地基与基础工程质量管理 钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准.doc
08-2 钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
800×1300、800×1500、900×1000、900×1300
14 钢 筋 保 护 层 及 钢
地下
外墙
迎土面 56mm，其余 15mm
表 C1-3
技术交底记录
筋连接件的保护 层厚度（mm）
基础
室内面 35 底部 56、板上铁 35 梁上铁及侧面 49
墙、板
外露构件 35mm，卫生间等潮湿环境构件 28mm，其余 21mm
800、800×900、800×2050、900×900、900×1600、 1000×1000、直径 900
200×300、200×400、200×500、300×400、300×450、
13 构件尺寸（mm）
300×500、300×600、300×700、300×800、300×1600、 300×1800、300×1900、400×400、400×500、400×
搭设高度 8 米以上
平面尺寸（m） 支撑高度（m）
14.9×11.4
8.35
6.7×14.7
10.15
5.9×14.7
10.15
14.9×6.2
33.7
14.9×11.4
18.68
10.3×26.2
18.35
标高 -17.6m～-9.25m -19.4m～-9.25m -19.4m～-9.25m -9.1m ~24.6m -9.1m ~9.58m
建设综合勘察研究设计院有限公司
东城区质量技术监督局 北京城建亚泰建设集团有限公司
表 C1-3
技术交底记录
10
建筑面积
23326 ㎡
11
建筑类别
多层民用公共建筑
基坑支护、应急排水及土方开挖、地基与基础、主体结构、建筑装
钢筋砼预制桩制作工艺标准
钢筋砼预制桩制作工艺标准1 范围本标准规定了钢筋混凝土预制桩制作工艺标准。
本标准适用于现场钢筋混凝土正方形、矩形预制桩的重叠法制作，不适用于异形桩的制作。
本标准适用于单节桩和多节桩、焊接接桩硫磺胶泥接桩，不适用于其它形式的接桩。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JGJ52-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ53-92 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》GB50204-2002 《混凝土结构施工质量验收规范》GB321-90 《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》JGJ90-90 《建筑桩基技术规范》现行建筑、结构和施工规范的其它相关条文。
3 施工准备3.1 材料3.1.1 钢材：钢筋和线材等原材料进场时均应有质保单和复试报告单，成品和半成品进场时质保单和复试报告单应同时具备。
3.1.2 钢板、角钢(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
焊条(接桩用)、型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
3.1.3 硫磺胶泥(接桩用)：必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.4 碎石：碎石宜采用火成岩品种，使用前应做压碎试验，并符合表1要求，颗粒级配应符合表2要求。
质量除符合JGJ53的规定外，石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面，吸水率不得大于1.5%。
3.1.5 外加剂：外加剂应按设计或有关要求选用，并有质保书，必要时应作复试。
3.1.6 水：应为不含有害物质的洁净水。
3.1.7 预制桩的混凝土配合比应由试验室确定。
3.1.8 模板体系：采用组合钢模或木模，钢管支撑体系。
3.1.9 脱模剂：采用其它品种脱模剂。
表1岩石品种混凝土强度等级碎石压碎指标值（%）水成岩C55～C40≤C35 ≤10 ≤16变质岩或深成的火成岩C55～C40≤C35≤12≤20火成岩C55～C40≤C35 ≤13≤30表2级配情况公称粒级（㎜）累计筛余（按质量计）（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（㎜）2.50 5.00 10.0 16.0 20.025.031.0 40.050.63.0 80.010连续粒级5～1095～10080～1000～150 ────────5～1695～10090～10030～600～100 ───────5～2095～10090～10040～70─0～10──────5～2595～10090～100─30～70─0 ─────5～31.595～10090～10070～90─15～45─0～5 0 ────5～40 ─95～10075～90─30～65───0～5 0 ───单粒级10～20─95～10085～100─0～150 ──────16～31.5─95～100─85～100───0～100 ────20～40─────────0～100 ───31.5～63───85～100───75～10045～75─0～100 ─40～80───────70～100─30～600～103.2 机具3.2.1 钢材加工：应备有切断机、调直机、对焊机、电焊机、弯曲机、弯箍机以及辅助机具等。
钢筋混凝土预制桩分项工程 施工工艺标准
钢筋混凝土预制桩分项工程施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-941、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.5打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3、操作工艺3.1工艺流程就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机到下——桩位。
3.2就位桩机打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4稳桩桩尖插人桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩人土一定深度，再使桩垂直稳定。
钢筋混凝土预制桩施工工艺
钢筋混凝土预制桩施工工艺- 结构综合资料一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
（三）施工机具打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量要求（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
（二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准（三）打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
三、工艺流程桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
四、操作工艺（一）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
打桩机械的类型：包括柴油打桩锤、液压打桩锤、振动打桩锤等
打桩机械的特点：根据不同的地质条件和施工要求，选择不同类型的打桩机械，以达到最佳的施工效果 打桩机械的优缺点：针对不同类型的打桩机械，分析其优缺点，以便在实际施工中做出合理的选择
打桩机械的安全操作 规范：强调打桩机械 的安全操作规范，包 括操作人员的资质要 求、安全防护措施等
定期检查：对打桩机械进行定期检查，确保设备正常运行 保养流程：按照规定的保养流程对打桩机械进行保养，延长设备使用寿命 常见故障排除：了解并掌握打桩机械常见故障的排除方法，及时解决问题 安全操作规范：遵守打桩机械的安全操作规范，确保施工安全
桩位放线：根据施工图纸和测量控制点，确定桩位坐标并绘制桩位图 复核：对桩位坐标进行复核，确保桩位精度符合规范要求 准备工作：检查桩位放线工具、测量仪器等是否齐备，确保施工顺利进行 安全措施：设置安全警示标志，确保施工安全
打桩设备检查：对打桩机、吊车等设备进行检查，确保设备完好无损 调试设备：对打桩设备进行调试，确保设备正常运行 确定打桩顺序：根据施工图纸和现场情况，确定打桩顺序和桩位
制作前的准备工作：包括场地平整、材料准备等。 钢筋骨架的制作：按照设计要求进行钢筋骨架的加工和制作。 混凝土浇筑：将钢筋骨架放入模具中，然后进行混凝土的浇筑和振捣。 养护和脱模：对浇筑好的桩进行养护，达到一定强度后进行脱模。 成品检验与运输：对制作好的钢筋混凝土预制桩进行检验，合格后进行运输。
打桩机械必须由经过培训合格的操作人员进行操作，严禁无证上岗。
打桩机械的各种安全装置必须齐全、有效，严禁带病运转。
打桩机械在运行过程中，严禁维修和调整机械的各部位，如有故障必须 先停机，然后检查、修理。
地基与基础工程质量管理钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
2-3 钢筋混凝土预制桩打桩工艺原则根据原则: 《建筑工程施工质量验收统一原则》 GB50300-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-《建筑桩基技术规范》JGJ94-941 范围本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳打钢筋混凝土预制桩工程。
2施工准备2.1 材料及重要机具:2.1.1 预制钢筋混凝土桩: 规格质量必须符合设计规定和施工规范旳规定, 并有出厂合格证。
2.1.2 焊条（接桩用）: 型号、性能必须符合设计规定和有关原则旳规定, 一般宜用E4303牌号。
2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计规定, 宜用低碳钢。
2.1.4 重要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢, 以及木折尺等。
2.2 作业条件:2.2.1 桩基旳轴线和标高均已测定完毕, 并通过检查办了预检手续。
桩基旳轴线和高程旳控制桩, 应设置在不受打桩影响旳地点, 并应妥善加以保护。
2.2.2 处理完高空和地下旳障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物旳使用或安全时,应会同有关单位采用有效措施, 予以处理。
2.2.3 根据轴线放出桩位线, 用木橛或钢筋头钉好桩位, 并用白灰作标志, 以便于施打。
2.2.4 场地应碾压平整, 排水畅通, 保证桩机旳移动和稳定垂直。
2.2.5 打试验桩。
施工前必须打试验桩, 其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施与否合适。
2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序, 制定施工方案, 作好技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程:就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一种桩位3.2 就位桩机: 打桩机就位时, 应对准桩时, 保证垂直稳定, 在施工中不发生倾斜、移动。
3.3 起吊预制桩: 先拴好吊桩用旳钢丝绳和索具, 然后应用索具捆住桩上端吊环附近处, 一般不适宜超过30cm, 再起动机器起吊预制桩, 使桩尖垂直对准桩对中心, 缓缓放下插入土中, 位置要精确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍, 即可除去索具。
2019钢筋混凝土预制桩打入法施工工艺标准.doc
钢筋混凝土预制桩打入法施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于建筑工程基础采用钢筋混凝土预制方桩、圆桩或管桩的打入桩工程。
打入桩采用各类桩锤或振动锤对钢筋混凝土预制桩施加冲击力或振动力，把桩打入土中成桩。
本法优点是：桩可在工厂或现场就地预制，质量易于保证，单桩承载力大；施工设备较简单，移动灵活，操作方便，可用于多种土层，沉桩效率高，速度快；但存在振动和噪音大，对周围居民和建筑物有一定干扰和影响等问题。
2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 钢筋混凝土预制桩规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%，且无断裂等情况。
2.1.2 焊条（接桩用）牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43××牌号。
2.1.3 钢板（焊接接桩用）材质、规格符合设计要求，宜用Q235钢。
2.2 主要机械设备打（沉）桩机械可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机、振动沉桩机、蒸汽打桩机或落锤打桩机。
主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。
送桩、吊运桩一般另配一台履带式起重机或轮胎式起重机。
其他辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。
2.3 作业条件及人员准备2.3.1 应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。
2.3.2 已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。
场地已平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。
雨期施工，已做好排水措施。
2.3.3 打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。
2.3.4 桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
2.3.5 已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
2.3.6 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。
2.3.7 检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线。
1A414025钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
1A414025钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求一、材料准备和检查：1.预制桩材料应符合设计要求，钢筋的强度、直径、长度应符合规范要求。
2.预制桩的混凝土应采用按照设计强度等级配合的混凝土材料，保持混凝土的均匀性。
3.预制桩支撑架、模具等辅助设备应安全可靠，尺寸要求准确，表面应光滑。
4.施工现场应有必要的仪器仪表设备，如水平仪、塔尺等。
二、基坑准备：1.基坑的挖掘应符合设计要求的尺寸和深度，基坑底部应平整，并进行必要的加固处理。
2.基坑四周的防护措施应做好，包括防止基坑倒塌的支撑结构、排水设施等。
三、钢筋的加工和安装：1.钢筋应进行加工和预埋，加工时应按照设计要求进行，确保尺寸准确。
2.钢筋的四周应有足够的间隙，方便混凝土的浇筑和压实。
3.钢筋的连接应牢固可靠，连接点应采用焊接或者螺栓连接。
四、模具安装和调整：1.模具要求平直，尺寸准确，安装前应进行清洁和润滑处理。
2.模具的固定和调整应牢固可靠，模具的表面不得有凹凸和裂缝等缺陷，以免影响混凝土的质量。
五、混凝土的浇筑和密实：1.混凝土的配合比应按照设计要求准确配置，且配料要均匀。
2.混凝土的浇注速度要适中，避免出现过快或者过慢的情况。
3.浇筑时应均匀振捣，确保混凝土的密实和浇筑质量。
4.混凝土的表面应光滑，没有裂缝和孔洞等缺陷。
六、预制桩的保养和养护：1.预制桩的保养和养护应按照设计要求进行，对刚浇筑的桩进行湿润保养。
2.桩体养护期间应避免外力碰撞和破坏，防止对桩体的损坏。
3.预制桩的养护期限应符合规范要求，确保桩体的早期强度和耐久性。
七、安全防护：1.施工现场应符合相关的安全要求，进行必要的安全防护措施。
2.工人应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具，遵守工地的秩序和规定。
3.使用机械设备时应保持设备和周围环境的安全，避免事故的发生。
总结：钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求的重点在于材料的准备和检查、基坑的准备、钢筋的加工和安装、模具的安装和调整、混凝土的浇筑和密实、预制桩的保养和养护以及安全防护等方面。
08-2 钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
砌体结构设计规范
GB 50003-2011
墙体材料应用统一技术规范
GB50574-2010
混凝土结构耐久性设计规范
GB/T50476-2008
建筑地基基础设计规范
地下防水：4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道
车库顶防水：3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，4厚SBS高聚物改性沥青耐根穿刺防水卷材一道
4.装修工程
适用部位
楼面/地面
内墙
点卫生站
防滑地砖
混合砂浆墙面
白色乳胶漆
面砖踢脚
混合砂浆顶棚
白色乳胶漆
卫生间
防滑地砖
面砖墙面
白色乳胶漆
门厅
花岗岩楼面
面砖墙面
无
混合砂浆顶棚
白色乳胶漆
车库
面刷防尘耐磨高级地坪漆
1、白色内墙涂料
2、水泥砂浆墙面
水泥砂浆踢脚
1、白色涂料
2、水泥砂浆
采暖与非采暖隔墙
在低温一侧均抹20厚MPC高效复合保温砂浆
外墙
EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统
（真石漆外墙、干挂石材、面砖外墙）
屋面
1、不上人屋面2、人防楼梯屋面，不上人屋面
2.2地下部分：
外墙为250厚抗渗钢筋混凝土剪力墙
内墙为蒸压加气砌块混凝土砌块墙，Mb5.0水泥砂浆砌筑及250mm、200mm厚钢筋混凝土剪力墙
2.3砌块墙体积干密度为600KG/m,强度级别不小于A5，用专用砂浆砌筑
3.防水工程
住宅楼
地下室部位：柔性防水层一级为3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道，二级为4厚SBS卷材一道
a.外墙为160mm（200mm）厚钢筋混凝土墙+90mm普通EPS模块（B1级）+50mm自密实混凝土。
[整理]003钢筋混凝土预制桩打桩施工 工艺
钢筋混凝土预制桩打桩1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5 打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程：→→→→→→→3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4 稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
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地基与基础工程质量管理2-3 钢筋混凝土预制桩打桩工艺
标准1
2-3 钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303
牌号。
2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或
槽钢，以及木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程
的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5 打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩
设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩位
3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4 稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，
应使锤跳动正常。
3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结构、密集程度及
施工条件来选用。
3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
3.6 接桩
3.6.1 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
3.6.2 接桩时，一般在距地面1m左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，
节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若
桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3.8 检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或
打至设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，应会同有前单位研究处理。
然后移桩机到新桩时。
3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，交及时与有关单位研究处理：
3.9.1 贯入度剧变；
3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3.9.3 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。
并将技术资料提交总包。
3.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
4 质量标准
主控项目：
1、桩体质量检验。
包括桩完整性、裂缝、断桩等。
对设计甲级或地质条件复杂，抽检数量不少于总桩数的30%，且不少于20根；其他桩应不少于20%，且不少于10根。
对预制桩及地下水位以上的桩，检查总数量10%，且不少于10根。
每个柱子承台不少于1根。
2、桩位偏差。
项目如下表，尺量检查，根据桩位放线检查。
3、承载力。
设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1%，且不少于3根。
总桩数少于50根时，为2根。
其他桩应用高应变动力检测。
对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基。
检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根。
静载荷试验，高应变动力检测方法。
检查检测报告。
一般项目：
1、砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查）。
符合设计要求。
检查产品合格证及试验报告。
2、混凝土配合比强度（现场预制时才检查）。
通过试验的配合比单配制的计量记录。
按规定留置试块，28天强度符合设计要求。
检查配合比单、计量记录、试验报告。
3、成品桩外形。
表面平整、掉角深度0.5%，颜色均匀。
观察检查。
4、成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。
深度
5、成品桩尺寸。
横断面边长±5mm；桩顶对角线差
6、电焊接桩。
检查焊缝质量。
按钢桩电焊接桩焊缝检查。
焊后停歇时间>1min。
秒表测定。
上下节平面偏差节点弯曲矢高7、硫磺胶泥接桩。
胶泥浇注时间浇注后停歇时间>7 min，秒表测定。
8、桩顶标高。
±50mm。
水准仪测定。
9、停锤标准。
符合设计要求，现场实测或检查沉桩记录。
桩在现场预制时，检查原材料、钢筋骨架（见表5.4.1）、混凝土强度；采用预制桩，检查桩的外观及尺寸。
对长桩和总锤击数超过
500击的桩。
对其强度和邻期进行双控制。
施工中桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。
施工结束后做承载力体质量检验。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
混凝土预制桩工程质量检验标准
5 成品保护
5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
5.3 桩的堆放应符合下列要求：
5.3.1 场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉。
5.3.2 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。
5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。
堆放层数一般不宜超过4层。
5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研
究处理。
5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。
施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生完全事故。
5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止
桩的位移和
倾斜。
6 应注意的质量问题
6.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。
6.2 桩顶断裂。
由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。
6.3 桩顶碎裂。
由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。
应加强施工准备时的检查。
6.4 桩身倾斜。
由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。
应严格按工艺操作规定执行。
6.5 接桩处拉脱开裂。
连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。
应保证接桩的质量。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
7.2 试桩或试验记录。
7.3 试桩或试验记录。