车间生产作业计划编制试验指导书
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、任务背景和目的生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业能够按照计划进行，提高生产效率和质量，减少生产过程中的错误和延误。
本指导书旨在为生产作业计划工作提供详细的指导和规范，确保生产作业计划工作的顺利进行。
二、任务描述1. 确定生产需求：根据市场需求、销售计划和库存情况，确定生产的产品种类和数量。
2. 编制生产计划：根据生产需求和生产能力，制定生产计划，包括生产时间、生产数量、生产工序等。
3. 分配生产任务：根据生产计划，将生产任务分配给各个生产部门或岗位，明确责任和工作内容。
4. 调配生产资源：根据生产计划和生产任务，合理调配生产资源，包括人力、设备、原材料等。
5. 监控生产进度：及时了解生产进度，确保生产按计划进行，及时处理生产中的问题和异常情况。
6. 优化生产过程：通过分析生产数据和反馈信息，不断优化生产过程，提高生产效率和质量。
三、工作指导1. 确定生产需求：a. 分析市场需求：了解市场需求情况，包括产品种类、数量、质量要求等。
b. 分析销售计划：根据销售计划，确定生产的产品种类和数量。
c. 分析库存情况：了解库存情况，避免过多或过少的库存，确保生产计划的合理性。
2. 编制生产计划：a. 确定生产时间：根据生产需求和生产能力，确定生产的时间周期。
b. 确定生产数量：根据市场需求和销售计划，确定生产的产品数量。
c. 制定生产工序：根据产品的特点和工艺要求，确定生产的工序和流程。
3. 分配生产任务：a. 明确责任：将生产任务分配给各个生产部门或岗位，明确责任和工作内容。
b. 协调沟通：确保各个生产部门之间的协调沟通，避免信息传递不畅或误解。
4. 调配生产资源：a. 人力资源：根据生产计划和生产任务，合理调配人力资源，确保生产线的平稳运行。
b. 设备资源：根据生产计划和生产任务，合理调配设备资源，确保设备的充分利用。
c. 原材料资源：根据生产计划和生产任务，合理调配原材料资源，确保生产的顺利进行。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、背景介绍生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业的顺利进行，提高工作效率和质量而制定的指导文件。
本指导书旨在详细描述生产作业计划工作的流程、步骤和要求，以便操作人员能够准确、规范地执行工作任务。
二、任务目标本次生产作业计划的任务目标是根据市场需求和生产能力，制定合理的生产作业计划，确保生产过程的顺利进行，达到预期的产量和质量要求。
三、任务描述1. 采集市场需求数据：通过与销售部门沟通，了解市场需求情况，包括产品种类、数量、交付时间等信息，并进行记录和整理。
2. 分析生产能力：根据生产设备、人力资源和工艺流程等因素，评估生产能力，确定可行的生产计划。
3. 制定生产作业计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产作业计划，包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等。
4. 编制作业指导书：根据生产作业计划，编制详细的作业指导书，包括作业流程、操作步骤、安全注意事项等内容，并确保指导书的准确性和规范性。
5. 分配生产任务：将制定好的生产作业计划和作业指导书分配给相关的生产人员，确保每一个人都清晰自己的工作任务和要求。
6. 监督生产过程：监督生产过程中的各个环节，确保生产作业按照计划进行，及时发现和解决问题，保证生产进度和质量。
7. 完成生产任务：根据生产作业计划和作业指导书的要求，完成生产任务，保证产品的数量和质量符合要求。
8. 总结评估：在生产作业完成后，对整个生产过程进行总结评估，包括生产效率、质量控制、资源利用等方面，为下一次生产作业计划提供参考。
四、数据和内容（仅供参考）1. 市场需求数据：根据市场调研数据，预测本季度产品A的需求量为1000件，产品B的需求量为500件。
2. 生产能力分析：根据生产设备和工艺流程，评估每日生产产品A的能力为200件，产品B的能力为100件。
3. 生产作业计划：制定每日生产200件产品A和100件产品B的生产作业计划。
4. 作业指导书：编制产品A和产品B的作业指导书，包括生产流程、操作步骤、安全注意事项等。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、引言生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业的顺利进行而制定的一份指导性文件。
本指导书旨在明确生产作业计划工作的目标、流程和要求，以及相关责任人的职责和权限，以确保生产作业计划的准确性和高效性。
二、目标生产作业计划工作的目标是确保生产计划的准确性和及时性，以满足客户需求，并最大限度地提高生产效率和产品质量。
三、工作流程1. 采集需求：与销售部门、客户服务部门等沟通，了解客户需求和定单要求。
2. 制定生产计划：根据采集到的需求信息，制定生产计划，包括生产数量、交货日期等。
3. 资源调配：根据生产计划，对生产资源进行合理调配，包括人力、设备、原材料等。
4. 编制作业指导书：根据生产计划和产品工艺要求，编制详细的作业指导书，包括工序、工时、工具、检验标准等。
5. 分配任务：将编制好的作业指导书分配给相应的生产人员，确保每一个人员清晰自己的工作任务和要求。
6. 生产执行：生产人员按照作业指导书的要求进行生产作业，确保每一个环节的准确性和质量。
7. 进度跟踪：对生产进度进行跟踪和监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的及时完成。
8. 质量检验：对生产产品进行质量检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
9. 交付客户：按照生产计划和交货日期，将生产完成的产品交付给客户，并及时反馈交付情况。
四、责任人职责和权限1. 生产计划员：负责采集需求、制定生产计划，并进行资源调配。
2. 工艺工程师：负责编制作业指导书，包括工序、工时、工具、检验标准等。
3. 生产主管：负责分配任务，监督生产执行，并对生产进度进行跟踪和监控。
4. 质量控制员：负责对生产产品进行质量检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
5. 客户服务人员：负责与客户沟通，及时反馈交付情况。
五、注意事项1. 确保生产计划的准确性和及时性，避免因计划不许确而导致的生产延误或者资源浪费。
2. 严格执行作业指导书的要求，确保生产作业的准确性和质量。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、任务背景公司目前需要制定一份生产作业计划工作作业指导书，以确保生产作业的顺利进行。
该指导书将提供详细的工作指导和操作流程，以帮助生产人员高效地完成工作任务。
二、任务目标1. 提供一份标准格式的生产作业计划工作作业指导书。
2. 确保指导书内容详细准确，能够帮助生产人员顺利完成工作任务。
3. 限制指导书字数在1500字左右，以确保内容简明扼要。
三、指导书内容1. 作业概述在这一部分，需要对生产作业进行简要概述，包括作业目的、作业范围、作业时间等。
2. 工作流程2.1 准备工作描述生产作业开始前需要进行的准备工作，如清理工作区域、检查设备状态等。
2.2 原料准备说明生产所需原料的准备工作，包括原料种类、数量、存放位置等。
2.3 设备设置详细介绍生产所需设备的设置步骤，包括设备开启、参数设置等。
2.4 生产操作逐步描述生产操作的具体步骤，包括操作顺序、注意事项、操作要点等。
2.5 质量检验说明对生产产品进行质量检验的步骤和标准，确保产品符合质量要求。
2.6 清洁工作描述生产结束后的清洁工作，包括设备清洁、工作区域清理等。
2.7 记录与报告强调生产作业中记录与报告的重要性，并说明相关要求和步骤。
3. 安全注意事项列出生产作业中需要注意的安全事项，包括使用个人防护装备、防火措施、紧急救援等。
4. 常见问题解答提供一些生产作业中常见问题的解答，以帮助生产人员解决问题并提高工作效率。
四、任务完成标准1. 指导书内容准确详细，能够帮助生产人员顺利完成工作任务。
2. 指导书字数控制在1500字左右，内容简明扼要。
3. 指导书格式规范，包括标题、段落、字体等。
4. 指导书无涉及政治内容，不包含具体的人名和电话。
五、其他要求1. 提供指导书的电子版，以便进行修改和打印。
2. 指导书需要经过相关部门的审核和批准后方可正式使用。
六、参考资料1. 公司生产作业相关文件和资料。
2. 相关行业标准和规范。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、任务背景为了确保生产作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定了本作业指导书，以便指导生产作业计划工作的执行。
二、任务目标本作业指导书的目标是确保生产作业计划工作的准确性和高效性，使生产作业能够按照计划进行，达到预期的生产目标。
三、任务内容1. 生产作业计划编制a. 收集生产需求和订单信息，包括产品类型、数量、交付日期等。
b. 根据生产能力和资源情况，制定生产作业计划，确定生产任务的优先级和顺序。
c. 考虑生产线平衡和资源利用率，合理安排生产作业的时间和工序。
d. 编制生产作业计划表，明确每个生产任务的具体要求和工艺流程。
2. 生产作业指导a. 根据生产作业计划表，制定生产作业指导书，详细描述每个生产任务的工艺流程和操作要点。
b. 根据产品的特点和生产要求，编写相关的工艺标准和作业规范，确保生产作业的一致性和质量稳定性。
c. 提供必要的工具和设备，确保生产作业的顺利进行。
d. 培训生产人员，使其熟悉生产作业指导书和相关的工艺标准，确保生产作业的正确执行。
3. 生产作业执行a. 根据生产作业计划表和生产作业指导书，安排生产人员进行生产作业。
b. 监督生产作业的执行情况，确保生产作业按照计划进行，及时发现和解决生产中的问题。
c. 收集生产作业数据，包括生产进度、生产效率、产品质量等，进行统计和分析。
四、任务步骤1. 收集生产需求和订单信息a. 与销售部门沟通，了解客户的订单需求。
b. 查看订单系统，获取订单信息和交付日期。
2. 制定生产作业计划a. 分析生产能力和资源情况，确定生产任务的优先级和顺序。
b. 考虑生产线平衡和资源利用率，合理安排生产作业的时间和工序。
c. 编制生产作业计划表，明确每个生产任务的具体要求和工艺流程。
3. 编制生产作业指导书a. 根据生产作业计划表，制定生产作业指导书，详细描述每个生产任务的工艺流程和操作要点。
b. 编写相关的工艺标准和作业规范，确保生产作业的一致性和质量稳定性。
车间生产作业计划编制试验指导书
车间生产作业计划编制试验指导书本试验的目的是编制车间生产作业计划，通过试验验证车间生产作业计划的合理性和可行性。
二、试验原理车间生产作业计划是指根据生产任务和生产资源，合理安排生产工艺、生产工序、生产时间等内容，以达到提高生产效率、保证生产质量和降低生产成本的目的。
编制车间生产作业计划需要考虑生产任务的数量、品种、工艺路线、设备资源、人力资源等因素，通过合理的计划安排来完成生产任务。
三、试验步骤1. 收集生产任务信息：收集所需生产的产品信息，包括产品数量、品种、工艺路线等内容。
2. 收集生产资源信息：收集车间生产资源的信息，包括设备资源、人力资源、原材料资源等内容。
3. 制定初始生产计划：根据生产任务信息和生产资源信息，初步制定生产计划，包括生产工艺、生产工序、生产时间等内容。
4. 试行生产计划：根据初步制定的生产计划，进行试行生产，观察生产过程中的问题和困难。
5. 调整生产计划：根据试行生产中出现的问题和困难，适时调整生产计划，优化生产安排。
6. 编制最终生产计划：根据调整后的生产计划，编制最终的车间生产作业计划。
四、试验要求1. 试验过程中需要与生产相关部门进行充分沟通，获取准确的生产任务信息和生产资源信息。
2. 试验过程中需要及时收集、记录生产计划的实施情况和各类问题的处理情况，以便后续总结和分析。
3. 试验过程中需要及时调整生产计划，以适应生产实际情况的变化。
五、试验注意事项1. 在试验过程中，需要严格按照生产计划进行生产，禁止随意更改生产安排。
2. 在试验过程中，需要注意生产计划的执行情况，确保生产按时、按质、按量完成。
3. 在试验结束后，需要对试验结果进行总结和分析，提出改进建议，并根据总结和分析结果不断优化车间生产作业计划。
六、试验结束试验结束后，需要做试验报告，总结试验结果和经验教训，提出改进建议，并根据总结和分析结果不断优化车间生产作业计划。
七、试验报告在试验结束后，需要认真撰写试验报告，报告内容应涵盖以下方面：1. 试验背景和目的：介绍试验的背景和目的，说明为什么需要进行车间生产作业计划的编制试验，试验的预期目标是什么。
生产计划编制作业指导书
生产计划编制作业指导书1.目的为确保客户订单交期的顺利交付，保障生产制造车间(各加工中心)的产能得到最大优化组合，特制定以下操作规范。
2.范围适用于生管编排生产计划。
3.术语生产计划：生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
4.职责员工：按标计划作业，报告执行中的问题。
组长：依据计划检查作业情况，控制生产状况。
车间主任：依据标准工时定制当日计划，核算效率以及产量，规划车间人力。
制造中心主任：规划整个制造中心人力，定制生产计划，跟踪协调生产执行。
现场改善专员：负责导入、组织、实施、推进计划排配。
技术中心：提供技术支持。
评审组：对改善项目进行评估，确定改善成果，提供综合协调。
计划部：依据标准工时排配生产计划的因素是物料供应链。
✧ 生管在制订好一周生产计划后交部门主管审核，业务部、制造中心、供应部、技术中心批准后，下发给各制造单位。
5.0 生产计划修改控制✧ 规定“需求冻结期”，它可以包括从本周开始的若干个单位计划期，在该计划期内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改生产计划。
✧ 如因特殊情况，急需配合客户交货，由业务员提出申请，业务经理审核，总经理批准后方可由生管进行调整。
后三天的排程生管可根据物料的库存供应，情况和各制造单位的生产进度、产能，直接进行调整。
计划部6.0 生产进度控制 ✧ 生管依据生产各车间的计划完成情况，适时监控生产计划达成状况和物料供应状况。
✧ 结合生产车间的标准产能和业务订单的急缓状况，及时调整后续的生产计划。
✧ 对各车间不同时期的计划未达成进行原因分析。
计划部7.0 每月计划总结统计✧ 统计每月车间产量达成情况✧ 分析产能数据，给车间人力安排提供依据。
计划部6. 附件附表一：车间生产计划排配单：车间生产计划排配.xls。
车间生产作业计划编制指导书
车间生产作业计划编制指导书1. 前言生产作业计划是车间生产管理的重要工作之一。
它是根据销售订单、生产资源和交货要求等因素编制的，旨在合理安排生产活动，确保产品按时交付，并提高生产效率和资源利用率。
本指导书旨在为车间生产人员编制生产作业计划提供指导和支持。
2. 编制生产作业计划的目的和原则2.1 目的•准确把握销售订单和客户需求，合理安排生产活动，确保产品按时交付。
•提高生产效率和资源利用率，降低生产成本。
•优化生产流程，减少生产环节和交接次数。
2.2 原则•紧密结合销售订单和交货要求，合理安排生产任务。
•充分利用现有生产资源，避免资源闲置或过度使用。
•考虑到生产设备的可用性和维护要求，合理安排生产活动。
•保证生产计划的可行性和合理性，确保产品质量和交货时间的一致性。
•预留适当的缓冲时间，应对突发情况和紧急订单。
3. 生产作业计划编制流程3.1 收集销售订单和客户需求信息•与销售部门密切合作，及时获取销售订单和客户需求信息。
•审核销售订单的准确性和完整性，确保所收集的信息准确可靠。
3.2 确定生产资源和能力•评估生产资源的现有情况，包括人力资源、设备和原材料等。
•确定生产设备的可用性和维护要求，以确保生产计划的可行性。
•评估现有生产能力，对有限的资源进行合理配置。
3.3 制定生产作业计划•结合销售订单和生产资源情况，制定生产作业计划。
•根据产品的工艺流程和生产能力，合理安排生产任务的顺序和时间节点。
•考虑到交货时间和产品质量，制定生产任务的优先级。
3.4 优化生产作业计划•通过对生产作业计划进行优化，减少生产环节和交接次数。
•考虑到生产设备的设备利用率，合并相似产品的生产任务。
•通过优化生产流程，提高生产效率和资源利用率。
3.5 定期评估和调整生产作业计划•在生产过程中，定期进行生产作业计划的评估和调整。
•根据实际生产情况和客户需求变化，及时调整生产计划。
•在调整生产计划的过程中，尽量减少对生产进度和交货时间的影响。
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车间生产作业计划编制试验指导书
课程名称：生产与运作管理
课程代码：0900110
一、实验目的
本实验是生产与运作管理课程的重要环节，本实验的开设可以系统训练学生对加工装配型制造企业生产计划的系统编制能力。
二、实验要求与结果提交
按照工厂作业计划，根据给定具体产品的设计图纸、工艺文件、工时定额文件，编制车间生产作业计划。
实验报告由给定的L Y500×15.00移动皮带机部件有关车间的毛坯作业计划、铆焊车间下料施工作业计划、铆焊车间铆工施工作业计划、零件加工计划、产品组装计划组成。
实验报告封面如附图。
二、实验条件
1．仪器设施
制表基本工具：300mm直尺、200mm三角板、书写工具、A4纸张（手工）；也可office 2000工作平台（利用计算机）。
2．实验用文件资料：
①L Y500×15.00 移动式皮带机全部设计图纸。
②P99－120 L Y500×8.00～21.00 移动式皮带机工艺过程。
③L Y500×15.00 移动式皮带机工时定额。
三、实验准备
1．要重点学习、消化教材第八章生产计划、第十章物料需求计划、第十一章生产作业计划、第十四章网络计划的内容。
2．阅读LY500×15.00 移动式皮带机设计图纸的相关部分，了解产品的设计结构；阅读编号为P99－120的LY500×8.00～21.00移动式皮带机工艺过程，了解产品的制造工艺和承制车间；查阅LY500×15.00移动式皮带机的工时定额（如缺少，可以按照工业工程理论自行编制）。
四、纲领式生产作业计划系统简介
⑴工厂基本模型
此处提供的工厂基本模型假定了工厂各生产单位和管理机构的构成，该工厂模型属于按工艺设置生产单位类型，在编制生产计划时，可以根据制造工艺要求，由具有工艺能力的车间承担相应产品工序的生产。
生产处负责全厂的生产计划管理工作包括工厂生产计划、工厂生产作业计划的编制，整个工厂生产活动的组织、控制与协调。
各生产车间内部设有车间生产管理机构，具体由计划员和调度员组成，由车间生产副主任领导，车间计划人员根据工厂生产作业计划和工艺过程文件编制车间作业计划，包括加工计划、组装计划、机电配套计划等，车间作业计划要将产品零部件或产品的生产工序具体安排到几台、作业工人或班组、用于指挥协调本车间的生产活动。
图1 工厂模型
⑵纲领式作业计划体制
纲领式作业计划体制是规模较大的单件、小批量制造企业经常采用的一种计划体制，工厂生产作业计划主要用于安排和协调各车间的生产，计划的内容是“生产什么、由谁生产、生产多少（台份）、什么时间完”，它不涉及产品零部件的数量，只涉及整台产品，它是编制车间生产作业计划的依据，它不能单独使用，必须与产品工艺过程文件（也包含产品结构文件）、产品工时定额配合使用，车间生产作业计划是安排机台和作业人员生产活动的具体计划。
⑶计划制定流程
⑷计划表格式样
工厂生产作业计划如图3、毛坯作业计划如图4、铆焊车间下料施工作业计划表如图5、铆焊车间铆工施工作业计划表如图6、零件加工计划如图7、产品组装计划如图8。
工厂生产作业计划编制说明：
月份工厂生产作业计划，用于指导各车间的作业计划，由工厂生产计划处编制。
车间作业计划编制说明：
毛坯车间生产施工作业计划，用于安排铸造和锻压车间班组作业生产，分别由铸造和锻压车间编制。
铆焊车间下料施工作业计划表，用于安排铆焊车间下料作业，由铆焊车间编制。
铆焊车间铆工施工作业计划表，用于安排铆焊车间铆工作业，由铆焊车间编制。
产品加工计划，用于安排金工车间加工作业，由金工车间编制。
产品组装计划，用于安排金工车间组装作业，由承担相应产品组成工序的金工车间编制。
⑸计划平衡
计划平衡是作业计划编制过程中非常重要的一环，计划平衡主要解决待安排任务与车间生产能力匹配的问题，如果车间的生产能力不能满足生产任务要求，就要意味着重新调整出产计划。
计划平衡的步骤是,首先做总量平衡，再多品种生产的企业通常根据制造工时来平衡，车间的总能力通常是历史生产水平或近期的查定生产能力。
经过总量平衡确认总计划基本合理之后，进行关键生产工序平衡，只有经过总量平衡和关键工序生产能力平衡都维合理时，作业计划才基本可行。
⑹作业计划优化
根据部件（或产品）利用网络计划技术进行优化。
根据能动作业计划或无延迟作业计划排序技术进行作业排序。
五、实验过程
根据LY500×15.00移动式皮带机上给定的部件，查阅P99－120工艺过程，确定生产的数量以及毛坯和零件的生产单位以及组成单位，分别填入图3-8所示相关的表中，编制成相关的作业计划。
如：编制生产50台LY500×15.00移动式皮带机用图号为50×15Ⅰ·14改的上托辊组的车间生产作业计划，计划投产日期为1968年1月。
产品结构，见产品设计图。
查阅P99－120工艺过程：
第2页表明LY500×15.00移动式皮带机，每台需用本托棍26只，50台皮带机需要用1300件；
第68页具体表明了50×15Ⅰ·14改上托辊所用零件的生产车间、数量、材料、加工过程，根据本页资料，编制车间作业计划，结果如图9-13，50×15Ⅰ.14-4改端盖冲压计划略。
所形成的作业计划，就是所应提交的实验报告。
xxxx年xx月份工厂生产作业计划
铸造车间1938年1月份毛坯作业计划
组别：工艺编号：1937年12月20日
5
铆焊车间下料施工作业计划表
铆焊车间铆工施工作业计划表
铆工施工作业计划
图6 铆焊车间铆工施工作业计划表
6
XX车间XXXX年XX月份零件加工计划
组别：工艺编号：年月日
XX车间XXXX年XX月份产品组装计划
组别：工艺编号：
年月日
7
1938年1月份工厂生产作业计划
铸造车间1938年1月份毛坯作业计划
组别：工艺编号：P99-1201937年12月20日
8
铆焊车间下料施工作业计划表
组别：金工工艺编号：P99-1201937年12月20日
9
一分厂1938年01月份产品组装计划
组别：金组工艺编号：P99-1201937年12月20日
10
附图：
实验成绩：_____________
天津理工大学经济与管理学院工业工程系
生产与运作管理试验报告
学生姓名：________________学号：________________系别：______________专业：_____________________
实验日期：________________
装订要求：实验报告封面之后是工厂作业计划，以后是所编个车间作业计划，每页计划加页码。
11。