紧固件的防松标记要求
附件3 紧固件的防松标记要求
（规范性附录）
1接线端子紧固标记的要求
通过扭力工具确认端子已紧固后，高压电路按表1打确认标记，低压电路按表2和表3打确认标记。
表1.高压电路
表2.低压电路（M5及M5以上）
表3.低压电路（M5以下）
2 安装紧固件的紧固标记要求
2.1 M8及以上的螺栓螺母
2.1.1 用两条红黑平行线条表示，自检时用黑笔涂打，互检时用红笔涂打；
2.1.2 从螺母端紧固的，在可视部位从固定件的表面打到螺母的侧面；
2.1.3 从螺栓端紧固的，在可视部位从固定件的表面打到螺栓的头部；
2.2 M8以下的螺栓螺母
2.2.1 用一条黑线和一个红点表示，自检时用黑笔涂打，互检时用红笔涂打；
2.2.2从螺母端紧固的，在可视部位黑线从固定件的表面打到螺母的侧面，红点在黑线相邻螺母的可视部位涂打；
2.2.3从螺栓端紧固的，在可视部位黑线从螺栓的头部打到固定件的表面，红点在黑线相邻螺栓的可视部位涂打；
2.3 空间狭窄处
对于空间小无法正常使用记号笔的部位，要在可视部位的螺栓或螺母上涂打一红黑点表示；自检时用黑点，互检时用红点；
类别
(1) 用螺母紧固时 (2-1) 用螺栓紧固时 (2-2) 用小螺丝紧固
时。
防松标记通用工艺规程
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孙成林
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姜巍
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产品型号
工艺文件
产品名称
零部件图号
零部件名称
CCY-061-003-2008
文件编号
防松标记涂打工艺规程
通用
通用
客装通-011
4.3、防松标记涂打范围 4.3.1 对于客室内的设备相应的防松标记涂打，除了小于等于M8且没有紧固力矩要求的紧固件可以不划防松标记，其余所有装配用紧 固件、电线接头及管接件紧固后都必须涂打防松标记。 4.3.2 对于车下和车顶设备相应的防松标记涂打，除了小于等于M6且没有紧固力矩要求的紧固件可以不划防松标记，其余所有装配用 紧固件、电线接头及管接件紧固后都必须涂打防松标记。 4.3.3 所有接线点紧固后都必须涂打防松标记。所有有紧固力矩要求的紧固件、电气和制动管接件在按要求紧固后必须涂打防松标记 。 4.4、防松标记要涂打在利于观察的位置上。 4.5、防松标记涂打的宽度根据紧固件和被连接件的大小规格而定。对于涂打防松标记处的紧固件、管口外径小于10mm的防松标记宽度 W应为1.5--3mm；对于划防松标记处的紧固件、管口外径大于等于10mm的，宽度W应为2.5--4mm。 4.6、底架一些箱柜的盖板由于在调试过程中需要打开，所以这些盖板恢复紧固后的防松标记在调试工作完成之后，走车之前进行涂打 。 5、具体要求
修改记录
5.3.2 电线接头：如左图所示，标记从接头 到固定件依次涂打，在接头和固定件标记线 的长度为4--10mm。 注：标记不得涂打到导线绝缘层上。
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姜巍
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紧固件安装力矩要求和防松线涂打规范(可编辑最新版)
紧固件安装和防松线涂打规范
1. 目的：规范紧固件安装规范，保证产品质量
2. 适用范围：本公司所有产品（有特殊要求的产品除外）
3. 引用标准：GB/T93-1987标准型弹簧垫圈
4. 紧固件安装力矩及互检力矩：
紧固件有力矩要求的，用力矩工具紧固，互检时使用工具确认后再做互检标识，互检力矩F 2
应为0.85F 1≤F 2＜F 1(F 1为安装力矩)；
5.
6.6.4.1紧固件为M8及M8以上的，用红黑平行线条表示，自检时用黑笔涂打，互检时用红笔涂打；两条平行线间距为2-3mm 。
图片一在可视部位从螺母的侧面及螺纹处打到基材的表面； 图片二在可视部位从螺栓的头部中心位置附近打到基材的表面； 图片三在可视部位从圆螺钉的头部中心位置附近打到基材的表面。
6.4.2紧固件为M8以下的，用一条黑线和一个红点表示，自检时用黑笔涂打，互检时用红笔涂打；
图片一在可视部位黑线从螺母的侧面及螺纹处打到基材的表面，红点在螺母上邻近黑线的可视部位涂
打；
图片二在可视部位黑线从螺栓的头部中心位置附近打到基材的表面，红点在螺栓上邻近黑线的可视部
位涂打；
图片三在可视部位黑线从螺钉头部位置打到固件的表面，红点在螺钉头上邻近黑线的可视部位涂打。
6.4.3其他类型
图片一对于空间小无法正常使用记号画笔线的部位，要在可视部位的螺栓、螺母或螺钉上涂打红黑点
表示：自检画黑点，互检画红点；
图片二因多数电缆旋紧件固定面基材是保温材，所以电缆线旋紧件自检互检线都画到保温材料上，用
底座上
画6.5。
划线
1 车辆紧固件的划线作业要求1.1 螺栓、螺母划线时，优先采用垂直方向划线方式，其次采用水平方向划线方式。
1.2 同部件的螺栓、螺母划线方向须保持一致，成一条线。
1.3 螺栓、螺母的划线须便于检查，清晰可见，不要在隐蔽处划线。
走行部的螺栓划线方向应便于俯视检查时观察到。
1.4 紧固件的防松划线标记应使用便于辨认的同一颜色油漆笔，建议优先采用红色；如部件底色已为红色，则油漆笔颜色建议优先采用黄色。
1.5 对M6 以上的螺栓、螺母防松划线宽度为（3-5）mm ，与螺栓连接的部件上划线长度为（8-12）mm 。
对M6及以下的螺栓、螺母防松划线宽度为（1-2）mm ，与螺栓连接的部件上划线长度为（4-8）mm 。
1.6 对螺母和螺栓头均可见的情况，须分别在螺母和螺栓头及与其连接的零（部）件上划线（螺栓头螺纹处也应划线），如图1 所示。
图1 螺母和螺栓头均可见的划线示范1.7 对只有螺母或螺栓头可见的情况，在螺母或螺栓头及与其连接的零（部）件上划线，对螺栓头可见的其螺纹处也应划线，如图2、图3 所示。
图2 只有螺母可见的划线示范此处必须画线，头部画线长度为1/2处此处螺纹必须画线M6 以上的螺栓，与其连接的部件上，画线宽 度为（3-5）mm ，长度为 （8-12）mm此处螺纹必须画线图3 只有螺栓头可见的划线示范1.8 对M5 以下的小螺栓、小螺母，如不方便划线，则用画点方式替代。
即对紧固在一起的所有紧固件（包括垫片）表面取一处用油漆笔画圆点完整覆盖，要求所画圆点面积大小合适，圆点图案完整。
画点方式可结合具体紧固件自定，如图4所示。
图4 小螺栓头画点示范此处必须画线，头部画线长度为1/2处此处画点观察到的点错位痕迹观察到的点错位痕迹图5 检查画点可看到的错位痕迹2车辆气管接头的划线作业要求2.1 对采用气管头螺母、连接锁紧螺母和安装座来固定气管的情况，划线要求是：气管头螺母划螺母高度的一半+连接锁紧螺母全划+安装座（6-8mm ）（连续划线）。
紧固件安装力矩要求和防松线涂打规范
紧固件安装力矩要求和防松线涂打规范(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除紧固件安装和防松线涂打规范1.目的：规范紧固件安装规范，保证产品质量2.适用范围：本公司所有产品（有特殊要求的产品除外）3.引用标准：GB/T 93-1987 标准型弹簧垫圈4.紧固件安装力矩及互检力矩：紧固件有力矩要求的，用力矩工具紧固，互检时使用工具确认后再做互检标识，互检力矩F2应为0.85F1≤F2＜F1(F1为安装力矩)；5.检验标准5.1自检和互检应在相同条件下的情况下进行。
5.2自检和互检都要确认紧固件是否旋紧到位，目测弹簧垫片要压平，压平后开口m应为m≤S/2平垫也要保证压平，无变形。
弹垫压平后开口如下表所示6.涂打防松线6.1 使用工具：油漆记号笔6.2 线条宽度：1.5~2mm6.3 涂打说明及要求6.3.1 以下所指基材的表面均指距平垫外沿5~10mm处：紧固件中无平垫的，基材的表面是指距螺栓、螺钉或螺母侧面5~10mm处：6.3.2 需在螺母端画防松线的，对于露出螺丝长度为5mm以内的，防松线涂满整个螺丝，对于露出螺纹长度大于5mm的螺栓，螺丝上的防松线长度在5~15mm范围内；6.3.3 涂打防松线以前，须将溢流到紧固件外的螺纹锁固剂、二硫化钼等油脂擦拭干净；6.3.4 同一部件、批次的防松线要保持一致、美观。
6.4 涂打方法6.4.1 紧固件为M8及M8以上的，用红黑平行线条表示，自检时用黑笔涂打，互检时用红笔涂打；两条平行线间距为2-3mm。
图片一在可视部位从螺母的侧面及螺纹处打到基材的表面；图片二在可视部位从螺栓的头部中心位置附近打到基材的表面；图片三在可视部位从圆螺钉的头部中心位置附近打到基材的表面。
6.4.2 紧固件为M8以下的，用一条黑线和一个红点表示，自检时用黑笔涂打，互检时用红笔涂打；图片一在可视部位黑线从螺母的侧面及螺纹处打到基材的表面，红点在螺母上邻近黑线的可视部位涂打；图片二在可视部位黑线从螺栓的头部中心位置附近打到基材的表面，红点在螺栓上邻近黑线的可视部位涂打；图片三在可视部位黑线从螺钉头部位置打到固件的表面，红点在螺钉头上邻近黑线的可视部位涂打。
紧固件安装力矩要求和防松线涂打规范(可编辑最新版)
紧固件安装和防松线涂打规范1.目的：规范紧固件安装规范，保证产品质量2.适用范围：本公司所有产品（有特殊要求的产品除外）3.引用标准：GB/T 93-1987 标准型弹簧垫圈4.紧固件安装力矩及互检力矩：紧固件有力矩要求的，用力矩工具紧固，互检时使用工具确认后再做互检标识，互检力矩F2应为0.85F1≤F2＜F1(F1为安装力矩)；5.检验标准5.1自检和互检应在相同条件下的情况下进行。
5.2自检和互检都要确认紧固件是否旋紧到位，目测弹簧垫片要压平，压平后开口m应为m≤S/2平垫也要保证压平，无变形。
弹垫压平后开口如下表所示6.涂打防松线6.1 使用工具：油漆记号笔6.2 线条宽度：1.5~2mm6.3 涂打说明及要求6.3.1 以下所指基材的表面均指距平垫外沿5~10mm处：紧固件中无平垫的，基材的表面是指距螺栓、螺钉或螺母侧面5~10mm处：6.3.2 需在螺母端画防松线的，对于露出螺丝长度为5mm以内的，防松线涂满整个螺丝，对于露出螺纹长度大于5mm 的螺栓，螺丝上的防松线长度在5~15mm范围内；6.3.3 涂打防松线以前，须将溢流到紧固件外的螺纹锁固剂、二硫化钼等油脂擦拭干净；6.3.4 同一部件、批次的防松线要保持一致、美观。
6.4 涂打方法6.4.1 紧固件为M8及M8以上的，用红黑平行线条表示，自检时用黑笔涂打，互检时用红笔涂打；两条平行线间距为2-3mm。
图片一在可视部位从螺母的侧面及螺纹处打到基材的表面；图片二在可视部位从螺栓的头部中心位置附近打到基材的表面；图片三在可视部位从圆螺钉的头部中心位置附近打到基材的表面。
6.4.2 紧固件为M8以下的，用一条黑线和一个红点表示，自检时用黑笔涂打，互检时用红笔涂打；图片一在可视部位黑线从螺母的侧面及螺纹处打到基材的表面，红点在螺母上邻近黑线的可视部位涂打；图片二在可视部位黑线从螺栓的头部中心位置附近打到基材的表面，红点在螺栓上邻近黑线的可视部位涂打；图片三在可视部位黑线从螺钉头部位置打到固件的表面，红点在螺钉头上邻近黑线的可视部位涂打。
紧固件——生产标识
生产中的紧固标识一、 适用范围本规程适用于变桨各种紧固件的生产过程中的紧固标识涂打。
二、 防松标记意义涂打防松标记是为了易于观察紧固件是否产生松动，并且表明该紧固件已经按照要求紧固，以便和未作紧固的紧固件区分开，避免紧固件在安装时存在漏紧的现象。
三、 一般要求✧使用油漆笔涂打防松标记，保证防松标记干燥后不易被擦掉。
✧防松标记的颜色遵从本规程的技术要求，如无特殊要求，车间装配使用黑色油漆笔。
质检使用红色油漆笔。
✧防松标记的线条宽度应根据紧固件和被连接件的大小规格而定。
对于涂打防松标记处的紧固件、接口外径小于 10mm 的防松标记宽度应为1.5mm～2.0mm；对于涂打防松标记处的紧固件、接口外径大于等于10mm 的防松标记宽度应为 2.5mm～4.0mm；四、 一般技术要求✧涂打前确认紧固件已紧固（已达到扭矩要求或弹垫已压平）。
✧防松标记要涂打在利于观察的位置上，且标记清晰、整齐、美观。
✧由于紧固件的垫圈处间隙较小，允许防松标记在垫圈缝隙处断开，但必须保证防松标记在一条直线上。
✧防松标记在同一平面的朝向，在空间允许的情况下应保持一致。
✧需前期预加工的零件，应在预加工阶段进行防松标记涂打。
五、 标记方法5.1M5 以下紧固件按图示位置标记黑色圆点5.2M5 ～M8紧固件自检时涂黑线连接，质检时涂打红色圆点。
从螺母端紧固的，在可视部位黑线从固定件的表面打到螺母的侧面，红点在黑线相邻螺母的可视部位涂打；从螺栓端紧固的，在可视部位黑线从螺栓的头部打到固定件的表面，红点在黑线相邻螺栓的可视部位涂打；5.3M8 及以上紧固件用两条红黑平行线条标记，自检时用黑笔涂打，质检时用红笔涂打。
从螺母端紧固的，在可视部位从固定件的表面打到螺母的侧面；从螺栓端紧固的，在可视部位从螺栓的头部打到被固定件的表面；5.4对于空间小无法正常使用记号笔的部位，要在可视部位的螺栓或螺母上涂打一红黑点表示；自检时用黑点，质检时用红点。
5.5沉头螺钉在可视部位按垂直方向打红黑两条防松标记。
紧固件防松标识培训标准文档ppt
作成圆头(或沉头)，中间作 的一类紧固件，头部一般 配合螺栓、螺柱或机器螺 配合螺栓、螺柱或机器螺 作成圆头(或沉头)，中间作 对于露出螺纹长度为5mm以内的，防松标记必须涂满整个螺纹。 固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的 4 对于空间小无法正常使用
开口销
2.紧固件的种类
6、铆钉
由头部和钉杆两部分构成 的一类紧固件，用于紧固 连接两个带通孔的零件 （或构件），使之成为一 件整体。这种连接形式称 为铆钉连接，简称铆接。
3. 螺纹类紧固件的防松标记
对于露出螺纹长度为5mm以内的，防松标记必须涂满整个螺纹。 垫圈、铆钉、销等非螺纹紧固件。
由呈头扁部 方和柱钉形杆或当两扁部圆拧分柱构形紧成， 螺纹紧固件时，需要向紧固件输入能量，撤去拧
2.紧固件的种类
3、螺母
带有内螺纹孔，形状一般 呈显为扁六角柱形，也有 呈扁方柱形或扁圆柱形， 配合螺栓、螺柱或机器螺 钉，用于紧固连接两个零 件，使之成为一件整体。
2.紧固件的种类
4、垫圈
常用的主要有两种：弹簧垫 圈和平垫圈。
4.1弹簧垫圈：起阻止螺纹回 松的作用，一般与平垫圈配合 使用。
2.紧固件的种类
2.紧固件的种类
1、螺栓
由头部和螺杆（带有外螺 纹的圆柱体）两部分组成 的一类紧固件，头部一般 为方形。螺栓与螺母配合， 用于紧固连接两个带有通 孔的零件，这种连接形式 称为螺栓连接。
2.紧固件的种类
2、螺钉
螺钉也是由头部和螺杆两部 分构成的一类紧固件，头部 作成圆头(或沉头)，中间作 出横道（或十字道）以便用 螺丝刀紧固。
紧固件防松标识培训
螺纹防松标记的正确做法
4.果工作需要螺栓要拆除、在二次安装螺栓时还要再次做防松标记并且要把之前做的标记清除掉避免混淆
编写
修订
初审
复审
分科会确认
第二步：具体做法
1.做防松标记要从螺栓端面经过侧平面、平弹垫到被紧固零件上，要把螺栓、螺母、平弹垫及被紧固工件表面贯穿起来。
规范做法
2做记号线的两端不许过长、根据螺栓大小保证在3-5mm之间。
错误做法
3单台或批量设备上做的标记方向必须保持一致
第三步：注意事项
1.统一标准采用绿色记号笔进行标记。
2.所做标记不间断、不偏斜、不重复，严禁出现双条标记。
编号：ZL-QD-QH-002-001
2014年4月18日
TPM单一重点学习法
（ONE POINT LESSON）
□基础知识
□改善事例
□异常事例
主题
螺栓防松标记正确做法
第一步：目的及准备工作
1.做放松标记，是装配完成的最后一道工序，保证所有螺栓（钉）完全紧固。
规范做法
2.确认螺栓（钉）紧固到位，配合件无间隙，活动部件准转，打开灵活。
紧固件防松标识培训.
4. 防松标记的涂打方法
2.5 管接头（活弯、活接）
在可视部位从活弯基部横跨活接螺母到活弯的另一侧划一条黑线。 在可视部位从活接的一侧横跨活接螺母到活接的另一侧划一条黑线。
4. 防松标记的涂打方法
2.6 沉头螺钉 在可视部位按垂直方向打红黑两条防松标记。
红色标记线
黑色标记线
4. 防松标记的涂打方法
当拧紧螺纹紧固件时，需要向紧固件输入能量，撤去拧 紧力矩后，受螺旋副的自锁作用和螺母、螺栓支承面与 被联接件接触表面上的摩擦力，使螺栓承受拉力，被连 接件承受压力，这就是预紧力。 工作中的螺栓联接，特别是承受交变载荷或振动的螺栓 联接，螺母受松退力矩作用可能导致松动回转。为便于 观察紧固件是否出现松动现象，故需要在螺栓紧固后涂 打防松标记。
4、垫圈
常用的主要有两种：弹簧垫 圈和平垫圈。 4.1弹簧垫圈：起阻止螺纹回 松的作用，一般与平垫圈配合 使用。
2.紧固件的种类
4.2平垫圈： 通常是各种形状的薄件，主 要用于减少摩擦、防止泄漏、 隔离、防止松脱或分散压力， 置于螺栓、螺钉或螺母的支 撑面与连接零件表面之间， 起着增大被连接零件接触表 面面积，降低单位面积压力 和保护被连接零件表面不被 损坏的作用。
2、标记方法 2.1 M5以下(低压电路) 按图示位置标记黑色圆点
螺母紧固
螺栓紧固
螺钉紧固
4. 防松标记的涂打方法
2.2 M5及M5以上（低压电路），M8以下（结构件）
自检时涂黑线连接，互检时涂打红色圆点。
从螺母端紧固的，在可视部位黑线从固定件的表面打到螺母的侧面，红点在黑线 相邻螺母的可视部位涂打； 从螺栓端紧固的，在可视部位黑线从螺栓的头部打到固定件的表面，红点在黑线 相邻螺栓的可视部位涂打；
转机设备地脚螺栓防松标记标准
转机设备地脚螺栓防松标记标准一、螺栓防松标记1、螺栓、螺母、紧固件等涂抹防松标记的作用：A、可以装配过程中起到检查作用，避免螺栓遗漏或忘记紧固。
B、可以明显直观地观测和发现螺栓由于各种震动等原因而造成的松动现象，以便及时对设备发现的隐患及时维护。
C、缩短巡检、点检时间。
D、对其进行统一规范。
2、使用工具油漆记号笔3、线条宽度及长度线宽0.5mm~3mm线宽要根据紧固件的大小在0.5mm~3mm 内选用，无论选用线条多宽，线条都必须保证清晰、连续线长从螺母侧涂打的标记线要伸出螺母不小于5mm从螺栓头部涂打的标记线伸出到配件不小于5mm。
4不同紧固件防松标记涂打部位示意图外六角螺栓防松标记涂打形式示意图内六角螺栓防松标记涂打形式示意图线管接头和电线接头防松标记制动管接头防松标记弯头及三通处的防松标记配件安装防松标记涂打要求配件安装用螺栓螺母的防松标记有几种规定为了便于管理和操作现5、涂打要求M6 及以上的螺栓螺母用一条红或黑色线条表示涂打从螺母端紧固的在可视部位从固定件的表面打到螺母的侧面从螺栓端紧固的在可视部位从固定件的表面打到螺栓的头部M6 以下的螺栓螺母用一条黑线和一个红点表示从螺母端紧固的在可视部位黑线从固定件的表面打到螺母的侧面红点在黑线相邻螺母的可视部位涂打从螺栓端紧固的在可视部位黑线从螺栓的头部打到固定件的表面红点在黑线相邻螺栓的可视部位涂打空间狭窄处对于空间小无法正常使用记号笔的部位要在可视部位的螺栓或螺母上涂打一红黑点表示管接头油系统管路及给水、给气管路的活接在可视部位从活弯基部横跨活接螺母到活弯的另一侧划一条线管路在可视部位从活接的一侧横跨活接螺母到活接的另一侧划一条线新风道、设备板、法兰连接图示安装及相关设备件M6 及以上的螺栓从固定件表面到螺栓的头部或螺母的侧面在可视部位涂打红或黑一条的防松标记线条图示转动部分防松标记转动部分紧固件紧固后紧固件用白色油漆笔刻打一宽度为3mm 的防松检查线见图图1 防松标记方向要求示意图图2 防松标记方向示例图对于类似联轴节连接方式的紧固螺栓在刻打时应用直尺配合要求防松线平直不得有弯曲出现线条贯穿紧固件和被联结体见下图。