熔喷布的生产工艺流程
熔喷布生产线
熔喷布生产线熔喷法生产线是以合成高聚合物为原料,经过熔融纺丝后直接成网,形成性能独特的熔喷无纺布，广泛应用于口罩过滤材料、保温填充材料、医用卫材和擦拭材料等。
熔喷布概况熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于20世纪50年代初。
当时，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料。
20世纪60年代中期，美国埃克森（Exxon）公司与精确（Accurate）公司合作制造出了第一台熔喷设备原型机，并申请了专利。
目前，除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司（如美国3M公司，德国Freudenberg 公司等）也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。
我国，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。
大约在92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。
2006 年全国熔喷非织造布的产量已超过2万吨，其中70%左右都是连续式熔喷设备生产的。
今后发展熔喷非织造布生产，主要指发展连续式熔喷设备。
从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增长迅速，保持了10％～12％的年增长率。
熔喷法生产线工艺原理熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
熔喷法生产线工艺流程与设备1）熔喷的工艺流程聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置2）熔喷设备主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。
生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等3）熔喷原料。
聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料，此外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。
4）熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm，大多数纤维细度在1～4μm。
最新熔喷布基础工艺流程-chen第一版
熔喷布基础工艺流程2020-5绪论熔喷布主要是聚丙烯，此外有聚氨酯，聚乳酸，纤维直径可以达到1～5微米。
它具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
可运用于医疗卫生用布上，比如手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等，工业上也有突出表现，可作为过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。
本文符合2020.4江苏发布《口罩用聚丙烯熔喷非织造布》T/JSFZXH001-2020团体标准。
1.0行业标准检测《口罩用聚丙烯熔喷非织造布》(T/JSFZXH001-2020) 《纺粘/熔喷/纺粘(SMS)法非织造布》(FZ/T 64034-2014) 《熔喷法非织造布》(FZ/T 64078-2019)《塑料聚丙烯(PP)熔喷专用料》(GB∕T 30923-2014)1.0.1熔喷布分级口罩熔喷布根据过滤效率分级6级过滤效率水平KN30 KN60 KN80 KN90 KN95 KN100颗粒物过滤效率%≥30 ≥60 ≥80 ≥90 ≥95 ≥99.97细菌过滤效率≥95 / / /气流阻力≤80 Pa.s微生物指标符合GB15979-2002普通口罩规定种类初始污染菌cfu/g细菌菌落总数cfu/g或cfu/ml大肠菌落致病性化脓菌真菌菌落总数cfu/g或cfu/ml普通级/ ≤200 不得检出不得检出≤200 消毒级≤10000 ≤20 不得检出不得检出不得检出口罩熔喷布异味指标符合GB18401-2003规定GB18401-2003规定应有培训或专业人员检测。
样品开封后，立即进行该项目的检测试验应在洁净的无异常气味的环境中进行操作者须戴手套，双手拿起试样靠近鼻腔仔细嗅闻试样所带有的气味，如检测出有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃气味中的一种或几种，则判为“有异味”并记录异味类别。
否则判为“无异味”应有3人独立评判，并以2人一致的结果为样品检测结果。
1.0.2原料与生产车间标准1.0.2.1原料标准聚丙烯熔喷专用料是以聚丙烯为基础原料，采用过氧化物降解，可控流变的方法来改善树脂的流动性及分子量分布。
干货详解口罩熔喷布的生产与驻极处理
⼲货详解⼝罩熔喷布的⽣产与驻极处理熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微⽶。
空隙多、结构蓬松、抗褶皱能⼒好，这些具有独特的⽑细结构的超细纤维增加单位⾯积纤维的数量和表⾯积，从⽽使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
可⽤于空⽓、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、⼝罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
⼝罩熔喷布的⽣产⼯艺整个⼝罩的核⼼，是熔喷⾮织造材料。
熔喷⾮织造布是⼀种⽐较理想的⼝罩材料，由于致密的熔喷层，其纤维的线密度很⼩，基本上都是超细纤维,可达到0.01~0.05dtex，约为普通纺粘纤维线密度的1%。
熔喷纤⽹的纤维很细，纤⽹⼗分均匀。
当液体与之接触后，由于表⾯张⼒液体不易渗透过去；由于超细纤维之间连接形成的空隙相当⼩，所以尘埃和细菌就被阻挡。
⽐表⾯积⼤，加上⾮织造材料⽆规则的排列等，解决了⼀般滤材存在过滤效果和吸⽓阻⼒之间的⽭盾。
熔融纺丝⼯艺介绍熔融纺丝包括很多种，纺粘、熔喷、静电纺丝、及其复合法等。
熔喷⼯艺是熔纺⼯艺之⼀。
采⽤⾼速热空⽓流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进⾏牵伸，由此形成超细纤维并收集在⽹帘或滚筒上，同时⾃⾝粘合⽽成为熔喷法⾮织造布。
熔喷⼯艺其特点是采⽤单排喷丝孔，⾼温的聚合物熔体从喷丝板中央的喷丝孔喷出，然后被从两侧以⼀定⾓度吹出的⾼温⽓流牵伸，最后在收集装置上依靠纤维的余热⾃固结成熔喷布。
⼯艺流程熔喷：原料输送→螺杆熔融→熔体过滤→熔体计量→纺丝→热风牵伸→铺⽹→卷绕。
防粘：原料输送→螺杆熔融→熔体过滤→熔体计量→纺丝→热风牵伸→铺⽹→卷绕。
⼯艺对⽐1、对原料的要求不同纺粘法PP树脂MFI：20～40g/10min熔喷法PP树脂MFI：400～1200g/10min2、纤维的牵伸速度不同熔喷法纤维的牵伸速度可达30km/min以上纺粘法的纤维牵伸速度最⾼只能达到6000m/min3、牵伸距离不同纺粘法的牵伸距离为2～4m熔喷法只有10～30cm。
熔喷布造粒生产工艺流程
熔喷布造粒生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍一、熔喷法无纺布概述熔喷法无纺布是通过熔体喷射，通过空气或上段热风的作用将聚合物熔融喷射成极细的纤维，随后这些纤维在布带（或气流）的牵引下在成型网上层层叠加并在热风或辊筒的作用下熔接成无纺布。
它属于化学纤维无纺布的生产方式之一，其特点是生产工艺简单，生产效率高，使用范围广泛，是当前应用最广泛的无纺布制品类型之一。
二、熔喷法无纺布生产工艺流程熔喷法无纺布的制造工艺流程分为以下四步：熔体制备、熔喷纤维化、气流层叠和热压热成型。
1. 熔体制备作为原材料的聚合物在加工之前需要进行熔融处理，将聚合物加热到熔点以上的温度，使其完全融化。
加热方式可以是电加热或蒸汽加热，这和聚合物的种类有关。
2. 熔喷纤维化经过熔融的聚合物需要被喷射出去将其纤维化，形成极细的纤维，这个过程称为熔喷纤维化。
聚合物熔体通过熔喷头喷射出来形成一个非常细的熔喷液，接着通过宏观喷孔和微观喷孔形成纤维流，纤维流在喷孔外形成的空间内开始固化，在固化之前，需要通过喷孔正下方的吹风口或上段热风将熔喷液中的纤维流进行引导，将它们组织成横向均匀的非编结构。
3. 气流层叠气流层叠过程形成的无纺布具有多孔的结构，因此需要经过轻微压实，对其进行气流层叠，将多层纤维网络结构层叠在一起。
这个过程称为气流层叠，目的是将熔喷出来的纤维网层叠在一起，形成一块连续的无纺布片。
通常需要经过多次层叠，才能够得到一定厚度的无纺布薄片。
4. 热压热成型最后需要进行热压热成型，将无纺布片在热压机上压实，使其变得更牢固，并加强其物理性质。
这个过程可以通过热气流或热辊放置到无纺布片，加热片来实现。
热压热成型过程的目的是加强无纺布的牢固性、物理性质和质量，以便更好地满足用户的需求。
三、熔喷法无纺布生产工艺流程图熔融-> 熔喷纤维化->气流层叠->热压热成型四、熔喷法无纺布的应用熔喷法无纺布广泛应用于医用、家庭护理、个人卫生、工程、农林业、包装和纺织等行业。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍无纺布，听起来很简单吧？但其实，它的生产工艺背后有着一整套复杂而又神奇的流程。
今天就来聊聊熔喷法无纺布的生产工艺。
这种布料在很多行业中都是必不可少的，尤其是在医疗、卫生等领域，咱们的生活离不开它。
首先，咱们得了解熔喷法是什么。
熔喷法是一种高效的纺丝技术。
简单来说，就是把热熔的聚合物通过喷嘴喷出，形成超细的纤维。
这些纤维通过空气的作用迅速冷却，最终形成无纺布。
听上去是不是特别高科技？其实，它的核心原理就是“热”和“冷”的结合。
这样一来，咱们就能得到那些轻薄、透气又能过滤的材料。
接下来，咱们细聊熔喷法的几个关键环节。
首先是原料的选择。
一般来说，咱们用聚丙烯（PP）作为主要原料。
为什么选择它呢？因为PP不仅成本低，而且性能好，耐化学性强，能适应各种环境。
这一点儿真是让人心动不已！然后是熔融挤出。
这个步骤看似简单，其实是个技术活。
聚丙烯在高温下被加热到熔融状态。
之后，熔融的塑料通过一个小小的喷嘴喷出。
这个喷嘴的设计很重要。
喷出纤维的直径，得控制得当，太粗了达不到理想效果，太细了又容易断。
听着是不是有点像做菜？火候掌握不好，结果就差得远。
再来聊聊纤维的形成。
喷出的熔融聚丙烯在空气中快速冷却，形成细腻的纤维。
这一步骤需要强大的空气流动，才能确保纤维均匀地分布。
你可以想象一下，纤维在空中舞动的样子，真是美得令人惊叹！接下来是收集和整理。
这时，细纤维通过静电或机械方式被收集到一起。
收集后的纤维形成一层层的无纺布。
这些布料轻盈如羽毛，却又坚韧无比，仿佛是自然界的奇迹。
说到这里，不得不提的是无纺布的广泛应用。
咱们的生活离不开它，医疗口罩、一次性防护服、滤纸等等，都是它的身影。
特别是在疫情期间，熔喷法无纺布成为了抗击病毒的重要武器。
大家可以想象一下，穿上那种防护服，心里踏实了不少吧？无纺布的优点不仅仅在于它的轻便。
它的过滤效果也相当出色，能阻挡细菌和病毒，保护我们的健康。
为了进一步提升其性能，很多厂家还在生产过程中加入了抗菌剂。
熔喷法无纺布生产工艺的介绍(完整版)
聚合物原料
工艺参数
在线参数
离线参数
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在线参数：在熔喷生产过程中可按需要调节的参数， 如熔体挤出量、熔体温度、拉伸热空气的温度和初始 速度、接收距离等。 离线参数：只能在设备不运转时才能调节的参数，如 喷丝孔的形状、拉伸热空气通道尺寸和夹角等。
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（一）聚合物 聚合物分子量越低，熔融流动指数(MFI)越高，熔
第八章 熔喷法 （Melt Blowing）
1
第一节 概述 第二节 熔喷的工艺原理与设备 第三节 熔喷用原料 第四节 熔喷产品性能和应用 第五节 熔喷的技术进展
2
第一节 概 述
熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起 源于20世纪50年代初。
20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生 的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料， 1954年发表研究成果。
体粘度越低，越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。 熔融指数越高，熔喷形成单纤维的强力越低，纤网
的强力也低。
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熔融指数(MFI)与熔喷非织造布拉伸强力和顶破强力的关系
熔融指数(MFI)与熔喷非织造布断裂伸长的关系
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实际生产中，应选用MFI大的聚丙烯还是小呢？ MFI小：可生产强力较高的熔喷非织造布。 MFI大：产量高、能耗低。因此当前趋势是采用较高 的MFI原料。 最早应用的聚丙烯，其分子量高，MFI较低 （12g/10min）。 随科技的进步，MFI为12的聚丙烯很快就为MFI35的 所取代，同时出现了专为熔喷工艺所用的聚丙烯，其MFI 高达1500（进口）。
9
1.上料机 安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合
物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能， 可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流 接收装置
50
团聚状排列的熔喷纤维
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4、熔体挤出量 单位：g/hole/min 该参数如何调节？如何测试？ 挤出量增加，纤维直径增加，熔喷非织造布的相对强
度减小。
挤出量增加
气流作用力削 弱，纤维直径增加
纤维相对强度下降
纤维根数减少
ห้องสมุดไป่ตู้
纤网相对强力下降
粘合部位减小，纤 网相对强力下降
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5.空气加热器 熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空
气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至 熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵 抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。
U形发热元件
折流板
测温点 接线端
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6.接收装置 熔喷工艺接收装置的类型主要有：
滚筒式 平网式 立体成型(芯轴) ：生产滤芯用装置
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美国J & M公司熔喷设备
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滤芯
滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层
紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤
渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低
压降的特点。
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立体成型(芯轴)： 采用立体接收装置，分间歇式接收和连续式接收。