粘钢胶加固技术说明
结构粘钢胶使用说明书
结构粘钢胶使用说明书一、粘钢胶概述粘钢胶是常温固化A、B双组份改性环氧树脂结构胶，具有可操作性好、不分层、不离析、不沉淀、触变性好、施工不流淌等特点;固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力;耐各种复杂介质，如酸、碱、盐等，耐老化等性能优良;该产品是绿色环保不含有挥发性溶剂，安全无毒。
二、粘钢胶适用范围适用于混凝土的构件的外部粘钢补强；混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强；建筑物、桥梁等各部位的加固补强;三、工艺流程清理障碍物→放线、验线→电锤的打锚栓孔→清理粘钢混凝土结构面→钢板下料、钻栓孔→钢板除锈→钢板拼装→涂胶粘钢→刷防锈漆→报验四、施工流程1、障碍物清理：1.1、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
1.2、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
2、放线、验线2.1、放出钢板粘贴位置线点位置线。
2.2、现场技术员(工长)复核放线无误后，方可开始施工。
3、钻孔3.1、根据施工方案要求，确定植栓钻孔规格。
3.2、接好电锤电源，进行钻孔施工。
4、清理粘钢混凝土结构面4.1、用角磨机打磨混凝土表面。
4.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
5、钢板下料、钻植栓孔5.1、根据图纸所要求的尺寸下钢板料。
5.2、根据植栓的分布，在钢板相应位置钻孔。
6、钢板除锈6.1、钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾擦拭干净。
7、钢板拼装7.1、在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。
7.2、拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。
8、配制粘钢胶8.1、严格按粘钢胶使用比例A:B=3:1配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
9、粘贴钢板：9.1、用小铲将配制好的粘钢胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度l～3mm，中间厚，边缘薄。
粘钢加固工程施工
粘钢加固工程施工一、前言随着我国经济的快速发展，大量的建筑物逐渐进入老化阶段，结构安全性受到威胁。
为了确保建筑物在使用过程中的安全与稳定，对老旧建筑物进行加固改造显得尤为重要。
粘钢加固作为一种常见的加固方法，具有施工简便、效果显著等特点，被广泛应用于建筑加固领域。
本文将对粘钢加固工程施工进行详细介绍。
二、粘钢加固工程施工工艺1. 表面处理在进行粘钢加固前，首先要对混凝土表面进行处理。
清除表面的浮尘、油污、锈蚀等杂物，露出干净的混凝土表面。
对于裂缝较大的部位，应采用封闭剂进行处理，以防止钢板与混凝土之间的粘结力下降。
2. 钻孔根据设计要求，在混凝土表面钻孔。
孔径应大于螺栓直径，孔深应大于螺栓长度。
钻孔时，要保证孔位准确、孔径一致，以便于螺栓的安装。
3. 安装螺栓将螺栓插入钻好的孔中，采用高压风将孔内杂物吹净。
然后，在螺栓上涂抹粘结剂，并按照设计要求安装钢板。
4. 钢板安装钢板应根据设计要求预先切割成适当尺寸。
安装时，将钢板贴于混凝土表面，采用专用粘结剂涂抹在钢板与混凝土接触面。
在涂抹粘结剂后，及时将钢板与混凝土表面压紧，确保粘结牢固。
5. 焊接待粘结剂固化后，对钢板与混凝土表面的连接处进行焊接。
焊接时，要注意保持焊接温度，避免烧伤混凝土表面。
焊接完成后，对焊接处进行打磨，使其与混凝土表面平滑。
6. 负载试验加固完成后，进行负载试验，验证加固效果。
试验过程中，要观察钢板与混凝土之间的粘结情况，以及混凝土的变形、裂缝发展等情况。
三、粘钢加固工程施工注意事项1. 施工前，应详细阅读设计图纸和施工方案，了解加固工程的具体要求。
2. 选择合适的粘结剂，并根据产品说明书进行使用。
3. 严格把控施工质量，确保钢板与混凝土表面的粘结牢固。
4. 施工过程中，应采取措施防止钢板产生空鼓现象。
5. 焊接时要保证焊接质量，避免烧伤混凝土表面。
6. 加固完成后，及时进行负载试验，验证加固效果。
四、结语粘钢加固工程施工是一种有效的建筑加固方法。
梁粘钢加固施工方案
梁粘钢加固施工方案1. 引言梁粘钢加固是一种常用的结构加固方法，该方法可以将粘钢板与梁体粘接在一起，从而增加梁体的受力能力和承载力。
本文将详细介绍梁粘钢加固的施工方案及步骤。
2. 施工准备在进行梁粘钢加固之前，需要进行详细的施工准备工作。
具体内容如下：2.1 材料准备梁粘钢加固所需的材料主要包括： - 粘钢板：通常选择优质碳素结构钢制造的粘钢板。
- 粘钢胶：选择具有良好粘接性能和耐久性的粘钢胶。
- 压力机：用于施工中对粘钢板施加压力。
- 清洁剂：用于清洁梁体表面，确保粘接效果。
2.2 设备准备在进行梁粘钢加固时，需要准备以下设备： - 抹灰工具：用于将粘钢胶均匀地涂抹在梁体表面和粘钢板表面。
- 梯子和脚手架：用于施工过程中的操作和支撑。
2.3 施工方案设计在施工之前，需要进行施工方案的设计，包括梁体位置、粘钢板的数量和尺寸等。
设计要充分考虑梁体的负荷情况、材料强度和粘钢板的尺寸。
3. 施工步骤梁粘钢加固的施工步骤主要包括以下几个部分：3.1 表面处理首先，对梁体表面进行清洁处理。
使用清洁剂清洁梁体表面，确保无尘、无杂质，并用布擦干净。
3.2 粘钢板制备根据设计要求，对粘钢板进行切割和加工，确保其尺寸和形状与梁体相适应。
3.3 粘钢胶涂抹将粘钢胶均匀地涂抹在梁体表面和粘钢板表面。
注意避免过量的粘钢胶流出。
3.4 粘钢板粘贴将涂抹有粘钢胶的粘钢板贴在梁体表面，确保与梁体完全贴合，并用压力机施加适当的压力，加强粘接效果。
3.5 等待固化粘钢板粘贴完成后，等待粘钢胶固化。
根据粘钢胶的说明，一般需要等待数小时至数天，确保粘接牢固。
3.6 验收施工完成后，进行加固效果的验收。
可以通过非破坏性检测手段对加固的梁体进行力学性能测试，以确保梁体的承载能力和受力性能满足要求。
4. 安全注意事项在进行梁粘钢加固的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场要设置明确的警示标识，确保其他人员的安全。
•施工人员需佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
粘钢加固施工工艺详解
粘钢加固施工工艺详解1. 什么是粘钢加固？粘钢加固，顾名思义，就是通过粘贴钢板来增强结构的承载能力。
听起来有点高大上，其实这技术就在我们身边，常用于各种建筑，特别是老旧房子的改造中。
想象一下，一栋年头久远的房子，虽然外表老旧，但我们却能通过这种方法，让它焕发新生，就像给它穿上了坚固的“铠甲”。
1.1 粘钢加固的原理这个工艺的原理其实不复杂。
通过将钢板与混凝土结构粘合在一起，来提升整体的强度和稳定性。
这样一来，房子的“体力”就增强了，能够抵抗更多的压力。
就像我们去健身，增肌是为了更强壮，房子也需要这种“锻炼”呀！1.2 应用场景那么，粘钢加固到底在哪些地方会用到呢？比如说，老旧的住宅、桥梁、厂房，甚至是一些公共建筑。
在面对地震、风暴等自然灾害时，粘钢加固就像是给建筑装上了“安全带”，让它们更加稳妥。
尤其在我们这个多地震的地方，这可真是重要得很。
2. 粘钢加固的施工工艺说到施工工艺，那可得好好聊聊。
整个过程就像做菜，需要准备材料、制定计划、精细操作，最后才能做出美味的“建筑大餐”。
2.1 材料准备首先，我们得准备好粘钢所需的材料。
钢板是必不可少的，还有粘合剂、清洁工具等。
选用的钢板厚度和材料类型会根据具体情况来决定，像买衣服一样，得量体裁衣。
别忘了，还得确保这些材料的质量，万一出问题可就糟了。
2.2 施工步骤接下来，就是施工的环节。
首先要把需要加固的地方清理干净，确保没有灰尘、油污，就像做饭前先把菜洗干净一样。
然后把钢板按要求裁剪，接着将粘合剂均匀涂抹在钢板背面，最后轻轻贴上去，像给建筑涂抹一层护肤霜。
此时，得小心翼翼，确保位置准确，之后静待其干，等待钢板和混凝土紧密结合。
3. 注意事项在施工过程中，虽然工艺不复杂，但也有些细节不能忽视。
比如说，温度、湿度的影响，过高或过低都会影响粘合效果。
此外，施工人员的安全也要重视，毕竟高空作业可不是开玩笑的。
还要注意的是，施工完成后，得定期检查，确保加固效果持续良好。
粘钢加固施工工艺
粘钢加固施工工艺随着建筑物使用年限的增加，其结构材料会逐渐老化，裂缝、变形等问题逐渐显现。
为了保证建筑物的安全性和使用寿命，需要对其进行加固处理。
其中，粘钢加固技术是一种常用的加固方法，已经在国内外得到广泛应用。
本文将介绍粘钢加固施工工艺的基本原理、施工流程和注意事项。
一、基本原理粘钢加固技术是一种将高强度钢筋或钢板通过粘结材料（如环氧树脂、水泥砂浆等）与混凝土或砖石材料粘结在一起的加固方法。
其基本原理是将高强度钢材与混凝土或砖石材料粘结在一起，形成一种新的复合结构，强度和刚度均得到提高。
粘钢加固技术可以在不拆除原有结构的情况下进行加固，避免了对建筑物的破坏和重建，节省了成本和时间。
同时，由于使用的材料均为无毒、无害、环保材料，不会对环境造成污染。
二、施工流程粘钢加固施工流程主要包括以下几个步骤：1、准备工作在施工前，需要对加固对象进行检测和评估，确定加固方案和加固材料。
同时，需要对施工现场进行清理和准备，保证施工环境的安全和整洁。
2、表面处理在进行粘钢加固前，需要对加固对象的表面进行处理，以保证粘结材料的粘结性能。
表面处理包括清理、打磨、喷砂等。
对于混凝土表面，需要去除表面的油污、灰尘等杂物，对于砖石表面，需要去除表面的老化、脱落等问题。
3、粘结材料制备粘结材料是粘钢加固的关键，其质量和使用效果直接影响加固效果。
粘结材料包括环氧树脂、水泥砂浆等。
在制备粘结材料时，需要按照材料的配比要求进行调配，保证材料的均匀性和稳定性。
4、钢筋或钢板加固在粘结材料制备完成后，需要将钢筋或钢板与粘结材料粘结在一起。
在进行粘钢加固时，需要将钢筋或钢板按照设计要求进行布置和固定，然后在钢筋或钢板表面涂抹粘结材料，将其与混凝土或砖石表面粘结在一起。
在钢筋或钢板与混凝土或砖石表面粘结时，需要保证其紧密度和粘结质量，避免出现空鼓、开裂等问题。
5、固化和后处理在粘钢加固完成后，需要等待粘结材料固化。
固化时间根据粘结材料的不同而有所不同，一般为24小时至72小时。
粘钢加固施工技术方案
粘钢加固施工技术方案5.4粘钢加固1、施工机具准备：钢板切割机、台钻、角磨机、电锤、电焊机、吹风机、胶桶、开刀等。
2、材料准备：钢板、锚栓、粘钢胶、棉纱、砂轮片等。
3、现场准备：障碍物已拆除；脚手架已搭设完毕；电源已引至施工现场。
4、技术准备：施工人员已完成技术及安全交底。
5、资料准备：所用材料经验收合格并经过工程师签字确认。
6、施工工艺流程混凝土构件钻孔清理合格不合格钢板加工、钻孔混凝土构件表面打磨清理钢板打磨清理基层及钢板验收加固构件卸载拆除卸荷支撑、验收粘钢胶固化钢板表面处钢板安装、固定、加压7、施工方法7.1. 首先确认加固构件钢筋的位置，并做好标记；在混凝土构件表面弹出粘钢控制线，依据控制线在钢筋间隙内用冲击钻打孔，并用高压空气清理孔内粉尘。
7.2. 清理构件表面的凸出部分，打磨构件表面，打磨程度以露出骨料为宜，构件棱角打磨成弧状，弧度半径1.5㎝为宜；打磨完成后用高压空气清理表面粉尘。
对于新混凝土粘合面用毛刷清理，然后用棉纱擦拭即可粘贴。
7.3. 依据图纸并结合现场实际尺寸裁剪加工钢板，对照混凝土构件上的钻孔在钢板上钻孔；将加工好的钢板进行试安装，确认尺寸及钻孔位置合适后进行钢板打磨。
7.4. 为了让胶和钢板更好的粘结，钢板粘接表面用砂轮磨光机打磨粗糙，且粗糙纹路应与钢板受力方向垂直，钢板打磨应做到随用随打磨，因打磨好的面很容易被污染锈蚀。
7.5. 钢板及混凝土基层表面处理完成后报现场工程师进行隐蔽验收，验收合格可进行下道工序，验收不合格进行返工至合格。
7.6. 钢板粘贴前须对混凝土构件进行卸荷（如有荷载），卸荷标准以构件现有荷载为准；卸荷方式：1、将现有荷载移除；2、用支撑分散现有荷载。
7.7. 用无油污及杂物的容器（铁容器为好）进行配制粘钢胶，按照产品说明比例进行配置并搅拌均匀。
将配制好的胶涂敷在钢板的表面，涂抹时从中间向两边进行，防止胶内夹气；涂胶厚度为2-5毫米。
7.8. 将抹好胶的钢板迅速安装就位，并用锚栓固定，拧紧锚栓给钢板施压，观察胶层厚度及胶的挤出情况，保证胶层厚度以1-3毫米为宜。
粘钢胶厂家使用说明
粘钢胶厂家使用说明粘钢胶是一种特殊的胶水，用于粘合金属材料，具有非常强的粘合力和耐高温性能。
下面是粘钢胶的使用说明。
1.准备工作:在使用粘钢胶之前，首先要确保工作环境干净整洁，没有灰尘、油污等杂质。
另外，还需要准备好以下工具和材料：粘钢胶、刮刀、抹布、酒精（或其他清洁剂）、砂纸等。
2.表面处理:粘钢胶能够良好地粘合金属材料，但在使用之前需要对金属表面进行处理，以确保粘接效果。
通常情况下，金属表面需要进行清洁、打磨和除油处理。
首先，用酒精或其他清洁剂擦拭金属表面，确保其干净无油污。
然后，使用砂纸对金属表面进行打磨，增加粘接面的粗糙度。
最后，再次擦拭金属表面，确保其干燥。
3.混合粘钢胶:将粘钢胶打开，并根据说明书上的比例将A、B两部分的胶液按相应比例倒入容器中。
然后，用刮刀将两部分胶液充分混合均匀，直到颜色均一为止。
混合过程中应尽量避免产生气泡。
4.施胶:用刮刀或喷枪将混合好的粘钢胶涂抹在金属表面上。
可以根据需要进行胶水的厚度调整，但应避免过厚或过薄。
涂抹均匀后，可以立即进行下一步操作，或根据具体情况等待一段时间使胶水适度凝固。
5.压接:将需要粘接的金属材料按要求对齐，并施加适当的压力使其贴合在一起。
压力的大小可以根据具体需要进行调整，但应确保粘接面均匀受力。
压接时要小心不要让胶水溢出。
6.固化:粘钢胶不同的品牌和型号在固化时间上有所差异，一般需要经过一段时间的固化才能达到最佳粘接效果。
在固化的过程中，应将粘接部位放置在干燥通风的环境中，避免受到外界环境的污染。
7.后续处理:在胶水固化完全后，可以使用刮刀将多余的胶水修剪掉，并用抹布擦拭金属表面，保持其整洁。
如果粘接表面需要经常暴露在水或其他液体中，可以考虑涂覆一层耐腐蚀的防护剂，以延长粘接寿命。
总结：使用粘钢胶时，首先要进行表面处理，确保金属表面干净、粗糙度适中；然后将胶水混合均匀，涂抹在金属表面上；接着将需要粘接的金属材料贴合并施加适当的压力；最后，胶水固化后进行后续处理。
粘钢加固施工标准流程作业指导书
粘钢加固施工标准流程作业指导书粘贴钢板加固法的工艺分类根据施工工艺和适用范围的不同，通常将粘贴钢板方法分为直接涂胶粘贴法（以下简称手涂式干粘法）和压力注胶法，手涂式干粘法是指直接通过在钢板和混凝土结构物表面涂抹粘钢胶（建筑结构胶）粘贴钢板的方法，压力注胶法是指通过在钢板和混凝土结构物表面之间通过先封闭缝隙后再采用压力灌注“灌注型粘钢胶”粘贴钢板的方法。
由于施工工艺的不同，决定了二种方法的适用范围不同，手涂式干粘法适用于钢板厚度不大于5mm的情况，而当钢板厚度大于5mm时，应采用压力注胶粘贴工艺（现实中很多设计师愿意将6毫米厚钢板也采用手涂式干粘法，其实这是错误的做法，钢板在6毫米厚时由于大多数混凝土并不是很平整，而靠支撑力来将钢板尽力与混凝土贴合到理想缝隙时会出现钢板的反应力，所以当钢板在6毫米厚时应按照GB50367中要求采用压力灌注法）。
一、手涂式干粘法施工工艺混凝土表面裂缝处理→混凝土表面清理→钢板位置放样→混凝土粘合面表面处理→钢结构粘合面表面处理→混凝土上打孔植筋→钢板上配套打孔→配置建筑结构胶→涂胶安装钢板→安装锚固螺栓并加压→常温固化→切除锚固螺栓头→钢板防腐处理。
二、材料要求粘钢胶必须使用改性环氧树脂和不以肉眼能识别的石英砂为填料的粘钢胶，更要禁止使用不饱和树脂和乙二胺为固化剂的粘钢胶，胶体识别以不能闻到剌鼻味道和肉眼不能识别到石英砂的存在。
它们的区别在于改性环氧树脂粘钢胶能在长达三十年到五十年的应力过程中不会发生固化物改变，而不饱和树脂粘钢胶和乙二胺为固化剂的粘钢胶则会在固化完的五年后在应力作用下发生碎裂。
含肉眼即能识别的石英砂粘钢胶其本身也证明属于低劣不合格产品。
改性环氧粘钢胶应提供基本的力学报告外必须强调耐老化性能检测、抗冲击剥离韧性检测、无毒无害检测。
环氧树脂致命弱点在于脆性大，改性目的增强韧性从而达到更长时间的固化物稳定应力。
所以，改性环氧粘铁钢胶必须通过耐老化性检测和抗冲击剥离韧性检测。
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粘钢胶加固
一、卡本粘钢胶概述
（1）卡本CBSR粘钢胶是常温固化A、B双组分环氧树脂胶，该产品具有可操作性好、不分层、不离析、不沉淀、触变性好、施工不流淌等特点;
（2）固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力;
（3）耐各种复杂介质，如酸、碱、盐等，耐老化等性能优良;
（4）该产品绿色环保不含有挥发性溶剂，安全无毒。
二、卡本粘钢胶适用范围
（1）适用于混凝土构件的外部粘钢补强混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强建筑物、桥梁等各部位的加固补强;
（2）粘接及大理石、花岗石、人造石、玻璃钢、玻璃、陶瓷、石棉水泥制品的粘接等。
三、工艺流程
清理障碍物→放线、验线→电锤打锚栓孔→清理粘钢混凝土结构面→钢板下料、钻栓孔→钢板除锈→钢板拼装→涂胶粘钢→刷防锈漆→报验
四、施工流程
1、障碍物清理
（1）根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
（2）现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
2、放线、验线
（1）放出钢板粘贴位置线点位置线。
（2）现场技术员(工长)复核放线无误后，方可开始施工。
3、钻孔
（1）根据施工方案要求，确定植栓钻孔规格。
（2）接好电锤电源，进行钻孔施工。
4、清理粘钢混凝土结构面
（1）用角磨机打磨混凝土表面。
（2）、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
（3）请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
5、钢板下料、钻植栓孔
（1）根据图纸所要求的尺寸下钢板料。
（2）根据植栓的分布，在钢板相应位置钻孔。
6、钢板除锈
（1）钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
（2）报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。
7、钢板拼装
（1）在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。
（2）拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。
8、配制SHB-粘钢结构胶
（1）严格按SHB-粘钢结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
9、粘贴钢板：
（1）用小铲刀将配制好的粘钢结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度l～3mm，中间厚，边缘薄。
将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
（2）带胀栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的粘钢结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚,边缘薄。
在钢材上按照胀栓的位置打孔，将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后，立即上紧胀栓，紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
10、刷防锈漆
（1）清理钢板余胶至原钢材面。
（2）先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。
（3）如有防火要求规定涂刷防火涂料。
11、报验
（1）全部完成后，报请监理或总包验收。
然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
（2）整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。
五、质量标准
1、主控项目：
（1）粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。
2、允许偏差项目，见表
六、注意事项
成品保护
1、钢板打磨后注意保护防止再生锈。
2、刷防锈漆两道，根据设计要求喷涂防火涂料。
3、对粘贴到位的构件做好标示工作。
提醒其他人员防止在粘钢结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
应注意的质量问题
1、粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。
2、打锚栓孔前必须放线。
3、拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。
4、用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。