顶板事故
顶板事故类型及原因
顶板事故类型及原因㈠巷道顶板事故1. 空顶引起的局部冒顶巷道掘进中空顶后没有及时支护，而造成空顶范围内顶板危岩在自重作用下冒落。
这是巷道掘进过程中常见的一类顶板事故。
2. 支架（包括锚杆支护）承载能力不足而引起的大面积冒顶事故架棚巷道支架选择不合理，锚杆支护巷道锚杆布置方式、规格尺寸选择不合理，巷道支护质量不合格等原因而造成支护能力不足，或巷道过地质构造带、贯穿老巷、掘进下分层工作面巷道、上部冒落矸石没有压实，大范围岩层的下沉运动对巷道支护产生冲击载荷。
当支护能力不能承受围岩运动的作用力时而引起冒顶事故。
3. 支架稳定性差引起的推垮型事故在急斜煤层或倾角较大的中斜煤层内掘进巷道(特别是破顶掘进)时，巷道上部顶板岩层在自重及上覆岩层的作用下，将产生一种沿层面的下滑力。
当下滑力超出某一限度后，支架将因不能承受这一侧向力而被推垮。
巷道顶板事故常发生在空顶区、地质构造带、巷道贯通、厚煤层下分层巷道掘进及大倾角煤层巷道破顶掘进等部位。
㈡采煤工作面顶板事故采煤工作面按冒顶范围大小可将顶板事故分为局部冒顶和大面积冒顶两类。
1. 局部冒顶事故局部冒顶的原因一般有两类：一类是已破碎了的直接顶板（包括顶煤），由于失去有效的支护而局部冒落；另一类是基本顶急剧下沉，迫使直接顶破坏支护系统而造成局部冒落。
后者特别容易发生在断层或裙曲构造的破坏带处。
局部冒顶事故常发生的地点有：靠工作面煤壁处及其附近的支护空间；上、下安全出口；放顶线附近。
⑴靠近煤壁附近的局部冒顶由于原生裂隙、构造运动及采动影响，在一些煤层的直接顶中，可能存在两组相交的裂隙而形成“游离”状态的岩块。
如图3-6-1所示。
另外，在成岩过程中，也有可能形成与顶板正常岩性不同的“镶嵌”型岩石。
如图3-6-2所示。
图3-6-1 顶板中的游离岩层图3-6-2 “镶嵌”型顶板1—正常顶板；2—镶嵌顶板采煤机割煤或爆破落煤后，如果支护不及时，这类游离岩块可能突然冒落砸人，造成局部冒顶事故。
顶板事故名词解释
顶板事故名词解释顶板事故是指在地下采煤过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产终止等的事故。
过去，顶板事故据资料显示占全部死亡人数的40%以上。
现顶板事故虽有减少，但仍是煤矿生产的主要灾害之一。
1顶板事故简介顶板事故是指在地下采煤过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产终止等的事故。
过去，顶板事故据资料显示占全部死亡人数的40%以上。
现顶板事故虽有减少，但仍是煤矿生产的主要灾害之一。
2顶板事故分类顶板事故按冒顶范围分局部冒顶和大型冒顶；按力学分为压跨型冒顶、漏冒型冒顶和推跨型冒顶。
采场局部冒顶常发生在上下出口、煤壁线、放顶线、地质构造处及采煤工作面附近。
3顶板事故发生原因1、采空区顶板跨落不好，悬顶面积过大；2、顶板中存在断层、裂隙、层理等地质构造，将顶板切割成不连续的岩块，回柱后岩块失稳，推倒支柱造成冒落；3、回柱操作顺序不合理；4、工作面支护不好，支护密度不够，初撑力低，迎山角不合理等；5、在遇见未曾遇见的地质构造时，没及时采取措施；6、工作面上、下出口连接风巷和运输巷，控顶面积大。
两巷掘进时经受压力重新分布的影响，同时因为巷道初撑力一般较小，使直接顶下沉、松动甚至破坏；特别在工作面超前支撑压力作用下，顶板大量下沉，又在移动设备时反复支撑顶板，结果造成顶板更加破碎。
如果又有老巷来压影响，工作面上下出口更加冒落；7、煤壁线附近容易形成“人字”、“锅底”、“升斗”等劈理，有游离块状、易冒落。
4顶板事故发生预兆采场发生局部冒顶的预兆主要有：发出声响。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支架有劈裂声；金属支柱活柱下缩，支架专顶时严重都可能发出声响；掉碴；煤体压酥，片帮煤增多；顶板裂隙增多，裂缝变大；顶板出现离层；漏顶；瓦斯涌出量突然增大；顶板淋水明显增加。
采场局部冒顶的主要预防措施有：防止煤壁附近冒顶应及时支护悬露顶板，加强敲帮问顶；炮采时合理布置炮眼，控制药量，避免崩倒支架；防止两出口冒顶时，首先支架必须有足够的强度，其次系统应具有一定的阻力，防止老顶来压时将支架推倒；防止放顶线附近局部冒顶要加强地质及观察工作，在大块岩石范围内加强支护，必要时用木支架代替单体金属支架；随时注意地质构造的变化，采取相应的措施。
顶板事故隐患及应急措施
屋面事故隐患及应急措施
1.顶板事故是最常见、最容易发生的事故，要注意防范。
本矿井顶板较为破碎，容易发生漏垮型、推垮型冒顶。
当出现以下一个或多个症状时，要及时采取措施防范：顶板、支架发出响声；顶板掉渣；煤壁片帮；顶板出现裂缝；顶板脱层；直接顶漏顶等。
2.顶板是否会发生冒落，以下方法可用于观察：
一是敲帮问顶。
即用钢钎或手镐敲击顶板，声音清脆响亮的，表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩石已离层，有冒落的危险，应采取措施将拆下的石块吊起。
二是打木楔。
即在顶板裂缝中打入一小木楔，一段时间后，如果发现木楔松动或松动，说明裂缝在扩大，顶板有冒落的危险，应采取措施进行处理。
三是震动观察。
即一手扶顶板，一手持凿子或镐头等工具敲击顶板，若感到顶板震动，即使没有破裂声，也表明顶板岩石已经分离，有冒落的危险，应及时防范。
3. 严格按照“三大规程”规定的支护要求对顶、帮进行有效支护和管理，严禁操作人员在空旷的屋顶上作业是防止屋顶事故的根本措施。
4.发生顶板事故时，应当立即发出呼救信号，采取加强支撑等安全措施后，按创伤急救的规定救护受伤人员。
名词解释顶板事故
名词解释顶板事故1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度进行阐述：顶板事故是指在采矿过程中，由于顶板失稳或坍塌导致的事故。
在煤矿、金属矿山等地，顶板事故是一种常见的安全隐患，严重威胁着矿工的生命安全和矿山的正常生产秩序。
顶板事故的发生原因一般有以下几点：首先，煤矿或矿山的地质条件存在缺陷，如岩石层结构不稳定、地下水位高等，这些因素都会增加顶板发生事故的风险；其次，采矿活动会破坏地层结构，导致顶板松散、断裂，使其承载能力下降；此外，矿山的安全管理不到位，缺乏及时监测、预警等措施，也会加剧顶板事故的发生概率。
顶板事故的后果十分严重，不仅会造成矿工的伤亡和失业，还会给矿山所在地的经济发展和生态环境带来巨大的损害。
因此，预防和控制顶板事故是矿山生产安全工作的重要内容之一。
为了遏制顶板事故的发生，矿山企业和相关部门应加强技术研究和科学管理，采取有效的措施。
首先，要加强地质勘探，了解矿区地层情况，及时发现地质隐患。
其次，要加强矿山工程设计，合理布置采矿工作面和支护设施，提高顶板的稳定性。
此外，要加强监测和预警，及时掌握顶板变化情况，采取相应的安全防护措施。
同时，矿山企业还应加强培训和教育，提高矿工的安全意识和操作技能，增强员工的自救和互救能力。
通过上述措施的切实实施，可以有效降低顶板事故的发生频率和损失程度，保障矿工的安全和矿山的正常运营。
同时，应将顶板事故的防治工作纳入矿山的日常管理和经营活动中，形成长效机制，为矿山的可持续发展提供坚实的保障。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以描述整篇文章的组织结构和各个章节的内容概述。
可以参考以下示例：文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分，以系统地介绍名词解释顶板事故的相关内容。
引言部分旨在概述本文的主题和目的，以及提供背景知识和重要的概念定义，为读者全面了解顶板事故打下基础。
正文部分分为两个小节，分别是名词解释和顶板事故。
名词解释部分将详细解释与顶板事故相关的名词术语，包括其定义、解释和相关的背景知识，以便读者全面理解相关概念。
发生顶板事故现场处置方案
发生顶板事故现场处置方案1. 背景在矿山井下作业过程中，顶板是比较敏感的部分，一旦发生顶板事故，不仅会造成生命财产的损失，还会对矿山正常生产带来不良影响。
因此，为了避免和减少顶板事故的发生，对于已发生的顶板事故必须及时采取有效的处置方案。
2. 现场处置方案2.1 事故初期的处置一旦发现井下顶板出现异常情况，有可能发生顶板坍塌事故，必须立即通知现场管理人员和相关救援人员。
同时，立即启动应急预案，尽快组织成立应急救援队伍，采取以下措施：•确定事故范围：仔细观察井下顶板坍塌现场，确定事故范围的大小和顶板破坏程度；•集中救援人员：在事故现场集中救援人员和必要的救援装备，切勿向事故范围内违规进入，要注意安全；•组织应急救援队伍：根据各自职责要求，指派救援人员进入事故现场进行救援和清理工作；•开始救援工作：救援工作要有条不紊的进行，根据需要采取吊装、破拆等方式进行事故现场清理和救援；•进行伤员救护：在发现受伤人员后，立即进行救护和转移，保障伤员人身安全。
2.2 事故后期的处置在初期救援工作结束后，需要进一步采取以下措施：•安排事故分析：分析事故原因，找出事故发生的根本原因，为后期工作提供分析和参考依据；•进行防范教育：根据事故原因，加强对井下作业人员的安全教育，提高安全意识和安全素养；•开展事故善后工作：对事故现场进行彻底彻底清理，及时恢复矿山正常生产，避免对下一步生产造成不良影响；•组织检查工作：对井下顶板和支架进行细致的检查和维护，确保安全生产和作业的顺利进行。
3. 注意事项在井下顶板事故处置工作中，需要注意以下事项：•着重安全和人员生命的保障；•严格遵守相关法律法规和安全生产的操作规程；•发现问题和异常情况要及时反馈和处理，不能拖延；•加强学习和培训，提高应急救援人员的素质和职业技能。
4. 结论顶板事故的发生不可避免，但是对于已经发生的事故，及时采取有效的处置方案是减少事故扩大，保护人员生命财产安全的关键。
顶板事故的预防和处理措施
1 ．认真组织职工开展顶板管理知识的学习，提高职工的技术素质；
2 ．技术部门加强矿井地质工作，摸清顶板压力显现规律及地质构造的分布、性质， 认真编写作业规程，制定切实可行的顶板管理办法及防范措施；
3 ．采用合理的支护形式和材料，加强质量管理，杜绝不合格工程出现，防止因工程 质量差而出现冒顶事故；
4 ．要经常不断的对放炮员进行安全技术教育，提高技术素质确保放炮质量； 5. 认真执行“敲邦问顶”制度，发现隐患及时采取措施； 6. 加强各条巷道的维护、修复工作，防止因失修发生冒顶事故； 7 ．处理昌顶时，必须制订严格的措施，防止在处理过程中再次发生事故。
1 ．围岩松软、有淋水，同时施工工艺或支护形式设计不合理； 2 ．大断面硐室或“十字口” 、“丁字口” 、交叉点掘进中施工组织、支护方式不合理或 不及时； 3 ．采掘工作面空顶作业临时支护不及时或不符合要求； 4 ．巷道穿越老空、老巷、分层开采的下分层、构造带时，施工组织、支护方法等不 合理，或工程质量低劣； 5 ．采煤工作面初采、尾采及工作面初次来压、周期来压时； 6 ．严重失修的巷道、硐室。
煤矿顶板事故分析及点评
采空区处理不当
采空区未及时处理或处理 不当，导致顶板悬空，失 去支撑。
采掘作业操作不当
采掘作业过程中，如支护 不及时或支护质量不合格， 可能导致顶板事故。
间接原因
安全管理制度不健全
设备维护保养不到位
煤矿安全管理制度不健全，缺乏有效 的安全监管和检查机制。
采掘设备维护保养不到位，可能影响 设备的正常运转，进而影响顶板安全。
本文旨在通过对煤矿顶板事故的案例进行深入剖析，总结事 故发生的原因、特点和规律，为预防类似事故的发生提供借 鉴和参考。
煤矿顶板事故概述
煤矿顶板事故是指在地下开采过程中，由于顶板岩层压力 过大或管理不当等原因，导致顶板突然塌落或冒顶的事故 。这类事故具有突发性强、危害性大等特点，常常造成人 员伤亡和财产损失。
01
在巷道维修过程中，维修人员未按照规程操作，导致顶板突然
垮塌。
事故原因
02
维修作业现场安全管理不到位，维修人员安全意识薄弱。
点评
03
巷道维修作业应加强现场安全管理，提高维修人员的安全意识
和操作技能，严格按照规程操作，避免发生类似事故。
04
煤矿顶板事故预防措施
技术措施
1 2 3
顶板稳定性监测
采用先进的技术手段，如应力监测、声发射等技 术，对顶板进行实时监测，及时发现潜在的失稳 风险。
针对不同类型顶板事故，应采取相应 的预防措施和应急处置方案，加强现 场管理和技术培训，提高作业人员的 安全意识和操作技能。
通过对事故案例的分析，发现顶板事 故的发生与采场地质条件、开采技术、 作业规程执行情况等因素密切相关。
建议和展望
建议煤矿企业加强顶板管理和技术培训，提高作业人员的安全意识和操作技能， 建立健全的应急处置机制。
顶板事故应急预案
顶板事故应急预案一、事故类型和危害程度分析顶板事故是在地下采掘过程中，顶板意外冒顶、片帮、煤炮冲击地压，顶板掉矸造成的人员伤亡、设备损坏、生产终止等事故。
它是煤矿生产过程中的一大安全隐患。
1、矿井顶板事故分类：按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类，按发生冒顶事故的力学原因进行分类。
可将顶板事故分为：压垮型冒顶，推跨型冒顶和漏垮型冒顶三类。
（1）局部冒顶是指范围不大，伤亡人数不多（1-2人）的冒顶。
（2）大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡3人以上）的冒顶。
2、矿井顶板事故危害：（1）无论是局部冒顶还是大型冒顶、事故发生后，一般都会推倒支架埋压设备，造层停电、停风、给安全管理带来困难，对安全生产不利。
（2）如果是地质构造带附近的冒顶事故，不仅给生产造成麻烦，而且有时会引起透水事故的发生。
（3）在有瓦斯涌出区附近发生顶板事故将有瓦斯的突出易造成瓦斯事故。
（4）如果是采掘工作面发生顶板事故，一旦人员被堵或被埋，将造成人员伤亡。
二、应急处置基本原则：井下发生顶板事故后，救援人员要按照“紧急救灾、妥善避难、安全撤退、救人优先”的原则抢险救灾。
（1）以抢救遇难人员为主，本着“先活者后死者、先重伤后轻伤、先易后难”的原则救险。
（2）如遇险人员所在地点通风不好，必须设法加强通风。
（3）清理巷道杂物确保道路畅通。
（4）防止二次冒顶事故发生。
三、组织机构及职责：1、应急组织体系：顶板事故应急组织体系主要由矿应急救援指挥部，矿应急救援指挥部办公室以及现场应急指挥部组成。
矿应急救援指挥部成员主要由通风、机电、安监等部门的人员及总工程师组成。
2、指挥机构及职责：（1）应急救援指挥部及职责：井下发生顶板事故后，应参照综合预案的指挥机构设置，及时有效地处理事故，矿井发生顶板事故后，矿长、总工程师和其他领导必须立即赶到救灾指挥部，组织抢救，矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者，在矿长来到前，由值班矿长负责指挥。
煤矿顶板事故分析及点评
对预防措施的点评
现有措施
目前煤矿采取的顶板事故预防措 施包括加强支护、定期巡查、及
时处理隐患等。
措施不足
现有措施仍存在漏洞和不足，如对 地质变化的应对、对新技术的运用 等。
改进方向
需要针对现有措施的不足进行改进 ，加强技术创新和智能化建设。
对未来煤矿顶板事故预防的建议
01
02
03
04
加强技术研发
事故经过
在某矿掘进工作面中，由于岩石 破碎且未及时支护，导致掘进机 割岩时震动加剧，顶板突然大面
积冒落，造成多名工人受伤。
原因分析
掘进工作面岩石破碎，稳定性差 ，加上未能及时采取有效的支护 措施，导致顶板失稳。同时，掘 进机割岩时产生的震动加剧了顶
板的破坏。
点评
此事故提醒我们在掘进过程中要 加强对顶板的观察和监测，特别 是在岩石破碎地区，应采取更加 严格的支护措施，避免因震动等
04
CATALOGUE
煤矿顶板事故点评与建议
对当前煤矿顶板事故的反思
事故原因
事故教训
目前煤矿顶板事故的主要原因包括地 质条件复杂、采空区处理不当、支护 措施不力等。
应从每起顶板事故中吸取教训，深入 分析原因，加强现场管理和安全培训 。
事故后果
顶板事故往往造成严重的人员伤亡和 财产损失，对矿工家庭和社会稳定造 成不良影响。
鼓励煤矿企业加强顶板控制技 术的研发和应用，提高支护效
果和安全性。
强化人员培训
加强对矿工的安全培训和教育 ，提高其风险意识和应对能力
。
完善监管体系
建立健全煤矿安全监管体系， 强化对顶板事故高发区的重点
监控。
推进智能化建设
利用现代信息技术手段，提高 煤矿生产过程的智能化水平，
顶板事故的预防及处理
顶板事故的预防及处理第一节矿井顶板事故的预防计划一、xx年度三季度掘进作业地点顶板管理情况分析公司三季度施工迎头11个，部分巷道为大巷及硐室等，巷道围岩基本为泥岩，巷道开门口、过立交、贯通等工序较多，容易引起应力集中，导致矿山压力显现明显等。
同时，部分巷道喷浆工序拖后，围岩长期暴露在空气中，风化较为明显，易导致支护失效等，造成冒顶、片帮事故。
二、顶板事故预兆由于地质构造的作用及采掘工作面的推进，各种应力高度集中到一定程度，有可能发生冲击地压和大面积冒顶现象，通常发生冲击地压及大面积冒顶之前都会出现各种预兆。
1、发生冲击地压前的预兆(1)采掘过程中煤粉量超标、有煤炮或钻孔钻进中有卡钻、吸钻、异响等动力现象，(2)煤岩块抛出，并伴有巨大声响，岩体震动和冲击波，造成围岩强烈震动，支架倾倒或歪斜，巷道支护严重破坏。
(3)产生冲击波，造成附近通风设施损坏，风流紊乱。
(4)掘进工作面出现顶板下沉、底板鼓起、巷道两帮突出，煤体片帮、抛出，发生局部冒顶。
支架压力在线监测、顺槽应急在线监测、地音监测等数据异常，微震监测系统大能量事件增多，并产生预警。
煤粉钻监测数据超过预警值，打钻施工过程中卡钻、吸钻等现场明显。
2、掘进工作面发生大面积冒顶的预兆(1)顶板掉碴，发出劈裂的响声，淋水加大。
(2)顶板出现新的裂缝，且裂缝加宽加深时，顶板可能发生冒顶；(3)顶板出现离层现象，掘进迎头直接顶出现漏顶现象；(4)煤、岩壁受压力作用，出现大面积的片帮现象。
第二节矿井顶板事故的预防与处理一、顶板事故预防措施1、确切掌握地质资料，认真编制作业规程，采取合理的施工方法和顶板管理措施。
2、坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和面积。
3、严格按照作业规程中截割或爆破，保持围岩稳定性。
4、巷道断面大，围岩松软破碎，压力大时，必须采取浅打眼，少装药，小循环作业方式，尽量避免过分震动围岩而发生冒顶、片帮。
5、加强工作面围岩变化的观测，严格执行敲帮问顶制度，发现危岩活石，及时处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塔山矿“3.28”顶板事故
28日凌晨2时20分左右，发生第二次顶板冒落，连续长约15米。 30日12时25分左右，抢险人员在支护过程中，冒落区外巷道顶板 第三次发生冒落，连续长约12米。
顶板冒落共计三次，长度合计47米左右。
塔山矿“3.28”顶板事故
煤层中，煤层平均厚度18m。巷道设计 全长2403m，与3500m长副平峒相接。巷道为矩形断面，设计宽6.6m， 高3.97m，采用锚杆、锚索、金属网、喷混凝土支护。
塔山矿“3.28”顶板事故
3）巷道设计掘进宽度6600mm，在掘进过程中两腮帮还存在明 显的炸裂、破碎和松动，无异于增大顶板跨度，但原支护设计未 考虑炸帮影响。
3、现场管理方面 1）施工队伍隶属关系不清，项目部经理既是工程甲方 代表、技术质量负责人和质量验收代表，又是工程的承建 者，致使工程质量失去控制。
塔山矿“3.28”顶板事故
事故发生前1070辅运巷支护方式
支护断面图
支护实拍图
塔山矿“3.28”顶板事故
事故原因分析
1、地质条件不明 1）1070辅运巷沿断层群布置，距F1390断层约80m。附近主要 有F1390=15m，F1394=26m、F1388=13—20m F1385=45m等断层， 详细地质资料不详；受大断层群牵引，派生断层多，但落差、走 向不详。 2）漏顶段接近盘道背斜，再加上火层岩侵入和构造的影响， 事故段巷道上部煤体松软破碎，煤体整体自撑能力低。
塔山矿“3.28”顶板事故
3）另外1070辅运巷四周及上覆采空情况不明。在抢险过程中， 救援斜巷打通后，有大量煤粉和矸石混合物下滑，且温度较高，温 度高达35-40度，并有高浓度的瓦斯和一氧化碳涌出。
后经调查，1070辅运巷上覆及周边共有12座小煤窑，开采石炭 系4座，侏罗系2座，停产关闭6座。其中：大同市南郊区南广峪煤 矿曾在塔山井田内主副平硐附近对C3-5#层进行了局部开采，并于 1999年因煤层自燃而封闭。
塔山矿“3.28”顶板事故
2）施工队伍没有安全、质量保证体系，对工程质量无控制手段。 3）项目部使用劣质支护材料（锚固剂） 4）现场管理实行小包工，造成施工人员偷工减料（减少锚固剂 数量），不按规程规定操作，只追求进度不要求质量。 5）项目部管理人员思想认识不高，对管理部门提出的安全质量 隐患问题不配合，不支持。
塔山矿“3.28”顶板事故
2015年5月
塔山矿“3.28”顶板事故
事故简介
2005年3月28日凌晨0时40分，塔山矿井1070辅助运输大巷掘至 345m时，掘进工作面发生顶板大面积垮落事故，造成11名矿工遇难。
28日凌晨0时40分，工人们正在工作面S—200掘进机附近维护巷 帮和在距工作面30m的巷道内整理管路，在没有任何征兆的情况下 ，工作面到转载机头约20m范围内煤顶发生大面积垮落，巷道全部 踏实，造成11人被困。
塔山矿“3.28”顶板事故
2、设计方面 1）对石炭系特厚煤层巷道支护的特殊复杂性认识不足。采 用Φ15.24mm×6000mm的锚索和Φ18mm×2000mm的普通锚杆配合 混凝土托板联合支护，再加上对锚杆锚索预紧力没有明确要求， 致使巷道支护质量差，支护强度低。
2）巷道断面选择不够科学。大断面煤巷掘进，选用矩形巷 道，大大降低了巷道自身的承载能力。
塔山矿“3.28”顶板事故
3、加强设计人员和施工人员的业务培训，提高认识。使 员工在汲取事故教训的基础上，能够熟练掌握锚杆支护技术要 领，提高支护设计和施工质量。
4、要明确责任，完善安全、质量保障体系，加强巷道成 形、支护材料、支护质量和支护监测管理。特别是外委施工队 伍的管理。
塔山矿“3.28”顶板事故
3.28顶板事故教训
1、加强探测和地质资料的收集。巷道在掘进过程中，务 必搞清巷道周边地质条件、围岩变化、构造分布以及及小窑破 坏情况等，并及时根据现场条件变化，采取针对性措施。
2、高度重视石炭系特厚煤层巷道支护的特殊复杂性，积 极开展科研攻关，不断优化巷道布置、巷道断面和支护设计。 建议采用“四高一低”锚杆支护技术体系。