cnc加工中心基础知识【史上最全】
CNC铣削加工基础知识
四.刀具几何
刀刃数目 铣刀的刀刃数目与切削效果的关系会受工件材料 , 铣刀形状以及加工面亮度 等等之影响而异, 刃数较多之铣刀,因有较多之切刃产生切削作用,故可获得 更光洁平滑之加工面,不过因为无充分之切屑空间以容纳切屑,易受切屑之干 扰,且刀刃之强度会较弱 。所以一般粗切削,高进给,尤其是较软之材料时, 需 有较大的切屑空间,而提供切屑空间的最佳方法,即是减少刃数、增大刀刃,不 仅能加大切屑空间,亦可增大刀刃之强度,而且铣刀之再研磨次数与寿命也可 增加 。因此考虑加工方法时,重及粗切削宜选用刃数少、粗齿之铣刀;细及精 加工宜选择刃数多、较细齿之铣刀 。
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四.刀具几何
刀具刃角 科角的改变可由正値变化到负値,如下图所示 。以切削力与所需之动力来看, 正科角所形成的刀尖角度较小,刀具能够轻易切入工件,而且切屑流出排除顺 畅,可减少切削压力,所以切削效率较大 。但太大的正斜角形成尖鋭的刀尖,故 刀口较脆弱易于磨耗或崩裂 。负科角则反之具有较强之切刃 ,刀口强度较大 适合切削高强度的材料 。
CNC铣削加工基本知识
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内容 一.CNC机台认识 二.刀具认识 三.刀具材质&镀层 四.刀具几何 五.刀具种类 六.注意事项 七.CNC工件设计要点
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一.CNC机台认识
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一.CNC机台认识
急速降低,此为造成切削时发生震动的原因。螺旋角
此时的作用可避免切削力过于集中某个方向,让切削
力分散于其他两个方向一水平分力FH 以及垂直分力 Fv 。当螺旋角lr越小时,水平分力FH 会变大,造成切 削时刀具摆动;螺旋角y越大时, 垂直分力Fv会变大,
CNC基础知识
高速鋼韌性較好﹐硬度、耐磨性和硬性較差﹐不適於切削硬度較高的材料及 高速切削﹔高速鋼刀具刃磨方便﹐適於各種非特殊需要的標准刀具
鑽頭
碳鋼SK﹐或高速 鋼SKH2﹐ SKH3
經銑制或滾制再經淬火﹐ 回火熱處理后磨制而成﹐ 用於金屬或其它材料上 之鑽孔加工﹐它的使用范圍極廣﹐ 可運用於銑床、車床、手電鑽等工具機 上使用
1967年，英国出现了由多台数控机床连接 而成的柔性加工系统，即现在柔性制造系 统 (Flexible ManufacturingSystem，FMS)的 前身。
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CNC(數控)機床發展
高速切削 高精度控制 高度柔性化
高速切削可通過高速運算、 快速插補計算、超高速通信和 高速主軸等技術來實現。 21世紀的CNC系統將是一個 高度智能化的系統，可在局部或 全局實現加工過程的自適應、自 診斷和字調節；智能編程、智能 監控；專家系統可降低對操作者 的要求。
電機
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CNC機床的組成
控制介質 —— 儲存數控加工所需要的全部動作和刀具相對于工件位置信
息的載體，如：穿孔帶、磁帶、磁盤等；
數控裝置 —— 根據輸入的程序和數據，經過系統軟件進行編譯、運算和
邏輯處理后，輸出各種信息和指令控制機床的各個部分進
行有序動作；
伺服系統 —— 由伺服驅動電路和伺服驅動裝置組成，它根據數控裝置發
出的指令控制部件的進給速度、方向和位移；
機械部件 —— 包括工作臺、床身、立柱、刀庫、機械手，以及冷卻、潤
滑、排屑和夾緊等輔助裝置；
測量裝置 —— 對數控機床執行的實際位置進行測量，不斷的將工作臺的
位移量檢測出來反饋給數控裝置。
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切削運動三表面
主運動方向
合成運動方向
数控机床CNC基本知识
数控机床CNC基本知识目录第一章岗位安全生产注意事项第二章CNC机床结构与加工原理第三章CNC机床加工应用范围第四章CNC各岗位的基本操作流程第五章CNC岗位图纸识读及注意事项第六章刀具的选用与修整第七章CNC常用的零件装夹技术第八章CNC岗位的测量方法与技术第九章工作液选用、调配及维护第十章常见生产异常处理第十一章机床的维护与保养第一章岗位安全生产注意事项CNC为提高生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。
所以操作人员除熟悉CNC的构造，性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同事的安全。
CNC虽有各种安全设置，但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工厂安全规定外，并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全：1. 操作CNC之前，必须熟悉机械控制方法；2. 身体、精神不适时，切勿操作机械；3. 设备使用前必须检查机械状况，CNC加工设备稍有毛病时，必须先修复后使用；4. 在工作周围须有足够灯光以便作一些检查；5. 不要把工具、杂物放在工作台及护盖上；6. 有长发者必须盘好以避免发生伤害；7. 大工件搬运时，工作人员必须有两位以上并随时互相照应；8. 机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管；9. 不要触摸运转中的工件或主轴；10. 机床运转时请勿把防护盖打开；11. 搬移工件，物料时要带手套；C电气控制箱不可随意打开。
如果电气箱故障应由电气技术人员维护，切勿自行修理；13.电气部分必须接地的要确定接地；14.切勿与操作人员交谈,使其分心；第二章CNC机床结构与加工原理；1. CNC加工原理CNC编程人员根据工程图纸和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。
通过手工编程或利用CAM 软件自动编程；将编好的加工程序输入到控制器。
控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。
伺服装置向伺服电机发出控制信号。
主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现对工件的切削。
数控CNC编程的常识性知识
组
功能
快速移动定位
直线插补
01 圆弧插补/螺旋线插补 CW
圆弧插补/螺旋线插补 CCW
停刀，准确停止
先行控制
00 准确停止
可编程数据输入
可编程数据输入方式取消
极坐标指令取消
17 极坐标指令
选择 XPYP 平面
02 选择 XPZP 平面
选择 YPZP 平面
英寸输入 in 06
毫米输入 mm
XP：X 轴或其平行轴 YP：Y 轴或其平行轴 ZP：Z 轴或其平行轴
跳转功能
01 螺纹切削
自动刀具长度测量 00
拐角偏置圆弧插补
刀具半径补偿取消/三维补偿取消
07 左侧刀具半径补偿/三维补偿
右侧刀具半径补偿
法线方向控制取消方式
19 法线方向控制左侧接通
法线方向控制右侧接通
08 正向刀具长度补偿
08 负向刀具长度补偿
刀具偏置值增加
刀具偏置值减少 00
2 倍刀具偏置值
1/2 倍刀具偏置值
当系统读到此一指令时，执行动作会跳至所指定的子程式，且连续执行指 定的次数。 14. M99：子程式结束，回主程式
当副程式执行完毕后，程式最后必须以此指令来表示副程式结束，使系统 回到主程式中继续执行未完成之程式。
三． G 代码一览表
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G 代码 G00 G01 G02 G03 G04 G08 G09 G10 G11 G15 G16 G17 G18 G19 G20 G21 G22 G23 G27 G28 G29 G30
排屑钻孔循环 09
左旋攻丝循环
01 切入磨削循环（用于磨床）
09 精镗循环
切入直接固定尺寸磨削循环（用于磨床） 01
CNC加工中心人员必备知识
CNC 加工中心人员必备知识一、切削刀具的基本分类按端部几何形状分：1）平底端洗刀2）平底R 角端铁刀3）球头端饨刀4）可转位镶嵌式端洗刀二、切削刀具的基本几何结构刀体刀柄外役螺旋槽尾部刃长全长三、切削刀具的几何精度用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。
刀具的几种可能轮廓偏差：1）轮廓精确；2）由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面；3）由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。
①②③如果对工件精度要求非常高，应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。
四、保证刀具的径向跳动误差最小在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。
如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。
五、如何选择合适的切削刀具1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统,润滑方式等；2）分析工件材料特性；3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；4）综合考虑各种因素，做出最优化的选择。
•1.主轴转数的计算：VcN=----------xlOOO[rpm]7r*DefT•2.工作台进给速度的计算：v f=Nxf z xz n[mm/min]•3.材料去除速率的计算apxa@w[cm3/min]iooo七、高速切削过程中的几个重要术语和加工参数1.切削速度Vc切削速度的定义:Vc=N*p*Deff/1000Vc是指在特定刀具的情况下，适合某工件材料高速加工的合适的切削速度值，它是指刀具的线速度。
兀D如何正确设定切削速度Vc值：由刀具供应商提供；参考巳有的实验数据；通过大量切削实验建立自已的数据库。
Vc值是正确设定其它切削参数的重要依据!切削速度对表面粗糙度的影响:I H a L _s 0芝 i w h------动态粗糙度r = 2 i 0,5 pm ■ r = 4911,3 pm r:刀角半径切削参数 刀具 工件材料每刃进给量：f 2 = 0,3mm 刀具前角：/= 0° X22CrMoV121 径向迸给量:a 6 = 0,1 mm 避空角： a= 12° 280 HB 侧刃籍削/顺铢 刀具材料:K5F 不同切削速度下，所产生的铁屑颜色比较:有效刀具直径以及有效刀具直径的计算。
CNC 数控机床基础知识
CNC 數控機床基礎知識1數控技術的基本概念：數控技術是本世紀中期發展起來的機床控制技術。
現代計算機數控技術是綜合了計算機、電機、自動控制、電氣傳動、測量、監控、機械制造等技術學科領域最新成果而形成的一門邊緣科學技術。
數控技術是柔性制造系統、計算機集成制造系統、和工廠自動化的基礎技術之一，是現代機械制業中的高新技術之一。
1.1數控：數字控制（Numerical Control 簡稱NC）是一種自動控制技術，是用數字化信息對機床的運動及其加工過程進行控制的一種方法。
1.2數控機床：（NC Machine）就是采用了數控技術的機床，國際信息處理聯盟（Intermational Federation Of Information Processing，簡稱IFIP）第五代技術委員會對數控機床定義如下：數控機床是一種裝有程序控制系統的機床，該系統能邏輯地處理具有特定代碼和其它編碼指令規定的程序。
1.3數控系統：（NC System）是能夠邏輯地處理輸入到系統中具有特定代碼的程序，並將其譯碼，從而使機床運動並加工零件。
1.4計算機數控系統：（Computerized Numerical Control System）由裝有數控系統程序的專用計算機、IO設備、可編程控制器（PLC）、存儲器、主軸驅動及進給驅動裝置等部分組成，習慣上稱為CNC系統。
1.5數控程序：輸入數控系統中的、使數控機床執行一個確定的加工任務的、具有特定代碼和其它符號編碼的一系列指令，稱為數控程序（NC Program）1.6數控編程：生成用數控機床進行零件加工的數控程序的過程，稱為數控編程（NC Program）1.7數控加工：根據零件圖樣和工藝要求等原始條件編制零件數控加工程序，輸入數控系統，控制數控機床中刀具與工伯的相對運動，從而完成零件的加工。
2數控機床的組成：一般由CNC系統、伺服系統、和機械系統三大部分組成。
2.1CNC系統：2.1.1多坐標控制ˍ（多軸聯動），同時控制數控機床的各坐標軸的進給運動。
cnc加工中心基础知识【史上最全】
cnc加⼯中⼼基础知识【史上最全】cnc加⼯中⼼基础知识【史上最全】内容来源⽹络，由深圳机械展收集整理！CNC加⼯中⼼是⼀种装有程序控制系统的⾃动化机床。
由于制造业对智能和⾃动化的要求越来越⾼，CNC加⼯中⼼在国内尤其是华南、华东地区得到快速发展。
据统计，每年⽤于加⼯⼿机外壳的CNC数量都在⼏⼗万的数量级，市场巨⼤！今天⼩编给⼤家介绍⼀下CNC加⼯中⼼的分类、组成以及应⽤范围，希望对⼤家有所帮助！⼀、cnc加⼯中⼼的分类加⼯中⼼常按主轴在空间所处的状态分为⽴式加⼯中⼼、卧式加⼯中⼼、龙门加⼯中⼼、万能加⼯中⼼。
加⼯中⼼的主轴在空间处于垂直状态的称为⽴式加⼯中⼼，主轴在空间处于⽔平状态的称为卧式加⼯中⼼。
cnc⽴式加⼯中⼼结构形式多为固定⽴柱式，⼯作台为长⽅形，适合加⼯盘、套、板类零件。
⽴式加⼯中⼼通常有三个直线运动坐标，XYZ轴,还可以在⼯作台上安装⼀个第四轴A轴。
⽴式加⼯中⼼装夹⽅便，便于操作，便于观察加⼯情况，调试程序⽅便，但受⽴柱⾼度和换⼑机构的影响，不能加⼯太⾼的零件。
⽴式加⼯中⼼结构简单，占地⾯积⼩，价格较低。
cnc 卧式加⼯中⼼通常采⽤移动式⽴柱，主轴箱在两⽴柱之间，沿导轨上下移动。
卧式加⼯中⼼通常有三个直线运动坐标，⾯对机床，左右移动为X轴，前后移动为Z轴，上下移动为Y轴。
卧式加⼯中⼼还可以在⼯作台上安装⼀个第四轴A轴。
可以加⼯螺旋线类、圆柱凸轮等零件。
卧式加⼯中⼼调试程序和试切销时不⽅便观察，加⼯时不便监视，零件装夹和测量不⽅便，但加⼯时排销容易。
与⽴式加⼯中⼼相⽐卧式加⼯中⼼结构复杂，占地⾯积⼤，价格较告⾼。
cnc龙门加⼯中⼼其主轴多数为垂直设置，带有ATC系统，并带有可更换的主轴头附件，系统软件功能较多，能⼀机多⽤，适合加⼯⼤型零件。
cnc万能加⼯中⼼万能加⼯中⼼即五⾯加⼯中⼼，具有⽴式加⼯中⼼和卧式加⼯中⼼的功能，⼯件⼀次装夹后，能完成除安装⾯以外的所有侧⾯和顶⾯的加⼯。
常见的万能加⼯中⼼有：1）主轴可以旋转90°，既可以象⽴式加⼯中⼼那样⼯作，也可以象卧式加⼯中⼼那样⼯作。
数控加工中心基础知识
数控加工中心基础知识
一、什么是数控加工中心
数控加工中心是一种自动化机床，它可以同时完成多种工序，具有加工质量高、无需人工精密操作以及可重复性强等特点。
数控加工中心的工作原理：依靠数控系统的控制，通过检测作业材料的尺寸，结合刀具的加工细节把机械零件加工成所需要的形状和尺寸。
二、数控加工中心的组成
数控加工中心由主机、刀具、喷涂装置、夹具等组成。
1.主机：主要由机械运动装置、控制系统组成，控制系统由CNC 控制器、仿真器、程序编制软件等组成。
2.刀具：是加工中心的重要组成部分，主要由切割刀具、加工刀具等组成。
3.喷涂装置：用于喷涂润滑油以及其他液体。
4.夹具：用于固定零件，使零件稳定在机床上，以便加工。
三、数控加工中心的应用
数控加工中心可以应用于航空航天、汽车、电子、电气、机械加工等行业，可以加工出应用广泛的零件和部件，如汽车发动机零件、半导体芯片、机械设备零件等。
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cnc加工中心基础知识【史上最全】
内容来源网络，由深圳机械展收集整理！
CNC加工中心是一种装有程序控制系统的自动化机床。
由于制造业对智能和自动化的要求越来越高，CNC加工中心在国内尤其是华南、华东地区得到快速发展。
据统计，每年用于加工手机外壳的CNC数量都在几十万的数量级，市场巨大！
今天小编给大家介绍一下CNC加工中心的分类、组成以及应用范围，希望对大家有所帮助！
一、cnc加工中心的分类
加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、万能加工中心。
加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。
cnc立式加工中心
结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，适合加工盘、套、板类零件。
立式加工中心通常有三个直线运动坐标，XYZ轴,还可以在工作台上安装一个第四轴A轴。
立式加工中心装夹方便，便于操作，便于观察加工情况，调试程序方便，但受立柱高度和换刀机构的影响，不能加工太高的零件。
立式加工中心结构简单，占地面积小，价格较低。
cnc 卧式加工中心
通常采用移动式立柱，主轴箱在两立柱之间，沿导轨上下移动。
卧式加工中心通常有三个直线运动坐标，面对机床，左右移动为X轴，前后移动为Z轴，上下移动为Y轴。
卧式加工中心还可以在工作台上安装一个第四轴A轴。
可以加工螺旋线类、圆柱凸轮等零件。
卧式加工中心调试程序和试切销时不方便观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排销容易。
与立式加工中心相比卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格较告高。
cnc龙门加工中心
其主轴多数为垂直设置，带有ATC系统，并带有可更换的主轴头附件，系统软件功能较多，能一机多用，适合加工大型零件。
cnc万能加工中心
万能加工中心即五面加工中心，具有立式加工中心和卧式加工中心的功能，工件一次装夹后，能完成除安装面以外的所有侧面和顶面的加工。
常见的万能加工中心有：1）主轴可以旋转90°，既可以象立式加工中心那样工作，也可以象卧式加工中心那样工作。
2）主轴不改变方向，工作台带着工件旋转90°。
完成对五个面的加工。
按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。
二、CNC加工中心的结构组成
从总体来看主要由以下几大部分组成。
1、基础部件
它是加工中心的基础结构，由床身、立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切削负载，因此必须要有足够的刚度。
这些大件可以是铸铁件也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。
2、主轴部件
由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。
主轴的启、停和变速等动作均由数控系统控制，并且通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。
是加工中心的关键部件，它决定加工中心的加工精度及稳定性。
3、数控系统
加工中心的数控部分是由cNc装置，可编程控制器PLC、伺服驱动装置以及操作面板等组成。
4、自动换刀系统
由刀库、机械手、驱动机构等部件组成。
当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库内取出装入主轴孔中。
它解决工件一次装夹后多工序连续加工
中，工序与工序之间的刀具自动储存选择搬运和交换的任务。
刀库（刀盘）是存放加工过程中所使用的全部刀具的装置。
刀库有盘式、链式等，容量从几把到几百把。
刀臂的结构根据刀库与主轴的相对位置和结构的不同也有多种形式如：单臂式、双臂式等。
有的加工中心不用刀臂而直接用主轴箱或刀库的移动来实现换刀。
5、辅助装置
包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。
这些装置虽然不直接参与切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用，因此也是加工中心中不对缺少的部分。
6、APC自动托盘交换系统
有的加工中心为了实现进一部的无人化或进一步缩短非加工时间，采用多个自动交换工作台方式储备工件，一个工件安装在工作台上进行加工的同时，另外一个或几个工作台还可以装卸别的零件，当完成一个工作台上的零件的加工后，便自动交换工作台，进行新零件的加工，这样可以减少辅助时间，提高加工效率。
三、cnc加工中心的主要加工对象
1、箱体类零件
箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。
2、复杂曲面
复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。
3、异形件
异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。
如拨叉等。
4、盘、套、板类零件
带有键槽或径向孔或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。
端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。
5、周期性投产的零件
用加工中心加工零件时，所需时间主要包括基本时间和准备时间，其中，准备时间占很大比例，如：工艺准备、编程序、零件首件试切等，这些时间很长，采用加工中心可以将这些时间的内容储存起来，供以后反复使用。
这样，以后加工该零件时，就可以节约这些时间。
生产周期就可以大大缩短。
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