机电设备点检内容
机电设备三级点检、巡检方法、要求及标准(冶金、冶炼企业)
机电设备三级点检、巡检方法、要求及标准点（巡）检是利用人的感官和简单的仪器工具，按照标准定期地对设备进行检查，找到设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
三级点（巡）检必须讲究点（巡）检方法，运用专门的点（巡）检工具，按照点（巡）检的标准和要求进行设备点（巡）检，只有这样才能保证点（巡）检的真实性和实效，因此特规定三级点（巡）检的方法及要求。
一、设备公共点（巡）检项目:1、电动机的点（巡）检方法及要求：1.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃。
1.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声。
1.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动。
1.4目测机体是否振动。
1.5目测电源线是否破损，地线是否连接可靠。
2、减速机的点（巡）检方法及要求：2.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃。
2.2用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀，如发生故障时，会有异常响声。
2.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动。
2.4目测机体是否振动。
2.5目测设备各部位是否漏油，观察油位是否达到油尺的三分之二，油质是否良好。
3、联轴器的点（巡）检方法及要求：3.1目测传动时联轴器是否振动。
3.2目测外形是否变形。
3.3耳闻运转时声音是否异常。
4、制动器的点（巡）检方法及要求：4.1目测闸皮无严重磨损。
4.2目测推动器油泵是否缺油。
5、安全装置的点（巡）检方法及要求：5.1目测安全设施是否齐全、完好。
5.2目测及敲打各部位焊口是否牢固。
6、液压站：6.1手触或用测温仪测出油泵温度不超过65℃。
6.2耳听油泵运行无异常声音。
6.3手触或用测温仪测出油箱温度在35—45℃之间。
6.4目测油箱液位油位正常。
二、皮带系统点（巡）检方法及要求：1、头轮、尾轮、吊轮、增面轮及改向轮。
1.1用听音棒测听轴承声音无异常。
机电设备安全检查制度范本
机电设备安全检查制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范机电设备的安全检查工作，确保机电设备的正常运行和使用安全。
适用于公司内所有机电设备的安全检查工作。
二、责任1. 公司领导层对机电设备的安全检查工作负总责，并指派相关责任人进行具体实施。
2. 设备部门负责机电设备的日常维护和安全检查工作，保证设备的正常运行。
3. 各部门负责确保所使用的机电设备符合安全要求，并配合设备部门开展安全检查工作。
4. 所有员工都有义务遵守机电设备的安全使用规定，及时报告设备故障或安全隐患。
三、安全检查内容1. 设备外观检查：检查机电设备外观是否完整，有无松动、裂纹、漏油等情况。
2. 电气系统检查：检查电气设备的接地是否正常，有无电线老化、短路等现象，并进行必要的维护和修理。
3. 机械系统检查：检查机械设备的传动部分是否正常，有无杂音和振动，及时更换磨损严重的零部件。
4. 液压系统检查：检查液压设备的液压油状态，有无泄漏和污染，维护液压系统的正常工作状态。
5. 环境检查：检查机电设备的使用环境是否符合要求，是否有易燃、易爆等危险物品存在。
四、安全检查频率1. 日常检查：由设备部门每天进行设备的外观检查，并及时发现并处理显著的安全隐患。
2. 定期检查：由设备部门每月进行机电设备的全面检查，包括电气、机械和液压系统的检查，确保设备的安全运行。
3. 季度检查：由设备部门每季度对机电设备进行深度检查，包括对设备的各项参数进行测试和评估。
五、安全隐患处理1. 设备部门发现安全隐患时，应立即做好记录，并及时采取措施进行维修和处理。
2. 对于无法立即处理的安全隐患，设备部门应通过通知相关部门或领导，及时制定应急方案并执行。
3. 领导层应在设备安全隐患得到解决后，进行相关报告和总结，以避免类似问题的再次发生。
六、培训与宣传1. 公司应定期组织机电设备安全使用培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 设备部门应定期组织机电设备的操作培训，确保员工掌握正确的操作流程和安全注意事项。
机电设备点检内容
机电设备点检内容机电设备是现代工业生产中不可或缺的一部分，设备的可靠性和正常运行对于企业的安全、效益和生产力的提高都有着至关重要的影响。
因此，对机电设备的点检和维护是非常必要的。
在点检内容上，涵盖了从设备检查，内部部件检查、清洗，设备控制系统检查等方面。
本文主要介绍机电设备点检内容和注意事项。
机电设备点检内容和频率机电设备点检通常分为日常点检、定期点检和计划维护等级别。
其中，日常点检一般指对设备的每天工作前、工作中以及下班前的设备检查。
而定期点检则是指每周、每月、每季度、每年对设备进行的检查。
计划维护则是指按照设备的使用寿命和工作量等进行的设备维护。
日常点检内容1.外观检查：包括设备外壳，铆钉，螺丝是否紧固；机器各处有无松动、开裂、变形等情况；有无油渍、积尘和金属氧化等表面状况。
2.细节检查：检查电线是否有裸露、导电、缠绕、老化等情况；检查其他工具的刀具的费用、磨损和变形情况；检查拉杆等各种接线器是否互相牵引；检查各种带杆、温控策略、传感器及阀门等是否有参数异常或标记不清楚的情况。
3.联合检查：检查装置及交叉检查装置，最好能够有相应的检查表格，记录各个部件的运行情况。
定期点检内容1.机器液位：检查各类液压油、轮轴油等液体是否达到正常液位。
2.机器开动：检查机器在平常运转和短时暂停工作（时间可以自行定义）的情况，包括各种刹车、检修等情况。
3.机械设备：涉及各种机械设备的清洗、调整、润滑、紧固等情况；特别要注意各类机器、电机、传动、齿轮传动等等对机械设备整体的影响。
4.仪表标定：检查仪器的标定情况，有无误差，误差大小等情况。
计划维护内容因设备设施种类繁多，计划维护内容也就就相当复杂，在这里，我们将以常见的机械设备为例，列出其中需要定期维护的相关内容，供大家参考。
列举中设备的“年”制指的是对设备库存的一种（类似于“质”制或者“属性”制的）指标，充分依据设备库存的特征，机器设备的制造年份等情况，可计划维护的周期为：每一年，每两年或每三年、五年等。
机电设备安全检查制度
机电设备安全检查制度一、目的和范围本制度的目的是确保机电设备的安全运行，保护员工的人身安全和财产安全。
适用于公司内所有使用和维护机电设备的部门和员工。
二、责任和义务1. 管理层负有指导和监督机电设备的安全检查工作的责任，确保制度的执行和落实。
2. 相关部门负责机电设备的安全检查和维护工作，定期进行检查，并及时采取措施解决存在的问题。
3. 员工有义务使用和维护机电设备时，按规定检查设备的运行状况，并及时报告异常。
三、检查项目1. 电气系统：对电源线路、电缆、开关、插座等进行定期检查，确保线路安全，并避免电气火灾的发生。
2. 机械设备：对各类机械设备的安全防护装置、传动部分和运行状态进行检查，确保设备的正常运行和员工的人身安全。
3. 动力系统：对锅炉、压缩机、发电机等动力设备进行定期检查，查看其安全状况，防止安全事故的发生。
4. 管道系统：对气体、液体和蒸汽管道进行定期检查，确保管道的安全运行，避免泄漏和爆炸的风险。
5. 防火设施：对灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等进行定期检查，并保证设施的有效性和可用性。
四、检查频率和记录1. 每周一次的例行检查：对机电设备的每一个部位进行检查，检查结果记录在检查表格中。
2. 每月一次的全面检查：对机电设备的所有部分进行全面检查，检查结果记录在检查报告中。
3. 检查记录需保存一年以上，供后续检查和审查。
五、异常处理1. 对于检查中发现的问题和不合格项，责任部门应立即采取措施加以处理，确保设备的安全和正常运行。
2. 如发现设备存在重大安全隐患，应立即停止使用并报告上级领导，及时进行疏散和维修。
六、培训和宣传教育1. 公司应定期进行机电设备安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 公司可通过内部通知、会议和海报等形式进行安全宣传，提醒员工注意机电设备安全。
七、法律法规和标准1. 检查工作要符合国家相关法律法规和标准，确保机电设备的安全性达到规定和要求。
2. 工作人员要了解和熟悉相关法律法规和标准，制定检查方案和流程，确保检查工作的有效性。
煤矿机电设备点检制度
煤矿机电设备点检制度在煤矿这个神秘而又充满挑战的世界里，机电设备就像是一群不知疲倦的“大力士”，日夜不停地工作着。
可要是想让这些“大力士”一直保持良好的状态，为咱们煤矿的生产出大力，那可少不了一套严格又实用的点检制度。
我记得有一次，我跟着一位老师傅下到煤矿里。
那是一个闷热潮湿的日子，矿洞里的空气仿佛都变得沉重起来。
我们走到一台大型采煤机旁边，老师傅熟练地打开工具箱，拿出各种工具，开始了他的点检工作。
他先是围着采煤机转了一圈，眼睛像扫描仪一样，仔细地查看每一个部位。
然后，他蹲下身子，用手轻轻地抚摸着传输链条，感受着是否有异常的振动。
“这链条啊，就像人的血管，要是出了问题，整个采煤机都得罢工。
”老师傅一边说着，一边用扳手紧了紧链条上的几个螺丝。
接着，他又爬上采煤机的操作台，检查仪表盘上的各种数据。
“这数据就像是机器的‘健康报告’，一点都马虎不得。
”他那专注的神情，让我深深地感受到了点检工作的重要性。
煤矿机电设备点检制度，其实就是给这些设备安排的“定期体检”。
就像咱们人每年都要去医院做体检一样，设备也需要有人来给它们“把把脉”，及时发现问题，解决问题。
首先，咱们得有明确的点检标准。
啥叫明确？就是不能模棱两可。
比如说，检查电机的时候，要规定好温度不能超过多少度，声音不能有啥异常的杂音，振动幅度不能超过多少毫米等等。
这些标准就像是一把尺子，让咱们在点检的时候能够准确地判断设备是不是健康。
然后呢，还得有详细的点检计划。
啥时候点检？谁来点检？都得安排得明明白白。
不能今天想起来点检一下，明天又忘了。
而且，不同的设备，点检的周期也不一样。
像那些关键的、容易出问题的设备，就得点检得频繁一些；而那些相对稳定的设备，点检的周期就可以适当延长一点。
在点检的过程中，工具也很重要。
你可别小看了这些工具，它们可是咱们点检人员的“好帮手”。
比如说，万用表可以用来测量电压、电流，听针可以用来听设备内部的声音，测温枪可以快速测量设备的温度。
工业起重机点检手册
工业起重机点检手册工业起重机点检手册是为了确保起重机的安全可靠运行,对起重机进行定期检查和测试的一种方法。
以下是工业起重机点检手册的主要内容:一、起重机械的定义起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于3t (或额定起重力矩大于或者等于40t-m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥)，且提升高度大于或者等于2m的起重机;层数大于或者等于2层的机械式停车设备。
二、起重机械的点检要求1.日常点检:日对起重机械进行一-次全面的检查，包括外观、结构、传动系统、电气系统等,以及各部件的连接和紧固情况。
2.周检:每周对起重机械进行-次更加细致的检查，包括对钢丝绳、滑轮、轴承座、轴销等关键部位的检查,以及对电气系统的检查。
3.月检:钥对起重机械进行-次全面的检查,包括对制动器、安全装置、控制系统等进行检查,以及对电气系统的检查。
4.年检:每年对起重机械进行一次全面的检修，包括对所有部件的检查和更换，以及对电气系统的检查和维修。
三、起重机械的点检方法1.目视检查:通过观察起重机械的外观和结构，检查是否有变形、裂纹、磨损等现象。
2.听觉检查:通过听起重机械运行时的声音，判断是否有异常声响。
3.触摸检查:通过触摸起重机械的关键部位，检查是否有发热、振动等现象。
4.仪器检测:使用专门的检测仪器对起重机械进行检测，例如使用测温仪检测关键部位的发热情况。
四、起重机械的维护保养1.定期对起重机械进行润滑保养，保持各部件的润滑良好。
2.定期对钢丝绳进行检查和更换，确保钢丝绳的安全可靠。
3.定期对制动器和安全装置进行检查和调整,确保其制动和安全性能良好。
4.定期对控制系统进行检查和维修，确保其控制精度和可靠性。
5.定期对电气系统进行检查和维修，确保其正常运行和安全可靠。
五、起重机械的安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训，熟悉起重机械的结构、性能和操作规程。
自动化设备点检要求
自动化设备点检要求一、背景介绍自动化设备点检是指对自动化设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和提高设备的可靠性。
点检工作是预防性维护的重要组成部份，通过点检可以及时发现设备存在的问题，并进行修复，避免设备故障对生产造成影响。
本文将详细介绍自动化设备点检的要求和标准。
二、点检内容1. 机械部份- 检查设备的外观是否完好，包括机壳、传动部份、紧固件等；- 检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加和更换；- 检查设备的传动系统，包括皮带、链条、轴承等的磨损情况；- 检查设备的运动部件，包括齿轮、轮毂等的磨损情况。
2. 电气部份- 检查设备的电源供应是否正常，包括电压、电流等参数的测量；- 检查设备的电气连接是否坚固，包括插头、插座、接线端子等的检查；- 检查设备的控制系统，包括开关、按钮、指示灯等的功能检测；- 检查设备的电气设备，包括机电、传感器等的运行情况。
3. 液压部份- 检查设备的液压系统，包括油泵、油管、油缸等的泄漏情况；- 检查设备的液压油，包括油位、油质的检查和更换；- 检查设备的液压阀门，包括安全阀、溢流阀等的工作情况；- 检查设备的液压元件，包括液压缸、液压马达等的磨损情况。
4. 气动部份- 检查设备的气源供应是否正常，包括气压、气流等参数的测量；- 检查设备的气动连接是否坚固，包括气管、接头等的检查；- 检查设备的气动元件，包括气缸、气动阀等的工作情况；- 检查设备的气动系统，包括过滤器、调压阀等的维护情况。
5. 控制系统- 检查设备的控制面板，包括按钮、指示灯等的功能检测；- 检查设备的程序控制器，包括PLC、单片机等的运行情况；- 检查设备的传感器，包括光电开关、接近开关等的工作情况；- 检查设备的通信接口，包括网络连接、数据传输等的稳定性。
三、点检频率点检的频率根据设备的使用情况和重要性而定，普通分为日常点检、周点检、月点检和季点检。
具体的点检频率可根据设备的使用手册和生产经验来制定，以确保设备的正常运行和安全。
机电设备的定检制度范本
机电设备的定检制度范本一、概述机电设备是企业生产和经营过程中必不可少的重要资源，为了保证设备的正常运转和安全生产，制定机电设备的定检制度是非常必要的。
本制度旨在规范机电设备的定期检查和维护工作，确保设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率。
二、检查内容1. 机械设备检查（1）外观检查：检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等情况。
（2）润滑检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加与更换等。
（3）轴承检查：检查设备轴承的运行情况，排查是否存在异常振动、磨损等情况。
（4）传动部件检查：检查设备传动部件的运转情况，包括皮带、链条等。
（5）紧固件检查：检查设备紧固件是否松动或脱落，及时加固。
2. 电气设备检查（1）电源检查：检查电气设备的供电情况，确保电源正常。
（2）线缆检查：检查电气线缆的连接是否良好，排除短路、断路等情况。
（3）开关按钮检查：检查电气设备的开关按钮是否正常，确保操作灵活可靠。
（4）电器元件检查：检查电气设备的电器元件是否损坏，及时更换修理。
三、检查频率1. 机械设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对设备进行外观检查，确保设备完好。
（2）周检：每周对设备进行润滑、轴承、传动部件的检查和维护。
（3）月检：每月对设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对设备进行全面维护和检查，确保设备的性能稳定。
2. 电气设备检查频率：（1）日检：每班次开始前对电气设备进行电源、线缆、开关按钮的检查，确保设备可靠工作。
（2）周检：每周对电气设备进行线缆的检查和维护，及时更换损坏的元件。
（3）月检：每月对电气设备进行全面检查，排查存在的问题并进行修复。
（4）季检：每季度对电气设备进行全面维护和检查，确保设备的正常运行。
四、责任分工1. 设备管理人员：负责组织和实施设备的定期检查和维护工作，跟进维修情况。
2. 操作人员：负责日常设备的外观检查和运行监控，及时汇报设备异常情况。
3. 维修人员：负责设备检查中发现的问题的修复和维护工作，确保设备的正常运行。
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机电设备点检内容
日检
一、供电设备外壳、门锁、指示仪表、指示灯、显示数据、操作机构、接地系统等正常完好，漏电试验是否正常动作；螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
巷道照明灯、室内外卫生、电气设备标志牌、电缆悬挂及小线；
二、水泵：1、水泵压力，流量在规定范围内，运转平稳，无异响，轴承润滑良好，温度＜65℃，夹兰不漏气，不漏水，填料密封无发热，泄漏量保持在每分钟1020滴，地脚螺栓紧固不松动。
管道闸阀：进出水管无漏水，漏气，闸阀转动灵活、完好、无漏水，逆止阀动作无异响、无漏水，各阀门丝杆润滑良好，底阀不堵塞、不漏水。
电机：电流，电压无明显升降，运转平稳无异响，螺栓坚固可靠，轴承润滑良好，开关操纵灵活可靠，管线路完整坚固，绝缘可靠。
其它：压力表、负压表显示数据正常，防护罩完整，可靠，安全；接地线齐全、牢固
三、蒸汽锅炉主体有误破损、磨蚀、变形，有无漏气现象，安全附件（安全阀、压力表、水位计）是否正常；运行时有无异常响声，炉排运行平稳无卡主现象；出水压力正常，鼓风机（引风机）风量调节合适；提升机皮带无断裂，煤斗无卡阻；出渣机无异响。
四、记录要求：1、记录要清楚、全面、真实、准确，采用仿宋体；2、巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果；3、日
常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果；4、对更改线路做好记录，同时更新图纸、资料等。
五、车床、钻床、刨床、锯床、空气锤等是否缺少零件，操作系统是否正常，油位是否正常，工件是否夹紧，电源线是否完好，是否佩戴防护用品。
六、乘人架空车：混凝土基础牢固可靠，无开裂现象；钢架结构无扭曲变形，螺丝紧固有效；托绳轮有无拖绳，托绳轮有无倾斜；传动部有无松动；吊椅皮子有无损坏；钢丝绳有无松动，断丝；泵站、减速机的油位是否正常。
定期点检：在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目：
变电所设备定期检修表
设备名称点检项目检查周期点检类别点检人员备注
变电所设备各开关柜、变压器、电容器等
完好状况
每班日常点检变电工
每周定期点检检修人员
系统电压是否在规定范围每时日常点检变电工
各指示灯、电压表、电流表指
每时日常点检变电工
示是否正常
变压器、电容器运行有无异响、
每时日常点检变电工
异味
微机监测系统各数据是否正常每时日常点检变电工
工作票、操作票是否合格每张日常点检变电工
绝缘用具、消防器材每日日常点检变电工
各机械闭锁机构是否可靠每周日常点检变电工
变电所进出电缆外观检查每旬定期点检检修人员
变电所进出电缆绝缘值测定每月定期点检检修人员
各接线端子连线有无松动、开
每月定期点检检修人员
路
变压器、电容器检查、清扫除
每月定期点检检修人员
尘
高开柜内部检查、清扫除尘每月定期点检检修人员
绝缘用具校验每年定期点检检修人员
避雷器试验每年定期点检
高开柜继保试验每年精密点检
一、供电设备柜内清洁，干燥剂颜色情况；操作机构灵活性；断路器推进推出灵活；无过热现象；指示灯，仪表安装是否牢固；螺丝连接处无烧红及腐蚀现象；电缆接头及电缆本体完好，无过热现象，无异味。
二、配电室，电气室供电系统： (1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。
(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。
(3)各电器元件的标牌是否完好。
三、配电柜、配电箱内：(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。
(2)各接线端子连线有无松动、短路。
(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。
四、架空线路：(1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度是否符合标准。
(2)架空引线是否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接是否牢固。
(3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。
(4)电杆有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线是否损坏等。
五、地下电缆设施：(1)电缆接头井内电缆接头是否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物。
(2)电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏。
(3)地下直埋电缆有无施工损坏可能。
六、电机、水泵进行加油润滑；联轴器同心，四周间隙均匀，不同轴度＜0。
2mm，销子套无严重磨损，磨损＞1/3时应更换，螺栓不缺件、紧固不脱落；压力表在校验规定值内；阀门做防锈处理。
七、蒸汽锅炉运行时是否处于负压状态，炉排积灰是否超标，软化水是否达到标准（硬度≦0.005mmol/L，PH直为7-10之间），出水压力是否正常，鼓风机（引风机）有无异响，循环冷却装置是否正常，污水处理是否达标，煤渣是否拉走。
八、车床、钻床、刨床、锯床、空气锤等进行加油，底角螺栓固定是否牢固，工具件是否有损伤，进尺轮是否松动。
月检：在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：
一、供电系统线缆、电气设备各种保护装置是否完好；起身内部干燥剂是否正常；沿途接线盒是否完好（每月开盖检查一次，并涂抹适量工业凡士林保养其防爆面、更换干燥剂。
），电缆、电气设备无过热现象；螺丝连接紧固；供电电缆摇测绝缘电阻正常；消防器材设施完整有效。
二、检查水泵、电机、底座连接是否紧固；是否由于地鼓引起水泵联轴器不同心，根据情况进行调整；压力表、负压表校验；消防器材设施是否完整有效。
三、对鼓风机、引风机、提升机、出渣机加油。
机械部进行润滑处理。
压力表、管路阀门进行校验。
操作按钮是否动作可靠，消防器材设施是否完整有效。