LJ-QP0709-15-08-15破碎机日常点检记录
破碎机设备一级保养(日常点检)记录表
破碎机设备一级保养(日常点检)记录表日期：[日期]
设备信息：
- 设备名称：
- 设备编号：
- 设备型号：
保养人员：
- 姓名：
- 联系方式：
保养内容：
- 检查设备外观是否完好，有无损坏或腐蚀；
- 检查设备连接部位是否紧固；
- 检查设备电源和电缆连接是否正常；
- 检查设备传动部分是否正常运转，有无异常声音或振动；- 检查设备冷却系统是否正常，有无漏水或温度异常；
- 检查设备润滑系统是否正常，有无润滑油漏出或润滑不足；
- 检查设备过滤器是否清洁，有无堵塞或需更换；
- 检查设备控制面板和按钮是否正常工作；
- 检查设备安全装置是否完好，有无失效或损坏；
- 检查设备操作手册是否齐全，相关记录是否完整填写。
保养结果：
- 设备外观：[正常/需要维修]
- 连接部位：[正常/需要紧固]
- 电源和电缆连接：[正常/需要修复]
- 传动部分：[正常/有异常]
- 冷却系统：[正常/需要维修]
- 润滑系统：[正常/需要维护]
- 过滤器：[正常/需要更换]
- 控制面板和按钮：[正常/需要维修]
- 安全装置：[正常/需要修复]
- 操作手册和记录：[齐全/不完整]
备注：[可填写其他备注信息]
下次保养日期：[日期]
---
以上为破碎机设备一级保养(日常点检)记录表，记录设备的日常保养情况，以确保设备的正常运行和安全性。
请保养人员认真填写并保存好此记录。
机械设备日常点检表汇总情况
操作者 B
操作者 C
使用部门
点检内容
检查日期 点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查压缩空气压力是否在 0.4~0.6MPa 之间；
2 检查各处连接螺栓是否松动，并紧固； 3 检查管路、 密封等件处有无漏气、 漏油现象；
1
异
2
常
3
情
4
况
5
记
6
录
7
起 重机械日常点检表
设备编号
操作者 A
操作者 B
年
操作者 C
月
使用部门
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
8
15
9
16
10
17
11
18
12
19
13
年
月
设备名称
规格型号
设备编号
操作者 A
操作者 B
操作者 C
使用部门
点检内容
检查日期 点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）
10 检查风机运转是否正常；
11 检查除尘器管道、 密封连接处等有无漏气？
12 每班清理现场及除尘器上面的灰尘； 13
1
异
破碎机定期检查表
破碎系统定期检查表
设备名称
石灰石破碎机
序
号
点检项目点检方法判断基准
周
期
点检时间年月日~ 月日
记事
1
电
机
清
扫
目视管理点目视
无积灰、无松动、无油
污、无杂物
1d
点
检
异音,振动
耳听,测振
仪
是否有异音,振动不得
大于5mm/s
1d
轴承温度测温计温度不得大于75℃1d
紧
固
地脚螺栓敲击,标记
是否松动, 标记是否
对准
1d
2 三角带松动磨损偏心目视是否有松动.磨损. 1d
3 主轴磨损. 开裂目视是否有磨损.裂纹停机时
4 轴承
温度. 振动.
异音.缺油
测振仪.
测温计
温度不得大于75℃，是
否有异音. 振动不得
大于5mm/s.是否润滑
正常
1d
5 衬板
磨损.开裂.脱
落
目视
衬板螺栓是否磨损.裂
纹.脱落
停机时
6
转
子
部
分
锤
头
磨损. 开裂目视磨损程度.是否有裂纹停机时
篦
条
磨损.开裂目视篦条是否磨损.开裂停机时
特记事项：岗位工
班长
记号：良好（√），注意（Δ），不良（×）（请将注意及不良的项目及处理方法和结果填记事栏）（1/1）。
LJ-QP0709-15-08-04高速冲床日常点检记录
4
5 各种润滑油的加注 目测确认 6 自动排水过滤器的 目测确认 状态 目测确认
7 平衡器的压力
8 控制电源开关状态 手动确认
9 紧急按钮功能试验 手动确认 离合器制动器电磁 手动确认 阀排气试验 无负荷连续行程数 手动确认 调节
10
11
点检人
备注：此表格由操作人员填写，有异常及时报告相关人员处理。正常“√”，异常“×”，保养或停机“－”。
年
月高速冲床日常点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2
检查-行程-停机机 手动确认 构的功能
3
检查滑块或模具防 手动确认 止危险机构的功能 检查冲床内模具及J-QP0709-15-08-04
机台号：
序 日期 检查方法 号 点检内容
1 寸动运转 手动确认
201
判断基准
确认滑块是按着双手 运转按钮才会动作， 一旦离开后立即停止 滑块角度于0-180度 之间，则放开按钮或 会立即停止；滑块角 度于180-360度之 间，则会停止于死点 防护有效即可 无任何工具或部品等 物品 均已达到油罐油位计 或容器指定范围内 无脏污即可 适合于上模悬挂重量 开关置于通的位置钥 匙无法拔出即可 按下按钮后，手放开 仍处于按压状态，只 有旋转后才能复位 排气声音清脆、良好 以及消音器连续排气 通过调速器将无负荷 连续行程数调节至规 定值
机械设备日常点检表75150
机器设备日常点检保养记录表
核准: 审核：记录：QR-WK82—02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核: 记录：QR-WK82—02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核: 记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
核准: 审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录: QR-WK82—02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82—02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核: 记录: QR-WK82—02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR—WK82—02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82—02B。
破碎机日常检查表
1
8
15
29Βιβλιοθήκη 16310
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
2
总停开关及相应的急停和安全装置，完好可靠；
3
机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐全可靠；
4
通道、梯台、护网（栏）完好，所有启动和停止装置标志明显并易于接近，预警信号正常可靠；
5
给料或转运料斗及料槽开口位置的防护装置完好；
6
设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。
7
各部位润滑良好，设备无漏油。
破碎机日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
破碎机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好；
机械设备日常点检记录
正常故障正常故障正常故障正常故障上料辊道链条推杆齿条减速机推杆传动链条链轮轴承管路减速机过滤器弹性接手辊子轴承减速机滑车联轴器润滑系统连接机接轴托架传动链条链轮轴承传动皮带联轴器润滑系统连接机接轴托架传动链条链轮轴承传动皮带减速机联轴器托架轴承座联轴器夹壳××公司机械设备日点检记录编号：JL-6.3-08 年 月 日加热轧钢冷床上下料托运装置冷床动台传动点检部位推钢机点检项目1234备注点检人出钢机出炉辊道一次除鳞机前机后辊道设备区域设备名称机前机后移钢机精整650主机列连轧前后辊道连轧主机列冷床上下料辊道备注：∨---正常； ○---轻故障； ◇---重故障正常故障正常故障正常故障正常故障冷床运输链长轴润滑泵联轴器传动链条链轮轴承传动皮带减速机联轴器托架轴承座台架过渡链传动链条台架运输链长轴台架升降长轴润滑锯罩传动皮带滚轮油缸升降挡板传动链条链轮轴承传动皮带横移丝杠挡板传动链条链轮轴承传动皮带传动链条链轮长轴检验台升降长轴支座汽缸活动挡板锯前锯后辊道定尺机检验台辊道检验台链传动台架上下料辊道台架上料托运装置冷锯矫直机点检人设备区域设备名称点检部位精整备注：∨---正常； ○---轻故障； ◇---重故障点检项目1234备注。
粉碎机设备日常点检记录表
（1）设备实际工作时间（小时）
5
其 它
（2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ ”X 维护保养用“△”表示
1
电 器
（1）开关电源是否正常；请检查各处螺栓、螺母是否有松动。 若有松动，请拧紧。
点
检
（2）减速电机无异常声音、振动、发烫
操
2
作 （1）卸下投入料斗连接螺栓，将料斗慢慢打开，检查刀头状况 部 。用压缩空气、或刷子将附着的粉尘除去。件源自安3全 防
（1）安全装置、防护装置灵敏可靠，保证安全性
护
4
6S
（1）对设备、设备工位器具及随机附件进行清理、整理、整齐 、合理摆放、并检查安全部件及限位部件齐全、紧固灵活可靠
1安全装置防护装置灵敏可靠保证安全性1对设备设备工位器具及随机附件进行清理整理整齐合理摆放并检查安全部件及限位部件齐全紧固灵活可靠1设备实际工作时间小时2故障时间小时说明
设备名称：粉碎机
序点 号检
检查内容
设备日常点检记录表
设备编号：
月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
10、【塑料粉碎机】日常维护保养点检记录表
设备编号： 设备名称：塑料粉碎机使用部门：
序号
检查内容
周期
上半月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
设备卫生
周围环境清洁和宽敞；机身清洁
日常点检
2
机 身
卸料口无堵塞，投料口塑料档条完好
3
搅拌桶无漏料现象
4
动刀的转动方向正确
5
出料口滤网完好无破损
6
易移式储料斗抽拉灵活方便
2018年月份塑料粉碎机日常检查表
设备编号： 设备名称：塑料粉碎机使用部门：
序号
检查内容
周期
下半月
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
30
30
31
1
设备卫生
周围环境清洁和宽敞；机身清洁
日常点检
2
机 身
卸料口无堵塞，投料口塑料档条完好
3
搅拌桶无漏料现象
4
动刀的转动方向正确
5
出料口滤网完好无破损
7
动刀的转动方向正确
8
脚轮是否牢固可靠
9
电机、减速机
运转时无异常噪音、无漏油
10
传动皮带皮ຫໍສະໝຸດ 防护罩完好可靠11皮带松紧性适中，无磨损
12
电 气
电源线绝缘胶皮完整，接地良好
13
启动、急停开关动作正常
异常情况记录
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
机械设备日常点检表模版
机械设备日常点检表目录1、固定式螺杆空压机2、储气罐3、起重机械4、造型机5、转子混砂机6、袋式除尘器7、内燃式叉车8、中频感应无芯熔炼炉9、抛丸清理机10、三坐标测量机11、数控车床12、数控镗铣床13、加工中心14、普通车床15、立式钻床16、摇臂钻床17、普通铣床18、插床.固定式螺杆空压机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
.储气罐日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
.起重机械日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
.造型机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
.注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
.注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
.注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
.中频感应无芯熔炼炉日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
.抛丸清理机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
.三坐标测量机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
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润滑充足，润滑油无杂 质
3
润滑充足，润滑油无杂 质
4
破碎机各传动部 目测确认 分防护罩
牢固完整
5
破碎机刀膛内刀 目测确认 片紧固
刀片间隙符合要求，刀 片无松动即可
6 刀膛和碎料仓
目测确认
无残余塑料及其它异物
7 各操作按钮
目测确认
可正常使用
8 各线路
目测确认
无老化、破损
点检人
备注：此表格由操作人员填写，有异常及时报告相关人员处理。正常“√”，异常“×”，保养或停机“－”。
表单编号：LJ内容 检查方法 判断基准
清洁无杂物
201
年
月破碎机日常点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 破碎机内外清洁 目测确认 破碎机主轴、轴 承、减速器等定 目测确认 2 期更换润滑脂或 润滑油 破碎机各处润滑 目测确认 孔润滑