提高五效装置蒸发效率-提高五效装置蒸发效率
糖厂节能降耗的措施及效果
糖厂节能降耗的措施及效果发布时间：2021-04-12T03:33:49.731Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：张芳樊又榕罗钦廖慧[导读] 节能降耗是糖厂，特别是我国糖业永恒的主题。
现阶段受到各种因素影响，环境和自然资源持续趋紧和受限，所以糖厂必须从节能降耗方面寻求更多的生存空间。
广西糖业集团红河制糖有限公司广西来宾 546128摘要：作为能源消耗重点企业，糖厂在节能降耗方面已经成为其所在地区的重点问题。
虽然通过近几年的努力我国糖厂在节能降耗方面取得了很大的进步，但是和欧美一些发达国家相比仍有较大差距。
糖业节能潜力巨大，做好节能工作既能增加企业效益，又符合社会和国家的要求。
本篇文章通过对糖厂的实际情况进行分析糖厂的实际情况，提出了相关节能降耗措施，希望为我国糖厂的发展提供一定借鉴。
关键词：糖厂；节能降耗；措施1引言节能降耗是糖厂，特别是我国糖业永恒的主题。
现阶段受到各种因素影响，环境和自然资源持续趋紧和受限，所以糖厂必须从节能降耗方面寻求更多的生存空间。
糖厂节能的核心之一是节约汽、电、水，我国糖厂水、电、汽耗与蔗比的一般范围为：淡水耗为1-2吨，蒸汽耗为40%-45%，电耗为31-34千瓦/吨，小于或大于此范围属于好或坏两种极端情况。
与国外先进制糖国家或国内制糖标杆企业相比，我国糖业仍有很大潜力可挖掘。
采用合理的技术方案，采用成熟先进的设备，水、电、汽综合平衡，可使电、汽耗量降低10%左右。
如果汽耗与原材料比为35%，电耗为28kW，发电汽耗比为10kg/kW，制糖厂的汽耗大于电耗，需要约7%的原料蒸汽直接降温减压，形成带背压的混合蒸汽压力蒸汽。
因此，若糖厂无外部发电项目，则节电、汽需求就更为迫切。
锅炉产生的蒸汽越少，等于“功”越小。
原料蒸汽直接降温减压，由于水量大，到达混合蒸汽端时，可减少原料蒸汽的消耗。
节水本身可以达到节电的目的，也最终导致蒸汽的节约，毕竟降低了水处理的电耗，同时直接降低了水资源的利用和排放成本。
关于提高蒸发器效率的几点思考
关于提高蒸发器效率的几点思考作者：吴银强来源：《中国科技博览》2014年第09期摘要：蒸发器是氧化铝生产的主要设备之一，也是氧化铝厂用汽量最大的设备，提高蒸发器效率，降低汽耗及其它消耗，有着十分重要的意义，特别是应对目前的金融危机，提高蒸发器效率，降低生产成本，其意义就更为重要。
如何提高蒸发器的效率呢？有以下几点思考。
关键词：蒸发器蒸发效率提高思考【分类号】：X793根据结构、溶液的流向不同，蒸发器有多种类型，其中常见的有标准式蒸发器、外加热式自然循环蒸发器、强制循环蒸发器、降膜蒸发器、升膜式蒸发器等。
50、60年代，氧化铝厂大都采用标准式蒸发器和外加热式自然循环蒸发器，到了90年代末，就开始采用降膜蒸发器及强制循环蒸发器，因为降膜蒸发器的结构简单、紧凑、传热系数高，同时不会像其它类型蒸发器那样，易发生管子被堵死的现象。
降膜蒸发器又分为管式降膜蒸发器和板式降膜蒸发器，有的采用管板结合降膜蒸发器组，这是目前效率最高的蒸发器组，但由于矿石成分不同、使用寿命等原因，现实氧化铝生产企业很少采用板式降膜蒸发器，大都采用管式降膜蒸发器。
那么，在现实氧化铝生产过程中如何提高蒸发器的蒸发效率呢？我认为应加强以下几个方面的操作：一是提高传热系数，这是提高蒸发器产能和降低蒸汽消耗的主要途径，因为蒸发是一个传热过程。
要提高传热系数，就要防止或减轻蒸发器加热管的结垢。
蒸发器的结垢主要是碳酸钠、硫酸钠、氧化硅。
拜耳法种分母液中由于循环积累，通常碳碱含有10～30g/l，这些Na2CO3大部分是铝土矿和石灰中的碳酸盐在溶出过程中发生反苛化作用生成的，少量是铝酸钠溶液吸收空气中二氧化碳生成。
在生产中母液蒸发时，当碳酸钠超出其平衡浓度，Na2CO3·H2O即自溶液中结晶析出，Na2CO3在母液中的溶解度随温度升高而增加，温度低，析出的Na2CO3多；拜耳法溶液中的NaSO4主要是铝土矿中含硫矿物与岢性碱反应进入流程并循环积累的，它的析出规律与Na2CO3大体相同；氧化硅在母液中的含量是过饱和的，它成为铝硅酸钠析出的速度随温度的升高而增加，高温低浓度有利于铝硅酸钠结晶析出。
五效真空蒸发制盐气和料液的流程
五效真空蒸发制盐气和料液的流程真空蒸发制盐是一种利用真空干燥技术将盐水中的水分蒸发，从而获得盐的工艺方法。
在这种工艺中，关键的一步就是将盐水中的水分蒸发掉。
而五效真空蒸发制盐是一种使用了五个效应器的真空蒸发方法，能够更高效地将盐水中的水分蒸发掉，从而生产出高质量的盐产品。
本文将通过介绍五效真空蒸发制盐的工艺流程，带领大家深入了解这一制盐方法。
五效真空蒸发制盐气和料液的流程可以分为以下五个步骤:第一步：盐水预处理在五效真空蒸发制盐的工艺流程中，首先需要进行盐水的预处理。
盐水预处理是为了去除盐水中的杂质和杂质，以便后续的真空蒸发过程能够更加顺利地进行。
盐水预处理的方法通常包括过滤、离心、沉淀等步骤。
通过这些步骤，可以将盐水中的杂质去除干净，为后续的工艺流程做好准备。
第二步：蒸发器预热接下来的步骤是对蒸发器进行预热。
预热是为了让蒸发器达到适宜的工作温度，以便后续的真空蒸发能够更加高效地进行。
蒸发器预热过程中需要控制好温度和时间，确保蒸发器能够达到理想的工作状态。
第三步：真空蒸发在蒸发器预热完成之后，就可以开始进行真空蒸发的步骤了。
在真空蒸发的过程中，盐水中的水分会被加热并蒸发出来，从而获得盐的工艺方法。
在五效真空蒸发制盐中，通过五个效应器的相互作用，能够更高效地将盐水中的水分蒸发掉，从而生产出高质量的盐产品。
第四步：盐气处理在真空蒸发过程中，会产生大量的盐气。
这些盐气需要进行处理，以免对环境造成污染。
盐气处理的方法通常包括喷淋、吸收、净化等步骤。
通过这些步骤，可以将盐气处理干净，确保生产过程的环保和安全。
第五步：盐液分离最后一个步骤是对盐液进行分离。
在真空蒸发过程中，盐水中的水分蒸发掉之后，剩下的是盐液。
盐液分离的方法通常包括沉淀、过滤、蒸发等步骤。
通过这些步骤，可以将盐液中的杂质去除干净，获得纯净的盐产品。
五效真空蒸发制盐气和料液的流程，可以较好地将盐水中的水分蒸发掉，获得高质量的盐产品。
通过对这一流程的深入了解，可以更好地掌握真空蒸发制盐的工艺方法，为生产高质量的盐产品提供技术支持。
多效蒸发器效率 -回复
提高多效蒸发器效率提高多效蒸发器效率措施，具体有以下四种方法:一、定期清洗，以确保提高多效蒸发器效率（1）加强对多效蒸发器的清洗。
蒸发器在使用过程中，会有溶质粘附与受热面，产生垢体，降低传热效果，因此要加强对多效蒸发器的清洗，进一步提高多效蒸发器的传热效果，有助于提高多效蒸发器效率。
（2）定期对冷凝器的清洗。
冷凝器是利用冷却水与多效出来的蒸汽进行热交换，使可冷凝的蒸汽凝结成液体，气体不能通过真空泵的抽吸排空冷凝，从而保持真空蒸发。
它直接影响到多效蒸发器的真空度和蒸发量。
如果冷凝器换热效果差，它会导致不凝气体的增加，增加真空泵压力，刀子真空度不高。
因此要定期对冷凝器的管道进行清洗，以达到出去水垢的目的，提高多效蒸发器的效率。
二、有效利用低温余热，提高多效蒸发器效率足够的低温余热能够将足够的热量传递给用能单元。
多效蒸发器时整套含盐废水浓缩的关键，因此有效利用低温余热完全按可以满足蒸发器的需求，有效提高多效蒸发器效率。
三、消除泡沫，提高多效蒸发器效率消除泡沫可以选择增加除沫器，也可以选择使用消泡剂。
消泡剂的选用需要充分考虑后续工艺。
消除泡沫可以增加壁面的传热效能，起到润滑作用，减少流动阻力，在一定程度上也能阻止污垢的形成，从而有效提高多效蒸发器效率。
四、利用软水冷却真空泵，提高多效蒸发器效率。
真空泵冷却水进入多效蒸发后，形成漩涡产生吸力，然后第二气体吸入，在液体里面，气体的一部分会被冷凝，将一些不可冷凝气体排出，从而改善多效蒸发器的真空程度。
如果用自来水做真空泵的冷却水，因自来水水中含有的成分会在二次蒸汽中形成水垢，附着真空泵的内壁上，直接影响多效蒸发器的效率，也会腐蚀真空泵。
如果用软水冷却使用，在真空泵多效蒸发器内的水不易产生水垢，降低多效蒸发器的维护成本，多效蒸发器保持较高的运转水平，保持良好的工作状态，从而间接提高多效蒸发器效率。
多效蒸发器常用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高盐废水。
关于提高蒸发器效率的几点思考
高。 在操 作过 程 中， 稳定 汽压是 十分重 要的 ， 若汽压 不稳 定 ， 波 动太大 ， 将导 致蒸 发器组 操作 的紊 乱 ， 甚 至会 引起 生产 重大 事故 的发 生 。
二是提高和保持系统的真空度， 在多效真空蒸发过程中， 系统保持一定的
真空， 其 目的在 于降 低溶液 的沸点 ， 以提 高和保持 一定 的有效 温差 ， 并使二 次蒸 汽能 充分 的利用 和顺 利的排 出 。 但真 空度 受真 空设备 的 限制 ， 蒸发器 的真 空度
凝 性气 体是 不 良导 体 ， 在加 热室 内 占据 了部 分加 热面 积影 响传 热 ， 因此必 须及
时排 出 六是提 高 原液 的浓度 或温度 ， 也 是提 高蒸 发器效 率的一 项重 要措 施 。 在 蒸
随温度 升 高而增 加 ， 温 度低 ， 析 出 的Ｎ ａ ２ Ｃ Ｏ３ 多； 拜 耳法溶 液 中的Ｎａ Ｓ Ｏ ４ 主要 是
工 业技 术
●Ｉ
关 于 提 高 蒸 发 器 效 率 的 几 点 思 考
吴 银 强
（ 河南 中美 铝业有 限公 司蒸发 车 间）
［ 摘 要］ 蒸 发器 是氧 化铝 生产 的主要 设备 之 一 ， 也 是 氧化铝 厂 用 汽量最 大 的设 备 ， 提 高蒸 发器 效 率 ， 降 低汽 耗及 其它 消 耗 ， 有着 十 分重 要 的意 义 ， 特别 是 应 对 目前 的金融 危 机 ， 提 高蒸发 器 效率 ， 降 低生 产成 本 ， 其意 义 就更 为重 要 。 如何 提 高蒸 发器 的效率 呢 ？ 有 以下 几点 思考 。 ［ 关键 词］ 蒸 发器 蒸 发 效率 提 高 思 考 中图 分类 号 ： Ｘ ７ ９ ３ 文 献标识 码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ９ — ０ ０ ４ ５ 一 Ｏ １
五效蒸发器工作原理
五效蒸发器工作原理
五效蒸发器是一种利用多效蒸发技术进行物质分离的设备，其工作原理如下：
1. 进料：将需要进行分离的物质溶液通过进料系统导入五效蒸发器。
2. 初始蒸发器：物质溶液首先进入初始蒸发器，通过加热使其进行初级蒸发。
在初级蒸发过程中，溶液中较易挥发的成分开始转变为蒸汽，并被导入下一个效器。
3. 蒸发器效器：在每个效器中，蒸汽从上至下通过一系列的蒸发器，并与来自上一个效器的冷凝器中的冷凝液流向相交，通过传热和传质过程进行物质分离。
4. 冷凝器效器：冷凝液在冷凝器中冷却并转变为液态，其传导热量将被回收并用于提供上述蒸发所需的热能。
5. 真空系统：五效蒸发器中的效器通过真空系统维持在一定的低压环境下运行，以降低沸点和提高传热效率，加速蒸发速度。
通过连续进行多次效器的传热传质，溶液中的水分逐渐被蒸发出来，而其中的溶质成分则逐渐浓缩。
经过五效蒸发器的处理，最终可以得到较高浓度的产物和相对较低浓度的副产物。
五效蒸发器通过充分利用热能和物质流动的交叉，提高了蒸发效率和能量利用效率。
五效蒸发技术在酒精厂饲料生产中的应用
五效蒸发技术在酒精厂饲料生产中的应用作者：张秀玲来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第07期摘要：五效蒸发工艺具有传热系数高，蒸浓速度快以及蒸发效率高等特点，在五效蒸发技术中能够保障清液紧在蒸发的时候短暂停留，不会破坏清液中的营养物质，保证DDGS的产品品质。
关键词：五效蒸发技术；DDGS；酒精厂饲料生产1 五效蒸发技术五效蒸发技术又称为“五效降膜真空蒸发技术”，其蒸发能力为每小时110吨水，期能够采用管束干燥设备及蒸汽凝噎来作为加热的热源，在管束干燥机之中，能够通过自身的凝液洗涤来完成蒸发器加热。
蒸汽闪蒸给一效蒸发器进行加热，清液在流经二级闪蒸之后，会进入到四效蒸发器之中，一次通过5-3-2-1蒸发器出料。
通过五效蒸发技术能够保证出料的浓度大致在30%。
2 五效蒸发技术在酒精厂饲料生产中的作用对于酒精生产工艺而言，其主要产出的副产品为DDGS。
在以玉米作为原料进行发酵处理形成酒精后，在经过固液分离、蒸发浓缩、烘干造粒等工序后形成的高蛋白饲料。
作为一种高蛋白饲料，其价格却十分的低廉，而且在通过微生物发酵处理后，能够使得饲料内具有较多的维生素和生长因子，更使得该高蛋白饲料的营养价值得到较好的提升。
随着我国农副产品行业的不断发展，DDGS已经作为常规饲料被广大养殖业所看重。
在酒精的生产过程中DDGS的回收效率可以说对酒精生产有着十分重要的影响。
平均每生产一顿的酒精，大约就会产出DDGS约为0.8，这对提高酒精工业的经济效益以及增强酒精厂营业收入有着十分重要的意义。
而如果对DDGS回收重视度不够高，就会导致经济效益受损，并且还会对环境造成一定的污染，不能满足酒精行业可持续发展的战略部署。
为了实现节能减排和高效回收DDGS目前酒精厂十分重视对清液的全部回收以及加工处理。
要想保障清液的利用效率能够达到最优，就必然需要对清液蒸发能力进行重视，常规的操作方法为将蒸发的负荷增大，但是这样操作会使得蒸发温度偏高和蒸发糖浆浓度偏低。
PROⅡ及其在五效蒸发上的应用.
PRO 及其在五效蒸发上的应用梁 向 红(兰化经济信息中心,兰州730060) 摘要 介绍了应用PRO 流程模拟软件对兰化化纤厂五效蒸发装置的模拟计算结果,并对运用计算数据指导生产可能取得的结果进行了分析,叙述了模拟软件的技术特点及其广阔的应用前景。
关键词 蒸发装置 流程模拟 模拟计算 分类号 T P15 化学工业是一种典型的过程工业。
任何一个化工生产过程均由一系列按一定方式连接的设备组成,物料在规定的操作条件下在这些设备中进行预期的化学变化和物理变化,最终成为所需要的产品。
化工过程流程模拟就是借助电子计算机求解描述整个化工生产过程的数学模型,得到有关该化工过程性能的信息。
α本文介绍S I M SC I公司的严格在线模拟(R igo rou s O n-line M odeling简称ROM)优化技术以及在化纤厂五效蒸发装置上进行模拟计算的初步尝试。
工厂的操作人员使用ROM系统可以进行装置优化、操作分析与决策指导、消除“瓶颈”和技术培训,工艺工程师使用ROM系统可以进行工艺设计和工况分析。
ROM也可以为计划管理人员作线性规划提供产品产量和物性报表。
由于ROM 系统能够产生最佳的经济效益和模拟效果,使得它成为石化企业十分得力的操作工具。
ROM系统和每一个模型随着在线实时的DCS和实验室的数据自动调整数据。
因此, ROM模型能随时自动地保持反应生产装置的真实操作状况。
1 ROM系统介绍111 技术特点ROM系统集在线模拟技术与优化技术为一体,可应用在炼油、化工企业的各种装置上,如常减压、催化裂化、加氢、重整和乙烯等装置。
它能对整个装置工艺进行完整和严格的全流程模拟优化操作,同时将设备性能操作条件的约束(最大能力和产量)和产品规格完全考虑在内。
ROM在工厂的优化控制系统上运行,可以给工厂带来经济效益,并能够调整操作给定值,如进料量、温度、压力,塔的中段循环回流和其它操作变量给定值〔1〕。
112 模拟及使用方法ROM系统的核心功能是S I M SC I公司的著名软件PRO 和DA TA CON。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
提高五效装置蒸发效率张有贵（上海石油化工股份有限公司腈纶部200540）摘要：以腈纶事业部五效蒸发装置为实例，通过对其系统的余热利用，提高了系统进料的温度，节约了大量蒸汽；同时，提高了五效装置蒸发能力，使其汽、水比在同等情况下可提高 %。
为企业创造了较好的经济效益，也为今后节能工作带来新的启发。
关键词：蒸发、余热利用、换热器、节能。
前言: 腈纶事业部主要能耗为水、电、汽，其中蒸汽约占事业部产品综合能耗的64% ，因此，减少蒸汽的消耗，可大幅降低事业部产品综合能耗。
所以，我们重点抓住蒸汽耗量较大的五效蒸发装置（SPC—Ⅲ）设备进行技术改造，提高五效蒸发装置蒸发效率，达到了节能降耗目的。
一、利用系统余热提高进料温度可行性探讨五效蒸发装置（SPC—Ⅲ）是从美国进口的设备，五效蒸发装置的系统工艺流程见下图:图一五效蒸发装置工艺流程图其一次加热蒸汽进入一效蒸发器内，通过换热来加热从纺丝装置送来的浓度约12 %的硫氢酸钠（NaSCN）稀溶液，二次蒸汽分别经二效、三效、四效、五效几次加热，其中一至四效的大部分二次蒸汽的蒸发冷凝水送往冷凝水汇集槽，而从第五效排出的蒸发冷凝水，经743#换热后送往污水站；从一效蒸发器内排出的一次蒸汽的冷凝水经7031#换热器后排放。
但7031# 换热器出口的蒸汽冷凝水的温度一般均在100℃至105℃之间，原系统设计中并没有对这部分蒸汽冷凝水的热量进行再利用，而是直接将这部分冷凝水排送到回水泵房。
如果我们能将这部分热量充分加以利用，加热进入五效蒸发装置的浓度约12 % 的硫氢酸钠(NaSCN)稀溶液，提高其系统的进料温度，则既可提高五效蒸发装置的蒸发效率，又可节约蒸汽用量降低纤维产品的生产成本。
1、五效蒸发装置系统现状五效蒸发装置的一次蒸汽冷凝水经7031#换热器热交换后，其温度约为T=100℃左右，最高流量Q MAX = 36 t/hr，压力P = MPa，直接进入回水泵房后(见图一中的虚线部分走向)，被送往南装置作水洗水(替代纯水)使用，但因其温度高出南装置所需的水洗温度(55℃)，需加入大量纯水降到适合的温度时才能使用。
若能将五效蒸发装置一次蒸汽冷凝水的中热能用来预热进入第四效的硫氢酸钠(NaSCN)稀溶液（系统为错序进料），对于提高五效蒸发效率，节约蒸汽，减少纯水补充量都能产生较好效果。
2、系统余热利用的可行性分析系统进料温度的理论计算:原系统中对热能的综合利用设计时就考虑的比较合理，特别是第五效出口浓度为52%的硫氢酸钠(NaSCN) 浓溶液温度较高，必须降温后才能进入下道工序使用，所以，将温度较低、浓度为12 % 的硫氢酸钠(NaSCN)稀溶液经710#与系统出料浓度为52 % 的浓硫氢酸钠(NaSCN)溶液进行热交换后，进入系统时的温度为38℃至42℃，而另一路进料经743#换热后其出口处的硫氢酸钠稀溶液温度为68℃至73℃，当743#和710#出口稀溶液合并后，T点的温度为61℃至62℃。
若利用五效蒸发装置一次蒸汽冷凝水的热能对从710#出来的硫氢酸钠稀溶液再次换热，提高其温度，假设热交换是在绝热情况下进行，则根据热平衡公式计算如下：Q1 = Q2C1× J1×ρ1×△T1 = C2 × J2 ×ρ2 ×△T2= 1× 36 × 1 × ( 100 – T1)= × 50 ××(T1- 42 )所以 T1 = 69 ℃Q1：蒸汽冷凝水可释放的热量； Q2：硫氢酸钠稀溶液可吸收的热量C1：冷凝水比热1 kcal/kg.℃； C2：NaSCN稀溶液比热 kcal/kg.℃J1：蒸汽冷凝水流量36 m3/h； J2：经过710#的稀溶液流量50 m3/hρ1：冷凝水比重 kg/ dm3ρ2：NaSCN稀溶液比重 kg/dm3若按7031#出口蒸汽冷凝水温度以100℃计算，则理论上可将进入第四效的硫氢酸钠稀溶液的温度可从61℃提高到69℃，即743#、710#出口合并后T 点的温度由61℃提高到69℃，净提高8℃。
同时，由于系统的进料温度提高了，从而提高五效蒸发速率，也提高了其汽、水比(即蒸发出的水分与所用蒸汽量之比)，达到提高五效装置蒸发效率的效果。
五效装置蒸发装置余热利用的工艺流程：因换热需要加装一台板片式换热器，称之为7035A 。
考虑到710#出口处的NaSCN 稀溶液温度比743#出口温度低的多，因此，对710#出口料液加热，其换热效果会更好；另外，7035A 安装在710#与7035#之间，并附设旁通管路，若7035A 有故障需处理，只要隔离7035A ，打开旁通，恢复原运行方式即可。
加装7035A 换热器的工艺流程见图一中的实线走向。
加装7035A 板片式换热器的换热面积计算按平均温差法计算：式中： A-换热面积 Q-换热量 ΔΤm -平均温差 K-板片式换热器的经验总传热系数ΔΤmax 、ΔΤmin 分别为逆流时端部的最大或最小温差。
= 29 （℃）K 取值（由表一查得）为：900 （w/m 2.℃）已知：NaSCN 稀溶液比热为 kcal/kg.℃，比重为 kg/dm 3，710#出口流量50m 3/hr ，进料温度从42℃提高至69℃。
则 ： Q = C 2 × J 2 × ρ2 × △T 2= × 50× 1000× ×（69-40）= 1116180 ( Kca/hr)= (百万大卡/hr) 因 1 kcal/hr = w 所以：= （m 2）所以， 要加装的7035A 板片式换热器的换热面积为50 m 2。
对可能出现问题的分析、论证mK QA ∆T ⨯=)ln(MIN MAX MINMAX ∆T -∆T ∆T -∆T =∆T [])4269()69100(ln )4269()69100(------=mK QA ∆T ⨯=29900163.11011618.16⨯⨯⨯=a、加装7035A换热器后，进入第四效料液的温度提高了，对一效至五效的热平衡可能带来影响，需要进行工艺调节，因SPC—Ⅲ装置对料液温度、液位、压力（负压）均为系统自动控制，故一旦建立新的平衡后，一效至五效的液位、温度均应能处于受控状态。
b、进入第四效的料液温度提高后，各效内被蒸发料液的浓度可能会发生变化，因五效BPE（含有可溶固体溶液的沸点升高）因温度受控，所以，一旦新的平衡建立后，各效内料液浓度也应能受控，且第五效出料浓度不会受到影响。
c、增加一台板片式换热器后，背压增加，进料泵702#泵（610槽出口处）目前泵压为 MPa，且开启部分回流阀，而702#泵的设计能力可达到 MPa，因此，不会影响系统进料。
经过上述论证，证明了利用五效装置系统蒸汽冷凝水的热能，提高进料温度的方案是完全可行的。
二、项目实施后的效果和效益分析2.1项目实施后提高了进料温度加装7035A换热器投入运行后，进入第四效料液的温度长期被控制在69℃至71℃，最高时达到72℃，即743#、710#出口汇合处T点料掖的温度由61℃提高到69℃至71℃，至少提高了8℃。
因已知进入第四效稀溶液流量为150 m3/hr，每吨蒸汽的热值为百万大卡,按进料温度提高8℃计算,实际可节约热能为：Q = C2 X J2× P2×ΔT2= × 150 × 1000 × X 8= × 1000 kcal/hr= （百万大卡/hr）可节约蒸汽： / = 吨/hr ，则每天可节约蒸汽吨，折金额为每天节约：× = 2387（元）全年五效蒸发装置以350天运行计算，则效益为：2387 X 350 = （万元/年）若按进料温度提高11℃计算，则年经济效益为万元/年,而本项目的实际投资费用仅为31万元。
提高了五效蒸发效率新增加的7035A换热器于2000年11月7日13：43开始投用后，由于进料温度的提高，不但降低了蒸汽消耗量，同时也提高其汽、水比，从而达了到提高五效装置蒸发效率之目的。
有关系统改造前后的统计数据（根据DCS 记录），见表二。
8至14日汽水比为，SPC—Ⅲ装置汽、水比提高 % 。
图二汽水比对比图2.3减缓了五效装置蒸发效率衰减速率由于五效蒸发设备随着使用时间的增加，蒸发设备内壁上粘附的低聚物也会逐渐增加，系统的蒸发效率必然会逐步降低。
汽、水比将会逐渐减小。
根据1999年10月至2000年10月（技术改造前）和2000年11月至2001年11月（技术改造后）的记录数据，五效蒸发装置的汽、水比趋势分别如下图所示：( 图中一至十二为设备使用时间,单位为月)：图二项目实施前后的汽水比趋势对比图从图中可以看出，技术改造后，当系统蒸发效率下降时，因系统排放的蒸汽冷凝水（也就是进入7035A的热介质）的温度也会越来越高，因而使通过7035A而进入系统被蒸发的硫氢酸钠（NaSCN）稀溶液的温度也相应提高，所以减缓了系统蒸发效率衰减速率即汽、水比下降速率。
三、结论1、利用五效蒸发装置的系统余热，将进入系统的物料温度由61℃提高到69℃.经过一年多的运行，系统运行情况非常好；同时，由于装置的进料温度提高，因而提高了五效蒸发装置的蒸发效率。
2、减缓了系统蒸发效率衰减速率即汽水比下降速率。
3、该技措造项目为同类装置设备提供了降低能耗的极好参考价值。
4、通过对五效蒸发装置余热利用的探讨与实施，我们从中也得到一些启发，即在生产系统中，有些用能设备包括进口设备，在设计、使用过程中，对于充分进行能源合利用方面的考虑并不一定都很完善。
因此，我们要通过不断学习和探索，在进一步提高装置、设备能源利用率方面多下功夫，为企业降本增效多作努力。