电磁加热控制器方案要求
温度控制器设计
帮不帮温度控制器设计一、设计任务设计一个可以驱动1kW加热负载的水温控制器，具体要求如下：1、能够测量温度，温度用数字显示。
2、测量温度范围0〜100℃，测量精度为0.5℃。
3、能够设置水温控制温度，设定范围40〜90℃,且连续可调。
设置温度用数字显示。
4、水温控制精度W±2℃。
5、当超过设定的温度20℃时，产生声、光报警。
二、设计方案分析根据设计要求，该温度控制器是既可以测量温度也可以控制温度，其组成框图如图1所示。
图1温度控制器原理框图因为要求对温度进行测量显示，所以首先采用温度传感器，将温度变化转换成相应的电信号，并通过放大、滤波后送A/D转换器变成数字信号，然后进行译码显示。
若要求温度被控制在设定值附近，则要求将实际测量温度的信号与温度的设定僮基准电压）进行比较，根据比较结果（输出状态）来驱动执行机构，实现自动地控制、调节系统的温度。
测量的温度可以与另一个设定的温度上限比较器相比较，当温度超过上限温度值时，比较器产生报警信号输出。
1、温度检测及信号处理温度检测是温控系统的最关键部分，它只接影响整个系统的测量、控制精度。
目前检测温度的传感器很多，其测量范围、应用场合等也不尽相同。
例如热电偶温度传感器目前在工业生产和科学研究中已得到了广泛的应用，它是将温度信号转化成电动势。
目前热电偶温度传感器已形成系列化和标准化，主要优点是：它属于自发电型传感器，测量温度时可以不需要外加电源；结构简单，使用方便，热电偶的电极不受大小和形状的限制；测量温度范围广，高温热电偶测温高达1800 c以上，低温热电偶可测-260℃以下，目前主要用在高温测量工业生产现场中。
热电阻温度传感器是利用电阻值随温度升高而增大这一特性来测量温度的，目前应用较为广泛的热材料是铜和铂。
在铜电阻和伯电阻中，伯电阻性能最好，非常适合测量-200〜+960℃范围内的温度。
国内统一设计的工业用伯电阻常用的分度号有Pt25、Pt100 等，Pt100即表示该电阻的阻值在0c时为100Q。
15KW电磁加热控制器基本参数
380伏15KW电磁加热控制器全套设备，其中15KW电磁加热控制器是采用英飞凌模块质量一流，品质保证，电磁加热圈则是根据设备大小来配置订做，方便客户体用。
挤出机半桥电磁加热器80%电子元件系进口原装器件，标准工业级方案，产品采用进口大功率IGBT模块，集成大规模单片机技术，具有反应速度快，性能稳定，抗干扰能力强，1500V 绝缘. 主要技术如下：1. 模块化设计，稳定可靠；具有标准串行通讯接口，便于二次开发；2. 独创的功率半导体过流单脉冲保护提高整机的可靠性；3. 功率调节平滑均匀，模块发热小；4. 独创的感应线圈加工工艺，使得加热更均匀，可靠性更高；5. 专业化、标准化、规模化生产，保证产品品质；6. 2kw-60kw多种功率型号选择；7. 国内首家通过德国莱茵TüV GS-MARK EMC-MARK TUV-MARK CE-LVD CE-EMC认证8. 信辉源的营销网络遍布全国；9. 信辉源的产品取得多项安全认证；10.产品符合ROSH标准二、使用条件：周围空气温度－10℃～＋50℃；空气相对湿度最低10%，最高不大于95%；电源供电方式：AC 380V采用三相五线制。
三、技术指标：1）电磁加热模块套件功率等级包括：3.5KW~35KW2）输出功率在0～100％范围内连续可调；3）具有如下保护功能：功率半导体温度保护、电磁线圈温度保护、功率半导体过流保护、线圈过流保护、输入过流保护、频率超限保护、输入电压超限保护、缺相保护、无锅待机、漏电保护等；4）电磁加热模块套件具有待机运行模式。
5）输出功率大小通过指示灯显示；6）电磁加热模块套件具有报警的灯光显示；7）在输入电压满足正常使用条件，并调整到最大功率输出时，锅体温度能达到240℃；8）电磁辐射满足EN50366标准的要求；9）漏电保护额定断开电流为30mA；10）绝缘电阻（冷态）：输入对机壳绝缘电阻应不小于50MΩ。
11）介电强度：电磁加热模块套件应能承受输入对机壳2000V介电强度试验电压（交流有效值），历时一分钟而无击穿和闪络现象。
电磁感应加热工作原理图
电磁感应加热⼯作原理图⼀、电磁加热控制板系列：220V系列：2.5KW；3.5KW；5KW；8KW；380V系列： 5KW；8KW；10KW；15KW；⼆、电磁加热控制器系列（即控制板配上电箱，散热、操作显⽰系统）：220V半桥系列：2.5KW*3组合式； 3.5KW； 5KW；220V全桥系列：8KW；380V半桥系列： 5KW； 8KW；10KW；15KW；20KW；30KW；380V全桥系列：20KW；30KW；40KW；50KW；60KW；三、电磁加热控制柜系列：380V全桥系列： 20KW；30KW；40KW；50KW；60KW；技术优势对⽐加热圈加热⽅式: 接触式热传递加热* 耗电的 30-70% 转化为⼯作热能* 加热必须通过接触⽅式传递热能* 加热及冷却都有惯性现象产⽣，及升温降温都缓慢* 加热有死⾓，不能完全包裹在料筒外层* 加热圈损耗⼤，寿命短感应加热: ⾮接触电磁感应加热* 耗电的 95% 转化为⼯作热能* 线圈损耗≈ 2%, 控制单元损耗≈ 2%, 绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上* 只加热料筒，⽽螺杆保持冷却* 消除加热的惯性现象，升温降温迅速⾼效* 加热⽆死⾓，整体料筒均匀加热* 电磁线圈保持温热(⼿可触摸)，因为寿命超长产品应⽤范围1.塑料橡胶⾏业，如：塑料⽤吹膜机、拉丝机、注塑机，造粒机，橡胶⽤挤出机、硫化机、电缆⽣产挤出机等。
2.医药化⼯⾏业，如：医药专⽤输液袋、塑料器材⽣产线，化⼯⾏业液体加热输送管道等等。
3.能源、⾷品⾏业，如：原油输送管道的加热；⾷品机械，如：超货机等需要电加热的设备。
4.⼤功率商⽤电磁灶机芯。
5.建材⾏业，如：燃⽓管⽣产线、塑料管材⽣产线、PE塑料硬质平⽹、⼟⼯⽹机组、⾃动中空成型机、PE蜂窝板⽣产线、单双壁波纹管挤出⽣产线、复合⽓垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管⽣产线、PP挤出透明⽚材⽣产线、挤出聚苯⼄烯发泡管材、PE缠绕膜机组。
普能三相电磁加热控制器说明书
普能三相电磁加热控制器说明书首先，很高兴向大家介绍我们的产品 - 普能三相电磁加热控制器。
作为一种高效、安全、可靠的加热控制设备，它在各个行业的加热工艺中发挥着重要的作用。
本篇文章将为您深入解读该控制器的功能和使用方法，帮助您更好地了解如何使用及维护这款产品。
一、产品概述普能三相电磁加热控制器是一款采用先进技术研制而成的专业加热设备。
它主要用于工业生产中对物体进行精确加热控制，广泛应用于石油化工、电子制造、食品加工、塑料成型等领域。
该控制器具有高温稳定性强、加热效率高、使用寿命长的特点，旨在为用户带来高品质的加热体验。
二、功能特点1. 多重保护机制：普能三相电磁加热控制器内置多种保护功能，如过流保护、过热保护、断电自动保护等，能有效避免设备故障和安全隐患。
2. 温度控制精确：该控制器可根据加热需要进行精确控温，温度波动范围极小，保证加热效果的稳定性和一致性。
3. 通信接口丰富：普能三相电磁加热控制器支持多种通信接口，如RS232、RS485、MODBUS等，方便与其他设备进行连接，实现联网控制与数据传输。
4. 操作界面友好：该控制器配备液晶显示屏及操作键盘，操作界面简单、直观，用户能够迅速掌握设备的运行状态和参数设置。
三、使用方法1. 连接电源和设备：将普能三相电磁加热控制器与电源和待加热设备进行连接，确保电源线接线正确，避免设备损坏或人身安全问题。
2. 设置参数：通过控制器的操作界面，设置加热温度、加热时间等参数，确保加热过程能够按照要求进行。
3. 启动设备：在确认参数设置正确后，按下启动键，设备将开始工作并根据设置的参数进行加热控制。
4. 监测加热过程：在整个加热过程中，及时观察控制器显示的温度、电流等参数，确保设备正常运行并进行必要的调整操作。
5. 关闭设备：加热过程结束后，按下停止键，控制器将停止加热操作，并进入待机状态。
此时，可断开电源并等待设备冷却后进行维护保养。
四、维护保养1. 定期清洁：普能三相电磁加热控制器的外壳应定期清洁，以防止灰尘和污垢积聚，影响设备散热效果。
10KW15KW380V电磁加热控制板控制器应用说明
三相10KW、15KW高性能数字电磁加热控制板控制器介绍说明10KW、15KW/380V数字电磁加热控制板（控制器），为江信电子新一代基于AVR控制的数字高性能电磁加热节能产品。
本产品主要采用全数字锁相跟踪，驱动部分采用高速光藕驱动以及世界名牌英飞凌IGBT模块。
具有性能稳定，故障率、低安装方便，调试简单的特点。
本电磁加热控制板（控制器）可广泛应用于塑料机械(如注塑机、拉丝机、造粒机、挤出机的节能改造工程中)食品机械、原油输送等类似加热行业。
一、技术参数：●额定功率：10KW、15KW；●额定电压：300~450V；●额定电流：10KW：15A；15KW：20-22A；●工作频率：10~40kHz；●谐振模式：串联半桥；●线圈电感量：10KW：160-200μH，横截面10mm2，约30-35米●15KW：120-150μH，横截面16mm2，约28-30米●保温棉厚度：15-25mm；●产品尺寸：长220*宽220*高110。
●控制器尺寸：长290*宽250*高167。
二、产品主要特性：●基于AVR微控制器的数字锁相自动跟踪控制，提供强大的数字计算能力，能实现用户直接对话，能与触摸屏工业计算机连接；●采用高速光藕隔离驱动IGBT；●世界世牌英飞凌IGBT模块●强大的开放式应用平台，用户可以设置各种应用参数达到控制目的；●数字化无级调节功率，功率调节范围：20-100%；●支持0-5V或4-20mA输入做PID调节功率；●支持0-100℃负载温度检测（精度达±1℃）；●启动时间〈1S，瞬间过流保护时间≤2uS；●软开关技术，多方面选择面板加热模式和外部端子加热模式，能实现PID闭环控制；●采用工业元器件，100%经高温老化测试，确保长期在50℃工业环境中24小时可靠工作；●高效节能：热效率高达95%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%-80%，预热时间缩一半以上；三、安装注意事项：●安装固定控制板时，散热器是带电的，手和其它导电物体千万不要碰到。
10kW电磁加热控制器产品使用说明书(图)
10-12kw电磁加热器产品使用说明书一、产品电气规格1、额定电压频率：AC 380V/50Hz2、电压适应范围：310V～420V3、额定功率：10KW4、负载电感：165uh,根据负载材质适当调整，使机器工作频率在16.5-17khz二、环境适应能力1、温度：-20℃～60℃；2、湿度：≤95%三、基本性能概述1、电流与电压特性：恒流输出；2、热效率≥95%；3、IGBT过热保温度：75℃；4、额定工作频率：12～28KHz（超出频率范围的预订另行配置）；5、半桥谐振一体化结构；6、采用国内最新研制的谐振电容模块，使电路接线变得简单；7、采用世界名牌IGBT模块驱动芯片；8、采用世界名牌英飞凌IGBT模块；9、采用先进高速霍尔传感器以及高可靠锁相环跟踪电路，使主机工作稳定；10、具有软启动加热/停止模式；11、自带简易数码显示操作面板，可以显示工作频率、输入电流、线圈输出电流大小、IGBT 温度等参数，便于安装与调试（预订机器有效）12、支持0～5V PID输入控制功率接口，可以控制输出功率为线性工作状态；13、支持外接计算机，可以远程操控主机工作状态；14、具有多个线圈叠加功率达100KW(10台以上)以上同时工作而互不干扰；四、注意事项1、本产品属于高电压大功率设备，务必仅由经过专业培训合格的工程技术人员才能进行安装和调试，如果不避免，可能会导致人身强度或中度的伤害和设备损坏。
严重可能会导致人身伤亡。
2、验货检查要求请检查以下几项：◆确认产品运输过程中无损坏（目检看产品是否有损伤或缺口）；◆确保包装箱有说明书；◆检查产品并确认是您所订购的产品；◆如果您发现设备有损坏，请致电当地经销商或本公司3、产品安装技术规范1）接线前，请确认输入电源已经切断;接线端子螺丝扭力为18-20kg力.厘米，扭力过大有可能把铜螺丝搞断导致机器损坏，扭力过小会引起松动电流接触导电不力而导致端子发热出现故障。
2）请确保设备进出口风道通畅;3）必须将感应加热设备接地端子可靠接地，接地电阻小于10欧姆，否则会有触电和火灾的危险;4）请勿将输入电源线接到输出端子ＯＵＴ1、ＯＵＴ2上，否则会损坏感应加热设备;5）请勿直接触摸电源输入端子ＡＢＣ和电源输出端子ＯＵＴ1、ＯＵＴ2，同时ＯＵＴ1、ＯＵＴ2输出端子切勿与外壳连接，输出端子切勿短接;6）通电时请务必安装好端子外罩，拆卸外罩时，一定要切断电源。
电磁加热节电技术在塑胶行业加热系统中的应用
电磁加热节电技术在塑胶行业加热系统中的应用作者：曾敏来源：《电子世界》2013年第03期【摘要】节约能源既是国家制定的大政方针，同时也是企业应尽的义务。
如果企业既能配合国家的发展战略，又能因节约能源而获利，则企业将获得巨大的经济效益和社会效益。
目前市场上一些节电设备大部分是对机械能的节省，如使用变频器，但其节电率仅在15%-25%，解决的也只是电机部分。
在塑胶行业，加热部分耗电量巨大，应该采取多种措施达到节能的作用。
本文是针对此问题，利用电磁加热的节电新技术，研发高效加热节电设备，用以提高节能率和稳定性。
【关键词】节约能源；电磁加热；加热系统；高效加热节电设备1.电磁加热节能原理及特点目前，塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻线圈加热，通过传导方式传导热量，只有紧靠在料筒表面侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度的上升；电阻线圈加热另一个缺点是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。
本高效加热节电设备使料筒内部发热，大大减少热量损失并提高热效率，从而达到节能的目的。
1.1 电磁加热原理当交变磁场穿过含铁质的物体时，交变磁力线在金属部分产生交变电流（即涡流），涡流使铁分子高速运动，分子间将发生相互碰撞、摩擦而产生热量。
本高效加热节电设备是利用现代电力电子技术、计算机技术、自动控制技术、电磁加热技术研制而成的一款高技术产品，将它与塑料加工机械有机结合而组成一个自动控制系统。
利用直接加热塑料加工机械的被加热设备（如料筒）的金属部分，使金属内部直接发热，并在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，使料筒外表温度由几百度降低到几十度。
因为电磁加热圈本身并不发热，并且是采用绝缘材料和高温电缆组成，所以不存在电阻加热圈中的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，因而具有使用寿命长、升温快、温度均匀和无需维修等优点，相应地也就减少了维修时间、降低了成本、提高了产品质量，为企业带来了经济效益。
注塑机专用电磁加热分区控制器接线说明
注塑机专用电磁加热分区控制器接线说明在一般小型注塑机加热系统中，一般有3-4个温区，每个温区功率约为2-3KW。
传统的电磁加热改造是采用多个2.5KW控制板，再加上配电箱，构成一个比较复杂的组合电磁加热系统，此方法虽然有节能效果，预热速度也快。
但安装数量多，电磁干扰也比较大，接线比较复杂，给工程安装人员带来一定的麻烦。
为了减小电磁加热器数量，提高注塑机电磁加热工作性能和安装改造效率，广东江信电子推出一款注塑机专用电磁感应加热器，额定功率为8KW。
最多可带4个线圈，轮流切换工作方式，达到每个温区的加热温度。
线圈示意图注塑机加热炮筒OUT1 OUT2 OUT3 OUT4COM1 COM2220V电源220V电源220V电源220V电源热电偶温控器温控器输出（温度没到时闭合，温度到了后断开）IN1 IN2 IN3 IN4火线零线工作原理本分区控制器是针对一个电磁加热机芯分时加热多个区的控制方式，主要用于需要多区加热的注塑机等工业设备加热。
各个温区的温控器继电器输出接在本控制器的温控输入端，温控器输入一对应输出一的对应，当对应的输入端输入220V 时，则对应的输出端继电器吸合，控制器交流接确器接通，当输入端接通220V 时，继电器吸合后，本控制器将启动机芯加热，加热时间默认为15秒钟，当加热15秒钟后，多路控制器依次检测第二个温控器信号，当需要加热时计到达时15秒钟后，则停止第一区加热，自动轮流第二区加热，依次检测，当都无加热220V 电源时，则不加热。
本控制器输入信号为原来每个温区的电阻加热220V 电源电压。
只需要将此输入电压接到IN1、IN2、IN3、IN4时，同时输入信号灯亮，表示输入信号正常。
本分区控制器可以设定线圈的工作时间，默认为15秒，需要更改轮流工作时间时，长按住FRG 编程键，显示F-01，再调节“”键，调节到F-16时，按住ENTER 键进入轮流时间工作设定状态。
此时显示15，在闪动，表示等待输入时间，通过“”和“”键调节时间好后，再按住ENTER 键3秒钟不放，就自动保存，设定时间范围为5-60秒。
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电磁加热器控制方案
一. 电磁加热器基本功能
1.电磁加热器出厂设定温度默认加热温度为100℃、设定温度范围默认为100~500℃，电磁
加热器测温元件最大测温允许偏差不大于2℃，用户可以对温度进行设定。
2.电磁加热器要具有通信功能，可采用RS485有线通信，上位机将控制命令发送到控制器，
并接收来自控制器反馈的信息（支持多台在线）。
3.电磁加热器应具有显示和操作界面，可显示加热时间、设定温度、实测温度、频率、电流、
电压和档位，并能够支持通讯开启此项功能。
4.电磁加热器的设计标准需要达到在-30-70℃环境下长时间正常工作，外罩防护等级达到
IP54。
二．电磁加热器接口要求：
1．单相电源输入端：接入端口接入单相交流电220VAC（防护式接线端子）
2．温度传感器接口：可外接K 型热电偶或热电阻
3．线圈端子：接输出电磁线圈（防护式接线端子）
4．模块散热片温度传感器接口：接散热片温度传感器插头，没有极性
5．IGBT温度传感器接口：接散热片温度传感器插头，没有极性
6．温控开关接口：用于启动和关闭电磁加热器的功率输出
三．电气性能要求
四、故障及保护
五、辅助功能及要求
在开发过程中请预留相应的可扩展和升级空间，以便根据不同场合及环境的要求进行功能的升级和改造，设计时请采用功能模块化的设计方案。