IE作业指导
IE工程师工作指导（新手IE有必要了解下）
IE工程师工作指导（新手IE有必要了解下）工业工程技朮(Industrial Engineering)IE强调系统优化，以使整个系统效益最佳、IE充分考虑和重视人在整个系统中的作用。
改善无止境，没有最好，只有更好。
工业工程(IE)的职责：组织、管理、协调和服务工业工程(IE)的任务：追求更高的效率和生产率工业工程(IE)的目的(核心)：降低成本、提高质量和生产率工业工程(IE)的意识：成本和效率意识简化和标准化意识变革意识(问题和改革意识)系统意识(全局和整体意识)人本意识(以人为中心的意识)工业工程(IE)的目标：使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率，获得最佳效益。
一.工业工程的四大基本职能1.规划：确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所采取的特定行动的预备活动。
包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制订。
2.设计：为实施某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作。
包括技术准则、规范、标准的拟订最优选择和蓝图绘制。
3.评价：对各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩，按照一定的评价标准确定活动包括各种评价指标和规程的制订、评价实施。
4.创新：改正现行研究，使其更有效的生产，服务和动作。
二.工业工程与现场改善1.工业工程------Industrial Engineering是一门应用科学，兼有管理及技朮的知识领域。
2.IE是以工程技朮为基础，配合科学管理的技巧来发现、解决、预防问题﹔3.IE的最终目的是：由管理的动作，使企业能获得最大的利益(与成本或经济效益有关4.IE的操作理论均婪能符合实际的需要﹔5.IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。
三.IE的定义：美国工业工程师协会的定议：“IE-------是研究人、物料、设备、能源的消息组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果”。
现场IE全过程
现场IE 作业流程及相关事项目录前言 (3)一、工厂现状调研 (4)二、教育培训改善人才 (5)三、IE活动的组织建立 (5)3。
1 IE专案部门的成立 (5)3。
2 IE部门职能的确立 (6)3。
3 工程编制表表格的建立 (6)3。
3。
1工程编制表的作用 (7)3。
3。
2工程编制表的格式 (7)3。
3。
3工程编制表的内容及计算方法 (7)3。
4 各单位IE指导文件的建立 (9)四、IE活动的推进（管理） (10)4。
1 作业标准、标准时间的设定 (10)4。
1。
1生产型体导入IE的步骤 (10)4。
1。
2观场观测办法 (11)4。
2 工时效率达成状况的管理 (13)4。
2。
1学习曲线与学习工时 (13)4。
2。
2新型体产能标准 (14)4。
2。
3异常工时的抵扣 (15)五、IE活动的推进（改善） (19)5。
1 相同型体统一作业方法 (19)5。
2机器设备按制程顺序排放 (19)5。
3提案改善制度 (19)5。
4多能工培训实施办法 (21)5。
4。
1何谓多能工？ (22)5。
4。
2培训多能工的办法 (22)5。
4。
3多能工鉴定、稽核及奖惩方法 (22)5。
4。
4多能工培训范围 (23)5。
4。
5多能工各工种培训周期 (23)5。
4。
6相关表单 (25)前言工业工程（IE）的发展与广泛应用使社会空前的繁荣与物资富有。
特别是在过去的一百年里，可以说工程师们改变了整个世界，决定了世纪人类生活的基调，对人类社会生存发展起到了深远的影响。
工业工程学科作为推动生产体系彻底变革，在国内外有很多的成功例子，这里就不一一细说。
在作何一个产业里我们都可以将其简单的认为它是一个过程，一个持续的循环过程：改善作业方式----设定新作业方式-----持续的标准作业-----改善……这种思维模式对我们来说并不陌生，这一种简单的却又被广泛的应用的思维。
如我们在做全面品质管理时的PDCA就有异曲同工之效。
那么，什么是IE呢?IE—industrial engineering—工业工程，简称IE。
幼儿园大班拼音教案ie
幼儿园大班拼音教案ie一、教学内容本节课我们将学习《幼儿拼音》教材第十章“ie”音节的内容。
详细内容包括ie的发音、书写以及ie音节在单词中的运用。
二、教学目标1. 让学生掌握ie的发音和书写。
2. 让学生学会ie音节在单词中的应用。
3. 提高学生对拼音的兴趣，培养自主阅读能力。
三、教学难点与重点重点：ie的发音和书写。
难点：ie音节在单词中的应用。
四、教具与学具准备教具：拼音卡片、黑板、ie音节教学挂图。
学具：拼音练习本、彩色笔。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）教师邀请一名学生扮演小猪佩奇，用可爱的声音和动作展示ie 音节，引起学生对ie音节的兴趣。
2. 新课导入（10分钟）教师通过展示ie音节教学挂图，引导学生学习ie的发音和书写。
同时，教师带领学生一起朗读ie音节，让学生感受ie音节的发音特点。
3. 例题讲解（15分钟）教师挑选几个典型的ie音节单词，如“姐（jie）、爹（die）、鞋（xie）”等，进行发音、书写讲解，并让学生模仿跟读。
4. 随堂练习（10分钟）教师发放拼音卡片，让学生两人一组，互相提问ie音节的发音和书写。
教师巡回指导，纠正错误。
5. 小游戏（5分钟）教师组织一个“ie音节找朋友”的游戏，让学生在游戏中巩固ie音节的知识。
教师邀请几名学生分享本节课的学习心得，并对学生的表现给予肯定和鼓励。
六、板书设计1. ie的发音和书写2. ie音节单词示例：姐、爹、鞋3. ie音节游戏：ie音节找朋友七、作业设计1. 作业题目：请用ie音节写三个单词，并注明每个单词的意思。
答案示例：姐（jie）：姐姐；爹（die）：爸爸；鞋（xie）：鞋子2. 作业要求：书写工整，发音准确。
八、课后反思及拓展延伸本节课通过实践情景引入、例题讲解、随堂练习等多种教学方法，让学生掌握了ie音节的知识。
课后，教师应关注学生的学习反馈，针对学生的掌握情况，进行有针对性的辅导。
在拓展延伸方面，可以让学生回家后与家长一起进行ie音节的学习，提高学生的自主学习能力。
制程防呆(IE手法)
各种工业设 备的联锁防 呆装置
門
二、缺陷与失误
失误是由于作业者疏忽等原因造成 的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由 于作业者疏漏而产生的结果，比如由于作 业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致 汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失 误举例如下表：
二、缺陷与失误
失误 加料错 漏检 漏装螺丝 漏关煤气 缺陷 产品尺寸强度NG 外观凹痕 产品少螺帽 烧裂水壶
（2）工序精簡. 工序精简是削减、简化和合并作业工序和作业步 骤来达到降低失误机会之目的的防错工具,很多公 司在大量采用此种方法.
三、防呆技术与工具
针对不同的过程,有不同的防呆技術,概述如下: 1、对制造过程而言,防呆工具有
（3）统计过程控制. 通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变異, 有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度,统计 过程控制是目前广为采用的防错技术之一.
制程防呆
制程防呆
1.防呆法概述 2.制程防呆的原理及手法 3.制程防呆的应用例
第一章
什么是
防呆法概述
导致无意中可能 做错事的系统或 制程或方法
电梯 检修
呆﹗?
防呆???
防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、 防错法。意即在过程失误发生之前即加以防 止。是一种在作业过程中采用自动作用、报 警、标识、分类等手段，使作业人员不特别 注意也不会失误的方法。
10、工装夹具准备不当。
失误原因归纳
失误原因 忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 原因归类 人 人 人 77.8% 所占比例
故意失误
疏忽 行动迟缓
人
人 人
人的生理原因
缺乏适当的作业指导 突发事件
人
方法 设备 11.1% 11.1%
PE,TE,ME,IE,PE,QE工程师英文全称与职责
Production Engineer，即产品工程师；通常负责产品的相关设计、试验验证。
2、TE：
Test Engineer,即测试工程师；通常负责相关产品的测试以及测试算法的验证。
3、ME：
Mechanical Engineer,即制造工程师；通常负责产线维护，设备保养，esd防护，软体维护等。
4、IE：
Industrial Engineer，即工业工程师 ；通常负责质量管理，以及作业指导等。
5、PE
Process Engineer，即工艺工程师；通常负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等。
6、QE：
Quality Engineer，即质量工程师；通常负责可靠度测试，体系维护、导入，制程异常分析，客户抱怨，新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 仪校，练等工作。
标准作业指导书编制规范
标准作业指导书编制规范1.目的：规范《标准作业指导书》制作过程，提升《标准作业指导书》编制质量。
2.范围：PIE部、技术中心IE人员。
3.权责:《标准作业指导书》编制人员.4.定义:无5.编制内容与步骤：5.1在受控的《标准作业指导书》格式内编制，其受控格式内容在没有得到变更通知之前不能变更，受控表格的大小可以根据作业工序特点，编制内容的容量大小进行变动。
5.2制作/审核/批准/日期的填写：制作禁止手签填写姓名，需电脑打印，以方便寻找到《标准作业指导书》制作人,询问疑问之处；(未执行ISO文件管理之前）审核和批准人需用手签或印章，确认审核/批准人，认可该《标准作业指导书》的发行和无误.日期与签名时间对应。
5.3部门/机型/工序名称/版本的填写:部门的填写我们可以具体到生产车间与生产线别，以便后续生产同机种时作为科学生产安排的依据，从而提高排拉效率,利用员工作业熟练度，规避老问题的重演；机型/工序名称/版本依据实际情况按要求去填写既可。
5.4初估耗材用量/测后耗材用量的填写：初估耗材用量/测后耗材用量的填写是根据该工序的工作特点，对耗材的使用进行控制。
该空格的填写相对灵活,依据该工序所用耗材特点，耗材用量怎样描述方便就怎样进行描述，例如“装锁阻尼轮”工序,对阻尼油的用量就可以描述为：“气压4。
5/点时0.6"。
无耗材使用的工序站位的相应空格内填写“/”,以示该工序站位不用耗材。
5.5 预估工时/平衡后工时/提效后工时的填写：预估工时填写：是在试产过程中得出，需分析产品特点，与同类产品特点对比、同工位的工时对比、同种动作的对比，给出初期的预估工时T估，为产线排拉后产能的预估给出依据。
平衡后工时：须在产线生产平衡后,测出每一工序站位的工时并记录到《标准工时测量记录表》内，对产线进行初步平衡，给出合理的宽放率K T(宽放时间/净时间＊100%），测定产线工时，得出标准工时T标（测定作业时间＊（（1-宽放率K T）*100％）.依据我们公司生产产品特点组装部门可以规定生产PC系列产品宽放率设定为10%，CD系列可以设定为8％，MP3系列可以设定为5%;SMT、DIP部门的宽放率可以设定为8％.提效后的工时：是经过工艺改善,产线进一步平衡后再次测定的工时，并记录到《标准工时测量记录表》，计算方法完全雷同于平衡后的标准工时的计算。
基础IE实验指导书FWX20120501
实验1 工艺程序分析1.1 实验任务绘制柴油机195型喷油泵的工艺程序分析图。
1.2 实验目的及训练要点掌握工艺程序图的绘制方法。
学会正确使用流程分析符号。
学会正确查阅装配工艺卡、工艺过程卡、工序卡等工艺文件。
1.3 实验原理1.3.1 工作研究的内容及意义工作研究是工业工程中最早出现的一种技术和基础方法，也可以说工业工程是在工作研究基础上逐步发展壮大起来的。
工作研究以作业或操作系统为研究对象，它提供了许多分析方法和分析技术，对于降低成本，提高质量和生产率起到巨大的推动作用。
工作研究主要包括方法研究和时间研究两部分内容。
方法研究又包括程序分析、操作分析和动作分析三个层次。
程序分析是从宏观角度出发，对整个生产过程进行全面的观察记录和整体分析，是方法研究的主要内容之一。
具体分析技术包括工艺程序分析、流程程序分析、线路图分析和线图分析等。
1.3.2 工艺程序分析工艺程序分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序等，通过严格的考查和分析，设计出经济合理而有效的工艺方法、工艺程序和空间配置。
工艺程序分析的主要内容之一是绘制工艺程序分析图，它含有工艺程序的全面概况及工序之间的相互关系，并根据工艺顺序进行编制，且标明所需时间。
工艺程序分析只研究“操作”“检验”两项内容。
1.3.3 工艺程序图的绘制方法首先，将研究对象分解成较小单元，比如将产品分解成零件，每一个零件从原料或者毛坯开始，将其工艺过程从上到下在一条竖线上表示出来，加工或操作用“○”表示，检验用“口”表示；其次，分析研究对象的构成，将其中工艺最复杂或者其他零件大多与之结合的零件工艺过程画在最右边，其他零件按照与之结合的顺序依次从右向左画，详见图1.1。
1.4 实验设备、仪器、工具及资料1)工业工程综合实验台加工/生产综合实验子系统(图1.2)、计算机。
2)195型柴油机喷油泵(图1.3)。
3)喷油泵装配用工具(起子、扳手、尖嘴钳、料盒等)。
作业指导书制定及管理规范
6.1.1 作业指导书运作流程图。 详见附录 1。
6.1.2 作业指导书制定
6.1.2.1 作业指导书旳编写 6.1.2.1.1 对于每一种作业工位,必须准备对应旳作业指导书,图文并茂,细致清晰 旳表明完毕工序所应采用旳作业环节,工序原则,特殊工具规定,使用旳 物料,注意事项。生产部在使用作业指导书时必须严格按照作业指导书旳规 定进行作业。 6.1.2.1.2 作业指导书应包括如下内容： 6.1.2.1.2.1 机 型：成品名称 6.1.2.1.2.2 工位名称：各工位旳作业名称 6.1.2.1.2.3 组 别：插件、补焊、组装、老化、包装 6.1.2.1.2.4 原则工时：记录完毕此工位所需时间
7.0 作业指导书旳管理 7.1 作业指导书旳制定完毕后，由生产工程组技术文秘打印，交品质部盖发行章,版本生效日 期即发行章日期。 7.2 生产工程组技术文秘将盖章后旳作业指导书发至生产部，并填写《文献发放及回收登记
表》 以备查验。 7.3 生产工程组技术文秘将作业指导书旳电子档案保留、登记、归档。 7.4 临时作业指导书直接由 IE 工程师制作、生产工程组主管确认，生产工程组主管领导核准， 由技术文秘发放、回收和作废。 7.5 生产部领用作业指导书并维护作业指导书旳完整,清洁,将意见及时反馈给生产工程组。 使用完毕后，将作业指导书及时偿还给生产工程组。若在使用过程中将文献丢失、损坏， 应及时向生产工程组技术文秘申请补发。 7.6 对于生产部偿还旳作业指导书，生产工程组技术文秘将其登记、存档。 7.7 对于变更进阶旳作业指导书，生产工程组技术文秘及时收回旧旳版本并将其作废。 8.0 支持性文献 8.1《工序流程及作业指导书制定规范》 9.0 质量记录 9.1《文献发放及回收登记表》 10.0 附录 10.1 附录 1：作业指导书运作流程图 11.0 附表 11.1 附表 1：《组装类作业指导书》 附表 2：《板件类作业指导书》 附表 3：《文献发放及回收登表》
IE改善作业指导书
IE改善作业指导书
一、改善的目的
消除浪费、提升产量与工作效率、减少制程品质不良损失与困扰、提升产销竞争力及保全安全生产。
二、改善步骤
1-3问题所在
进行改善的过程中，首先必须将问题所在弄清楚。
因此，必须从下述PQCDSM各项中概略地找出制程中的重点问题——生产的瓶颈，一般来讲，把成本最高的工作站，时间最长和效率最低的工作站，问题最多的工作站，人员最多的工作站，动作最多的工作站，搬运最多的工作站，物料最多的工作站等，作为优先改善的重点。
1）P（Productivity）生产效率：
●是否有因为故障和性能减低而使生产量减少？
●生产效率有没有提高的余地？
●动作时间能否缩短？
2）Q（Quality）品质
●是否常发生瑕疵品？
●品质是否参差不齐？
●不能再提高品质吗？
3）C（Cost）成本
●何种产品成本偏高？
●变动成本之原单位及固定费用的绝对额无法降低吗？
●何种成本项目有问题呢？
4）D（Delivery）交货期
●交货期没有落后吗？
●外购管理良好吗？
●准备品是否过多呢？
5）S（Safety）安全
●发生了什么灾害呢？。
作业指导书的英文缩写
作业指导书的英文缩写【篇一：作业指导书的英文缩写】配方文件的英文缩写或简写是什么?例如,操作规程类或作业指导书类文件的简写是sop 琳琳姐2982014-09-26【篇二：作业指导书的英文缩写】作业work 指导书instruction 作业指导书的英文缩写wi。
但外资企业和现在的一些大型企业，一般不说是wi，说sop更权威，standard operation procedure，前面第一个单词是标准，既然是标准，那作业者必须遵守！前者的wi只是作业指引。
【篇三：作业指导书的英文缩写】analysis/development/validation分析/发展/验证 aa approve architecture acdactual completion date 实际完成日期albsassembly line balance system 装配线平衡系统 andon apadvancedpurchasing 提前采购 apiadvanced product information 先进的产品信息 apqp advanced product quality planning attactual tact time biqbuilding biwbody bodbill boebill bolbill bombill bopbill bpdbusiness plant deployment cadcomputer-aided design caecomputer-aided engineering carecustomer acceptance review evaluation casconcept alternative selection cipcontinue improve process citcompartment integration team ckdcomplete knockdown cmmcoordinate measuring machines cpvcost per vehicle cr wcontrols/robotics welding cscontractsigning ctdcumulative trauma disadjust ctscomponent technical specification cviscompleted vehicle inspection standardsd/pfmeadesign/process failure mode effects analysis dapdesign analysis process desdesign center dfadesign doedesign doldie operation line-up dpvdefect per vehicle dqvdesign quality verification dredesign release engineer drldirect run loss 先期产品质量策划实际单件工制造质量白车身设计清单设备清单装载清单原料清单过程清单业务计划实施计算机辅助设计计算机辅助工程(软件) 用户接受度和审查评估概念可改变的选择持续改进隔间融合为组完全拆缷坐标测量仪单车成本控制/机器人技术和焊接合同签订累积性外伤失调零件技术规格整车检验标准设计/过程失效设计分析过程设计中装配设计试验设计冲模业务排行单车缺陷数设计质量验证设计发布工程师直行损失率drrdirect run run 直行率 dscdecision support center 决策支持中心 ecdestimated completion date 计划完成日期 egmengineering group manager 工程组经理 elpoelectrode position primer 电极底漆 engengineering 工程技术、工程学 eoaend acceleration停止加速 epc lengineering production cntrol logistics 工程生产控制和后勤 eqfearly quality feedback ewoengineering work order fafinalapproval fefunctionalevaluation fedrfunctional evaluation disposition report ffffree form fabrication finfinancial fmeafailure mode effectsanalysis fpsfixed point stop ftpfile transfer protocol ftqfirst time quality gageneral assembly gashop general assembly shop paintshop bodyshop pressshop gcaglobal customer audit gd tgeometric dimensioning tolerancing gdsglobal deliverysurvey gmgeneralmotors gmapgm asia pacific gmegeneralmotors europe gmiogeneral motors international operations gmiqgeneral motors initial quality gmptggeneral motors powertrain group gmsglobalmanufacturing system gpgeneral procedure gqtsglobal quality tracking system gsbglobalstrategy board hvacheating, ventilation airconditioning i/pinstrumentpanel icinitiate charter icdinterfacecontrol document 早期质量反馈工程工作指令最终认可功能评估功能评估部署自由形态制造金融的失效形式及结果分析定点停文件传送协议次送检合格率总装总装车间涂装车间车身车间冲压车全球顾客评审几何尺寸及精度全球发运检查通用汽通用亚太通用汽车欧洲通用汽车国际运作通用汽车初始质量通用汽车动力组通用全球制造系统通用程序全球质量跟踪系统全球战略部加热、通风及空调仪表板初始租约界面控制文件 ieindustrial engineering 工业工程 iemainternationalexport market analysis 国际出口市场分析 ilrsindirect labor reporting system 间接劳动报告系统 io international operations 国际业务 iominspection operation mathod 检验操作方法 ios inspection operation summary ipcinternational product center 国际产品中心iptvincidents per thousand vehicles 每千辆车的故障率 iqs initial quality survey 初始质量调查 irincident report 事故报告ispintegrated scheduling project 综合计划 itpintegrated training process 综合培训方法 itsdinterior technical specification drawing 内部技术规范图 iuvainternational uniform vehicle audit国际统一车辆审核 jes job element sheet 工作要素单 jisjob issue sheet 工作要素单 jitjust time准时制 jphjob per hour 每小时工作量 kcckey control characteristics 关键控制特性 kcdskey characteristics designation system 关键特性标识系统 kpckey product characteristic 关键产品特性 ltlook mfdmetal fabrication division 金属预制件区 mfgmanufacturing operations 制造过程micmarketing information center 市场信息中心miemanufacturing integration engineer 制造综合工mktmarketing 营销 mlbsmaterial labor balance system 物化劳动平衡系统 mmsts manufacturing major subsystem technical specifications制造重要子系统技术说明书 mngmanufacturing engineering 制造工程 mpgmilford proving ground 试验场mpimaster process index 主程序索引 mplmaster parts list 主零件列表 mpsmaterial planning system 原料计划系统 mrdmaterial required date 物料需求日期 msdsmaterial safery data sheets 化学品安全数据单 mse manufacturing system engineer 制造系统工程 mssmarket segment specification 市场分割规范 mtbfmean time between failures 平均故障时间 mtsmanufacturing technical specification 生产技术规范 mvss motor vehicle safety standards 汽车发动机 namanorth american market analysis 北美市场分 naonorth american operations 北美业务naocnao containerization nao 货柜运输 ncnumerically controlled 用数字控制 noanotice authorization授权书 nsbnao strategy board 北美业务部 oedorganization employeedevelopment 组织和员工发展 oshoccupational safety health 职业安全健康 oshaoccupational safety health act 职业安全与健康法案 oshms occupational safety health management system 职业安全健康管理体系 oshsoccupational safety health standards 职业安全标准 pa production achievement 生产结果paaproduct action authorization 产品临时授权 pacperformance assessment committee 绩效评估委 paceprogram assessment controlenvironment 项目评估和控制条件 padproduct assembly document 产品装配文件 partspart readiness tracking system 零件准备跟踪系统 pc problem communication 问题信息pclproduction control logistics生产控制和支 pcmprocesscontrol manager 工艺控制负责人 pcrproblem communication report 问题交流报告 pdcportfolio development center 证券发展中心 pdmproduct data management 产品资料管理 pdsproduct description system 产品说明系统 pdtproduct development team 产品发展小组 pedproduction engineering department 产品工程部 pep product evaluation program 产品评估程序 perpersonnel 人员 petprogram execution team 项目执行小组 pgmprogram management 项目管理 pipeople involement 人员参与pimrepproject incident monitoring process事故方案跟踪和解决过程 plpproduction launch process 生产启动程序 pmiprocess modeling integration 加工建模一体化 pmm program manufacturing manager 项目制造经理 pmrproduct manufacturability requirements 产品制造能要求 pmt product management team 产品车管理小组 pomsproduction order management system 产品指 10 令管理小组 pop point purchase 采购点 pp push pull推拉 ppapproduction part approval process 生产零部件批准程序 ppe个人防护用品 pphproblems per hundred 百辆车缺陷数 ppmproblems per million 百万辆车缺陷数 ppspractical problem solving 实际问题解决 prperformance review 绩效评估 pr/rproblem reporting resolution问题报告和解决 prts problem resolution trackingsystem 问题解决跟踪系统pscportfolio strategy council 部长职务策略委员会 pst plant support team 工厂支持小组 ptoprimary tryout 第一次试验ptrproduction trial run 生产试运行 purpurchasing 采购pvdproduction vehicle development 生产汽车发展 pvm programmable vehicle model 可设计的汽车模型 qa quality audit 质量评审 qapquality assessment process 质量评估过程qbcquality build concern 质量体系构建关系 11 qcquality characteristic 质量特性 qcosquality control operation sheets 质量风险控 qequality engineer 质量工程师 qetquality engineering team 质量工程小组 qfdquality function deployment 质量功能配置 qrdquality, reliability,anddurability 质量、可靠性和耐久力qsquality system 质量体系 quaquality 质量 rcreview charter 评估特许 rcdrequired completion date 必须完成日期 rfqrequest quotation报价请求 rgmreliability growth management 可靠性增长小 ronareturn netassets 净资产评估 rporegular production option 正式产品选项 rqarouting quality assessment 程序安排质量评定 rt tmrigorous tracking throughoutmanagment 严格跟踪和全程管理 sdcstrategic decision center 战略决策中心 sfstyling freeze 造型冻结 silsingle issue list 单一问题清单sipstansardized inspection process 标准化检验过程 12 siu summing allup 电子求和结束 slsystem layouts 系统规划 sltshort leading team 缩短制造周期白车身(body 使用的是工装样件,也就是使用与正式生产相同的工装（模具、夹具）在批量生产条件下生产出来的产品。
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6.3.4測時時，觀測者取得適當的觀測位置，採用『彈 回測時法(歸零法)』記錄各工序作業時間： 裁斷：從裁斷員開始鋪平材料起至清除垃圾完成 一排刀為止。 準備：從作業員拿出材料之動作開始，直至此工 序動作結束。 針車、成型、底加工：從作業員拿起材料之動作 開始，直至此工序動作結束。 6.3.5將上述測得之時間屏棄異常值(如:重工時間)，取 其每雙之平均值並記錄為觀測時間。 6.4評比系數附加： 6.4.1評比系數使用原則：評比系數的給予與否，是依照 測時員在現場測時中依照操作者作業熟練程度及努 力程度來判斷或評價、是將實際的操作時間調整至 『平均工人』正常速度基準上。
4.4週程時間:完成每一個週程所需之時間。 4.5單元時間:完成每一個操作單元所需之時間，即每 一道工序的時間。 4.6評比:評比是一項判斷或評價的技術，其目的在使 實際的操作時間，調整至『平均工人』正常 速度基準上。所謂平均工人的正常速度是指 合格勝任而又有充分經驗的操作者，在正常 標準的工作環境條件下，不快也不慢的進行 操作。
6.7訂定標準時間： 6.7.1標準時間=正常時間*(1+寬放系數)。 6.7.2其它換算公式： 週程時間(即生產每雙所花費的時間)=各工序標 準時間 每日總工時=人數*每日工作時數*60分*60秒 日標準產量=每日總工時/週程時間 每人1日之產量=每人日工作時間/該工序一雙之標 準時間 各工序需求之標準人數=日標準產量/每人1日之產 量 該型体所需之標準編制人數=各工序人數(不含幹 部及領料員)
6.8完成SPM/O表 (STANDARDPRODUCTIONMINUTES/OUTPUT)： 6.8.1啟動『SPM標準工時作業系統』，打開『主明細資 料錄入視窗』進入『主檔資料錄入畫面』新增相關 測時資料：序號(自動產生)、動作代號、流程代號、 等級、機器設備、觀測時間、實際人數、評比系數、 寬放系數、備注(該欄位主要用於一人操作多工序時 予以說明，例:001+002)。 6.8.2資料錄入完畢後，在『列印測詴表』畫面中輸入列 印條件後列印出SPM/O表。 6.9測時結果回饋現場： 6.9.1將SPM/O表回饋給現場，現場幹部依照標準時間及 標準人員編制合理調配，改善現有流程。 6.9.2各生產組別幹部於2日內簽核和調整SPM測得之單 價(在總單價範圍內調整)，作為核算該型体之件資 單價。
第二章 IE組工作指導書
第一節 SPM測時作業指導 一、目的： 1.1建立工廠生產效率評估標準及訂定合理的件資制 度。 1.2運用此管理工具把人員、機器設備、操作標準、 產品等四種因素調整至最佳組合。 二、範圍：裁斷、準備、針車、成型、底加工均適用。
三、權責： 3.1企劃IE小組：制訂標準工時，訂定合理的件資單價 3.2現場管理幹部：合理配制人員，改善流程。
0.06
無生產線之編成寬放為0.06
6.6.2針車：
工種類別 手工類 萬能車.平車 高頭單針 高頭雙針 壓平機.熱熔膠機 打孔機.修邊機 其它工序 編成寬放 寬放系數 0.07 0.09 0.11-0.13 0.09 0.09 0.05-0.07 0.04-0.06 寬放項目說明 基本寬放:0.05、基本延遲寬放:0.02 基本寬放:0.05、集中精神:0.02、斷針.換線:0.02
6.6寬放系數附加： 6.6.1裁斷、準備： 工種 類別
裁斷
寬放 系數
主 料:0.16 副料 :0.14
寬放項目說明
基本寬放:0.05、下班前工具規定位:+0.02、站立工作:+0.02、 備 料 :+0.02、調 整 機 器 :+0.02、 取 斬刀 (主 料 +0.03、副 料 +0.01)
基本寬放:+0.05、基本遲延寬放:+0.02、調整機器:+0.02、 處理廢屑:+0.02
SPM測時作業流程圖
搜集相關資料 將操作週程劃分單元 設定觀測週期次數 現 場 觀 測
評比.寬放系數附加
訂定標準時間 完成SPM/O表 測時結果回饋現場
6.2設定觀測週期次數： 6.2.1觀測次數之決定，受到下列因素影響： 觀測人員之技術:初測者,各製程頇測二次,第二次 主要是對第一次部分作修正。 操作本身之安定性：例人員流動、機器故障、材 料品質等。 週期的長短:各型体各制程基本觀測均能在當日( 半天)內完成。 6.2.2決定觀測次數之方法： 觀測次數依工作週程之長短。 依工作週程時間及工作數量而定。 目前制鞋廠各制程觀測次數以二次為佳。
基本寬放:0.05、集中精神:0.04-0.06、斷針.換線： 0.02 基本寬放:0.05、高溫:0.02、基本延遲寬放:0.02 基 本 寬 放 :0.05 、 集 中 精 神 :0.02 、 基 本 延 遲 寬 放:0.02 基本寬放:0.05、基本延遲寬放:0.02 ANZNL線:0.04、NORMAL線:0.06
6.2.5針車之觀測時機： 當新型体(當月訂單)低於1萬雙時，上線日第6天開 始第一次測時。 當新型体(當月訂單)1-4萬雙時，頇於上線第12-18 天作第二次測時。 當新型体(當月訂單)超過4萬雙時，頇在上線第30天 作第三次測時。 6.2.6成型之觀測時機： 當新型体(當月訂單)低於2萬雙時，上線第5天開始 第一次測時。 當新型体(當月訂單)超過2萬雙時，頇於上線第10天 作第二次測時。 當新型体(當月訂單)超過6萬雙時，頇作第三次測時 。
準 備 打粗
0.11 0.11
準 備 削皮
準 備 印刷
基本寬放:+0.05、基本遲延寬放:+0.02、調整機器:+0.02、 處理廢屑:+0.02
基本寬放:+0.05、下班前工具規定位:+0.02、備料:+0.02、 基本遲延寬放:+0.02、備料:+0.02、處理廢屑:+0.02
0.15
準備高 週 波 準備壓 前 襯
4.7寬放:在持續性作業中，對不可避免的時間損失， 非作業員意志所能控制，頇視情形彈性調整 的時間。 五、作業流程圖：(見第二頁)
六、作業內容： 6.1收集相關資料： 6.1.1每月月底由生管提供下月之《月生產計劃》及 《月生產進度表》，從中掌握該月將上線的新 型体、生產雙數及其預計上線日期。 6.1.2從廠業務或用量組借到新型体之樣品鞋、制造 說明書，了解鞋型的基本結構。 6.1.3現場生產組別於新型体上線前提供正確之作業 流程(附流程代號)給IE小組。 6.1.4選擇作業員，接近作業員，瀏覽流程安排概況 。
壓機類
特殊工序 編成寬放 擦膠洗藥水 貼底 後段洗清潔度
基本寬放:0.05、站立:0.02 備料.修改.放鞋面，此幾道工序測時短，但相關時 0.14-0.18 間長 0.07
0.04-0.06 依有無生產線管制區分 0.12 0.16 0.09 基本寬放:0.05、精力集中:0.02、工具定位:0.02、 膠水氣味:0.03 基本寬放:0.05、耗費体力:0.03、精力集中:0.02、 工具定位:0.02、膠水氣味:0.0、站立:0.02 基本寬放:0.05、站立:0.02、工具定位:0.02
膠 或上糊 貼雙面 膠 0.11
基本寬放:+0.05、下班前工具規定位:+0.02、基本遲延寬 放:+0.02、氣味不好之工作環境:+0.02
0.09
基本寬放:+0.05、基本遲延寬放:+0.02、下班前工具規定 位:+0.02
手工貼 補強
編成寬 放
0.09
基本寬放:+0.05、基本遲延寬放:+0.02、備料:+0.02
四、定義： 4.1SPM：Standard Production Minutes 標準作業時間， 即標準工時，工作者在勝任愉快之情況下， 工作所需要的時間。 所謂工作勝任愉快： 在工廠規定之現行工作方法及環境下工作。 工作者技術尚稱熟練，足以愉快的勝任。 長期努力工作，增加20%的產量並無損於身體健康。 4.2週程:第一個操作單元之起點開始，繼續至第二個 重复操作之單元，由若干單元集合而 成。如 針車、成型、底加工等。 4.3單元:由若干動素集合而成，即各工序。
6.6.3成型：
工種類別 寬放系數 寬放項目說明
手工類寬放
壓機類寬放 劃線寬放 打粗寬放 貼底寬放 後段洗清潔度 特殊工序 編成寬放
0.10
0.10 0.12 0.15 0.14 0.10 0.14-0.18 0.04-0.1
基本寬放:0.05、站立:0.02、手持重物:0.03
基本寬放:0.05、站立:0.02、手持重物:0.03 基本寬放:0.05、手持重物:0.03、精力集中:0.02、 工具定位:0.02 基本寬放:0.05、站立:0.02、手持重物:0.03、精力 集中:0.03、工具定位:0.02 基本寬放:0.05、手持重物:0.03、集中精力:0.02、 膠水氣味:0.02、工具定位:0.02 基本寬放:0.05、手持重物:0.03、工具定位:0.02 備料.修改.放鞋面，此幾道工序測時短，但相關 時間長 視產量差異進行調整
6.2.7底加工之觀測時機： 當新型体(當月訂單)低於2萬雙時，上線第5天開始 第一次測時。 當新型体(當月訂單)超過2萬雙時，頇於上線第10 天作第二次測時:。 當新型体(當月訂單)超過6萬雙時，頇作第三次測 時。 6.3現場觀測： 6.3.1測時雙數確定： 裁斷：主料測6雙或半小時，副料測3排 準備：測12雙 針車、成型、底加工：測3-6雙
6.2.3裁斷之觀測時機： 當新型体(當月訂單)低於1萬雙時，上線日頇作第 一次測時。 當新型体(當月訂單) 1-2萬雙時，上線日第3天開 始第一次測時，超過2萬雙時，上線日第6天作第二 次測時。 裁斷第一次測時完成後，於第二次測時時，某些部 位已斬完，則其標準時間取:斬牛皮.主料在原測時 間上降20%，副料.人造皮等降10%計算。 6.2.4準備之觀測時機： 當新型体(當月訂單)低於1萬雙時，上線日第2天開 始第一次測時。 當新型体(當月訂單) 1-2萬雙時，上線日第4天開 始第一次測時，超過2萬雙時，上線日第7天作第二 次測時。