求3.1上岗前，所有人员必须由技术设备处进行培训，认真学习生产工艺及工艺参数，熟悉并掌握车间设备的性能、操作方法和操作步骤，进而掌握车间操作规程。
3.2该规程由技备处负责制定并完善，定期对车间操作进行检查，并填好检查记录。
3.3凡因违反操作规程而引起的质量事故，技备处负责做出纠正和处理。
3.4各车间操作规程附后。
清理车间操作规程1、目的为了使车间操作人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理工作，了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事项，特制定以下操作规程。
2、适用范围适用于清理车间3、开车前准备3.1检查设备是否维修保养到位，是否能满足生产要求。
3.2调试各设备是否运转正常。
3.3检查下料口是否调整到最佳位置。
3.4检查刮板输送机、螺旋输送机、溜管是否有漏洞。
3.5振动筛、比重去石机是否清理，筛面有无破损。
3.6磁选器是否清除铁杂。
3.7风机风管是否有泄漏现象。
4、开机4.1为使车间开机时清洁，减少灰尘飞扬，应先启动风机、脉冲除尘器，使除尘系统最先进入工作状态。
4.2待除尘系统正常后，开振动筛。
4.3开振动筛上绞龙（若只开南线时，可不开）。
4.4根据情况开启1#提升机和1#进料绞龙或外部提升机。
（若用小立筒仓豆子或进料经流化床时，开启前者；若用前仓豆子且不经流化床时，开启后者。
）4.5开进料平刮板，若豆子过湿（一般16%左右）则考虑把流化系统运作起来。
4.6开前立筒仓后提升机、立筒仓下南北绞龙。
4.7确信无误后，根据需要选择打开立筒仓下料闸门，并调整到需要位置，同时启动立筒仓下东西绞龙。
4.8待清理车间暂储罐到达一定的料位后，①开西提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、东提升机（南线）；②开3#提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、2#提升机（北线）。
玉米油车间浸出工段安全操作规程
编号：CZ-GC-04652( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑玉米油车间浸出工段安全操作规程Safety operation procedures for extraction section of corn oil workshop玉米油车间浸出工段安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、浸出器操作1、确保所有机械、设备状态良好。
2、确保预榨车间设备运行工作状况良好。
3、验证浸出车间与预榨车间参与电气联锁设备的正确性能。
4、开启电源柜，检查电压变动范围最大在5%以内。
5、开启照明电源，检查车间照明和设备照明。
6、提供循环水，综合分水箱注水。
7、蒸汽提供，控制总蒸汽最低压力不低于0.5Mpa。
8、当浸出器存料箱料位低于一定高度时，此时存料箱中的存料保证浸出器中溶剂不外逸。
二、蒸脱机操作1、蒸脱机各加热层的蒸汽压力控制在0.5Mpa；2、检查各蒸汽疏水阀是否正常工作；3、将蒸脱机闭风器料位自控处于自动状态下；4、启动蒸脱机风机之前，检查浸出车间的气密性；5、检查所有溶剂、混合油罐的所有阀门是否关闭；三、主控室操作1、定期观察车间内各设备的温度、流量、真空度等等，并且在操作记录上记录；2、定期检查胚芽饼粕、废水和排空尾气中的溶剂含量；3、根据化验、分析结果调整车间工艺参数；4、定期检查设备、泵、容器等的气密性；5、维修车间的设备诸如泵、风机、旋转辊、齿轮箱等；必须要根据要求使用防爆工具。
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作业指导书 棉籽油(预榨浸出)
XX油脂有限责任公司作业导书版号：A 生效日期：年月日编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日（印章）分发号：【未经批准，不得复印复制】目录一. 基础知识 (1)二．油料的预处理与压榨 (6)1.油料 (6)2.油料的处理 (7)3..压榨法取油 (9)三. 榨油车间操作规程 (16)1.棉籽剥壳工段操作规程 (16)2.轧胚工段操作规程 (17)3.蒸炒锅操作规程 (18)4.压榨机操作规程 (20)5.毛油过滤机操作规程 (22)四．浸出取油法 (24)1.浸出的基本原理： (24)2.影响浸出的因素： (24)3.浸出设备结构 (24)4.溶剂回收 (26)五. 浸出车间操作规程 (28)1.开车操作 (28)2.生产操作及各岗位工艺技术指标 (30)3.正常停车 (34)4.短期（三天之内）停车 (35)5.紧急停车 (35)6.生产管理与安全管理 (36)7.维修与保养 (38)8.溶剂的安全管理 (39)六．炼油与精炼 (41)1.油脂精炼的目的： (41)2.油脂精炼包括的工艺过程。
(41)3.水化脱胶 (41)4.碱炼脱酸 (42)5.脱色 (43)6.脱臭 (44)七. 炼油车间操作规程 (45)1.碱炼工序操作规程 (45)2.干燥工序操作规程 (46)八. 锅炉 (48)1.锅炉基本知识 (48)九. 锅炉车间安全操作规程 (50)1.煮炉加药操作 (50)2.向锅炉和管网注水操作 (50)3.点火操作 (51)4.锅炉升压(升温)操作 (51)5.蒸汽锅炉的暖管操作 (51)6.蒸汽锅炉的并炉操作 (52)7.蒸汽锅炉的供汽操作 (52)8.蒸汽锅炉的排污操作 (52)9.缺水事故的处理 (52)10.满水事故的处理 (53)11.汽水共腾事故的处理 (53)12.蒸汽炉爆管事故的处理 (53)13.热水炉的爆管事故处理 (53)14.烟道内二次燃烧事故的处理 (54)15.燃烧室炉墙损坏事故的处理 (54)16.电源中断事故的处理 (54)17.热水锅炉汽化事故的处理 (54)18.锅炉灭火事故的处理 (54)19.紧急停炉的操作 (55)一. 基础知识1.油脂加工常用的输送设备有哪些？1.1螺旋输送机俗称绞龙，输送量一般为20-40m³/小时，最大可达100m³/小时，常用作50米方位以内水品输送或10米范围内垂直输送，结构由驱动装置，机壳，盖板，主轴，螺旋叶片，两端轴承，中间悬挂，轴承轴承组成。