259焊缝返修制度
焊缝返修管理制度6
焊缝返修管理制度
1.总则
本制度规定了焊缝返修的要求、程序和返修工艺的审批。
本制度适用于本公司生产压力容器焊接接头的返修。
2.职责
焊缝返修工作由品保部归口管理，无损检测人员跟踪、监督，对相关资料收集整理，工艺人员编制返修工艺。
3.焊缝返修的要求
3.1压力容器制造过程中，当发现焊缝出现超标缺陷按相关规范、
标准的要求进行返修。
焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。
3.2筒部无损检测的焊缝超标缺陷经返修后，重新检测，还应增加
检测长度，为该焊缝长度的10%，且不小于250mm。
若以有超标缺陷则对该焊缝进行100%检测。
4. 返修程序
4.1无损检测人员发现焊接接头超标缺陷后，立即通知车间停止产品（工件）的流转，确定缺陷性质、部位，判断缺陷发现方向。
在该焊接接头上画出缺陷位置—返修长度、深度。
4.2第一次返修焊接工艺人员编制返修工艺卡。
制造部指定该焊接接头原施焊焊工（或其他有资格的熟练焊工）根据画出的缺陷位置气刨、打磨、清除缺陷，按工艺施焊。
无损检测人员和工艺人员跟踪、监督返修过程。
4.3第二次返修
焊接工艺人员组织分析缺陷产生的原因，制订返修方案（工艺）技术责任人审核。
制造部实施，焊接工艺人员现场指导、监督。
4.4第三次（或三次以上）返修
焊接责任人员组织分析原因，对不合格评审出对策，制订返修方案（工艺）经质保工程师（技术负责人）审批。
制造捕确定熟练焊工实施返修。
焊接责任人员现场监督指导返修工作。
4.5返修焊工不是该焊接接头的原施焊焊工、应在返修后在返修部位打上返修焊工的钢印。
焊接返修管理制度
焊接返修管理制度为规范焊接返修工作，提高焊接返修工作的质量和效率，特制定本管理制度。
一、适用范围本管理制度适用于公司内部的焊接返修工作，包括但不限于焊接工艺、焊接设备和焊接材料的返修。
二、管理目标1.保证焊接返修工作的质量，提高焊接返修的合格率；2.加强焊接返修管理，降低返修成本；3.加强焊接返修过程中的质量控制，防范返修的再次发生。
三、返修责任部门1.生产部门：负责生产过程中焊接返修工作的组织和实施；2.质量部门：负责焊接返修工作的质量控制和监督。
四、返修流程1.返修申请：生产部门发现焊接质量存在问题时，应立即向质量部门提出返修申请，同时书面报告焊接质量问题的情况、原因和建议。
2.返修评审：质量部门收到返修申请后，组织召开评审会议，对返修申请进行评审，并确定返修方案和返修责任人，制定返修计划。
3.返修实施：按照返修计划，指定返修责任人进行返修作业，质量部门进行监督和抽检。
4.返修验收：返修完成后，由质量部门进行验收，确认返修结果是否符合要求，是否可以继续生产或使用。
五、返修管理要求1.严格执行焊接质量标准，做好焊接过程的质量控制；2.加强对焊接操作人员的技术培训，提高焊接技能；3.加强对焊接设备和焊接材料的管理，保证焊接质量；4.建立返修记录，追溯焊接质量问题的原因，及时纠正并改进。
六、返修管理措施1.建立焊接质量问题的追溯制度，收集、整理和分析焊接返修的原因和情况，及时纠正并改进；2.加强对返修工作的监督和检查，落实责任制；3.加强对返修过程的记录和备案，做到返修全程可追溯。
七、返修考核1.对焊接返修工作实施定期考核，评选优秀返修工作；2.对返修工作中发现的问题，及时通报并整改。
八、术语返修：指因焊接质量存在问题而进行的重新修复工作。
质量控制：指在焊接过程中，对焊接工艺、设备和材料进行监督和调整，以保证焊接质量符合标准要求的活动。
质量标准：指公司制定的，规范焊接质量要求的标准文件。
责任人：指在焊接返修过程中负有责任的人员，包括生产工艺人员、质量管理人员等。
焊缝返修工艺规范
3.5当焊缝上出现未熔合、未焊透或熔深不够时，应用专用砂轮或电磨头将缺陷部位彻底清理干净再进行焊接，清理缺陷时，允许根据缺陷位置的深度确定从焊缝正面还是反面进行清理。
2.4为确保施工安全和焊接质量，焊接应在防风、防雨的设施内进行，厂房必须保证相对湿度、温度满足要求；对钢焊接厂房相对湿度在90%以下，温度0℃以上。
2.5返修焊前，必须对焊缝周边25mm范围内的母材表面进行打磨处理，（对于不锈钢必须用专用的打磨工具，不能和用于碳钢的打磨工具混用），打磨处理后的表面应无氧化皮、无油污、无灰尘、无水份等其它杂物。当遇到多层多道焊时，各层间也应按此要求进行打磨处理。
4.3返修后的工件必须使用和首次检验时相同的检验方法重新进行检验。焊接责任人员也可以要求使用其它附加的检验方法。
4.4焊缝检验记录中应包括焊缝返修记录。
附：焊缝返修记录表
1使用范围
本规范适用于焊缝的返修。
2焊缝返修基本要求
2.1焊接设备
2.1.1必须使用具有完好工艺要求的焊接设备及工艺装备。
2.1.2电流表、气体流量表必须是经校检合格，并在有效使用期内；气体流量表安装时其流量刻度表必须与地面垂直。
2.1.3对焊接设备应定期进行检修，确保设备水，应防止电弧击伤焊件表面，严禁在焊道外引弧。
2.7对于相交的焊缝,焊缝的起弧点应尽可能避开焊缝相交处或转角处50mm以上。
2.8当遇到多层多道焊时，上下两道焊缝的接头应错开20mm～30mm。
焊缝返修(母材补焊)控制程序
焊缝返修（母材补焊）控制程序1. 目的本程序规定了受压元件焊缝返修要求、返修工艺编制、返修工艺审批权限、返修程序、母材表面缺陷补焊、返修焊缝的重新检验，以确保焊缝补焊质量。
2. 适用范围本程序适用于本公司受压元件焊缝返修和母材表面缺陷补焊的质量控制要求。
3. 职责3.1 焊缝返修归口品质部管理，焊接责任工程师负责，其他部门应予以配合。
3.2 焊接检验员、无损检测，按焊缝原质量要求检验。
4. 要求4.1 焊缝返修要求4.1.1 当受压元件焊缝经无损检测结果为不合格时（指不允许缺陷）。
当对该焊工所焊的同类焊接头增做不合格数的双倍进行复验不合格时。
4.1.2 压力容器焊缝表面按设计文件规定，进行磁粉或液体渗透检验不合格时。
4.1.3压力管道焊缝内部质量经射线照相检验或超声波检验发现焊缝缺陷超出设计文件或当抽样检验不合格焊缝再检两道该焊工所焊同批焊缝不合格时。
4.1.4容器本体压力试验时，或压力管道系统压力试验时，发现焊缝泄漏缺陷时。
4.1.5无损检测发现焊缝不合格时，应由评定无损检测人员开具“焊缝返修通知单”通知送检人员进行焊缝返修。
4.2 返修工艺编制焊接技术人员接到“焊缝返修通知单”，对无损检测发现焊缝缺陷进行分析缺陷原因后，制订可行的焊缝返修工艺。
焊缝返修工艺可与原焊缝施焊工艺相同，应采用评定合格的焊接工艺用于焊缝返修。
4.3 返修工艺审批权限4.3.1 一、二次焊缝返修工艺由焊接技术人员编制，经焊接责任工程师审批。
4.3.2同一位置二次以上（指同一位置返修不应超过3次）焊缝返修应对前二次返修工艺和返修缺陷进行审查，分析不合格原因，由焊接技术人员编制可行焊缝返修工艺，焊接责任工程师审核，经技术负责人（或质保工程师）批准。
4.4焊缝返修程序4.4.1 返修前缺陷的清除，焊工应按照无损检测确定的缺陷位置，打磨剔除焊缝缺陷，呈金属光泽。
4.4.2 返修焊工（1）一、二次焊缝返修，可由该施焊焊件的焊工或指定其他持证焊工进行焊接返修。
焊接返修及热处理制度
第七分公司山西兰花己内酰胺项目中国化学工程第十三建设有限公司 晋城项目经理部 2014.03.03中国化学工程第十三建设有限公司焊 接 返 修 及 热 处 理 制 度第七分公司山西兰花己内酰胺项目返修及热处理制度1.焊缝返修规定1.1焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要及时自行修理合格。
1.2焊接检查员发现的外观缺陷，直接通知焊工修理。
1.3当焊缝隙X射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重。
第一次返修前，工长要下达“焊缝返修工艺卡”，要由焊接管理审核。
当第二次返修时，必须由质量检验责任师批准。
1.4焊缝的返修工作由合格焊工担任。
一般情况下，首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由优秀焊工担任。
1.5焊缝的返修部位及次数要填写“焊缝返修施工记录”及“焊缝返修汇总表”1.6当试压发现的焊缝渗漏需要修补时，同样要遵守焊缝返修的各项规定。
7.7焊缝返修的焊射线底片，要按无损检测的有关规定，标注特殊的符号。
2.焊缝预热、后热及焊后热处理管理制度。
2.1焊缝的预热、后热及焊后热处理规范要求要符合有关《规范》、《标准》。
2.2焊缝的预热、后热及焊后热处理工艺要求由焊接管理工程师在焊接工艺方案中指明。
2.3焊前的预热温度、施焊中的层间温度及后热处理由专门人员进行加热、测温及控制，并在“焊接施工记录”中签证。
2.4焊后整体热处理和特殊部位的局部热处理要编制热处理方案。
2.5焊后热处理工艺应包括加热方法、加热温度、恒温时间、升降温速度、热处理合格标准等。
2.6热处理方案中除包括热处理工艺内容外，还应包括热过程计算、测温点布置、测温仪表选择，防止变形措施、安全防护措施等。
2.7在热处理之前，有关部件的焊接及检查工作要全部完成。
2.8热处理时，应认真记录热处理时间----温度曲线，并及时填写热处理报告。
2.9热处理后，应按焊接工艺方案的规定进行各项检验。
如检验不合格应按规定重新热处理。
中国化学工程第十三建设有限公司晋城项目经理部2014.03.03。
焊缝返修管理制度
焊缝返修管理制度第一章总则第一条为了规范焊缝返修工作，提高焊缝质量，保障工程安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有焊接工程中的焊缝返修工作。
第三条焊缝返修应遵循“谁犯错，谁负责返修”的原则。
第四条焊缝返修应符合相关国家标准和规范的要求。
第二章返修原则第五条所有焊缝返修工作必须进行返修原因的分析，确定返修的合理性。
第六条返修工作必须由经过培训合格的焊接工人进行，返修工人应熟悉焊接工艺和焊接规范。
第七条返修过程中应严格按照相关国家标准和规范进行操作，严禁随意更改焊接工艺参数。
第八条返修过程中，必须保证焊缝质量不受损。
第九条返修工作必须保证工期的合理安排，尽量减少工程延误。
第十条返修过程中，必须保证安全生产，遵守相关安全规定。
第三章返修部署第十一条返修部署必须由项目经理或者相关负责人批准。
第十二条返修工作需要制定详细的返修方案，包括返修工艺、返修工期等。
第十三条返修期间需要设立专门的返修组，由相关人员组成。
第十四条返修过程中需要进行监督与验收，确保返修质量。
第十五条返修完成后，需要对返修质量进行评估与记录，为以后的返修工作提供参考。
第四章返修控制第十六条返修过程中需要制定返修控制程序，以确保焊缝返修工作的质量和效果。
第十七条返修控制程序包括焊接工艺的确定、焊接材料的选择、焊工的培训与合格评定等。
第十八条返修过程中需要进行返修质量的控制与监督，确保返修工作的合格率。
第十九条返修过程中需要进行返修工序的记录，保留返修记录以备查阅。
第二十条返修过程中需进行不合格报告的编制与处理，对不合格产品进行处理措施。
第五章返修管理第二十一条返修管理包括返修的计划、组织、实施和监督等方面。
第二十二条返修计划需要制定合理的返修计划，确保焊缝返修工作的顺利进行。
第二十三条返修组织需要选派专业的返修人员组成返修组，确保返修工作的专业性。
第二十四条返修实施需要按照返修计划和返修程序进行工作，保证返修的合格率。
第二十五条返修监督需要进行返修过程的监督和抽查，确保返修工作的质量和效果。
焊缝检查方法及返工规定
焊缝检查方法及返工规定1、适用范围：公司所有焊接件，包括观光车的前车架、后车架、等产品。
2、焊缝分类：对公司观光车结构件的焊缝按其质量特性分为关键焊缝、重要焊缝、一般焊缝；1）、关键焊缝（A类焊缝）：直接影响观光车的安全及可靠性，其功能失效后可导致重大事故，标识为A。
2）、重要焊缝（B类焊缝）：直接影响观光车的使用性能，其功能失效后将严重导致装载机的使用性能或不能正常工作，标识为B。
3）、一般焊缝（C类焊缝）：一般的结构焊缝，不构成对观光车的安全和可靠性的影响。
检查内容：3、焊缝要求：1）焊缝有效厚度要求：要求全焊透的对接焊缝有效厚度为板厚（不计焊缝的增高量）。
不等厚的全焊透的对接焊缝有效厚度为较薄板的厚度。
不要求全焊透的对接焊缝，当坡口根部夹角等于或大于60度时，其有效厚度为坡口深度。
当根部夹角小于60度时其焊缝厚度为坡口深度的0.7倍。
不要求焊透的T形角焊缝，焊缝有效厚度为焊脚高度的0.7倍。
2）质量要求：a）焊缝的外观质量应符合表1要求b）焊缝的内在质量，一般应通过适当的无损检验方法予以确认，若因各种原因无法满足探伤要求者，可采用过程控制及随机抽样检查的方法予以验证。
内在质量要求应符合表24及表25的规定。
4.1外观及外形尺寸的检验方法及要求4.1.1碳素铜应在焊接完成后，工件冷却到环境温度时进行检验。
4.1.2外观检验一般用肉眼进行，对有怀疑的严重缺陷（未熔合、裂纹）可采用放大镜或表面探伤方法辅助判断。
4.1.3外形尺寸应用焊接检验尺进行检验，检验的选点应具有代表性。
4.1.4焊缝的外观，焊波应均匀，不允许未熔合（坡口未填满）焊瘤、烧穿等缺陷。
具体要求见表1.4.2.1从事无损探伤的人员，必须经过培训，并取得国家认可的Ⅱ级以上资格，方唯独立从事相应的探伤工作。
4.2.2结构件的探伤工作，应按图样及技术文件要求进行。
4.2.3结构件的焊缝，按其重要程度决定探伤检验范围。
若因其结构形式等原因而不能探伤者，应采用有效的过程控制保证焊缝质量。
焊缝返修管理制度
焊缝返修管理制度
外观检验和无损检测不合格的焊缝要进行返修。
(1)焊缝外观不合格时应采用砂轮修磨达到设计图纸和相应规范标准要求后才能进行无损检测。
(2)当无损检测不合格时，应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案，编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后方能实施。
为了避免返修后再次出现缺陷，返修工艺中至少应包括缺陷产生的原因、防止再次产生的技术措施、焊接工艺参数、指定焊工以及返修工艺的编制人、批准人的签字。
(3)同一部位的焊缝返修不宜超过两次，超过两次以上的返修应经单位技术负责人批准，并应将返修的次数、部位、返工后的无损检测结果和经单位技术负责人批准的文件记录在压力管道质量说明书中。
(4)返修过程记录至少要记录以下内容：返修部位、坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数和焊工及其钢印。
(5)补焊后的焊缝应按原技术要求进行外观检查和无损检测，要求焊后热处理的焊缝补焊后要重新进行热处理。
编制：审核：批准：。
焊缝返修及母材缺陷补焊管理制度
焊缝返修及母材缺陷补焊管理制度1 主题内容本制度对焊缝返修工艺的编制和审批、返修程序和质量控制作出了规定。
2 适用范围本制度适用于压力管道元件焊接接头返修及母材缺陷补焊的控制。
3 控制要求3.1 无损检测发现焊接接头或母材有超标缺陷需要返修时，由探伤室开具《焊缝返修通知单》(表WS-03)将缺陷存在部位在产品上标注出来。
注明返修的部位、缺陷的性质、位置、返修次数。
3.2 返修前，焊接工艺人员应根据返修通知单分析缺陷产生的原因，制定返修方案。
一、二次返修由焊接工艺员编制表HJ-12《焊缝返修工艺卡》试件压力管道元件制造检验流转卡，打上材质编号、试件编号及焊工钢印。
焊接热处理责任人审核，超次返修由焊接热处理责任人制订返修方案，经质量保证工程师批准方可进行返修。
3.3 返修前应编制详细的返修工艺，焊缝返修工艺必须是评定合格的工艺。
返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊接材料的牌号及规格等。
返修工艺应经焊接热处理责任人审核。
施焊时要有详细的返修记录。
3.4同一部位返修次数不宜超过两次，三次及以上的返修，返修工艺卡应经质保工程师批准，并应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和质保工程师批准手续记入压力管道元件质量证明书的产品制造变更报告中。
3.5 返修应彻底清除焊接缺陷，修整出合适的坡口，由指定的焊工按返修工艺卡进行返修。
返修后应修磨焊缝外观使其与其它焊缝外观均匀一致，经检查员检查合格后合格后出具表HJ-13《返修后外观检验合格通知单》及表JY-02《探伤委托单》交探伤室，用原探伤方法进行探伤检查。
3.6 有消除应力热处理要求的管道元件，其焊缝返修应在热处理前进行，如不得已在热处理后返修时，返修后应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理。
3.7 焊缝返修在水压试验前进行，水压试验过程中发现渗漏需返修时，必须放水后返修，返修部位必须按原要求经无损检测合格。
焊缝返修要求及操作规范
焊缝返修要求及操作规范1 焊缝返修的基本要求1.1 焊缝缺陷超出了产品相应的焊接质量标准所允许的程度时，应进行返修，焊缝返修应由合格焊工担任。
1.2 同一部位<即焊补的填充金属重叠）的返修次数不宜超过二次，经过二次返修仍不合格的焊缝，如在进行返修，应由公司技术总负责人批准，返修次数、部位和无损检测结果等，应记入压力容器质量证明书中。
1.3 一次返修由操作者按原焊接工艺执行，二次返修，由焊接技术人员制定相应返修工艺，并经焊接责任师同意方可执行，二次以上返修由焊接责任师会同有关人员经分析原因后制定合理、可靠的返修工艺，由压力容器单位技术负责人审批后并在焊接技术人员指导下进行返修，超次返修必须在检查人员的监督下进行。
1.4 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。
1.5 压力实验后一般不应进行焊缝返修，确需返修的，返修部位，必须按原要求经无损检测检验合格，由于焊缝或接管泄漏而进行返修，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器还应重新作压力实验。
1.6 焊缝返修，不允许在带压或承压状态下进行。
2焊缝返修操作规则与规范2.1返修操作者接到返修通知后，根据返修件图纸焊接工艺及焊接质量要求，弄清焊缝缺陷的形状性质及在焊缝中的位置，分析缺陷产生的原因，按照无损检测底片和探伤标记在焊缝上标出返修部位。
2.2 用电弧气刨，刨焊缝缺陷处，注意观察内部缺陷的数量和深度，然后用砂轮修磨，所刨焊缝处，至缺陷消失，同时清除干净修磨部位的焊缝两侧，不允许存在油污铁锈等杂物。
对于不适合碳弧气刨和气割的材料，或轻微表面缺陷，可使用砂轮直接修磨缺陷和坡口。
2.3 清除焊缝裂纹缺陷时，应从裂纹两端进行刨削至裂纹消除为止，防止裂纹蔓延。
刨削或修磨深度达板厚2/3缺陷尚未清除，则应先将该侧焊缝修补完毕，从另一侧将缺陷清除。
2.4 缺陷清除后，施焊处的坡口表面应圆滑过渡，不能有尖锐棱角，两端及侧面有一定坡度，以便于施焊。
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SG/QP259-2005 焊缝返修制度
绍兴市力博锅炉制造有限公司
二O O五年十二月
1．本制度适用于锅炉压力容器有无损探伤要求的受压元件的焊接返修工作。
2．焊接返修次数系指焊缝经发现不允许存在的缺陷，在铲除缺陷后重新焊接的次数，焊缝焊后的表面修整（或修磨）不属返修范围。
3．焊缝返修前应由无损探伤检测人员开具“焊缝返修通知单”划出需返修焊接的部位，并对其正确性负责。
4．接到“焊缝返修通知单”后，焊接检验员应提出返修工艺方案经焊接责任人审核用于返修。
5．焊缝返修应按缺陷性质找准部位铲除缺陷后进行，焊缝返修后应作与产品相应的外观检验和无损探伤。
6．焊缝同一部位的返修次数不应超过三次，压力容器二次以上返修应报质保工程师审批。
7．焊接责任人有权指定技术较好的焊工担任返修，返修焊工须有相应的合格项目。
8．焊工在返修前必须了解返修焊缝的正确部位、缺陷类型、尺寸及分布、焊缝返修工艺等。
9．返修必须采用经工艺评定合格的焊接工艺。
10．焊缝返修后应随即打上返修焊工钢印。
11．质检科应把焊缝返修部位、返修次数、返修结果填入产品质量证明书。
12．返修要求的工艺过程按锅炉压力容器工艺规程进行。
编制：俞越祥审核：沈顺龙。