钨矿选矿方法

石灰法选钨

石灰法选钨
石灰法是选矿中用于分离钨矿石的一种常用方法，主要应用于白钨矿的粗选过程。

该方法的核心在于利用钙离子（Ca2+）在脉石矿物表面的吸附作用，这样可以改变脉石矿物表面的电位。

在实施石灰法时，会向矿浆中添加石灰（CaO或Ca(OH)2），其中的Ca2+会在脉石矿物表面吸附。

接下来，通过添加碳酸钠（Na2CO3），可以在脉石矿物表面形成碳酸钙（CaCO3）沉淀，这有助于进一步改变脉石的表面特性。

而白钨矿表面虽然也会吸附Ca2+，但其表面电荷不会发生改变。

这种选择性的吸附和沉淀过程，使得白钨矿与其它矿物得以分离。

除了石灰法，还有剪切絮凝浮选技术也被应用于白钨矿的浮选中，以及磁选方法用于清除原料中的磁性金属杂质。

这些方法的选择和应用取决于矿石的性质、选矿厂的设备条件以及经济效益等因素。

石灰法是一种有效的钨矿选矿方法，它通过改变矿物表面的电位和形成沉淀来达到分离目的，是钨矿加工过程中重要的一环。

钨矿原料的化学选矿

2. 镁盐法(一步法) 该法是先用稀盐酸(1:3)在不断搅拌下中和热的浸液至pH值小于
11而使硅酸钠部分水解，，再加入密度为1.16-1.18克/厘米3氯化镁溶液，加入氯化镁不仅可以除磷砷，而且可以除硅。
浸液中钼含量大于0.2-0.7克/升时应除钼。钼在浸液中呈钼酸钠形态存在，生产中可用酸法或碱法除钼。
钼
钨粗精矿中的钼常呈辉钼矿和钼氧化物(钼酸钙、钼华等) 形态存在。若钼呈辉铂矿形态存在，可用次氯酸钠溶液浸出法除铂，若钼呈氧化矿物形态存在，欲降低钨精矿中的钼含量则相当困难，目前尚无经济有效的方法，一般可用酸浸或碱浸的方法处理
低品味钨矿原料的化学处理
原料准备
矿物分解
浸出液的净化
生产化学精矿
•苏打2烧00结6一水浸法
制取钨酸过程的主要影响因素为温度、盐酸浓度和剩余酸度。合成白钨中的硅、磷、砷等杂质对钨酸的制取影响很大。
钨酸中的主要杂质为钙盐、钠盐、硅酸和钼酸以及吸附的铁、锰、铝、磷、砷等化合物，其中所含的氧化硅，碱金属及碱土全属的总量常称为“氯化残渣”，它是衡量钨酸质量的重要指标
过滤后的钨酸应进行洗涤以除去游离盐酸、氯化钙及少量的硅、磷、砷、钾、钠、钙、镁、铁等杂质和其他可溶性杂质。
常用的固体氯化剂中，氯化钠会使钨矿物转变为水溶性的钨酸钠.氯化钙的运输较困难和会增加钨精矿中的钙。因此钨粗精矿氯化焙烧除锡时常用的氯化剂为腐蚀性小且易回收的氯化氨、氯化铁等。为了保证氯化反应在还原气氛中进行，配料时须加入一定数量的木炭粉或锯木屑
Text
砷在钨矿石中主要呈毒砂(FeAsS)雄黄(AsS)雌黄（As2S3）白砒石(As2O3)和各种砷酸盐的形态存在。生产中常用枱浮和浮选的方法脱除大部分硫化砷，但因夹杂、连生及含有少量

钨矿选矿

钨矿选矿钨矿有黑钨矿与白钨矿之分，具有开采经济价值的只有黑钨矿和白钨矿。

黑钨矿(Fe、Mn)WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。

钨矿通常采用重选和浮选的方法进行选矿富集，所选钨精矿根据质量不同分为钨精矿一级品和二级品，一级、二级品以干矿品位计算应符合下表钨精矿质量标准（GB2825-81）规定：白钨浮选时用脂肪酸及其皂类作捕收剂。

PH值调整剂常用碳酸钠。

用脂肪酸作捕收剂时，最适宜的PH值为9～10。

抑制剂可用水玻璃、糊精、淀粉等。

白钨矿的可浮性虽好，但从经济观点着眼，对粗粒白钨矿仍然采用重选法回收。

细粒嵌布的白钨矿，一般用浮选或先浮选得出低品位精矿后送水冶处理。

白钨浮选通常用油酸或油酸钠作捕收剂。

浮选时，油酸与煤油混合使用可减少油酸的用量。

常用水玻璃抑制硅酸盐和分散脉石矿泥。

白钨矿浮选时，要注意一硫化矿和其他非金属矿的分离问题。

（1）白钨矿与硫化矿分离。

一般在浮选白钨矿以前，先用黄药捕收浮出硫化矿，在白钨矿浮选时，还要加少量的氰化物，抑制剩余的硫化矿。

（2）白钨矿与方解石、萤石分离。

在浮选白钨矿时，用水玻璃作抑制剂，按其过程不同又可分为：①常温加强搅拌法。

将含有方解石和萤石的白钨矿粗精矿浓缩，加入大量的水玻璃（10～20kg/t），在室温下长时间搅拌（长达14～16h），矿浆稀释后，进行白钨矿浮选，槽中产物为方解石和萤石。

此法的优点是浮选过程在常温下进行。

其缺点是过程需要的时间太长，一般少用。

②浓浆高温法，又称“彼得罗夫法”。

它是将含方解石和萤石的白钨粗精矿浓缩至60～70%固体，然后加入水玻璃，将矿浆加温至80℃以上，搅拌30～60分钟，再用水稀释，在室温下浮选白钨矿，槽中产物是萤石和方解石。

（3）白钨矿与石英类硅酸盐分离。

用油酸作捕收剂，加水玻璃抑制剂就能有效地抑制石英和硅酸盐类脉石。

水玻璃的抑制次序是：石英＞硅酸盐＞方解石＞磷灰石＞钼酸盐＞重晶石＞白钨矿。

（4）白钨矿与重晶石分离。

钨矿选矿试验

钨矿选矿试验我国是世界上钨选厂最多的国家，因此在钨的选矿方面积累了不少经验，采用了不少新技术和新设备：1、如光电选矿和重介质旋流器代替了部分人工手选。

2、2型跳汰机处理＋4.5m/m的矿石。

3、离心机用于处理细泥。

4、刻槽摇床得到普遍推广。

5、黑钨浮选开始用于生产。

6、白钨浮选创造了常温精选的经验。

我国最常见的矿床工业类型为黑钨－石英矿系（包括云英岩型、长石－石英型、石英型）和白钨－石英矿系（包括矽卡岩型和石英型）两大类型，共五种类型。

石英脉黑钨矿床埋藏量最大，也是我国钨生产的主要来源。

所以在选矿方面的经验比较丰富，下面介绍其主要经验。

一、选矿方法因黑钨矿石一般粒度较粗，黑钨矿物同脉石矿物比重差异也很大，所以通常采用重选法选别。

由于我国钨矿几乎都是多金属矿床，共生矿物较多，经重选得出的粗精矿，由于比重较大的伴生矿物如锡石及各种硫化物等随同或部分随同进入钨精矿，致使精矿指标很低，满足不了冶炼要求，故粗精矿尚需采用粒浮、磁选、电选、浮选、冶金等联合工艺精选才能得到多种合格产品。

同时也解决了综合利用问题。

二、选矿工艺流程及设备选矿工艺流程主要由粗选段，重选段和精选段三段组成。

粗选段包括洗矿、破碎、脱泥、手选作业。

我国黑钨矿多呈薄矿脉赋存，分支、复合、尖灭变化较多，贫化率高，大量废石在重选前需预先选出，目前采用的主要方法是：大型选厂将出窿原矿经洗矿筛分手选，丢弃＋250m/m大块废石，－250m/m破到－150m/m分三级进行反手选，其中150～40m/m工效高，－40m/m低；中小型选厂由于出窿原矿粒度上限较小，一般手选扒拦丢＋80m/m废石，－80m/m分三级进行反手选，一部分矿山细粒级用正手选。

有的选厂对50～20m/m粒级原矿采用光电选矿，选出废石，用人工复选，拣出块钨和少数花石。

有的矿山坚持试验，终于试验成功了重介质旋流器和重介质涡流分选器，前者已用于生产，后者目前处于试生产阶段。

各钨矿原矿石中－0.074毫米矿泥的含量一般约为0.5%～7%。

钨矿选矿的流程工艺

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钨矿石一般比较坚硬，需要进行破碎处理，以便后续的选矿作业。

钨矿选矿工艺流程

振北工贸钨矿选矿工艺流程钨是一种分布较广泛的元素，几乎遍见于各类岩石中，但含量较低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。

按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。

钨矿选矿工艺有很多种，其中重选、浮选、磁选都是分选钨矿的有效工艺，钨是属于一种有色金属矿物，随着大量的开采，品位较高的黑钨矿剩余储量不多，就需要对其进行一定的分选、提纯。

目前国内针对选取钨矿主要以白钨矿为对象，进行相关钨精矿提取, 根据其钨矿粒度粗细选择相适应工艺流程；其中粗粒白钨矿采用重选，细粒白钨矿采用浮选；白钨矿浮选需要要在碱性介质中进行，需要在NaOH或Na2CO3碱性环境下进行浮选作业；白钨矿浮选常用浮选药剂为水玻璃、脂肪酸等，其作用是钨矿与脉石矿石实现分离。

重选是利用不同矿物颗粒的密度、粒度、形状的差别，在某些介质中的运动速度与方向就会有所不同，从而达到分离不同矿物的目的，此法可使白钨矿与石英方解石有效分离；浮选是基于矿物颗粒的表面物理化学性质不同，按可浮性的差异来选矿，此法可富集白钨矿，有良好的可浮性；磁选是利用不同矿物的磁性差异，在磁力的作用下进行选矿，白钨矿为非磁性矿，易于磁性矿物分离。

其实，化学选矿本质上为浸出过程，化学选矿与浸出几乎相同。

化选是基于矿石中不同组分的化学性质差异，使用化学药剂将有价组分富集并除去部分杂质。

低品位白钨中矿可用盐酸进行化学选矿，以脱除磷、硅、钙等杂质，获得白钨精矿。

对于浮选黑钨矿，选矿时一般用于回收矿泥中的钨，以改善重选对矿泥中所含黑钨细泥回收率低的情况，浮选常用捕收剂为甲胂酸、混合甲胂酸、乙烯膦酸和肟酸等，调整剂多用改性水玻璃和水玻璃为主的混合抑制剂，活化剂多用酸铅。

由于黑钨是弱磁性矿物，因此可使用强磁选回收黑钨，或将黑钨与白钨分离。

强磁选回收黑钨的粒度范围较宽，对脉石矿物以石英为主的黑钨矿选矿效果良好，可在不进行细磨或精细分级的条件下获得较高的回收率。

不同的矿物的选矿工艺是不同的，要想获得好的利用率，建议做一下选矿实验，反复的选矿实验，来确定最适合的选矿设备及工艺流程。

钨矿开采采矿方法选择设计

钨矿开采采矿方法选择设计湖南课程设计某钨矿采矿方法选择设计学生姓名系部名称专业名称班级名称指导教师2014年 6 月 6 日目录某钨矿采矿方法选择设计 (2)1总论 (1)1.1课程设计题目 (1) (1)1.3 要求完成的主要任务错误!未定义书签。

2 设计依据和基本要求 (1)2.1 设计依据 (1)2.2 基本要求 (2)3 设计方案和设计内容简述 (2)3.1 矿区概况 (2)3.2 矿床地质 (3)4 采矿方法的选择和比较 (4)4.1 采矿方法选择的原则与影响因素 (4)4.2 选择合适的采矿方法 (7)4.3 标准矿块尺寸的计算及采矿方法图的绘制 (12)5 采准切割 (13)5.1 采准切割巷道布置 (13)5.2 采准切割巷道形成的方法 (16)6 回采工艺 (17)6.1 凿岩 (17)6.2 装药爆破 (17)6.3 采场通风 (18)6.4 搬运 (18)6.5 回采循环图表的编制 (18)7小结 (19)1总论1.1课程设计题目钨矿开采采矿方法选择设计。

1.2 课程设计依据生产能力：5万吨/年矿体倾角：75○~80○矿体倾向：北矿体走向：东南走向长度：900 m 矿体厚度：0.2~0.3 m埋藏深度：125 m 矿石：稳固上盘围岩：稳固下盘围岩：稳固夹石情况：无夹石矿石质量：高品位2 设计依据和基本要求根据了解的依据和掌握设计的基本要求从而进行合理的采矿方法设计，从而取得更大的经济效益2.1 设计依据1）矿体的赋存条件与空间分布形态矿体形态矿体倾角稳定性。

2）矿石特点与品位变化坚固性稳固性含水性以及碎胀性等。

3）地质构造以及地表崩落情况。

4）矿石的损失与贫化选择矿石损失与贫化率小的采矿方法。

5）有关的采矿技术经济资料等因素。

2.2 基本要求1）安全。

选择的采矿方法必须保证工人在采矿过程中能够安全生产，有良好的作业条件，能使繁重的作业实现机械化；同时也要保证矿山能够安全持续生产，防止采矿引起的地质灾害。

钨矿选矿

钨矿选矿的主导方法是预选、重选、浮选与磁选等物理选矿方法；对难选中矿及低品位精矿使用化学选矿方法。

钨矿石选矿根据矿物可选性的特点分为以重选为主的黑钨矿选矿流程和以浮选为主的白钨矿选矿流程。

黑钨矿选矿流程：黑钨矿石具有采矿贫化率高、品位低、矿物嵌布粒度粗、密度大、硬度小、易泥化、颜色深等特点，选矿方法以重选为主。

其工艺流程包括预选、分级重选、精选与综合回收以及细泥处理四部分。

预选前先进行洗矿、脱泥与分级，预选采用手选、光电选与重介质选矿等方法。

预选丢弃占原矿量50%的废石，废石中WO3品位为0.012%～0.016%。

预选使矿石的WO3品位从0.25%～0.3%富集至0.45%～0.8%，回收率96%～98%。

预选后的矿石破碎至－12mm进行分级重选，粗粒级矿石采用三级跳汰，跳汰选以双斗隔膜跳汰机为主。

大型选矿厂使用1000mm×1000mm米哈诺尔布（MeXaHoБp）型跳汰机.摇床重选分4～6级进行。

摇床重选前需要一段或两段磨矿，也有采用中矿再磨的磨矿工艺。

一段磨矿采用棒磨机，二段磨矿采用球磨机或棒磨机。

分选采用肘板式与凸辊式摇床，中国有些钨选厂采用弹簧式摇床。

重选作业回收率平均90%以上。

大、中型钨选厂均有精选与伴生金属综合回收工序。

小型钨选厂粗精矿送到专门的精选厂进行精选与综合回收。

精选分别采用重选、台浮、浮选、磁选、电选、化学选矿等。

精选回收率95%～98%。

摇床用于精选进一步提高钨精矿品位，台浮与浮选综合回收伴生硫化矿，磁选与电选分选黑钨矿、锡石及铌钽矿等。

化学选矿用于处理难选的钨中矿与低品位的精矿以生产合成的白钨矿及仲钨酸铵。

综合回收可以从钨矿石中获得锡、钼、铜、铅、锌、铋、硫、金、银、锑、铍、锂、钾、砷、稀有金属、稀散元素、水晶等20多种产品。

中国多数钨选矿厂伴生元素综合利用尚有一定潜力。

钨矿选矿工艺流程

钨矿选矿工艺流程钨矿是一种重要的稀有金属矿石，其含有高纯度的钨元素，因此广泛应用于冶金、电子、航空、化工等行业。

钨矿选矿工艺流程是指将原始含钨矿石通过一系列的物理和化学方法进行精选，以提高其含钨量和净化度的过程。

下面将介绍一个常用的钨矿选矿工艺流程。

首先，对原始钨矿进行物理精选。

原始钨矿石经过采矿后，通过露天堆放或矿区中转仓库的方式进行储存。

在工艺流程开始之前，需要对储存的矿石进行采样，并对矿石的粒度、密度等进行测量。

然后，使用振动筛、螺旋分选机或重介质分选等设备对矿石进行物理精选，将矿石按照粒度大小和密度进行分离，以提高后续选矿过程的效果。

其次，对物理精选后的矿石进行化学选矿处理。

化学选矿是指通过一系列的化学反应，将矿石中的杂质和有害元素进行去除，从而达到提高矿石的钨含量和净化度的目的。

常用的化学选矿方法有浸出法、浮选法和重介质选矿法。

其中，浸出法主要利用化学溶解作用将矿石中的钨元素溶解出来，矿石的杂质则被保留在固体废弃物中；浮选法则利用在矿浆中加入特定的药剂，通过气泡与矿石颗粒的吸附作用将杂质从矿石中分离出来；重介质选矿法则是利用矿浆在重介质的作用下，根据颗粒大小和密度的不同将矿石分为不同的等级，然后再进行进一步的分选和浮选。

最后，对化学选矿后的矿石进行热处理。

热处理是指将化学选矿处理后的矿石在高温环境下进行加热处理，以进一步提高矿石的纯度和钨含量。

常用的热处理方法有电解和还原法。

其中，电解法是将矿石放入电炉中进行电解反应，通过电解溶液中的钨离子脱附到电极上，从而获得纯度高的钨金属；还原法则是将矿石与还原剂一起加热，将矿石中的氧化钨还原为金属钨。

综上所述，在钨矿选矿工艺流程中，物理精选、化学选矿和热处理是三个主要的步骤。

通过这些步骤，可以有效提高原始钨矿石的钨含量和净化度，从而满足不同工业领域对钨的需求。

当然，具体的选矿工艺流程还会根据矿石的特性和目标要求进行调整和优化。