车工安全文明生产教育PPT课件
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车辆安全培训ppt课件.pptx
3
第二部分
行驶安全
2.1安全驾驶规范
5
1、遵守交通法规，听从交警指挥。
2、不酒后开车，不疲劳驾驶，不违 章行驶，不超速行驶。
3、车前挡风玻璃不放置任何无关物 品，货车在坡道停放时，必须赛 放三角木定位。
4、自觉遵守交通法规，不得超速行 驶，避免交通超车限制
（一）进出非机动 车道，通过铁路道 口、急弯路、窄路、 窄桥时
（二）掉头、转 弯、下陡坡时
（三）遇雾、雨、 雪、沙尘、冰雹， 能见度在50米以内 时
（四）在冰雪、泥 泞的道路上行驶时
（五）牵引发生 故障的机动车时
8
2.4行车限制事项
第六十二条 驾驶机动车不得有下列行为：
在车门、车厢没有 关好时行车；
拨打接听手持电话、 观看电视等妨碍安 全驾驶的行为；
向道路上抛撒物品
连续驾驶机动车超 过4小时未停车休 息或者停车休息时 间少于20分钟
（一）
（二）
（三）
（四）
在机动车驾驶室的 前后窗范围内悬挂、 放置妨碍驾驶人视 线的物品；
下陡坡时熄火 或者空挡滑行
（五）
（六）
（七）
（八）
驾驶摩托车手离车 把或者在车把上悬 挂物品
10
（一）能见度小于200米时，开启 雾灯、近光灯、示廓灯和前后位灯， 车速不得超过每小时60公里，与同 车道前车保持100米以上的距离；
（三）能见度小于50米时，开 启雾灯、光灯、示廓灯、前后 位灯和危险报警闪光灯，车速 不得超过每小时20公里，并 从最近的出口尽快驶离高速 公路
在禁止鸣喇叭 的区域或者路 段鸣喇叭
9
2.5行车能见度注意事项
第八十一条 机动车在高速公路上行驶， 遇有雾、雨、雪、沙尘、冰雹等 低能见度气象条件时， 应当遵守下列规定：
第二部分
行驶安全
2.1安全驾驶规范
5
1、遵守交通法规，听从交警指挥。
2、不酒后开车，不疲劳驾驶，不违 章行驶，不超速行驶。
3、车前挡风玻璃不放置任何无关物 品，货车在坡道停放时，必须赛 放三角木定位。
4、自觉遵守交通法规，不得超速行 驶，避免交通超车限制
（一）进出非机动 车道，通过铁路道 口、急弯路、窄路、 窄桥时
（二）掉头、转 弯、下陡坡时
（三）遇雾、雨、 雪、沙尘、冰雹， 能见度在50米以内 时
（四）在冰雪、泥 泞的道路上行驶时
（五）牵引发生 故障的机动车时
8
2.4行车限制事项
第六十二条 驾驶机动车不得有下列行为：
在车门、车厢没有 关好时行车；
拨打接听手持电话、 观看电视等妨碍安 全驾驶的行为；
向道路上抛撒物品
连续驾驶机动车超 过4小时未停车休 息或者停车休息时 间少于20分钟
（一）
（二）
（三）
（四）
在机动车驾驶室的 前后窗范围内悬挂、 放置妨碍驾驶人视 线的物品；
下陡坡时熄火 或者空挡滑行
（五）
（六）
（七）
（八）
驾驶摩托车手离车 把或者在车把上悬 挂物品
10
（一）能见度小于200米时，开启 雾灯、近光灯、示廓灯和前后位灯， 车速不得超过每小时60公里，与同 车道前车保持100米以上的距离；
（三）能见度小于50米时，开 启雾灯、光灯、示廓灯、前后 位灯和危险报警闪光灯，车速 不得超过每小时20公里，并 从最近的出口尽快驶离高速 公路
在禁止鸣喇叭 的区域或者路 段鸣喇叭
9
2.5行车能见度注意事项
第八十一条 机动车在高速公路上行驶， 遇有雾、雨、雪、沙尘、冰雹等 低能见度气象条件时， 应当遵守下列规定：
车工安全文明生产教育精选PPT
普通车床操作使用说明 12
一、工作前
1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规适用设备。 2．检查设备各手柄操作灵活定位可靠，各部安全保险装置齐全 好用，各紧固件不得有松动现象，电机运转声音正常。 3．油箱油量符合标准，油标（油孔）、油线、油毡完整清洁， 油路畅通，导轨面无灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。 4．停车八小时以上应开车空转3-5分钟（冬季时间应更长）， 确认润滑系统畅通，各部运转正常后开始工作。
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6．装卡的工件必须牢固可靠，加工偏重工件时必须加以平 衡，且选择适当速度。 7．严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打校直和修正工件。 8．严禁操作者离开开动的设备。 9．机床运转中严禁变换主轴转数。 10．用尾架钻孔时，禁止用杠杆转动手轮的方法进行。 11．必须正确安装刀具。 12．冷却泵不使用时，应切断电源，以免烧坏电机。
8、使用顶尖或跟刀架，须经常加润滑油。尾座套筒伸出 长度不得超过全长的1/2。
9、加工表面形状不规则的工件时，必须将刀架先退出以 后缓缓进刀。
10、加工曲轴或偏心工件，禁止将手放在刀架上。
11
11、必须按操作规程及工艺要求，正确选用切削用量和转 速，不得任意提高负荷。
12、必须按操作规程正确使用砂轮，开动前检查砂轮片是 否有裂纹及松动，刃磨刀具时禁止站在砂轮正前方。
1
车床安全操作规程 及基本操作方法
授课内容：
2
一、车工岗位责任制 二、车工安全操作规程 三、普通车ห้องสมุดไป่ตู้操作使用说明
3
4
生命至上 安全第一 5
意义：保障人身安全、保障设备安全、保障工具及产品完好
车工岗位责任制
6
1、坚守生产岗位，自觉遵守劳动纪律，按下达的任务加 工零部件，要求保质保量完成任务。
行车工安全培训教材PPT
04 危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识途径和技巧
观察法
通过直接观察作业环境、设备设施、人员操 作等，发现潜在的危险源。
查阅法
询问法
与作业人员、管理人员等交流，了解他们对 危险源的认识和看法。
查阅相关文献资料、企业安全管理制度等， 获取危险源信息。
02
01
分析法
对收集到的信息进行整理、分类、分析，识 别出危险源。
行车工安全培训教材 PPT
目录
• 行车工安全概述 • 行车设备基础知识 • 安全生产操作技能 • 危险源辨识与风险评估方法 • 事故案例分析与教训总结 • 安全培训与考核要求
行车工安全概述
01
安全意识重要性
01
树立“安全第一”的思想
行车工必须时刻牢记安全是首要任务，任何操作都要以安 全为前提。
管理措施
建立完善的安全管理制 度，规范作业人员的行 为。
教育措施
开展安全教育和培训， 提高作业人员的安全意 识和技能水平。
个体防护措施
配备个体防护用品，减 少作业人员受到伤害的 风险。
05 事故案例分析与教训总结
典型事故案例剖析
案例一
某钢厂行车工操作失误导致重物坠落事故
01
事故原因
行车工违反操作规程，未对重物进行 安全检查，行车设备存在安全隐患。
应对恶劣天气
01
在恶劣天气条件下（如大风、雨雪、雷电等），应停止吊装作
业，并采取必要的防护措施，确保行车工和设备的安全。
处理突发情况
02
遇到突发情况（如吊物坠落、设备故障等），应立即停止作业，
启动应急预案，及时报告并妥善处理。掌握一些特殊的安全操作技巧（如紧急制动、防止溜车
车工数控加工安全知识培训课件.pptx
14
• 8．实习中如发生事故，应立即拉下电 门或关上有关开关，并保持现场，报 告实习指导老师，查明原因，处理完 毕后，方可再行实习。
15
砂轮机操作安全守则
1．运转前应检查有无砂轮护罩，护罩安 装得是否有松动或歪斜，砂轮是否有裂纹 等，如发现存在上述不安全的现象，不得 开动砂轮机，及时请师傅进行处理。
2．开动砂轮机后，待空转适当时间再开 始磨削。
3．切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨 削量，以免砂轮碎裂。
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4．要根据工件材料正确选择砂轮，氧化 铝砂轮用于磨削普通钢料；碳化硅砂轮用 于磨削硬质合金等很硬的材料。
5．禁止两人同在一个砂轮上磨削。 6．应用砂轮的正面磨削，人应站在砂轮
42
• 1)打雷时不要开启机床；
• 2)在数控车间房顶上应架设避雷 网；
• 3)每台数控机床接地良好，并保 证接地电阻小于4Ω。
• 4)、禁止打闹、闲谈、睡觉和任 意离开岗位，同时要注意精力集 中，杜绝酗酒和疲劳操作。
• 5)、紧急停车后，应重新进行机 床“回零”操作，才能再次运行程 43
五、工作完成后的注意事项
• 3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌 。
• 4、未经允许不得打开机床电器防护门，不要ห้องสมุดไป่ตู้对机内系统文件进行更改或删除。
• 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间
应足够大。
35
• 6、某一项工作如需要两人或多人共同 完成时，应注意相互间的协调一致。
• 7、更换保险丝之前应关掉机床电源， 千万不要用手去接触电动机、变压器 、控制板等有高压电源的场合。
• （4）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超 出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形 状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
• 8．实习中如发生事故，应立即拉下电 门或关上有关开关，并保持现场，报 告实习指导老师，查明原因，处理完 毕后，方可再行实习。
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砂轮机操作安全守则
1．运转前应检查有无砂轮护罩，护罩安 装得是否有松动或歪斜，砂轮是否有裂纹 等，如发现存在上述不安全的现象，不得 开动砂轮机，及时请师傅进行处理。
2．开动砂轮机后，待空转适当时间再开 始磨削。
3．切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨 削量，以免砂轮碎裂。
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4．要根据工件材料正确选择砂轮，氧化 铝砂轮用于磨削普通钢料；碳化硅砂轮用 于磨削硬质合金等很硬的材料。
5．禁止两人同在一个砂轮上磨削。 6．应用砂轮的正面磨削，人应站在砂轮
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• 1)打雷时不要开启机床；
• 2)在数控车间房顶上应架设避雷 网；
• 3)每台数控机床接地良好，并保 证接地电阻小于4Ω。
• 4)、禁止打闹、闲谈、睡觉和任 意离开岗位，同时要注意精力集 中，杜绝酗酒和疲劳操作。
• 5)、紧急停车后，应重新进行机 床“回零”操作，才能再次运行程 43
五、工作完成后的注意事项
• 3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌 。
• 4、未经允许不得打开机床电器防护门，不要ห้องสมุดไป่ตู้对机内系统文件进行更改或删除。
• 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间
应足够大。
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• 6、某一项工作如需要两人或多人共同 完成时，应注意相互间的协调一致。
• 7、更换保险丝之前应关掉机床电源， 千万不要用手去接触电动机、变压器 、控制板等有高压电源的场合。
• （4）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超 出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形 状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
行车工安全培训教材PPT(共 33张)
•
18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
•
19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。
•
20、每一个成就和长进，都蕴含着曾经受过的寂寞、洒过的汗水、流过的眼泪。许多时候不是看到希望才去坚持，而是坚持了才能看到希望。
行车驻车下人时通道未与楼梯口对齐，人员下车 时存在安全隐患。
行车司机下车时楼梯门未落锁
歪拉斜吊
人员与被吊物安全距离 不够，行车便起吊。
行车起重伤害事故
行车起重伤害事故
行车工作业过程中接打电话
用被吊物撞其他物体，属严重双向违章行为
吊物长时间在半空停留
吊 物 起 升 高 度 过 高
吊物从人员或设备上方经过
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
•
8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。
•
9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人，人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。
车工02-安全文明生产
课程（科目）：车工事故。
4. 工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。
卡盘必须装有保险装置。
装夹好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。
5. 凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。
6. 车床运转时，不得用手去触摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。
严禁用棉纱擦抹转动工件。
7. 应用专用铁钩清除铁屑，绝不允许用手直接清除。
8. 在车床上操作不准戴手套。
9. 毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应使用料架或挡板，防止甩出后伤人。
10. 不准用手去刹住转动着的卡盘。
11. 不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。
12. 工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。
三、安全生产的内容1. 开车前检查车床各部分及防护设备是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确。
检查各注油孔，并进行润滑。
然后使主轴运转1～2mm,待车床运转正常后才能工作。
当发现车床有毛病，应立即停车，申报检修。
2. 主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速进行。
为保证丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杆进行机动进给。
3. 刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后放回原处，主轴箱盖上不应放置任何物品。
4. 工具箱内应分类摆放物件。
精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。
5. 正常使用和爱护量具。
经常保持清洁、用后擦净、涂油、放入盒内，并及时归还工具室。
所使用量具必须定期校验，以保证其度量准确。
6. 不允许在卡盘及床身导轨上敲击或较直工件，床面上不准放置工具或工件。
装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。
下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。
7. 车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。
8. 批量生产的零件，首件应送检。
在确认合格后，方可继续继续加工。
车工安全文明生产教育课件
• 1、上班工作前，首先要检查机床的电器 装置是否正常、安全，按规定加注润滑油， 冬季进行车削前，车床必须先行空转，等 机床内温度上升，润滑油浓度变稀后方可 正式投入切削。工作的地方必须用木踏板 垫脚。下班时应清扫场地和车床。 • 2、工作时要穿戴防护用品，袖口要扎紧， 严禁带手套、围巾，女同志一律带工作帽。 留长发的女同志使用或协助车床工作时， 必须带工作帽。
13．切削进程中，使用硬质合金刀时，刀 具未退出工件前，不得停车。 14．机床导轨面和油漆面上严禁摆放物品。 15．禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖（用 铜棒或硬度低的物品）。 16．加工钢件改为铸铁或有色金属时，必 须将铁削和粉未擦净；由加工铸铁或有色 金属件改为加工钢件时，必须将铁削和粉 末擦净并涂油。 17．工作中必须经常检查设备各部运转情
• 4、严格遵守和执行安全操作规程，严 禁违章作业，积极配合相关的安全隐 患排查工作，结构、原 理、性能和操作规程，提高加工质量。 • 6、严格执行领用料制度，爱护工具、 量具，节约用电、用油、用纱头，搞 好工作地环境卫生，各种零部件存放
车工安全操作规程
• 11、必须按操作规程及工艺要求，正 确选用切削用量和转速，不得任意提 高负荷。 • 12、必须按操作规程正确使用砂轮， 开动前检查砂轮片是否有裂纹及松动， 刃磨刀具时禁止站在砂轮正前方。
普通车床操作使用说明
一、工 作前 1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，严
禁超规适用设备。 2．检查设备各手柄操作灵活定位可靠，各 部安全保险装置齐全好用，各紧固件不得 有松动现象，电机运转声音正常。 3．油箱油量符合标准，油标（油孔）、油 线、油毡完整清洁，油路畅通，导轨面无 灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。 4．停车八小时以上应开车空转3-5分钟
汽车维修安全生产培训 ppt课件
4
2020/12/27的发生有原因和预兆，一次重大事故 前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗 子”避免事故的发生
“事故金字塔理论” ：
对330起跌倒事故分析
1
29
300：29：1
重伤或死亡1起
轻伤或微伤29起
300
无伤害或事故苗子300起
5
2020/12/27
团队智慧是指有效共同工作的能力。一个 有自知之明的团队应该同时掌握自己的优势和 弱势所在。而团队成员应该明了其它成员的特 性，知道如何取长补短，还应该知道互相沟通 。聪明的团队应该努力达到这层认识，并将其 努力保持下去。
把每一件简单的事情做好, 就是不简单;把每一件平凡的 事情做好,就是不平凡.
海尔—张瑞敏
完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电 气开关等； 整理好用具和工组箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所，填写使用记录， 关门上锁。
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2020/12/27
三、几种通用作业的安全要求
用电安全基本要求
车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即 请电工检修。 经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等， 必须保持完好。 需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖 去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。 打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防 发生触电事故。 停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。
行或停留。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上行走。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
17
2020/12/27
10.开工前 完工后的安全检查
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6、工作中手和身体不能靠近正在旋转的机件，传动皮带 盘齿轮等处，必须上好防护罩，超长工件加工时应有安全 措施。
7、加工长件进，须安跟刀架，卡偏听偏重物件时，须加 平衡重物，加工细长工件超出主轴或床尾时，必须设保护 网，并采取措施制止工件在主轴内乱动。
8、使用顶尖或跟刀架，须经常加润滑油。尾座套筒伸出 长度不得超过全长的1/2。
9、加工表面形状不规则的工件时，必须将刀架先退出以 后缓缓进刀。
10、加工曲轴或偏心工件，禁止将手放在刀架上。
Hale Waihona Puke 11、必须按操作规程及工艺要求，正确选用切削用量和转 速，不得任意提高负荷。
12、必须按操作规程正确使用砂轮，开动前检查砂轮片是 否有裂纹及松动，刃磨刀具时禁止站在砂轮正前方。
普通车床操作使用说明
6．装卡的工件必须牢固可靠，加工偏重工件时必须加以平 衡，且选择适当速度。
7．严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打校直和修正工件。 8．严禁操作者离开开动的设备。 9．机床运转中严禁变换主轴转数。 10．用尾架钻孔时，禁止用杠杆转动手轮的方法进行。 11．必须正确安装刀具。 12．冷却泵不使用时，应切断电源，以免烧坏电机。
3、开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置，工 件和车刀必须装牢靠、装拆车刀时应停车，装卡工件时车头应 放在空档内，车床工作中不得擅自离开车床。
4、车削工作时，头部不能离工件及卡盘太近，切削时必 须带防护眼镜；如有油灰烟需带口罩。
5、不准用手清除切屑，也不准用嘴吹铁屑，车床开动时 不准测量工件，不准用手去刹住要停止转动的卡盘。
二、工作中
1．凭设备操作证使用设备。 2．禁止在主轴或尾架锥孔内安装与锥度不符或锥面油刻痕， 不清洁的工具。 3．刀架与尾座移动时必须先把导轨面擦净，刀架自动走刀 时，应检查溜板紧固螺钉是否松开，前后是否有油联障碍物 4．用顶尖顶持工件时，尾座套伸出量不得大于全场的2/3。 5．装卸较重工件和卡盘时，必须选择安全的吊具和方法， 同时还要在导轨面上垫好木板。
13．切削进程中，使用硬质合金刀时，刀具未退出工件前，不 得停车。
14．机床导轨面和油漆面上严禁摆放物品。
15．禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖（用铜棒或硬度低的物 品）。
16．加工钢件改为铸铁或有色金属时，必须将铁削和粉未擦净； 由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时，必须将铁削和粉末 擦净并涂油。
17．工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统工作情 况，如有异常现象应妥善排除后再开车工作。
3、加工前明确任务，做好刀具、夹具准备，加工过程中 要及时交检，任务完成后加工任务单要及时报交统计员。
4、严格遵守和执行安全操作规程，严禁违章作业，积极 配合相关的安全隐患排查工作，全力确保安全生产工作。
5、努力钻研技术，掌握设备结构、原理、性能和操作规 程，提高加工质量。
6、严格执行领用料制度，爱护工具、量具，节约用电、 用油、用纱头，搞好工作地环境卫生，各种零部件存放整 齐。
一、工作前
1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规适用设备。 2．检查设备各手柄操作灵活定位可靠，各部安全保险装置齐全 好用，各紧固件不得有松动现象，电机运转声音正常。 3．油箱油量符合标准，油标（油孔）、油线、油毡完整清洁， 油路畅通，导轨面无灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。 4．停车八小时以上应开车空转3-5分钟（冬季时间应更长）， 确认润滑系统畅通，各部运转正常后开始工作。
车工安全文明生产教育
授课内容：
一、车工岗位责任制 二、车工安全操作规程 三、普通车床操作使用说明
生命至上 安全第一
意义：保障人身安全、保障设备安全、保障工具及产品完好
车工岗位责任制
1、坚守生产岗位，自觉遵守劳动纪律，按下达的任务加 工零部件，要求保质保量完成任务。
2、上班前查设备运转，机床、电器开关是否完好，下班 后擦清设备的铁屑、灰尘、油污，按设备维护保养规定做 好维护保养，并做好运行记录。
车工安全操作规程
1、上班工作前，首先要检查机床的电器装置是否正常、安全， 按规定加注润滑油，冬季进行车削前，车床必须先行空转，等 机床内温度上升，润滑油浓度变稀后方可正式投入切削。工作 的地方必须用木踏板垫脚。下班时应清扫场地和车床。
2、工作时要穿戴防护用品，袖口要扎紧，严禁带手套、围巾， 女同志一律带工作帽。留长发的女同志使用或协助车床工作时， 必须带工作帽。
7、加工长件进，须安跟刀架，卡偏听偏重物件时，须加 平衡重物，加工细长工件超出主轴或床尾时，必须设保护 网，并采取措施制止工件在主轴内乱动。
8、使用顶尖或跟刀架，须经常加润滑油。尾座套筒伸出 长度不得超过全长的1/2。
9、加工表面形状不规则的工件时，必须将刀架先退出以 后缓缓进刀。
10、加工曲轴或偏心工件，禁止将手放在刀架上。
Hale Waihona Puke 11、必须按操作规程及工艺要求，正确选用切削用量和转 速，不得任意提高负荷。
12、必须按操作规程正确使用砂轮，开动前检查砂轮片是 否有裂纹及松动，刃磨刀具时禁止站在砂轮正前方。
普通车床操作使用说明
6．装卡的工件必须牢固可靠，加工偏重工件时必须加以平 衡，且选择适当速度。
7．严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打校直和修正工件。 8．严禁操作者离开开动的设备。 9．机床运转中严禁变换主轴转数。 10．用尾架钻孔时，禁止用杠杆转动手轮的方法进行。 11．必须正确安装刀具。 12．冷却泵不使用时，应切断电源，以免烧坏电机。
3、开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置，工 件和车刀必须装牢靠、装拆车刀时应停车，装卡工件时车头应 放在空档内，车床工作中不得擅自离开车床。
4、车削工作时，头部不能离工件及卡盘太近，切削时必 须带防护眼镜；如有油灰烟需带口罩。
5、不准用手清除切屑，也不准用嘴吹铁屑，车床开动时 不准测量工件，不准用手去刹住要停止转动的卡盘。
二、工作中
1．凭设备操作证使用设备。 2．禁止在主轴或尾架锥孔内安装与锥度不符或锥面油刻痕， 不清洁的工具。 3．刀架与尾座移动时必须先把导轨面擦净，刀架自动走刀 时，应检查溜板紧固螺钉是否松开，前后是否有油联障碍物 4．用顶尖顶持工件时，尾座套伸出量不得大于全场的2/3。 5．装卸较重工件和卡盘时，必须选择安全的吊具和方法， 同时还要在导轨面上垫好木板。
13．切削进程中，使用硬质合金刀时，刀具未退出工件前，不 得停车。
14．机床导轨面和油漆面上严禁摆放物品。
15．禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖（用铜棒或硬度低的物 品）。
16．加工钢件改为铸铁或有色金属时，必须将铁削和粉未擦净； 由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时，必须将铁削和粉末 擦净并涂油。
17．工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统工作情 况，如有异常现象应妥善排除后再开车工作。
3、加工前明确任务，做好刀具、夹具准备，加工过程中 要及时交检，任务完成后加工任务单要及时报交统计员。
4、严格遵守和执行安全操作规程，严禁违章作业，积极 配合相关的安全隐患排查工作，全力确保安全生产工作。
5、努力钻研技术，掌握设备结构、原理、性能和操作规 程，提高加工质量。
6、严格执行领用料制度，爱护工具、量具，节约用电、 用油、用纱头，搞好工作地环境卫生，各种零部件存放整 齐。
一、工作前
1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规适用设备。 2．检查设备各手柄操作灵活定位可靠，各部安全保险装置齐全 好用，各紧固件不得有松动现象，电机运转声音正常。 3．油箱油量符合标准，油标（油孔）、油线、油毡完整清洁， 油路畅通，导轨面无灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。 4．停车八小时以上应开车空转3-5分钟（冬季时间应更长）， 确认润滑系统畅通，各部运转正常后开始工作。
车工安全文明生产教育
授课内容：
一、车工岗位责任制 二、车工安全操作规程 三、普通车床操作使用说明
生命至上 安全第一
意义：保障人身安全、保障设备安全、保障工具及产品完好
车工岗位责任制
1、坚守生产岗位，自觉遵守劳动纪律，按下达的任务加 工零部件，要求保质保量完成任务。
2、上班前查设备运转，机床、电器开关是否完好，下班 后擦清设备的铁屑、灰尘、油污，按设备维护保养规定做 好维护保养，并做好运行记录。
车工安全操作规程
1、上班工作前，首先要检查机床的电器装置是否正常、安全， 按规定加注润滑油，冬季进行车削前，车床必须先行空转，等 机床内温度上升，润滑油浓度变稀后方可正式投入切削。工作 的地方必须用木踏板垫脚。下班时应清扫场地和车床。
2、工作时要穿戴防护用品，袖口要扎紧，严禁带手套、围巾， 女同志一律带工作帽。留长发的女同志使用或协助车床工作时， 必须带工作帽。