连续梁0#块托架预压钢绞线反拉工艺技术总结
连续梁0#块施工技术交底(二级交底)
连续梁0#块施工技术交底一、施工前准备工作1.确认施工位置及梁号，检查桥墩是否符合设计要求。
确定梁装车场地，清理垃圾杂物，道路畅通，保证施工现场通畅。
2.检查施工设备，包括起重机、渣土车、砼泵车、搅拌车、塔吊等，保证设备正常运转。
3.梁体检查，检查梁体表面是否平整、毛筋是否完好、预埋件是否齐全。
如发现问题及时处理。
4.施工人员培训，保证施工人员熟悉本次施工的各项工作程序以及安全注意事项。
二、施工步骤1.安装腰模，在墩台或钢支架上进行腰模的安装和调整。
2.安装侧模，在腰模内安装侧模，在侧模上铺设麻袋，并涂抹防粘剂。
3.预埋件安装，按照工程设计图进行预埋件安装，保证预埋件细部尺寸符合设计要求。
4.钢筋绑扎，钢筋绑扎前必须清除表面的油污和杂物，钢筋在封板前应进行细目检查。
5.浇筑混凝土，混凝土浇注前进行混凝土的检测，浇筑前应清理模板及预埋件上的水泥浆，保证混凝土的均匀性。
6.拆除模板，拆除前先进行封板和养护，拆板顺序和拆板位置注意安全，保证拆板后结构满足要求。
7.清理整理施工现场，及时清理施工现场，收拾材料及垃圾。
三、注意事项1.操作人员必须经过岗前培训，持证上岗，严格按照岗位职责执行。
2.施工现场应该保持清洁、整洁、有序，设施设备摆放要合理。
3.施工过程中必须安排值班人员，以保证施工作业顺利实施。
4.施工现场必须设置安全警示标志，严格执行安全交底要求，加强安全工作。
5.施工人员必须严格遵守该施工程序，确保施工顺利完成。
四、连续梁0#块施工是一项重要且复杂的工程，要求施工人员必须具备较高的技术和安全意识。
本文对该工程的施工步骤以及注意事项做出了详细的介绍，希望能够帮助施工人员更好的完成该项目，并保障其安全。
高墩大体积连续梁 0 号段反力架预压施工工法
高墩大体积连续梁0 号段反力架预压施工工法高墩大体积连续梁0号段反力架预压施工工法是一种用于大桥建设的工法，具有高效、安全、稳定的特点。
适用于大跨度、大变高、大斜率的连续梁建设。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例进行详细描述。
一、前言高墩大体积连续梁0号段反力架预压施工工法是一种经过多年实践的工法，具有较高的施工效率和施工质量。
本文将介绍该工法的具体特点和适用范围。
二、工法特点该工法采用预压施工方式，通过在梁体施加预压力，使得梁体成为受压构件，增强了梁体的承载能力和抗震能力。
同时，该工法采用反力架来实现预压和支撑，能够有效控制梁体的变形和运动。
此外，该工法施工周期短，工程质量可靠，适用于各类大型桥梁建设。
三、适应范围高墩大体积连续梁0号段反力架预压施工工法适用于大跨度、大变高、大斜率的连续梁建设。
适用于施工现场有足够空间进行反力架和施工机械设备的布置，并且有足够的施工资源支持。
四、工艺原理该工法通过预压施工实现梁体的加固和抗震能力提升。
工法采用反力架作为预压力和支撑力的传递工具，通过反力架施加的预压力让梁体成为受压构件，增加梁体的承载能力。
同时，在施工过程中，采取了一系列的技术措施来确保施工的准确性和安全性。
五、施工工艺该工法施工过程包括：架设反力架、架设脚手架、预压设备安装、预应力蓄力、预压施工、拆卸反力架等多个阶段。
每个阶段的施工细节和要点都需要严格执行，以确保梁体的质量达到设计要求。
六、劳动组织劳动组织是确保施工进展顺利的重要环节。
根据工地的具体情况和施工进度，合理组织施工人员和设备，确保施工过程的高效性和质量稳定性。
七、机具设备该工法需要使用反力架、脚手架、预压设备等一系列机具设备来完成施工任务。
这些机具设备需要具备一定的性能和功能，以保证施工的安全性和质量。
八、质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保梁体的施工质量达到设计要求。
连续梁0#块施工控制
汪熙 洋 （ 铁建集团 局第 中 十九 二公司）
摘 要 ： 文 分析 了连 续 梁 Ｏ 该 样块 施 工 技 术 ， 介 绍 了 Ｏ 并 样块 施 工
过 程 中 线 形控 制 的 方法 。 关键 词 ： 续 梁 Ｏ 连 ＃块 加载 线 形 控 制
３ ０ ｝ 施 工 ｝块
３３ 加 载 为检 验 支 架 的承 载 能力 及 支 架和 地基 的变 混凝 土 浇 筑过 程 中 派人 经 常抽 动 ， ． 以防 止 漏浆 堵 管 ： 向 横 形 情 况 ， 立模 标 高提 供 依 据 ， 为 了消 除砼 施 工 前 支 架 束 和竖 向筋在安 装 管道 时 已经 穿束 ，要 保证位 置准 确 ， 为 也 管 的 非弹 性 变 形 ， 架搭 设好 后 ， 设底 模 ， 行 加 载试 压 。 道严 密不 漏浆。 支 铺 进 支 架预 压 采 用一 吨 的袋 子 装砂 加 载 ， 荷载 为 １２倍 的梁 部 ． ３７ 混凝 土 运输 各 墩 ０｝ 混 凝 土经拌 和 站拌 合 后 ， ＿ ｝块 施 工荷 载 。 由于墩 项部位 不 用加 载 ， 故加 载 的 总量 应扣 除 由混凝 土运输 车运 至施 工现 场 ， 送入模 。 泵 墩顶 对 应箱 梁 重量 。 ３８ 混 凝 土 入 模 连 续 梁 Ｏ ． ＃块 腹板 高 度 为 ６６ ．５米 ，
３１ 托 架设计 与施 工 ０｝ 托架 采用钢 管 支架 ，主要 ． ｝块
１ 概述
构造 见下 图 ， 后附预 埋钢板 平面布 置 图 图。 支 架主 要 由立柱 、 纵横 梁 、 木排 架、 梁、 结 系构 成 。 挑 联 大跨径 连 续梁 桥 一般 采 用悬 臂 浇筑 法施 工 ，其 中 ０ ＃ 每 支架 共 设置 １ ２根 钢 管 立柱 ， 立柱直 径 ６ ｃ 壁厚 ０ ｍ，
连续梁0号块施工计划安排
连续梁0号块施工计划安排下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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连续梁0#块裂缝分析
连续梁0#块裂缝分析（一）荷载引起的裂缝。
1．设计阶段有关应力状态未计算或漏算，特别是钢筋设置偏少，或应力集中部分钢筋遗漏，导致在这些部位产生裂缝，0号块上这种类型的裂缝主要产生在支座部位。
2．施工时对块件顶部随意增加或改变施工荷载，导致块件内部出现裂缝。
3．局部集中力的作用点。
如竖向预应力筋开洞处，有的0号块在腹板部位还有横向预应力筋，并在腹板处留有张拉孔，拆模张拉后，容易沿着开洞的某一倒角发生裂缝。
（二）温度变化引起的裂缝温度变化是产生0号块表面裂缝的主要原因。
在施工阶段引起0号块内外温度变化的主要因素是混凝土凝固过程中产生的水化热.天气骤然降温及昼夜温差较大。
（三）混凝土收缩引起的裂缝在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是常见的。
在混凝土收缩的种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土变形的主要原因。
（四）支架模板变形引起的裂缝1.支架竖向支撑及横向固定不牢固，在混凝土浇筑完成后，支架发生不均匀沉降及发生水平位移，则混凝土在强度变形过程中会出现裂缝。
2.模板支撑不牢固或对拉螺丝变形，在混凝土浇筑过程中出现涨模等现象，导致混凝土出现裂缝。
（五）施工工艺质量引起的裂缝1．混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力钢筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
2．混凝土振捣不密实﹑不均匀，出现蜂窝麻面空洞导致钢筋锈蚀成为荷载裂缝的起源点。
3．混凝土搅拌﹑运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，是混凝土便面出现不规则的收缩裂缝。
4．混凝土在初期养护时急剧干燥，是混凝土与大气接触便面上出现不规则的收缩裂缝。
5．用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水或水泥的用量，或因其他原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使混凝土便面出现不规则的裂缝。
6．混凝土分成或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间产生裂缝。
7．施工质量控制差。
连续梁0号块BIM钢筋优化及多孔振捣施工工法(2)
连续梁0号块BIM钢筋优化及多孔振捣施工工法连续梁0号块BIM钢筋优化及多孔振捣施工工法一、前言连续梁是大型桥梁中常见的结构形式，其承载能力和稳定性对工程质量具有重要影响。
为提高连续梁的施工效率和工程质量，我们引入了BIM技术和多孔振捣施工工法，在连续梁0号块的钢筋优化和施工过程中取得了良好的效果。
二、工法特点1. BIM钢筋优化：利用BIM技术对连续梁结构进行全过程模拟和优化设计，通过自动化的算法和优化工具，实现了对钢筋布置方案的最优化设计，提高了施工效率和钢筋利用率。
2. 多孔振捣施工工法：采用多孔振捣技术，在混凝土浇筑过程中引入振动，增强混凝土的密实度和均匀性，提高梁体强度和减少裂缝的产生。
三、适应范围该工法适用于连续梁0号块的施工，尤其适用于大跨度、大荷载的连续梁结构。
四、工艺原理1. BIM钢筋优化：通过BIM模型对连续梁结构进行三维建模，根据设计要求和结构特点，自动生成钢筋布置方案。
根据施工工艺和标准化要求，利用自动化工具对钢筋进行优化布置，减少了钢筋数量和施工工期。
2. 多孔振捣施工工法：在混凝土浇筑过程中，采用多孔振捣器振动混凝土，通过振动能量的输入，使混凝土得到充分的密实，提高混凝土的强度和耐久性。
五、施工工艺1. BIM钢筋优化施工工艺：根据BIM模型生成的钢筋布置方案，进行钢筋的预制和安装。
采用标准化的工艺和设备，提高了施工效率和工作质量。
2. 多孔振捣施工工艺：在混凝土浇筑过程中，将多孔振捣器放置在梁体上方，通过振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的均匀性和密实度。
六、劳动组织施工队伍由技术人员、钢筋工人、振捣工人等组成，根据施工计划和工艺要求，合理组织施工活动，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. BIM钢筋优化：计算机和BIM软件。
2.多孔振捣施工：多孔振捣器、混凝土搅拌车、输送泵等。
八、质量控制1. BIM钢筋优化：通过BIM模型对钢筋布置进行检查和优化，确保钢筋的正确位置和数量。
连续梁0#块反向张拉预压施工技术
连续梁0#块反向张拉预压施工技术在连续梁主墩承台上预埋精轧螺纹钢，在托架上安装分配梁和横梁，采用张拉千斤顶达到预压托架的目的。
标签：连续梁;托架;张拉;预压;千斤顶挂篮悬臂灌筑连续梁在现在施工中已经成为比较成熟的施工方法，悬臂施工法具有跨度大、施工简单、不影响桥下正常交通等特点，广泛应用于大跨度预应力混凝土梁桥的建设中。
挂篮预压是检验结构安全、消除弹性变形，关系着桥梁整体的线性质量，是施工关键性环节。
1、工程简介本连续梁位于蒙华铁路淄阳河大桥的5#～8#墩之间;梁全长为145.4m，设计跨度为40+64+40m。
0#块总长9m，梁高5.6m，顶板厚度65cm，底板厚度100cm，腹板厚度100cm，设计混凝土244.89m3，总重636.71t;0#块施工采用墩身托架法施工。
托架由专业厂家制作，加工完成后现场安装，托架各杆件之间采用销轴连接，预埋件采用钢板焊接预埋到墩身内部，托架与墩身预埋件之间采用φ32精轧螺纹钢筋作为对拉杆进行连接，两端配双螺母及垫片，且必须拧紧。
三角托架主桁采用2HN 600x200型钢加工而成，上部放置型钢（横梁2HN400*200，纵梁2[36a，排架[10）、方木及竹胶板组成底模系统。
2、0#块托架预压方法选择连续梁0#块常规预压为堆载预压，堆载材料常用混凝土预制块、沙袋等，托架預压存在安全风险大，成本高。
在堆载的过程中需要对大量的预压材料进行转运、吊装、卸载工作，工作量大、费用高、周期长，且有一定的局限性，在高墩、河流和受其他既有道路铁路影响的情况下无法正常实施。
为了保证连续梁在浇注砼后满足设计的外形尺寸及挠度要求，检验托架的整体稳定性及托架的实际承载能力，克服砼浇筑过程中支架的不均匀沉降，避免连续梁砼因托架不均匀沉降而出现裂缝，在浇筑连续梁砼前必须进行托架的压载试验;托架结构空间模型如图1所示。
（1）采用千斤顶张拉精轧螺纹钢预压，消除0#托架的非弹性变形，得出弹性变形量。
连续梁0#块施工控制
连续梁0#块施工控制该文分析了连续梁0#块施工技术，并介绍了0#块施工过程中线形控制的方法。
标签：连续梁0#块加载线形控制1 概述大跨径连续梁桥一般采用悬臂浇筑法施工，其中0#块施工在连续梁悬臂浇筑施工中是一个非常重要的阶段。
本文结合盘营铁路客运专线盘海特大桥跨三岔河左堤连续梁（60+100+60）0#块的施工实践，详细阐述了有关0#块施工的施工技术及质量控制要点。
2 搭设0#块托架前的准备工作2.1 临时支座桥梁完成体系转换前，为避免永久支座抵抗不平衡弯矩，同时为了墩梁临时固结，需设置临时支座。
2.2 墩梁固结为保证桥梁悬臂浇注阶段能抵抗不平衡力矩，在墩顶部位设置墩梁固结措施。
2.3 防落梁挡块根据设计文件要求，需在连续梁墩顶设置防落梁措施，边墩在浇注直线段时埋设相应预埋件，主墩顶浇注钢筋混凝土挡块，在浇注0#块时埋设挡板。
2.4 支座安装支座采用大吨位球型钢支座（LXQZ型），其中边墩采用9000KN，主墩采用45000KN，支座类型共分固定、横向、多向、纵向四种，各支座的安装位置既要参考支座安装图（桥通（2008）2368A-V），又要结合线下结构设计图纸。
3 0#块施工3.1 托架设计与施工0#块托架采用钢管支架，主要构造见下图，后附预埋钢板平面布置图图。
支架主要由立柱、纵横梁、木排架、挑梁、联结系构成。
每支架共设置12根钢管立柱，立柱直径60cm，壁厚1cm，分别支撑在加台及承台上，浇注加台或承台时需在设计位置安装钢板预埋件，用以固定钢管立柱，钢板下设置锚固钢筋。
钢管与钢板之间采用焊接固定。
每根钢管顶部均设置2根56c型工字钢做为纵梁，纵梁与钢管之间通过角撑、斜撑等固定。
纵梁之上为36c工字钢横向分配梁，按60cm间距布置，纵梁与横梁之间设置三角木楔，用以方便工后拆除支架。
为适应箱梁底板纵坡的需要，横梁上设置三角木排架，排架利用15cm方木制作，加工时依据放样尺寸统一制作，以保证底板平整度。
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连续梁0#块托架预压钢绞线反拉工艺技术总结中铁七局葫白公路II标项目部二O一三年八月目录一、工程概况 (3)二、0号块托架设计方案 (3)三、0号块托架预压方案 (4)四、方案比较 (10)五、注意事项 (11)大洪水沟特大桥主墩0#块托架预压施工方案一、工程概况大洪水沟特大桥起止桩号为：BK25+118~BK25+556.75，桥梁全长438.75米，主桥上部结构为90+160+90m预应力混凝土连续刚构箱梁桥，主桥横断面为单箱单室箱形断面，箱梁根部高度10m。
采用纵向、竖向预应力体系。
箱梁顶板宽10m,底板宽6m，桥墩顶部范围内箱梁顶板厚0.5m，底板厚1.3m，腹板厚0.8m，除桥墩顶部箱梁内设2道横隔板外，其余均不设横隔板。
主桥两幅连续刚构箱梁均采用挂篮悬臂浇筑法施工，除墩顶0#块外，分22对梁段，即5×2.5+5×3+6×3.5+6×4m进行对称悬臂浇筑。
墩顶0号梁段长度13m，顶板宽度10m，底板宽度6m，截面高10m，顶板厚0.5m，底板厚1.3m，腹板厚0.8m，每段砼数量450.65m3，全桥共2个0号梁段。
二、0号块托架设计方案0#块采用托架施工。
使用Ⅰ32a工字钢作为平撑，斜撑使用Ⅰ25a 工字钢分别与平撑及预埋钢板焊接形成牛腿支撑，作为0号梁段悬臂部分梁体施工的承重支架。
一个0号梁段单侧设置障碍5排牛腿支撑，各排之间采用[14a横向连接为整体。
在平撑上横向布置Ⅰ25a工字钢作为支撑模板的底横梁，横梁与平撑之间安装钢垫作为调节和拆卸模板用，同时在外侧加焊护栏作为施工平台。
如下图：三、0号块托架预压方案0#块墩顶长度9米，墩顶承受的荷载为849.5T；作用于托架上的长度两侧各2米；每个托架所承受的荷载为161.1T，按1.2系数计算，每个托架需要压重193.3吨。
1、传统预压方案传统预压方法大多采用吨包堆载预压，即购买吨包，采用小型装载机、吊车，配合人工进行装砂，每包装至1吨左右。
在采用吊车或塔吊吊至托架进行预压。
或者采用成捆钢筋进行堆载预压，将项目上购买的成捆钢筋集中到需要预压的桥位，吊车或塔吊吊装至托架进行预压。
2、“钢绞线张拉模拟荷载”预压方案本桥采用“钢绞线张拉模拟荷载”的方式在托架顶进行施压，施压目的主要通过测量观察各施压节点处的变化以检验托架的稳定性、安全性及变形等。
此种方案是在承台施工时，在承台里预埋锚具及钢绞线，伸出承台顶面，在托架安装完毕铺设横向工字钢后，将承台预埋的钢绞线用锚具连接延伸至托架顶面，采用千斤顶进行分级张拉的方式进行模拟荷载预压。
⑴承台预埋钢绞线在主墩承台施工时先预埋钢绞线，采用fpk=1860MPa、Es=1.95×105MPa符合GB/T5224-2003标准要求的ΦS15.2mm钢绞线，具体预埋根数根据荷载作用在托架上的点数而定，本桥托架方案为15个点，因此布置4束，每束设置4根钢绞线，如下图所示：预埋钢绞线底端在施工承台时，将钢绞线与锚具用夹片等锚固牢固，设置锚下钢筋网片4层。
尽量不要使用借助挤压机和油泵实现挤压锚变形对钢绞线形成握裹固定作为固定端，避免因张拉力较大的时候将挤压头拉脱。
每处埋入承台内的4根钢绞线分开，钢绞线之间留有5cm左右的空隙，以利于混凝土与钢绞线进行有效的粘结，避免钢绞线之间缠绕在一起。
同时，预埋钢绞线距离承台边缘不要小于50cm，固定端埋置深度不小于2m，露出承台顶面不小于50cm。
另外，为防止露出承台顶面的钢绞线在浇筑砼时和砼粘结，对钢绞线外露部分套内径5cm的PVC管进行保护并缠绕胶带作失效处理。
⑵预压点位布置托架施工三角托架顶部的I32a安装完成，在顶部I32a工字钢上安装铺设横梁工字钢后，即开始进行预压工作。
本桥考虑到0号块分三次进行浇筑，托架不进行超载预压，按100%荷载进行预压控制。
钢绞线从承台顶伸出的预埋钢绞线上连接，延伸至托架顶，连接方式可以采用整体对接式连接器（例如YM15LB型连接器），也可以采用圆形多孔锚具，利用夹片将预埋的钢绞线和从托架垂下的钢绞线锚在同一个锚具上，相当于整体连接器。
尽量不要使用采用挤压锚形式的连接器（例如YM15L型连接器），原因同样是防止张拉力过大将挤压头拉脱。
钢绞线延伸到托架上后，在横梁工字钢与托架顶部I32a的接触点上进行张拉模拟荷载进行预压，考虑到托架斜撑工字钢的影响，可以适当调整下位置，每个点位分一根钢绞线。
如下图，共15个点：⑶预压取值每根钢绞线的张拉力要事先经过计算确定，考虑0#块作用在托架上的荷载的同时，因托架上个张拉点位位置及承台预埋钢绞线位置的问题，不可能做到每根钢绞线竖直，因此还要考虑钢绞线与托架顶面形成的夹角。
将0#块按各部位分解计算重量，分配给每个张拉点位，然后每个张拉点位再根据三角形定理进行计算每根钢绞线的张拉力，最后根据千斤顶及油表标定的方程计算出对应的油表读数，并据此进行张拉力控制。
⑷预压流程预压流程图如下图所示：⑸预压方法在横梁工字钢顶钢绞线加载处安放2工25a扁担梁，用钢楔块将扁担梁垫平，直至扁担梁顶承压面与钢绞线垂直即可。
扁担梁顶面放置工作锚板，将夹片稍稍打紧，其上安装千斤顶进行张拉。
扁担梁的安装要注意，位置不挡钢绞线的情况下，尽量靠近节点。
张拉原则：先中间后边缘、前后左右对称分阶段施加张拉力。
在加载前测量各观测点的标高。
钢绞线采用单端张拉，千斤顶型号采用YDC—240Q型，数量为2台，以便满足对称施加张拉力的要求。
荷载按照0→20%→80%→100%分级加载，每级加载完毕持荷30分钟后观测标高。
当加载至100%后，宜每6小时测量一次变形值。
预压荷载持续时间以托架变形稳定为原则确定，最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，即可终止预压。
根据实际观测显示，加载至100%后6个小时内，变形值较大，12小时后就基本稳定，因此保持100%荷载24小时即可开始卸载。
分级卸载，并及时观测。
卸载按照100%→50%→0分级卸载，同时做到前后、左右对称卸载。
全部卸载后，测量其标高。
对所有测量数据进行统计分析，得出托架的弹性变形量与非弹性变形量，并将弹性变形量作为施工中的预留抬高量。
⑸注意事项①预压准备工作要在桩基施工完毕就要开始进行，钢绞线、锚具等需要在承台施工时进场，并进行预埋。
②张拉前要将托架满铺，可以采用空心薄壁墩或0#块的钢模板铺设。
③加载过程中，有专人负责记录钢绞线的加载吨位及钢绞线伸长量，以便复核。
④加载过程中，有专人检查托架各部件，发现异常情况及时处理。
⑤托架如加载过程中发现挠度过大，应暂停加载，查找原因。
四、方案比较1、传统堆载预压方案在托架预压中的弊端⑴存在很大安全风险。
目前预压所广泛使用的吨包多为一些化工产品的包装袋回收使用，化工产品的残留以及吨包的质量都是不安全因素。
同时，因0#块伸出墩顶只有2米，人工在上面摘钩也存在很大安全隐患，尤其在高堆载上面更加危险。
⑵无法达到预计重量。
0#块伸出墩顶只有2米，底板宽度也只有6米，每个托架受力面积只有12平方米，一个吨包平均占用约1平方米，每层也就是12个吨包，要满足预压重量193.3吨，需要16层。
在这么小的面积上放置吨包，最多放置4到5层，再多就要失稳，而且墩高太高，风荷载作用下，高堆载容易引起倾覆。
因此，采用此种方案，远远无法达到预计重量。
⑶预压周期长，工作量大。
按此桥0#块的预压重量，需要吨包400个并装砂。
根据以往经验，采用一台8吨吊车、一台徐工LW100装载机，配合人工10人进行装包，不考虑场地限制的情况下，400个吨包装砂需要5天，再考虑吊装及压重保持及卸荷时间，至少需15天时间方能完成预压。
⑷如采用成捆钢筋吊装进行堆载预压，按25的钢筋一般每捆为70根，一捆就是2.43吨，近400吨钢筋需要164捆，不但同样需要面临堆载高度太高、安全风险大、周期长的问题，而且占用资金也太大。
2、钢绞线张拉模拟荷载预压方案的优势采用钢绞线张拉模拟荷载的预压方案符合当前作业环境，更加符合托架受力实际工况，保证安全达到预压目的，又节省工期及预压投入。
⑴安全可控，一是不需要在高堆载上进行操作，二是只要保证钢绞线、锚具等质量就能保证质量，同时在托架上满铺钢模板，即使出现钢绞线拉断、拉脱，因有钢模板遮挡也不会对作业人员造成伤害。
⑵不但能够达到预压重量，还能根据箱梁各部位的重量分布控制张拉力，更加接近实际工况。
⑶预压周期短，工作量小，预压时间、卸载时间都短，从开始准备工作到卸载完毕，只需要2到3天。
根据以上描述，此工艺仅用时3天就可全部预压完成，避免了采用传统堆载法时存在耗费材料多、加载时间长、加载吨位难以精确控制的问题，同时又节约了成本、加快了施工进度。
此技术在连续梁主墩高度较高的的情况下，比传统堆载预压方法优越性更加明显，尤其适用，在该桥施工中进行了广泛应用，挂篮预压、边跨现浇段预压均采用了此种预压方式。
五、注意事项1、埋入承台是否采用锚具如果项目部没有及时进场钢绞线及锚具，也可以通过锚固长度的计算，避免采用常规的方法时钢绞线底部需要预埋配套的锚具的情况。
以此桥为例计算如下：为使加载预压时整个底板受力均匀，接近混凝土浇筑时的受力状态，在0号块托架I32a主梁顶布置16个观测点，共分为4个断面，一个断面设4个观测点。
观测点布置在靠近集中荷载不影响加载处。
钢绞线锚固长度计算：L=a×f y×d/f t式中：L为钢绞线的锚固长度（钢绞线埋入承台内的深度）a为钢筋的外形系数，取0.16f y为钢绞线的抗拉强度设计值，取1395MPaf t为混凝土轴心抗拉强度设计值，C30混凝土取1.43MPad为钢绞线的公称直径，取15.2mm则L=0.16×1395×15.2/1.43=2.4m。
即钢绞线埋入承台内2.4m满足要求。
为保险起见，将钢绞线底部采用压花处理并加设一层Φ10钢筋网加强，避免了采用常规的方法时钢绞线底部需要预埋配套的锚具的情况。
但此种方法存在一定隐患，即钢绞线有可能从承台中被拉脱，个人认为最好是项目部及时将钢绞线及锚具进场，或者在项目部所在地附近或者兄弟单位购买少量使用。
2、适用条件此种方法适用于在下部有锚固条件的情况，比如连续刚构现浇段采用托架时可锚固入承台，若现浇段太长采用支架时，下部基础硬化深度足够且为整体基础，也可采用此法，但采用条形基础，则因钢绞线角度不合适，此法不太适用。
满堂支架因基础混凝土较薄，不能满足锚固条件，因此不能采用此法。
至于需要预压的其他情况，需要根据实际情况考虑是否可以采用此法，采用此法是否合理等。