重庆大学数控加工报告
数控综合实践报告(2篇)
第1篇一、实践背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为我国制造业的核心竞争力之一。
为了提高我国制造业的国际竞争力，培养具备数控技术专业知识和实践能力的高素质人才，我校组织开展了数控综合实践活动。
本次实践活动旨在让学生深入了解数控技术，掌握数控编程、加工、调试等基本技能，为今后从事数控技术相关工作奠定基础。
二、实践内容1. 数控技术基础知识（1）数控机床的组成及工作原理（2）数控编程的基本概念及常用指令（3）数控加工工艺及加工参数的确定2. 数控编程实践（1）使用数控编程软件进行编程（2）编写数控加工程序，并进行仿真模拟（3）编写数控加工参数，优化加工工艺3. 数控加工实践（1）数控机床的操作及维护（2）数控加工过程中的故障排除（3）加工零件的测量与质量评估4. 数控调试实践（1）数控机床的调试方法及技巧（2）调试过程中常见问题的解决（3）调试后的性能测试与评估三、实践过程1. 数控技术基础知识学习首先，我们对数控技术基础知识进行了系统学习。
通过查阅相关教材、资料，了解了数控机床的组成、工作原理、编程方法等。
在此基础上，我们对数控编程软件进行了学习，掌握了基本的编程技巧。
2. 数控编程实践在数控编程实践环节，我们首先使用数控编程软件进行了编程练习。
通过编写简单的数控加工程序，我们熟悉了编程软件的操作，并掌握了编程的基本技巧。
随后，我们对编程好的程序进行了仿真模拟，确保程序的正确性。
3. 数控加工实践在数控加工实践环节，我们首先学习了数控机床的操作及维护知识。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的基本操作方法，并了解了机床的维护保养要点。
接着，我们进行了实际加工，加工了不同形状和尺寸的零件。
在加工过程中，我们遇到了一些故障，通过查阅资料和请教老师，成功解决了这些问题。
4. 数控调试实践在数控调试实践环节，我们学习了数控机床的调试方法及技巧。
通过实际操作，我们掌握了调试的基本方法，并成功解决了调试过程中遇到的问题。
2024年大学生数控机床实习报告总结(2篇)
2024年大学生数控机床实习报告总结一、引言在____年的数控机床实习中，我所在的实习单位是某大型机械制造企业，负责数控机床生产和研发。
通过本次实习，我深入了解了数控机床的工作原理和应用领域，学习了数控编程和操作技巧，并参与了实际的生产和测试工作。
在实习期间，我积极学习、勤奋工作，取得了一定的成绩和进步。
以下是我对本次实习的总结和体会。
二、实习内容及工作总结在实习期间，我主要从事以下工作：1. 学习数控机床的基本原理和工作方式。
通过阅读相关资料、参观企业的工厂和实验室，我对数控机床的组成结构、数控系统、刀具和工件装夹等方面有了更深入的了解，掌握了数控机床的基本工作流程。
2. 学习数控编程和编程软件的使用。
通过实践操作，我熟悉了数控编程的基本规则和格式，并学会了使用编程软件进行编写、编辑和调试。
我还能够根据产品图纸和工艺要求，编写出符合要求的数控程序。
3. 参与数控机床的调试和测试工作。
我了解了数控机床的检查和调试流程，对机床的刚性、精度和稳定性进行了测试。
我还参与了产品批量生产前的试生产工作，确保机床能正常运行，并满足产品的质量要求。
通过以上工作，我积累了大量的实践经验和专业知识，提高了自己的技能水平。
在实习期间，我始终保持积极的学习态度和良好的工作态度，与同事们良好合作，取得了一定的成绩。
同时，我也意识到自己的不足之处，比如编程技巧和机器调试方面的经验还有待提高。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提升自己的能力和素质。
三、实习期间的收获和体会通过本次数控机床的实习，我收获了以下几点：1. 充分了解了数控机床的工作原理和应用领域。
数控机床是现代制造业的重要设备，掌握了数控机床的原理和操作技巧，是我未来从事机械制造和加工的基础。
2. 锻炼了自己的实践能力和工作能力。
通过实践操作，我学会了如何在实际工作中应用所学的理论知识，提高了自己的实践能力和动手能力。
3. 提高了自身的专业素质和职业素养。
数控加工与编程实验报告[5篇材料]
![数控加工与编程实验报告[5篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/ca24cd220a4e767f5acfa1c7aa00b52acfc79ccf.png)
数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。
数控综合实践报告范文(2篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展，数控技术在我国制造业中的应用越来越广泛。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术应用能力的人才成为当务之急。
本报告以数控综合实践课程为背景，通过实际操作和理论学习的相结合，对数控技术进行深入了解，并总结实践过程中的经验和体会。
二、实践内容1. 数控加工基础知识在实践过程中，我们首先学习了数控加工的基本概念、加工原理、编程方法等。
通过学习，我们对数控加工有了初步的认识，掌握了数控加工的基本流程。
2. 数控机床操作在实践环节，我们重点学习了数控机床的操作。
包括机床的启动、停止、换刀、冷却系统、刀具补偿等。
通过实际操作，我们熟悉了数控机床的结构、性能和操作方法。
3. 数控编程数控编程是数控加工的核心环节。
在实践过程中，我们学习了数控编程的基本规则、编程方法、编程软件的使用等。
通过编程练习，我们掌握了数控编程的基本技巧，能够独立完成简单的数控加工任务。
4. 数控加工工艺在实践过程中，我们学习了数控加工工艺的基本原理，包括刀具选择、切削参数、加工路线等。
通过实际操作，我们了解了不同材料、不同加工要求的数控加工工艺。
5. 数控加工质量控制为了保证数控加工质量，我们学习了数控加工质量控制的要点，包括加工精度、表面粗糙度、加工效率等。
通过实践，我们掌握了提高数控加工质量的方法。
三、实践体会1. 理论与实践相结合通过本次实践，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学理论知识应用于实际操作中，才能真正掌握数控技术。
2. 团队协作在实践过程中，我们充分发挥了团队协作精神。
大家相互学习、相互帮助，共同完成了实践任务。
3. 学以致用通过本次实践，我们不仅掌握了数控加工的基本技能，还学会了如何将所学知识应用于实际工作中。
这将为我们今后的职业发展奠定坚实基础。
四、总结数控综合实践课程为我们提供了学习数控技术的良好平台。
通过本次实践，我们对数控加工有了全面的认识，掌握了数控加工的基本技能。
数控加工实训实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。
4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。
熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。
（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。
2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。
3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。
4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。
2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。
熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。
（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。
4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。
熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。
4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。
重庆大学数控加工实践报告
数控加工实践报告年级 2010级专业机自姓名赵海艳学号 ********指导教师成绩重庆大学机械工程学院目录1 实践目的 (2)2 实践原理 (2)2.1 零件的三维实体造型原理 (2)2.2 零件CAM及数控加工过程原理 (3)2.3 快速原型制造的实践过程原理 (3)3 实践内容 (4)4 实践步骤 (4)4.1零件的三维实体建模 (4)4.2 零件CAM及数控加工过程 (7)4.3快速成型制造的实践过程 (15)5 实验结果 (25)6 分析总结 (28)7 心得体会 (29)参考文献 (31)1 实践目的1.熟悉三维建模（MDT);2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；3.了解快速原型制造的基本原理及方法；4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法；5.掌握零件从CAD/CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。
2 实践原理在数控加工机床上加工零件时，要预先根据零件的加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和走刀运动数据，然后编制加工程序，床输给数控系统，在事先存入数据装置内部的软件支持下，经处理与计算，发出相应的进给运动信号，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，进行零件加工。
因此，在数控机床上加工零件时，首先需要零件加工的程序清单，即数控加工程序。
该程序输入数控机床的NC系统，控制机床的运动与辅助动作，完成零件加工。
2.1 零件的三维实体造型原理零件的三维实体建模是基于二维的线框模型和三维的线框模型的，二维线框模型描述了平面的点线之间的几何关系及他们之间的拓扑关系，，而三维线框模型还增加了面的信息，三维实体模型给出了面的矢量信息，从而将三维实体的数据信息存储在计算机内并通过软件的使用表达给用户。
三维实体造型是在 MDT的工作环境中实现的，在工作界面可以通过建立工作平面，然后通过草图的绘制，拉伸，旋转，拔模，到圆倒角等一系列的实体造型过程完成三维实体的造型。
2024年大学生数控机床实习报告总结范文(二篇)
2024年大学生数控机床实习报告总结范文一、实习单位简介本次实习我所在的单位是某著名机床制造公司，该公司成立于1990年，致力于数控机床领域的研发、制造和销售，是国内领先的数控机床制造商之一。
公司拥有先进的生产设备和高素质的员工队伍，产品质量和技术水平享誉国内外。
二、实习内容及收获1. 学习与实践机床操作技能在实习期间，我参与了公司的数控机床生产线上的实际操作工作。
通过实际操作，我学习到了数控机床的基本原理和操作方法，掌握了机床操作技能。
我通过与老师和同事们的交流和指导，不断提高自己的操作水平，并能够独立完成一些简单的操作任务。
这次实习给我提供了很好的机会，让我在实践中深入了解了机床的工作原理和使用方法。
2. 参与数控机床的调试和维修工作在实习期间，我还有机会参与了数控机床的调试和维修工作。
通过与技术人员的合作和指导，我学习到了如何进行机床的调试和维修。
在实践中，我熟练掌握了机床的故障排除和维修方法，提高了自己的综合能力。
这次实习让我对机床维修工作有了更深入的了解，为我今后的发展打下了良好的基础。
3. 深化了对数控机床技术的理解通过本次实习，我深化了对数控机床技术的理解。
我了解到数控机床在现代工业生产中的重要性和广泛应用，并认识到了数控机床的发展趋势和挑战。
在实习中，我还学习到了数控机床的相关知识，拓宽了自己的专业视野。
通过与技术人员的交流和学习，我不断提高自己的专业素养，为将来的工作做好准备。
三、实习感悟通过本次实习，我对数控机床产业有了更深入的了解，也对自己的专业选择更加坚定。
在实习中，我深刻体会到了实践的重要性，只有通过实践才能真正掌握技能。
这次实习让我更加明确了今后的学习方向和目标，我将努力提高自己的专业素养和实践能力，为将来的工作做好准备。
四、实习总结通过一段时间的实习，我对数控机床有了更加全面的了解，掌握了一定的操作、调试和维修技能。
实习期间，我不仅在实践中提高了自己的操作能力，还通过与技术人员的交流和学习，深化了对数控机床技术的理解。
数控加工实习报告(最新8篇)
数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。
数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。
数控加工实习报告5篇
数控加工实习报告数控加工实习报告精选5篇（一）实习报告一、实习背景介绍在本次实习中，我进入了一家专业的数控加工企业进行实习。
该企业是一家集数控机械加工、模具制造、铝合金加工等服务于航空航天、汽车制造等行业的企业，具备先进的生产设备和技术实力。
二、实习目的与任务实习的目的是为了加深对数控机床和数控加工工艺的了解，提升自己的实际操作能力和技术水平。
在实习期间，我的主要任务是参与实际的生产制造工作，根据工艺要求进行程序编制、机床操作和加工工艺控制。
三、实习过程及所学内容1. 数控机床操作：在实习开始之前，我先接受了一些基础的数控机床操作培训，了解了数控机床的基本原理和操作方法。
在实习过程中，我通过实际操作了解和掌握了不同型号数控机床的操作流程和注意事项。
2. 数控编程：在实习中，我参与了数控编程的工作。
根据产品的图纸和工艺要求，我掌握了编写数控程序的方法和技巧，并通过实际操作进行了验证。
同时，我也学习了一些常用的数控编程语言和指令，提高了我对数控编程的理解。
3. 加工工艺控制：在实习过程中，我积极参与了加工工艺的控制和调整工作。
根据产品的加工要求和工艺流程，我了解了加工工艺的基本原理和控制方法，并通过实际操作进行了验证。
4. 质量管理：在实习期间，我还参与了质量管理工作。
通过实际操作，我了解了如何进行质量检测和质量控制，并学习了一些常用的质量管理方法和工具。
5. 实习总结与反思：在实习结束前，我进行了实习总结和反思，总结了自己在实习过程中的收获和不足之处，并提出了自己的改进计划。
四、实习收获与体会通过这次实习，我对数控加工有了更深入的了解，掌握了一些实际操作的技能和经验。
同时，我也意识到自己在数控加工方面还有很多不足之处，需要进一步学习和提高。
实习过程中，我也学到了与团队成员合作的重要性，以及如何更好地与他人协作和沟通。
五、对未来的规划和建议在实习结束后，我对未来的发展有了更为明确的规划。
我将继续学习和提高自己在数控加工方面的能力，争取在未来从事相关工作。
2024年大学生数控机床实习报告总结参考(2篇)
2024年大学生数控机床实习报告总结参考在2023年的数控机床实习中，我有幸参与了一家知名机械制造企业的实习项目，通过实习的学习和实践，我深刻认识到数控机床在现代制造业中的重要性，也提高了自己对数控机床的掌握和应用技能。
以下是我对这次实习经历的总结。
首先，在实习过程中，我对数控机床的基本原理和工作流程有了更加深入的理解。
通过实际操作和老师的指导，我对数控机床的结构和控制系统有了更加全面的了解，并掌握了其操作步骤和注意事项。
我学会了如何正确调试数控机床，如何设置和编辑数控程序以及如何进行加工操作等。
这些知识和技能的掌握使我能够更好地应对实际生产中的问题，并提高了生产效率。
其次，在实习中，我还学到了团队合作的重要性。
在一个制造企业中，各个部门之间紧密协作，相互配合是提高工作效率和质量的关键。
在团队中，我学会了倾听他人的建议，学会了与他人协商和沟通，在协作中学会了尊重他人的意见和权益。
通过与团队成员的互动，我不仅解决了自己的问题，还从他人的经验中汲取了宝贵的经验和教训。
这些能力的培养对于我的个人成长和职场发展具有重要的意义。
另外，在实习中，我也充分体会到了专业知识与实践能力的结合的重要性。
在课堂上，我们学习了大量的理论知识，但只有将这些知识应用于实际实践中，才能够真正理解和掌握。
通过实习，我将理论与实践相结合，不仅巩固了所学的知识，也学会了如何将理论知识应用到实际问题中。
我在实习中运用所学的数控编程知识，解决了一些加工难题，也提出了一些改进意见，得到了企业的认可和赞赏。
最后，在这次实习中，我也发现了自己的不足之处。
通过与企业的技术人员和实习导师的交流，我意识到自己在专业技能和实践经验方面还有很大的提升空间。
为了弥补这些不足，我将更加努力地学习和实践，不断提升自己的技能和能力。
同时，我也认识到了学习是一个终身的过程，只有不断学习和积累，才能在将来的职业生涯中取得更好的发展和成就。
通过这次数控机床实习，我不仅学到了专业技能和知识，还培养了团队合作和实践能力。
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实践目的1.熟悉三维建模基本操作；2.了解数控加工的基本原理、方法和操作；实验过程（一）零件的三维实体建模造型选择的零件为四耳座，四耳座为回转体零件，中间为带孔的圆台，周边还有4个均匀分布的孔。
零件分析：该四耳座零件的组成是由多个圆柱四个均布的带孔耳座组成的。
建模顺序：第一步采用“拉伸”特征，由大到小建立主体结构；第二步采用“拉伸”特征，去除材料，拉伸出出一个耳座，然后阵列出四个耳座；1、实体建模的步骤1.1在零件目录下设定新草图平面，这里选用top平面。
1.2切换至XY草绘平面，打开AUTO\CAD绘图功能条草绘一个圆；1.3在零件目录里定义截面轮廓，选中所画的圆；直径400mm1.4对选中的截面轮廓进行拉伸形成圆柱如下图：h=100mm1.5以拉伸圆柱的上表面为草绘平面草绘两个同心圆，并生成截面轮廓：R=370mm，R=150mm 选择切削加工的方式拉伸出圆柱面如下图：h=50mm1.6以圆柱中心线为长，草绘矩形：L=60mm W=50mm，旋转360度，切削生成孔。
实体形状如下：1.7以上一步所拉伸的圆柱底面为草图平面，以适当的直径打孔，R=60mm h=50mm如下图：1.8 以整个圆柱底面为草图平面，在适当距离处画出添加线画出外耳的轮廓图，拉伸一定的高度得到外耳的基本体。
然后选中整个外耳与圆柱体相并，初步得到外耳的基本成型体。
L=270mm r=60mm h=40mm1.9以圆柱的中心轴为中心，阵列外耳，数量为四个，角度设为90度。
如下图：1.10 选中其中一个耳，以其上表面为草图平面，绘出一个一定直径的同心圆，并定义为截面轮廓。
然后以切削方式拉伸出一个圆柱体，打孔至圆柱底面，并阵列。
如下图：r=40 mm , h=20mm1.11对整个成型体进行倒圆角，倒角。
如下图：1.12输出模型文件，输出格式为iges并保存，等待进一步软件的加工处理。
基本步骤：“文件”——> “输出”——>“IGES”——>定义文件名——>保存。
（二）零件CAM及数控加工过程（Mastercam软件的应用）使用步骤1)、用MILL9程序打开IGES文件：启动MILL9—>MainMenu—>File—>Converters—>IGES —>Readfile—>选择IGES文件—>打开—>进入IGES Read Parameters设置界面，确认Fileis in Metric units—>Ok—>按工具栏按钮Screen-Fit—>按工具栏蓝色球按钮（Screen-Surf Disp-Shading）—>出现Shading Settings页面，选择Shading Acti—>Ok。
删除多余的非Surface构图元素：MainMenu—>主菜单Delete—>All—>Color—>选择要删除的颜色（通常为绿色）—>Ok—>按工具栏按钮Gview-Isometric—>按工具栏按钮Screen-Fit。
3)、根据需要可在MILL9环境下旋转、移动或比例缩放模型。
旋转模型直至零件的主要加工面朝向Z轴的正向，并让零件尺寸最大的方向与X轴一致。
旋转模型步骤如下：按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side，选择旋转模型的视图平面—>MainMenu—>Xform—>Rotate—>All—>Surfaces—>Done—>Origin—>出现Rotate提示页面，输入旋转角度—>选中Operation的Move，确认Number of Steps为1—>Ok。
移动模型，直至工件的顶面中心点的坐标为(X0,Y0,Z0)。
移动模型步骤如下：按工具栏按钮Gview-Top或Gview-Front或Gview-side，改变视图平面—>MainMenu—>Xform —>Translate—>All—>Surfaces—>Done—>Polar—>输入移动距离—>输入移动方向的角度—>出现Translate提示页面，选中Operation的Move，确认Number of Steps为1—>Ok。
比例缩放模型的目的是让工件尽可能大，但又符合下述注意点④⑤⑥⑦。
比例缩放模型步骤如下：MainMenu—>Xform—>Scale—>All—>Surfaces—>Done—>Origin—>出现Scale 提示页面，选中Operation的Move，选中Scaling的XYZ，确认Number of Steps为1，输入X、Y、Z三个方向的缩放比例—>Ok。
4)、工艺规划。
通常为粗加工、清根、精加工。
因毛坯材料为纤维性材料——木材，要经过两次交叉精加工，才能把木头纤维割断；加工余量不大且木材好加工，不需要清根，因此本次实验安排粗加工、精加工1和精加工2。
5)、画粗加工边界用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top和Gview-Top按钮—>MainMenu—>Create—>Rectangle—>1Points—>输入矩形框尺寸为120mm×90mm—>OK—>Origin—>MainMenu—>点击工具栏上的Cplane-3D和Gview-Isometric。
6)、设定毛坯MainMenu—>ToolPaths—>Job setup—>输入毛坯长X=110、宽Y=80、高Z=40—>输入毛坯参考点坐标Stock Origin，若设计的的工件顶面中心点为X0Y0XZ0，则可设Stock Origin为X0Y0Z2。
7)、产生粗加工刀轨，步骤如下：MainMenu—>用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top—>ToolPaths—>surface—>Rough—>Pocket(挖槽加工方法)—>All—>Surfaces —>Done,出现粗加工参数界面—>在Tool Parameters页面中的大空白区点击鼠标右键—>Create New Tool—>在Tool Type页面中选刀具类型为End Mill（立铣刀）—>在Tool–FlatEnd Mill页面中修改Diameter=10.0、Flute=22.0、Shoulder=22.0和Overall=40.0—>点击OK按钮，返回Tool Parameters页面—>修改Tool#（刀具号）=15、Dia.(刀具半径补偿号)=15、Len.(刀长补偿号)=15、Feed Rate=1500、Plunge=150、Retract=5000、Program#（程序号）=1、Spindle=1500、Coolant=OFF切换到Surface Parameters页面，根据模型确定Clearance(安全平面高度、Absolute)=20.0、Retract（退刀平面高度、Absolute）=10.0、FeedPlane（进给平面高度、Absolute）=5.0，—>确定精加工余量Stock to Leave=0.2—>切换到Rough Pocket Parameters页面，修改Total tolerance=0.1、Max StepDown=2、Stepover=75、复选Prompt for entry point和Rough(zigzag)—>按Cut depths按钮、选择Absolute、修改Minimum Depth（毛坯加工最高点坐标）和Maxmum Depth（工件加工最低点坐标）—>点击OK按钮—>按Gap settings按钮,复选Optimize cut order—>点击OK按钮—>确定—>选择第5步画的画粗加工边界—>Done—>选入刀点EndPoint（通常为粗加工边界右侧靠近人的一角）。
8)、精加工1MainMenu —>用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top —>Tool Paths —>surface —>Finish —>Parallel —>All —>Surfaces —>Done —>进入精加工参数界面—>在Tool Parameters 页面中的大空白区点击鼠标右键—>Create New Tool —>在Tool Type 页面中选刀具类型为Spher Mill （球头铣刀）—>在Tool –Spherical End Mill 页面中修改Diameter=6.0、Flute=13.0、Shoulder=13.0和Overall=40.0—>点击OK 按钮，返回Tool Parameters 页面—>修改Tool#（刀具号）=16、Dia.(刀具半径补偿号)=16、Len.(刀长补偿号)=16、Feed Rate=2000、Plunge=150、Retract=5000、Program#（程序号）=2、Spindle=2000、Coolant=OFF —>切换到Surface Parameters 页面，根据模型确定Clearance(安全平面高度、Absolute)=20.0、Retract （退刀平面高度、Absolute ）=10.0、FeedPlane （进给平面高度、Absolute）=5.0，—>确定精加工余量Stock toLeave=0—>切换到Finish Parallel Parameter 页面，修改Step Over值=0.3、Machine Angle=45—>确定。
9) 、精加工2MainMenu—>Toolpaths—>Operations,出现Operations Manager界面，鼠标光标指向第二步Surface Finish Parallel，右击鼠标—>Copy—>在加工步骤下面空白区右击鼠标—>Paste—>点击刚复制的精加工步骤3中的Parameters—>切换到Finish Parallel Parameter页面，修改Machine Angle=135—>确定—>Regen Path。
10)、仿真MainMenu—>Toolpaths—>Operations,出现Operations Manager界面，点击Select All 按钮，点击Verify按钮—>出现仿真界面—>按仿真界面的播放键开始仿真，仿真完成后关闭仿真界面，回到Operations Manager界面。