压缩机无应力配管方案要点
浅析压缩机进、出口管线的无应力连接
浅析压缩机进、出口管线的无应力连接摘要：压缩机组是天然气压气站的核心设备，其安装质量关系到整个场站安全、平稳运行。
压缩机进、出口管线安装后要确保压缩机不受外力影响。
简述无应力连接的控制标准及要求，针对施工过程中的关键环节进行分析。
关键词：压缩机；管线；无应力连接前言压缩机进、出口的配管安装质量与压缩机组的安装精度有着密切的关系，压缩机进出口管线的安装精度如果达不到要求，会产生不均衡应力，该应力集中到压缩机本体，就会使已经安装找正合格的压缩机产生位移和变形，造成机组水平度和同心度超差，严重影响机组的运行质量。
另外，连接压缩机进、出口的主管线是经过系统的管网应力分析与计算的，如果机组附带应力高速运行，会引起管道、压缩机组的非正常运行或破坏。
为了确保压缩机的安装精度，进、出口管线的安装都必须严格执行相关施工规范及设计要求，每条管线的组对、焊接及螺栓紧固都不允许有任何外力作用在机组主体上，必须使压缩机组始终保持在零应力的自由状态。
陕京四线输气管道（增压工程）我单位承揽的红墩界压气站、托克托压气站、鄂尔多斯压气站均以本文叙述的方法进行施工，无应力连接均一次成功，下面以托克托压气站为例进行阐述。
1 工程概况陕京四线输气管道（增压工程）托克托压气站工程新建电驱压缩机组四套，由沈阳透平机械有限公司成套提供，是整个压气站工程建设的核心。
托克托压气站是切实推进天然气产供销体系建设，打通“南气北送”输气通道，消除天然气基础设施输送瓶颈的重点工程。
压缩机组运行参数见表一：表一压缩机组运行参数表图一：压缩机进、出口管线安装示意图压缩机进口管线为 D711×22.2mm 直缝埋弧焊接钢管，管线下方设有止推支架和弹簧支架，压缩机入口处安装法兰短节和过滤器；压缩机出口安装DN600×DN500 同心大小头，外接 D610×22.2mm 直缝埋弧焊接钢管，管线下方设有止推支架和弹簧支架。
见图一：2 无应力连接控制标准及要求2.1压缩机进、出口管道与压缩机之间的连接在压缩机组安装定位并紧固地脚螺栓后进行，且机组已经完成初对中。
无应力配管的规范要求
无应力配管的规范要求1.标准设计：无应力配管的设计必须符合相关的国家标准和规范，如《民用建筑给排水技术规范》、《工业管道设计规范》等。
设计时应考虑到管道运行正常工况下的温度、压力、流量等参数，并合理选择管道材料和尺寸。
2.材料选择：无应力配管的材料选择需要满足耐压、耐腐蚀、耐高温、耐低温等要求。
一般常用的材料有碳钢、不锈钢、铸铁、铜等。
选择合适的材料可以有效保证管道的安全运行。
3.管道布置：无应力配管的布置应尽量减少或避免弯曲、异性连接、异径管道等，使管道保持直线、横平竖直。
在布置过程中要考虑到结构、空间、工艺等因素，并确保管道的稳定性和安全性。
4.定位固定：无应力配管的定位固定是确保管道在运行过程中不产生应力的关键。
定位固定应根据管道的性质、温度、压力等特点来确定。
常见的固定方式有支吊架、支承件、止推装置等。
固定件的选择应符合相关标准和规范，并保证固定点的可靠性。
5.膨胀补偿：无应力配管在温度变化过程中会产生热膨胀和冷缩，为了避免管道产生应力，需要设置膨胀补偿装置。
膨胀补偿装置的选用应根据管道的特点和工作条件来确定，常见的有金属膨胀节、橡胶膨胀节、波纹管等。
6.管道支持间距：无应力配管的支持间距是指支撑件或支吊架之间的距离。
支持间距的设置应考虑到管道材料的性质、负载、温度、压力等因素，一般要满足国家相关标准的要求。
7.管道连接：无应力配管的连接方式应符合相关标准和规范，一般常用的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
连接处的设计和施工要合理，确保连接的牢固和密封性。
8.检测和验收：无应力配管的检测和验收是确保管道系统安全可靠的重要环节。
检测包括材料检测、焊接接头的无损检测、压力测试等；验收包括检查管道的外观质量、安装质量、固定支承等，确保管道系统符合要求并符合设计规范。
综上所述，无应力配管的规范要求非常重要，它关系到管道系统的安全性、可靠性和持久性。
只有按照相关的标准和规范进行设计、安装和验收，才能确保无应力配管的正常运行。
压缩机出入口管道无应力安装方案
压缩机出入口管道无应力安装方案管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。
如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转。
1.规范SH3501～2002中6.2.9条规定：与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。
管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。
6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。
2.《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007中5.3.3条及5.3.4规定与上述要求相同。
3.《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000中6.3.2条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。
4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538—20054.1 管道与机器的连接4.1.1 与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。
4.1.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；表1法兰平行度、同轴度允许偏差b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。
管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。
压缩机组进出口的配管安装质量与压缩机主体质量精度有着密切的关系，对于主管线的安装要特别重视，如稍有忽视，就会使已经安装找正的压缩机及蒸汽透平产生位移和变形，从而破坏其水平度和同心度，这样对于大功率高速转动的设备来说，后果将不堪设想。
压缩机无应力配管施工技术
压缩机无应力配管施工技术压缩机在很多工业中都需要应用到，目前比较常见的是蒸汽压缩机，这种压缩机在进行运行过程中将蒸汽转变成压力更高的气体，对很多产品生产过程中都非常重要。
压缩机在运行过程中最重要的一部分就是各种配管，如果配管上有一些压力存在，导致配管本身产生?斜或者配管本身有压力，就会很大程度影响压缩机的正常工作。
标签：压缩机；无应力；配管施工1 前言在很多工业生产过程中，都需要应用到压缩机，压缩机有很多作用，比较常见的就是利用气体压缩产生的动力进行一些机械设备的驱动，除了这一点，就是平常普通进行气体输送也会需要到压缩机，压缩机在日常运行中，因为压缩机本身比较常用，很多进行工业生产的企业都需要使用到压缩机，压缩机本身比较重要的配管是比较重要的施工部分。
2 对于进管线相关技术要求压缩机最主要的进气管是整个压缩机运行的核心，在运行过程中，如果压缩机进管线有一点位移上的不同，整个压缩机就不可能正常进行工作，施工人员在各种管道施工过程中，一定要注意进气管线施工过程注意控制流程。
只有管道上没有其他外在作用力，才有可能使压缩机全程进行正常运行。
在进行施工技术具体讲解之前，笔者想首先为大家介绍一下压缩机管道总体施工要求，然后在进行进一步施工技术讲解，在进行整个压缩机整体施工之前，施工人员一定要按照说明分辨好每一条管道安装的基本顺序。
在安装之前，首先需要要对压缩机各种管道都进行编号，分清楚那一段应该安在哪里，怎么安之后才可以进行进一步安装操作。
在安装过程中，安装人员一定要将相应管道都固定，再进一步进行密封管道安装，压缩机在进行安装管道过程中，不仅仅要保证管道本身安装顺序，施工人员还要按照法兰的规定进行压缩机安装，在进行配置具体过程中，整体准则应该严格遵照：“法兰”。
决定好一系列安装步骤之后，施工人员还应该根据安装具体情况，对压缩机上配管长度以及数量做精密计算，在进行安装过程中，整个安装过程比较容易被观察到，施工人员应该密切注意应力的影响，因为如果施工过程有差错就会造成不好影响，施工过程中会产生一系列污渍，对于产生的污渍，要有专门人员在看到同时及时进行抹除。
离心式压缩机进出口接管无应力施工要点分析
（１）接管施工』顺序 。按图 １进行垂直立管安装 ，封闭管段 １是 ３＊焊 １５１到立管法兰的管段 ，２ ，３ 采用同心异径管 ，和上部直管 段完成 了预制。封闭管段 ２是 ３ 焊 口到 ６ 焊 口的管段 ，将垂直
力气 缸的输 出端相连 ，另一端 由后挡板穿过 、连接有 可在滑道 内 往复移动 的滑块 。压板上沿长度方 向均布有多个钢球进料 口，每 个钢球进料 口均通 过钢球输送 滑道 与振料器相连通 。本发 明的 振料器为市购产 品 ，为沈 阳市吉龙 自动化设备有 限公司生产 的 振料盘 。每个滑块上沿厚度方向均开有接球孔 ，底板 的另一侧沿 长度方 向均布有多个钢球 出料 ＦＩ，每个钢球 出料 ＦＩ均沿板厚方 向开设 。压板 上沿长度方向均布有多个传 感器 ，可检验钢球输送 滑道 内是否有钢球及各钢球进料 口是否有钢球下落的。推力气 缸 、推杆 、滑块 、钢球进料 口、钢球 出料 口、钢球输送滑道 、接球孔 及传感 器的数量均相同 ，且一一对应 ，各传感 器分别通过 固定架 安装在各钢球输送 滑道 的同～侧 。每个接球孔 与相对应 的各钢 球进料 ＦＩ连通 的顶 部及 每个 钢球 出料 １５１与相对应 的接球孔连通 的顶部均 为沉孔形状 ，以便钢球能够顺利流动 ；相对应 的钢球 出 料 口位于钢球进料 口的侧下方 ，为滑块留出 了移动空间。 ３ 小 结
安装 离心式压缩机进 出 口接 管组 ，通 常按照配 图与说 明书 进行 ，同时要确保各机组 内能够正确安装。安装 中要保持机 内的 清洁 ，同心度要满足相关技术文件和施 工验收规 范要求 。我 国在 上世纪 ７０年代 已经开始生产离心式压 缩机 ，主要应用于石油化 工厂和大型化肥厂 ，通过引入高性能 、中高压力的离心式压缩 机 ，积 累了大量 的经验。在学 习并借鉴先进技术 以后 ，提升了对 离心式压缩机 的研究 、设计 与制造 等能力 。现代离心式压缩机对 机组安装质量控制作出 了合理设计 ，同时机体设计 逐步涉及 到 配管 、仪表和土建等方 面【“。对安装设置进行接管无应力 ，能够避
转动设备无应力配管的规范要求
转动设备无应力配管的规范要求内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）一.概述管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。
如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转二.相关规范要求4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—2005管道与机器的连接.1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。
与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；表1法兰平行度、同轴度允许偏差b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。
管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。
三.泵口配管1.配管条件支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外；机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续；相关的工艺系统主干管已配管完毕。
2.泵口配管技术：先将泵口配对法兰用符合设计要求的螺栓连接，所有的连接螺栓都应顺利垂直通过法兰螺栓孔，以保证法兰接触面的闭合。
配对法兰紧固到泵口法兰上后，再与管件和管道组合件点焊，要求点焊牢固，以防止焊接过程中产生应力变形。
这样既能有效的调整对法兰不平行度的偏差，又能防止接口法兰的平行偏差、径向位移及间距超标，控制配管对设备的应力。
充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整本配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差。
充分利用管道组合件的法兰短管，调节法兰与设备的径向偏差。
压缩机机间管道无应力配管探讨
压缩机机间管道无应力配管探讨摘要：然气由于其燃烧的高效和清洁性，逐渐取代了煤炭、石油等传统化石能源。
我国天然气供应长期以传统管道气(PNG)为主体，为缓解国内能源供应紧张问题，加快了液化天然气(LNG)进口终端建设，形成了多气源供应格。
随着国家管网公司的成立，天然气市场“X+1+X”体系的形成，LNG因其供应输送的灵活性和高热值的特点，在国内的天然气市场中表现出强劲的竞争力。
目前，我国下游用户需求气量持续上涨，而部分管网实现了下游LNG的管网反输功能，有效缓解了上游气源供气能力有限的状况，增加了管网供气方案的多样性。
因此，在上游气源供气能力小于下游用户需求气量时，管道运营商如何合理选择各气源供应量，确定管道运行方案，提高管道运行效益显得十分迫切和重要。
关键词：压缩机；机间管道；无应力配管引言现今，氢能凭借其清洁环保、利用率高、应用领域广等特点被世界各国看作是全球能源架构发展的重要方向。
目前氢气输送常用的方式为气态输送、液态输送及固态输送。
气态输送方式根据运输工具的不同可分为管道输送和长管拖车输送，其中管道输送是大规模、远距离运输氢气最有效的方式。
管道输送纯氢气体具有建设周期长、成本高的特点，相比之下天然气管道掺氢输送既减少了天然气使用过程中的碳排放，也有利于降低管道建设和维护成本，能有效促进氢能行业的发展。
1管道情况天然气压缩机组的管道大部分为压力管道，设计压力高，工作介质为天然气，属易燃易爆物，对焊接质量要求较高。
管道直径为34～407mm，壁厚为5～25mm，材质大部分为低碳钢和低合金钢，如20、L415Q，小部分为奥氏体不锈钢，如304、316L。
管道由无缝钢管与法兰、管件（三通、弯头、大小头等）等焊接而成，管道布置走向无规律，形状复杂。
管道中直管段长度为0.1～10m，以法兰为界，一条管道长0.2～12m，宽最大可达3m。
制造厂内主要采用两种手工焊接方法：氩弧焊（TIG）和焊条电弧焊（SMAW）。
转动设备无应力配管的规范标准要求
一.概述管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。
如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转二.相关规范要求1.规范SH3501～2002中6.2.9条规定：与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。
管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。
6.2.10条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值。
2.《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007中5.3.3条及5.3.4规定与上述要求相同。
3.《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000中6.3.2条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.3条规定：管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。
4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—20054.1 管道与机器的连接4.1 .1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。
4.1.2 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；表1法兰平行度、同轴度允许偏差b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。
4.1.3 管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。
三.泵口配管1.配管条件1.1支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外；1.2机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续；1.3相关的工艺系统主干管已配管完毕。
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压缩机无应力配管施工方案目录1、工程概况 (3)2、压缩机进出口管线号 (3)3、编制依据 (3)4、压缩机无应力配管 (4)1. 4.1、无应力配管前的准备： (4)2. 4.2、无应力配管调整段的预制： (4)3. 4.3、无应力配管焊接安装 (5)4. 4.4、无应力检查： (6)5. 4.5、施工技术要求： (6)5、管道安装质量保证体系及质量停检点： (7)5.1 质量保证体系 (7)5.2质量控制点 (7)6、技术交工文件 (8)7.施工安全措施 (8)7.4.1射线作业安全措施 (9)7.4.2安全用电措施 (10)7.4.3安全防火措施 (10)7.4.4高空作业注意事项 (10)7.4.5吊装注意事项 (11)7.4.6雨季施工措施 (11)7.4.7现场文明施工 (11)附表1、工程概况天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目，共有2台压缩机，设备位号：GB1101A/B；，由燃料气透平作为驱动。
两台压缩机出口管线共计435m，材料为20#,L245,1.25CR 0.5M0，TP321H。
由山东齐鲁石化工程有限公司设计。
出口管线管径大，配管技术要求高，安装质量及管道内部清洁度要求严格，增加了施工难度。
为避免因管线附着应力对压缩机运行时产生位移或振动，进而影响机器正常运转,所以其出口管线安装时必须进行无应力配管，这点对于压缩机尤为重要。
2、压缩机进出口管线号3、编制依据(1) 山东齐鲁石化工程有限公司设计资料(3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97(4)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5)《石油化工施工安全技术规定》(6)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007(7)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007(8) 天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目《设计说明书》4、压缩机无应力配管1. 4.1、无应力配管前的准备：(1)认真审查施工图纸，核对图纸尺寸是否与现场实际尺寸相符，压缩机是否找正，验收合格，交接完备，编制施工方案，进行施工交底。
(2)预制前，应对随设备到货的法兰及其他配件进行检查，检查内容包括外型尺寸、压力等级、法兰密封面。
(3)无应力配管前进行现场实际测量放线。
(4)清除杂质时，可采用人工（打砂）处理或手动除锈的方式进行，然后用塑料布封口。
清理后在安装前分管段经业主确认。
(5)预制时，所有焊口必须用氩弧焊打底，以保证其质量及管道内洁。
(6)在安装调整段以前，甩头部分和调整段管线上所有仪表管嘴应全部安装完毕；支吊架全部安装就位。
弹簧支架底座与支撑钢梁或支撑底座之间应点焊，以备必要时移位调整。
甩头部分吹扫试压工作已经结束。
(7)安装前必须检查机体法兰与配管法兰密封面是否平行，螺栓孔是否同心。
经质检人员检查合格后，方可进行安装。
(8)调整段预制时，应根据机体接口法兰实际方位、实际标高进行吊线测量。
水平管预制必须用水平仪检查粉线的水平度，合格后方可测长下料。
(9)为减小焊接收缩量，调整段最后两道死口的间隙及坡口选择规范容许的下限。
(10)确实带不入试压系统的调整管段或最后的固定口可提高射线检测比例。
2. 4.2、无应力配管调整段的预制：压缩机管线以压缩机GB1101B出口管线66＂-RA-110001-A1-V，燃气透平以78＂-RA-110043-B54K-S2管线为例进行说明，其余管线方法类似，见单线图。
GB1101B出口：管线66＂-RA-110001-A1-V上的无应力配管调整段放在4-8号焊口间的管段上，最后一道焊口设在8号口上。
GT1101B出口：管线78＂-RA-110043-B54K-S2上的无应力配管调整段放在10-16号焊口间水平管，最后一道焊口设在10号口。
3. 4.3、无应力配管焊接安装该工序施工前应通知钳工队准备人员及机具，配合进行安装，以保证无应力配管顺利进行。
焊口点焊与正式焊接要求相同。
焊接时焊接电流应尽量调低，焊接速度尽量加快，以降低焊接线能量；焊接时手把摆幅尽量小，这些措施均可减小焊接变形。
(1) GB1101B出口：首先将管线66＂-RA-110001-A1-V上的1号口的管段与机体法兰连接，在管法兰与机体法兰之间加塞临时垫片，螺栓不必太紧，同时检查法兰平行度；组对2号和3号焊口，点焊，每个焊口由两名焊工同时对称焊接；在点焊完成后，将连体膨胀节的支架SPS-5-001A安装牢固，最后由两名焊工对称组对焊接8号口，同时密切注意3号焊口处的管道错边量，焊接的同时由钳工在联轴器上架设百分表测试机体径向、轴向位移，若超标应立即让焊工停止施焊，再根据偏差的性质调整焊接位置，直至焊接完毕。
该焊口如果在RT检验后出现不合格，则在处理缺陷的同时其相对侧也要做相同处理，并进行焊接，焊接过程如前所述。
(2) GT1101B 出口：先将管线78＂-RA-110043-B54K-S2（见附图）中的22-24焊口之间的管段就位,吊车不松钩，组对点焊24号焊口，由两名焊工对称组对焊接，点焊完毕后将XYQC-B 的支架安装牢固再进行24号焊口的满焊，也是由两名焊工对称组对焊接；最后焊接10号口，同时密切注意16号焊口处的管道错边量。
操作同上。
(3)其他压缩机出口管线也按相似的方法进行调整段设置与焊接。
4. 4.4、无应力检查：(1) 焊口焊接完毕后，松开紧固螺栓，拆除临时垫片，使用塞尺检查法兰平行偏差、径向偏差、密封面间距，如果不合格，重新磨开一侧，进行调整焊接，以测量合格为准。
(2)插入机体法兰配套垫片，将法兰带上，不能拧紧，待厂方技术员做无应力检查后，方可拧紧螺栓，同时由钳工用表测量。
5. 4.5、施工技术要求：(1) 施工临时垫片为10#钢，表面光洁度为 6.3 ，临时垫片厚度=厂家正式垫片厚度。
(2)在自由状态下机体法兰与配管法兰之间的偏差值，当设计或制造厂未规定时应符合下表规定：法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距(mm)(3) 机器试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。
检查时，在联轴器上架设百分表监视位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，当转速大于6000 r/min 时，其位移值应小于0.02mm ；当转速小于或等于6000 r/min 时，其位移值应小于0.05mm 。
(4) 连接法兰的螺栓在自由状态下能在螺栓孔内顺利通过，紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度。
(5) 垫片安装必须居中，保证其密封性。
(6) 管道系统支吊架安装完毕。
5、管道安装质量保证体系及质量停检点：5.1 质量保证体系按我公司质保手册规定对丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目工艺配管进行质量控制，质量保证体系成员如下表：5.2质量控制点管道安装工程质量控制点6、技术交工文件（1）符合规范和业主要求的施工单线图（2）合格焊工登记表SH3503-J113（3）施工检验和试验记录（4）射线检验报告SH3503-J122（5）弹簧支/吊架安装检验记录SH3503-J403（6）滑动/固定管托安装检验记录 SH3503-J404（7）管道系统耐压试验条件确认与试验记录SH3503-J406-1/2（8）管道吹洗（脱脂）记录SH3503-J403（9）连接机器管道安装检查记录SH3543-G4027.施工安全措施7.1 HSE方针：安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。
7.2 HSE目标：不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创优良的HSE业绩死亡事故为零损时事故为零可记录事故为零环境事故为零火灾事故为零车辆事故为零7.3安全管理要求7.3.1施工前须进行安全教育和考试，认真学习、遵守安全技术规程和本工种的安全操作规程，严格执行有关安全施工规范，不参加安全教育或考试不合格者不准进入施工现场；（1）认真落实作业票中各项安全防范措施，施工中不得利用生产、消防设施进行辅助作业，不得动用包括公用工程在内的生产工艺设施，必要时须经有关部门办理手续后方可使用；（2）当遇有特殊情况危及安全时，施工人员必须立即停止用火，无条件听从现场调度的安排；（3）危险区域要做好醒目的警戒标志；（4）进入施工现场，按规定穿戴PPE，戴好安全帽、打磨作业使用防护面罩，电、气焊作业按要求戴好防护用具，系好安全带，穿工作服、工作鞋；（5）下班前，应认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，不留下火患；不能留下不安全隐患，并留专职电工值守；（6）夜间施工应有足够的照明设备，行灯要有防护罩，并留专职电工值守；（7）下班后要有专门值班人员负责各种安全问题；（8）施工人员有权拒绝违章作业；7.4.1射线作业安全措施（1）保护他人人身安全是从事射线探伤作业人员的职业道德，在探伤间以外的任何现场进行探伤作业时，操作人员应根据射线强度大小，结合实际情况，划出安全防护区范围界线，开具射线作业票，按规定落实防护措施，经项目部施工管理室、HSE经理部和主管领导同意后方能实施作业。
（2）在施工生产现场和各分包单位基地预制场，每次工作开始前，探伤作业人员必须在安全防护区界线四周设置警戒标志（警绳、警灯、报警装置），并设专人监护，防止其他人员进入安全防护区界线内。
（3）警戒区设置，射线检测作业宜在夜间进行。
特殊情况下，白天作业时用红黄小旗组成的警绳，其中黄色小旗上写着“射线作业，注意安全”字样，绳子距地面高度0.8m -1m；夜间工作，除警绳外还需设置红色警灯或闪显信号灯，均匀分布在安全防护区界线四周。
（4）每次作业前必须清理防护区域内的人员，完善防护设施，确认无误方可开始作业。
7.4.2安全用电措施（1）不得随便乱动与施工无关和工作状态不明的设备元件；（2）施工应尽量远离电线、电缆，在高压附近区施工应预先切断电源或采取可靠的安全措施；（3）施工现场用电应采用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电动工具要有漏电保护器，以防发生漏电事故，严格执行一机、一闸、一保护的管理细则；（4）施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电气作业，电气故障应由电工排除；（5）施工前应及时检查有关设备，如电焊机导线是否破损等，防止发生漏电等意外事故；（6）通电合闸时，应先检查电闸周围，确认无误后，方可戴安全手套合闸，合闸时，人体重要部位不要离电闸过近；7.4.3安全防火措施（1）现场用火，如电焊、气焊等，严格按用火制度程序；（2）施工前，须进行联系分析，取得动火许可证，开具火票，并有监火人在场方可动火，确保施工安全；（3）氧气瓶、乙炔瓶等要远离火源，不能同箱放置，且间距不得小于6m,距离火源10m以上；（4）动火时（包括气割焊接等）时，应防止烧（灼）伤其它电线、电缆、管线等；（5）施工时，应自备灭火器，不得毁坏和擅自挪用消防设施，不准埋压和圈占消防水源，严禁车辆或施工用料堵塞消防通道；7.4.4高空作业注意事项（1）在2米以上的空间施工须系好双钩三点式安全带、开具高空作业票。