003砼拌制作业指导书(已发)
砼预拌站作业指导书
预拌混凝土作业指导书一、标识和可追溯性管理办法1、目的通过对原材料、混凝土产品和检验状态的标识，保证只有通过检验、试验认定合格的材料和产品才能使用、转序和交付，并确保在需要时对原材料或混凝土产品进行追溯。
2、适用范围适用于本企业对原材料及混凝土生产过程、设备及产品的标识。
3、相关文件3.1《不合格品控制程序》3.2《材料采购控制程序》3.3《产品的监控和测量程序》3.4《记录控制程序》3.5《机械设备管理办法》4、职责4.1实验室负责编制本办法，负责对相关部门标识和可追溯性工作的监督，并负责对混凝土产品形成过程和产品形成以后取样、检查、记录的形式进行的标识管理。
4.2营销部负责签定合同，以生产任务单的形式对产品要求进行的标识。
4.3材料员负责材料采购、贮存的标识管理。
4.4生产部负责组织、安排混凝土生产，负责混凝土产品运输及交付过程中的标识管理。
4.5试验室负责对委托样品、产品的检验和试验结果及试验状态的标识。
4.6生产部和实验室负责各种用于生产与试验设备的标识管理。
5、工作要求5.1各种标识要求真实、准确、完整、便于识别，有追溯要求时，标识应具有唯一性，各种原材料、生产过程和产品可追溯性的记录须填写清楚。
5.2公司通过与顾客签定合同、下达生产任务单作为混凝土生产要求的标识。
①有进场材料，材料员应做好进货记录，其中包括材料储存的仓位号等，并应将每日仓储情况书面通知生产部。
现场标识通过标识牌实现，标识牌应注明物品名称、产地、规格、等级及检验状态，以保证可追溯性。
②保管员负责管理库存材料的标识，材料的标识通过标识牌实现，标识牌注明物品名称、产地、规格、等级。
③不合格原材料按照《不合格品控制程序》处理并及时做出标识。
6、生产部6.1生产调度开具“预拌混凝土（砂浆）发货、结算单”对产品进行标识。
6.2罐车司机依据“预拌混凝土（砂浆）发货、结算单”负责混凝土的运输和交付，施工方在产品交付使用后，应在“预拌混凝土（砂浆）发货、结算单”上签字做出标识。
砼混凝土拌合站作业指导书
砼混凝土搅拌站作业指导书1编制目的和依据1.1目的为了能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编制此指导书作为生产管理人员参考。
1.2编制依据《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》《GBJ17钢结构施工设计规范》《GB/T9142混凝土搅拌机》《GB10595带式输送机施工技术规范》《GB14249-1电子衡器安全要求》2搅拌站人员组织、分工及有关人员的资质要求2.1 搅拌站人员配置在项目工地砼搅拌站设立搅拌站站长1名。
配备实验员1名，负责质量管理工作。
配备安全员（兼职机械机管员）1名，对搅拌站站长负责，负责整个工地建筑机械管理，搅拌站生产、建筑机械安全管理工作。
配备材料员1-2名，配合物资部做好原材料进货验收。
根据砼供应量大小配备现场维修人员（电气、机械维修人员1－2名），并入操作班管理，负责所有建筑机械维修工作。
泵车、搅拌车使用数量，根据现场需要随时调配。
确定设备主人及附属配合人员，设备主人必须随机调遣。
以上人员配备为最大规模搅拌站配备标准，搅拌站成立后由站长根据具体情况，提出人员配备计划，经过建机分公司经理批准后配备，尽量安排人员兼职，减少人工成本。
2.2对搅拌站工作人员的要求：牢记服务宗旨，确保安全生产。
操作人员必须身体健康，凡患有精神病、高血压、心脏病、恐高症、视力及听觉严重障碍等不宜高空作业人员，一律不准从事高处操作作业。
凡新到施工人员必须经公司、部门、班组等三级教育培训，机械操作人员必须经过培训、考核，熟悉掌握有关专业知识及应知应会。
特种设备操作人员必须参加劳动技术监督局的特种机械的安全技术培训，经考试合格取得特种机械的操作证，所有机动车辆驾驶人员必须持有交通管理部门办法的有效证件，做到持证上岗。
所有机械操作人员必须做到“四懂”即懂机械的构造、性能、原理、用途，“三会”即会操作、会保养、会排出一般故障，必须熟悉该机械的安全操作规程和保养规程。
严格遵守现场的各种规章制度，在工作中不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐并按规定戴防护用品，说话要文明礼貌。
SY-003混凝土构件预制作业指导书
先张法预应力混凝土构件预制作业指导书1 目的为了规范先张法预应力混凝土构件施工，确保施工的质量和安全，特制定此作业指导书。
2 范围本作业标准适用于先张法预应力混凝土构件及普通混凝土构件的预制施工。
3 术语定义3.1先张法：先张法是将预应力筋张拉到设计控制应力，用夹具临时固定在台座式钢模上，然后浇注混凝土；待混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，靠预应力筋混凝土之间的粘结力使混凝土构件获得预压应力的一种方法。
3.2锚具：在先张法结构或构件中，为保持钢绞线的拉力并将其传递到混凝土结构或构件上所用的永久性锚固装置。
3.3夹具：在张拉千斤顶或设备上夹持钢绞线的临时性锚固装置。
3.4连接器：用于张拉连接钢绞线的装置。
4 职责4.1 作业人员按照本作业标准进行施工作业，并做好个人防护措施。
4.2 现场技术员参照设计文件及施工方案对现场作业进行监督，协助做好各施工工序的验收报检，并完善施工记录。
4.3 安全员负责对施工场地进行日常检查，监督施工人员做好必要的防护措施。
4.4 质检员负责对施工各工序进行自检并报监理验收。
5 作业流程图6 作业标准6.1 作业准备6.1.1 施工准备施工前，所有技术员熟悉图纸及相应的施工规范，并编制专项施工方案，做好对作业班组的安全技术交底。
要求所有参建人员必须按规范要求佩戴好安全帽、绝缘手套、防滑鞋、护目镜等防护用品。
6.1.2 预制场建设6.1.2.1 场地平整按总体施工进度计划，合理选择预制场建设规模。
预制场地的布置应根据施工工艺要求合理安排，减少场内搬运和工序间的干扰，节约用地，注重环境保护。
另外，在无法确定场地地基承载力时可通过轻型动力触探仪对其进行估算，再根据估算结果采取合理、经济有效的方案对地基进行处理，并将处理后的场地碾压平整。
同时布置好预制台座、龙门吊轨道和给排水管道。
6.1.2.2 预制台座施工在平整好的场地内放样出预制台座位置，并做出醒目标识，再由挖掘机或人工进行开挖，开挖时应保持足够的安全距离。
砼工程作业指导书
砼工程作业指导书混凝土工程作业指导书现场混凝土制备与浇筑本工艺标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。
一、施工准备1、材料（1）水泥a、水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
b、水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》标准要求。
c、常用水泥的使用范围见表。
d、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
包装重量不足的另行堆放，作出处理。
e、水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
f、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
（2）砂a、砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。
b、砂按其细度模数分为粗、中、细。
混凝土工程应优先选用粗中砂。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。
对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
（3）石子（碎石或卵石）a、石子宜选用花岗岩为好。
其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。
同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
c、石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
混凝土搅拌作业指导书
标题：混凝土搅拌作业指导书
修改概要
混凝土搅拌作业指导书
1.0后台操作人员要严格掌握砼的配合比，搅拌站要挂配合比牌，砼原材料每盘称量的偏差见下表（按重量计）：
2.0砼搅拌前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。
3.0投料顺序依次为：石子水泥砂，使用外加剂时，应先将外加剂溶于水中再倒入拌筒内。
4.0砼自材料全部装入搅拌筒中起，到开始卸料止，所用最短时间不少于下表规定的数值（单位：秒）：
5.0搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
6.0掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。
7.0搅拌用水应是洁净的水。
砼作业指导书 Word 文档
一、施工准备：1、施工机具准备：砼输送泵、插入式振动器电机3台（预留2台备用）、Ф50振动棒（8米长）、Ф30振动棒、砼收平机、砼吊斗、平铲、耙子、铁抹子、砂板、2m长铝合金尺枋、广线、塑料扫帚、彩条布及塑料薄膜、铁滚筒、对讲机、水准仪、塌落度测试筒、砼试模等。
2、材料：采用商品砼。
3、劳动力准备：每个浇筑班至少15人，其中砼振捣手2～3人（地下车库楼层砼浇筑需4-6人）。
4、技术准备：熟悉图纸及变更洽商，熟悉不同部位、不同构件砼设计强度标号，抄测砼浇筑标高控制点，明显标注在相应部位。
二、作业条件：1、浇筑前楼层钢筋原材料及连接试件检测复试合格。
2、钢筋、模板及水电预留预埋经“三检”合格，监理检查验收通过，资料已报送监理公司并签发浇灌许可证。
3、现场机机械设备能保证正常运行，砼浇筑器具齐全，劳动力已准备就绪，砼浇筑面操作平台及马道已搭设，临边安全防护符合安全要求。
4、楼层外挑架、塔吊附着、施工电梯附着等预埋件已埋设完毕5、设计不同砼标号交界处钢丝网已拦挡完毕。
6、模板内杂物已清除干净，模板已浇水润湿。
7、如需夜间连续进行砼浇筑其夜间施工许可证已办理，检查电源、线路，做好夜间施工照明准备。
8、管理人员已向作业班组进行操作规程和安全技术交底。
三、施工工艺：（一）工艺流程：（二）操作工艺1、砼搅拌砼搅拌站必须严格按配合比单控制水灰比和塌落度，柱墙等竖向构件砼塌落度应控制在18cm+2cm范围内；梁板砼塌落度应控制在16cm+2cm范围内。
2、砼泵送1）砼泵设置处场地应平整、坚实（泵车支腿下支垫木枋），道路畅通，供料方便，距浇筑地点近，且排水、供水、供电方便。
2）砼输送管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及结构支撑架上。
3）水平管用支架、台垫等固定；垂直管在每层靠筒体电梯前室楼板上预留孔500×500，并在楼板内埋设地锚钢筋，用作钢管夹固，在每层楼板预留孔处采用木楔固定。
4）垂直管下端的弯管应用钢管搭架支撑，每段管接头卡箍严密不得漏浆。
混凝土搅拌站作业指导书
混凝土搅拌站作业指导书混凝土搅拌站作业指导书1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33 一2001）第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。
3、作业前检查项目应符合下列要求：1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
2）各润滑油箱的油面高度符合规定。
3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
混凝土搅拌站操作人员作业指导书2016-06-01 16:30 | #2楼一、铲车1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。
2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。
3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。
4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。
工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。
严禁非操作人员操作铲车。
5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。
6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。
7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。
混凝土搅拌作业指导书
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1.0目的
加强对混凝土搅拌作业的控制和管理，避免产生大量的噪声、扬尘、污水对环境的污染。
2.0操作要求
2.1混凝土搅拌站（包括搅拌机及混凝土输送泵）必须搭设封闭式工作棚，配置降尘防尘装置，并采取有效措施降低噪声。
2.2搅拌机安装后，必须经项目部有关人员检查验收合格，并填写设备安装记录后方可使用。
操作者必须持证上岗，搅拌机前台必须设置沉淀池，并定期清理。
2.3混凝土搅拌严格按施工配合比上料，按操作规程搅拌，并与浇筑组保持联系，防止出现混凝土搅拌过多的现象。
工作面必须保持清洁，对遗洒的水泥、砂子、石料必须及时清用。
使用的外加剂必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关要求。
2.4混凝土搅拌完毕后，操作者必须及时冲洗搅拌设备，并且对搅拌机下、机棚周围遗洒的混凝土清运到指定的存放处，做到活完料净脚下清。
2.5搅拌机维护保养，必须安排专人负责，定期检查，使用的机油、黄油严禁随意丢弃，与使用后的沾有油物的棉丝、手套等必须收集到指定有毒有害废弃物存放处。
2.6水泥袋必须及时打捆回收入库或及时清运出场(保存收据)，严禁乱堆乱放。
2.7水泥存放处必须设置封闭式库房，地面要做防潮处理。
水泥码放必须距离墙10CM 以上，搬运过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。
水泥库内外散落灰必须。
03砼拌和作业指导书
砼拌和作业指导书一、施工方法1、拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，检验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》的有关规定。
混凝土的配合比应以重量比计，并应通过设计和试配选定。
试配时应使用施工采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。
在施工过程中，应及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供条件。
通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理和有关方面批准。
混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。
拌制砼配料时，各种衡器应保持准确。
对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。
配料数量的允许偏差（以质量计）见下表。
配料数量允许偏差放入拌和机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。
计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。
2、砼应使用机械搅拌，零星工程的塑性砼也可用人工拌和。
用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于下表所规定。
砼最短搅拌时间注：(1)、搅拌细砂砼或掺有外加剂的砼时，搅拌时间应适当延长1-2min；(2)、外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入；(3)、搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量的110%；(4)、搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次；(5)、表列时间为从搅拌加水算起；(6)、当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。
3、对于在施工现场集中搅拌的砼，应检查砼拌和物的均匀性。
（1）、砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
（2）、砼拌和物均匀性的检测方法应按现行国家标准的规定进行。
混凝土搅拌作业指导书.doc
混凝土搅拌作业指导书1目的为规范混凝土搅拌作业，有效控制和消除混凝土搅拌过程中的危险源、危害因素, 防止事故发生，确保施工生产安全，制定本作业标准。
2范围本标准适用于本公司所实施的房建工程混凝土搅拌作业过程控制。
3术语定义无4职责4. 1混凝土搅拌人员按本作业标准作业。
4. 2混凝土搅拌作业队按本作业标准负责混凝土搅拌作业人员的日常安全管理。
4. 3项目部工区长（栋号长）按本作业标准负责混凝土搅拌作业阶段安全管理。
4. 4项目部安质环保部按本作业标准负责混凝土搅拌作业阶段安全监督管理工作。
5作业流程图准备阶段班前会个人防护用品施工准备作业阶段加水搅拌定期保养[=> 班后会\7出料储业标准\7壬呷一八.上-t「丿>-r i i「1清理搅拌机6.1・ ~段----- 6. 1. 1. 1进场三级教育、技术交底、安全交底，班前安全教育，强调施工要点和安全注意事项。
6. 1.1.2确认已编制了钢筋制作专项施工方案并进行了学习宣贯，确认所有作业人员参加了安全交底并签字。
6.1.2个人防护用品：工作服、安全帽、工作手套、防滑鞋、口罩。
6. 1. 3施工准备: 6. 1. 3. 1混凝土搅拌前已获得由试验室负责人签发的混凝土配合比通知单。
6. 1.3. 2原材料的品种、规格合格、数量齐全。
6. 1. 3. 3试验人员每天班前应测定砂石含水率，雨后立即补测，根据砂石含水率随时调整每盘砂石及加水量，并做好调整记录。
6.2作业阶段6. 2. 1倒砂、石倒水泥收尾阶6.2.1. 1开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。
根据配合比往搅拌机里面倒砂、石。
骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；6.2.2装水泥6. 2. 2.1根据配合比往料斗装水泥，砂石和水泥先搅拌均匀。
料斗提升时严禁在料斗下行走。
进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况。
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施工作业指导书混凝土拌制四川雅安葫芦坝水电站工程施工项目部二○○四年六月目录1.原材料进货验收 (1)2.砂石骨料系统 (1)3.动力系统 (1)4.机械交接班制度 (1)5.外加剂配置： (2)6.拌和站生产作业 (2)7.送料皮带机作业 (3)8.混凝土搅拌站检修和保养规定 (4)9.有关安全规程 (7)10.作业记录 (7)混凝土拌制作业指导书1.原材料进货验收1.1由机电物资部采购的外加剂、粉煤灰、砂石骨料等原材料，运至工地仓库后，由机电物质部通知试验室和拌和队对原材料进行入库验收，试验室通知监理单位参与，并需由供应材料厂家提供原材料材质说明书、出厂合格证（原件由机电物质部保存，试验室和综合队保存复印件），由试验室和监理单位在现场共同对原材料按规定进行抽检，抽检合格后的材料才准予使用，不合格材料清退出场。
1.2由业主提供的水泥等原材料，供货单位亦必须提供原材料材质说明书、出厂合格证，并按上述第1.1中验收程序进行抽样检测。
1.3混凝土生产用水必须达到设计要求标准，对本工程可抽取周公河水进行拌和。
1.4试验室负责验收、检查原材料出厂合格证和抽样检测报告单中各项数据指标达标情况，不合格原材料不准进厂，合格原材料准予进库，并按规定存储、使用，并保存原始记录。
1.5水泥进罐前最高温度不得超过65℃，拌和站上的水泥和粉煤灰入搅拌机前最高温度不能超过45℃。
水泥温度由综合队对每批水泥随机抽检，日报交质检部门。
2.砂石骨料系统2.1砂石骨料堆场的贮量应满足拌和站连续生产2天以上。
各储料斗应循环使用，以保证脱水充分、含水率控制在标准以下。
2.2砂石骨料含水率、含泥量、超逊径含量、砂的细度模数等各种指标由试验人员进行检测，在每次开仓前至少检测一次，在混凝土浇筑过程中至少每班检测一次。
2.3骨料应尽可能安排低温时间（早、晚）送料和转料，骨料贮量要能满足混凝土连续生产2天以上。
2.4每班质检员在进料过程中必须做粗骨料超逊径检测试验，发现问题及时停机处理。
作好当班原始记录。
2.5装载机进行砂石骨料转运至储料斗时，严禁将底部的泥块及杂质带入，发现已转入的杂质及时进行清理。
3.动力系统3.1必须保证系统内各生产环节的用电电压。
3.2必须保证系统内各用风设备的风力、风压。
4.机械交接班制度接班人员须按规定时间提前到达并作好接班准备。
当班人员在未交接班前，不得离开工作岗位。
交班要做到“五交”：交生产任务及质量要求；交设备运转及保养情况；交随机工具及燃油料配件消耗情况；交隐患及故障处理情况；交安全措施及注意事项，并认真填写机械运行记录。
接班要做到“三查”：查设备运行及“十字作业”情况；查机械运行记录是否准确完善；查随机工具是否齐全。
发现问题应查明原因，协商处理并记入设备运行记录。
重大问题应向有关部门报告。
前班发生的故障由交接人员处理完毕。
若处理时间过长，取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚后才能下班。
交班手续完后，双方在“运行原始记录”上共同签字。
交班后进行总结，并对有关质量安全事故进行分析，吸取教训。
另：“十字作业”：润滑、清洁调整、紧固、防腐。
三勤：勤检查、勤保养、勤检修。
四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。
三会：会使用、会保养、会排除故障。
5.外加剂配置：5.1操作人员应了解各类外加剂性能、作用、配用方法等基础知识，并对进库的各类外加剂分区贮存，挂有明显标识，并清点数量。
5.2配送前准备工作：配料前操作人员应戴防护用具，待配制的外加剂品种是否与要求相符。
检查外加剂有无变质，做到“先进先用”。
按试验室开出的配比单进行外加剂的称量和投放。
6.拌和站生产作业6.1拌和站运行人员应熟悉并掌握拌和站的构造、性能，操作方法和使用规则，并有一定专业知识，才可以担任该项工作。
拌和站运行人员应严格遵守有关运行安全操作规程，执行有关拌和站设备检修和保养规定，搞好拌和站运行管理。
6.2衡量层作业：检查弧门、气泵、衡量斗的挂耳螺栓和销轴，及固定螺栓是否松动、磨损。
检查水箱、称量斗气动蝶阀，是否有渗漏现象。
检查气压表、电压表、电流表显示值是否在允许范围内，否则不准启动设备。
6.3定秤、校秤：每班生产前试验室人员、质检人员、微机操作人员必须严格按照监理审核并签字的配料单进行定秤、校秤，确定无误三方签字后方可开站生产，并作好原始记录。
6.4生产中操作人员应注意观察各部位情况，若发现误配、超秤、负秤或其它故障，须立即停止配料，待处理完毕后方可继续操作。
6.5混凝土出机口温度由试验员每小时检测一次，每次检测结果和调整用水量均需作原始记录。
6.6保持设备和操作室内的清洁，非操作人员不得上机操作。
6.7拌和层作业：质检人员、看罐口人员在混凝土拌制过程中，对每一种秤杆开始生产时应逐一检查、调整前三盘混凝土出机口坍落度及出机口温度，待调整至正常后才可进行批量生产。
对于混凝土出机口温度及坍落度应严格按配料单标准进行控制。
如监理、试验室或质检部有临时通知，则按通知要求执行。
作好原始记录。
6.8若发现混凝土中夹带生砂、生料或坍落度、温度等指标不合格，则直接作不合格品处理。
6.9混凝土生产过程中必须检查拌和层各部位螺栓是否松动，减速器油位是否在规定油标线之内。
检查活动滑槽、护浆圈、密封圈的密封程度和间隙。
检查拌和机叶子板、衬板、活动滑槽衬板的磨损情况，叶子板和底脚，叶子板脚和滚筒外壳的连接是否牢固，如发现问题应及时处理。
6.10拌和机运转中要勤听机电设备运转声音，发现问题应立即排除，如一时处理不了，应向队长及职能部门反映。
每班开车前应转动拌和机2～4次，检查其灵敏度，发现问题应报告项目部调度室和队领导。
6.11特殊情况发生重罐现象，应立即报告当班质检员和调度员进行处理，不准擅自重罐停车或将未搅拌均匀的混凝土倒出。
下料斗上部走道上的外溢积料，必须及时清理。
6.12拌和机运转中严禁进入拌和机中修理，如须检查修理时，必须与操作台取得联系并关掉总电源，挂上不准合闸显示牌，并采取安全措施，方能进入。
为了防止混凝土在拌和机内粘结，运转中可以进行涮罐，严格遵守规定的混凝土拌和时间，执行有关技术文件规定。
6.13对机械各润滑点，如主轴轴承等应经常加注润滑脂，保持润滑良好。
6.14电气设备作业要求：电动机的外壳必须有可靠的接地。
电动机可以在其额定电压在-5%～+10%的范围内允许启动运行，当电压波动超过规定范围时不允许启动运行。
电动机轴承的温升一般不得超过45︒C，最高不得超过70︒C，线圈的温升用电阻法测量，不得超过60︒C（一般用手摸6秒钟后不烫手为原则）。
机电设备运转时应先检查减速箱内，有无不正常的声音，有无忽快忽慢的现象，运转中勤听设备的声音，操作时必须集中精力，细心操作，发现问题及时处理。
不得擅自改变电器线路及元件，查找故障时允许临时利用辅助连接线，待故障消除后，应立即拆除，以免产生误动作，室内线路要保证完好无损。
至少每月一次拧紧固定电线的螺母。
6.15质检人员、操作人员每月须对称量设备进行静态校秤一次以上。
拌和站停机检修保养后或停机三天以上必须进行静态校秤，保证衡量精度。
并作好静态校秤原始记录。
6.16采用微机操作控制拌和系统工作时，必须按试验室开出的配料单进行数据的输入，并将每盘实际拌和的有关数据打印输出，在每仓浇筑过程中若配料单有变化时，亦应将调整后的配料单的数据重新输入并将每盘实际拌和的有关数据打印输出。
每仓每盘的打印数据作为原始记录保存。
7.送料皮带机作业7.1启动前的准备工作：启动前操作人员带齐工具和所需油料及备件材料等一切准备工作。
检查胶带接头、滚筒、轴承及电机接地是否良好。
胶带和滚筒之间有无障碍物，检查电源电压是否正常，各部位检查完毕确认良好后，接通电源，发出开机信号。
7.2粗骨料或混凝土运转中注意事项：发出开机信号、启动电机使整机空转3～5分钟，放料人员待运转正常后，进行均匀放料，集中精力，随时观察下料情况。
皮带机运行过程中，任何人员不得跨越皮带机或进行维修工作。
运行时严禁用铁锹或其它工具刮削滚筒上或皮带上的泥沙。
如发现皮带跑偏、打滑、乱跳及骨料落入滚筒与皮带之间，应及时采取处理措施，必要时停机检查处理。
检查电动机减速器、传动齿轮、滚筒轴承等温度不得超过60︒C及有无异常响声和异常振动现象。
在正常运转过程中，不准重负荷停车，若因突然停电应立即拉下电源闸刀，切断电源。
7.3停机注意事项：7.3.1紧急停车：发现危及人身和机械设备安全（如胶带拉断、卡死、飞车、电机冒黑烟等）异常现象，及时拉下电源闸刀，紧急停车。
7.3.2正常停车：首先发出停止送料信号，待皮带机上的余料卸完后发出停机信号。
皮带机停车后拉下闸刀，切断电源，进行现场清扫工作。
检查各种机件是否正常，清点工具是否齐全。
认真填写运行原始记录。
8.混凝土搅拌站检修和保养规定9.有关安全规程9.1开动拌和机前，应检查电动机、联轴器、变速箱、传动轴、传动胶轮、轴承等是否良好。
搅拌筒必须用清水冲洗干净，不得有异物。
9.2在作业时间，不得私自离开工作岗位，不准随意让别人代替自己操作。
9.3拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。
站内应配备有效的吸尘装置。
9.4拌和机工作时，严禁任何人在料斗下通过或停留，并检查一切保护装置。
9.5拌和机运转时、严禁将工具伸入搅拌筒内；严禁向旋转部位加油；严禁进行清扫、检修等工作。
9.6未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。
9.7现场检修时，应固定好料斗，进入搅拌筒工作时，切断电源，外面应有人监护。
9.8机械转动部位的防护设施，应经常检查，保持完好。
9.9电气设备和线路必须绝缘良好。
电动机必须按规定接零接地。
临时停电或停工时，必须拉闸、上锁。
9.10送料器的压力容器应按规定定期进行压力试验，不得有漏风、漏水、漏气等现象。
9.11楼梯和挑出的平台，必须设安全护栏，马道板不得腐烂、缺损。
冬季要防止结冰溜滑。
9.12消防器材应齐全、良好。
楼内严禁存放易燃易爆物品。
禁止明火取暖。
9.13机械、电气设备不得带“病”和超负荷运行，维修必须在停止运转拉闸后进行。
9.14检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌。
9.15进入料仓（斗）、拌和筒内工作，外面必须设专人监护。
检修时应挂“正在修理，禁止开动”的标牌示警。
非检修人员不准乱动气、电控制元件。
9.16在料仓或外部高处检修时，需搭脚手架，并应遵守高处作业安全操作规程的有关规定。
10.作业记录10.1混凝土配合比通知单；10.2设备检修记录（每年、每季、每月、每日）；10.3每班设备运行情况记录；10.3拌和原始记录；10.4拌和打印记录。