比较国内数控机床与世界先进水平的差距
国内数控机床现状解析与建议(doc 14页)
国内数控机床现状解析与建议(doc 14页)国内数控机床现状简析及建议一、国内数控机床行业近年取得的成绩我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。
这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。
如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。
该构型为国际首创。
基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同一网络中与多台PLC相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。
该机床的作业空间4．5mx1．6mx1．2m，A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000，主轴转速(无级)最高10000r/min，重复定位精钢类零件)进行中低转速下的强力切削，也适宜冶金、机车、造纸机械等行业对大型工件特别是长轴类零件进行高效、强力车削时采用。
TK68125A型落地式数控镗铣床可广泛适用于大中型柴油机、工程机械、汽车、船舶、航天航空工业的大中型复杂结构件加工，特别适用于对具有空间曲面的复杂零件高速、高效加工。
TK6913B型落地式数控镗铣床在高刚度方滑枕、数控可移动主轴组件、数控回转工作台、数控平旋盘、大型链式刀库、模块化开发等方面形成了自己的核心技术。
陕西汉江机床有限公司把为数控机床配套的高精度滚珠丝杠副和滚动直线导轨副作为主攻方向，2004年共生产滚珠丝杠副5万套，滚动直线导轨副2万套，其中为数控机床配套的高精度产品占产销量的80%以上。
国内外数控机床差距分析
国内外数控机床差距分析数控机床是一种精密工具，用于自动控制机械设备的操作和运动。
它使用数字计算机控制系统，可以根据程序指令来执行各种任务。
随着科技的进步和工业生产的需求，数控机床在国内外得到了广泛应用。
然而，国内外数控机床之间存在一定差距。
首先，国内外数控机床在技术水平上存在差距。
国外发达国家在数控机床研发方面投入巨大，技术水平相对较高。
国内数控机床制造商在技术创新和研发方面还存在一定的不足。
虽然国内也有一些先进的数控机床生产企业，但整体技术水平相对落后。
其次，国内外数控机床在设备性能上存在差距。
国外数控机床在刚性、精度、速度和稳定性等方面具有明显的优势。
高精度的传感器、精密加工的零件以及先进的自动化控制系统是国外数控机床性能优越的原因之一、而国内数控机床在这些方面的性能有待提高。
第三，国内外数控机床在工艺和加工能力上存在差距。
国外的数控机床能够应用于复杂的加工场景，如五轴加工、高速切削、曲面加工等。
而国内数控机床的应用多集中在常规的二、三轴加工上。
这意味着国内数控机床在应对复杂工艺和高难度加工方面有一定的不足。
最后，国内外数控机床在市场份额上存在差距。
国外数控机床在国际市场上占有很大份额，其产品的质量和性能广受认可。
而国内数控机床在国际市场上的份额相对较小。
虽然国内数控机床厂商在提高产品质量和技术创新方面有所努力，但仍然需要进一步提高，才能在国际市场竞争中取得更好的成绩。
综上所述，国内外数控机床之间存在一定的差距。
在技术水平、设备性能、工艺能力和市场份额等方面，国外数控机床相对更具竞争力。
国内数控机床制造企业需要加大技术研发力度，提高产品质量和性能，以缩小与国外数控机床的差距，并在国际市场上获得更大的份额。
国内外数控机床发展现状分析
国内外数控机床发展现状分析摘要：简述了国内数控机床近年来的发展。
近年国内数控机床发展迅速，产量不断增加，但高端产品数量太少，无法与国外数控机床竞争。
而国外数控机床迅猛发展，尤其是西门子和发那科则占据了绝大部分世界市场。
我国数控机床产业也在迅速发展，与国际先进水平之间的差距是有缩小的趋势的，但是还存在诸多问题有待解决。
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竟相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
如今国内数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
虽然大力发展装备制造业已成为全社会的共识，但国内绝大多数重要机械制造装备的数字化控制系统却不是中国造。
尤其是关系国家战略地位和体现国家综合国力水平的高档数控机床，它的“大脑”和“心脏”却要大部分从国外引进。
专家呼吁，以数控机床为代表的“中国制造”不能没有创造，开发自主知识产权的数控系统迫在眉睫。
一、国内数控机床发展现状1.1 国内数控机床近几年发展我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。
近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。
如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。
机床领域中国与日本的差距有多大
机床领域中国与日本的差距有多大日本的机床在世界上可以排前三位，过去曾经获得美国的技术，欧洲的技术，现在完全成为日本自己的技术。
甚至技术太高，美国不愿意让日本出机床等设备。
中国的机床工业飞速发展，特别是近数十年来，数控机床从组装、模仿、到自己的知识产权、自己的技术生产的普通数控机床，批量出口，当然不是尖端技术产品。
尖端技术的机床特别是五轴联动、七轴联动的加工中心，早已挤上世界一流水平!日本人的数控机床是不错，但是很狡猾，本人的老师参观过一台日本东芝加工中心，该设备安装了GPS卫星定位系统，你加工什么零件的数据都被传送出去。
机器移位系统自动失灵，完全由东芝公司控制。
但金属切削加工的刀具中国是比较差的，如：瑞典的山特维克、以色列的依斯卡是世界一流，日本三菱、东芝、日立总体不如瑞典、以色列。
中国的装备制造业蓬勃发展，不断的引进和消化日本德国高精密机床技术，取得了长足进步。
民用行业的机床差距很小了，中国有的自动化程度或者更高，军用的还有不少的差距，超高精密机床西方日本都是禁止出口的，或者是限制使用。
我们只能考积累经验慢慢的摸索，不断进步。
第二是人，技能素质的差距，中国产品立足世界市场就是靠的性价比!同样的质量，中国的最便宜，只要他能做出来。
过去我们总是想着怎么降低成本，提高产量，工业的发展偏于功利化。
急于求成。
没有企业和人才钻研高精度的生产加工。
对比日德我们缺乏工匠精神。
不是说我们技不如人，只是说我们的能人没有专注于这些。
机床真正的批量生产是在上个世纪80年代，之前自己没有能力制造高端的机床，因为检查手段，加工手段不过关。
直到一整套的加工工艺流程被引进，以及来自国外各个制造厂家的教育下，大陆的机床装备逐步起步。
现在存在的问题是，往复精度，主轴跳动精度，主轴转速，主轴刚性，耐久性等方面都与世界先进水平有差距。
但话要说回来，进步也是很明显，现在有的设备已经超越区域内的其它区域设备，甚至几个项目的数据超过了日本，但整体超越还需要10年的时间，因此装备的先进制造技术是一个国家的生命线。
世界前五强数控机床生产企业
长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速 膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面， 特别是国家重点工程需要的关键设备主要依 靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本 土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段， 在产品设计水平、质量、精度、性能等方面 与国外先进水平相比落后了5-10年；在高、
您可以在加工直径最大到 200 mm 的管材时 加工条件
智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋
（可选择 250 mm），以及加工小型管材时， 技术标准、规范的建立
特别是除了可处理铜、黄铜、钛、非金属等以往的CO2激光无法加工的材料外，还能利用对应新材料加工技术的软件，自动设置最优 加工条件
数控机床产业的发展。
德国 通快 马扎克
德国 吉德曼 天田
中国 沈阳机床
排名第一的是德国通快。通快集团在23个国 家设有13个子公司，其中在15个国家拥有生 产工厂：在中国的香港，北京，上海，广州， 西安，成都，深圳，大连，长春设有办事处。 通快集团业务涵盖几乎全部欧洲，北美洲， 南美洲，亚洲及非洲等国家。 年通快的销 售额22.2亿欧元。让我们通过一个产品来深
世界前五强数控机床生产企业
现在的数控技术也叫计算机数控技术
（Computerized Numerical Control 简称： CNC），目前它是采用计算机实现数字程序 控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮 的控制程序来执行对设备的控制功能。由于 采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的 数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、 逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通 过计算机软件来完成。数控技术是制造业信
息化的重要组成部分。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革 命性的变化，使制造业成为工业化的象征， 而且随着数控技术的不断发展和应用领域的 扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、 汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重 要的作用，因为这些行业所需装备的数字化 已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控 技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究
国内数控机床现状解析与建议
国内数控机床现状解析与建议国内数控机床现状解析与建议数控机床是指具备数控系统的机床，它在制造业中具有重要的地位。
随着科技的发展，人们对于数控机床的需求也越来越大，然而国内数控机床的发展还存在着一些问题。
本文将针对国内数控机床的现状进行分析，并提出相关建议。
一、国内数控机床现状目前国内数控机床市场日渐庞大，但是这个市场的规模相对于国外市场来说还比较小。
首先，国内数控机床制造业的整体技术水平相对于国外来说还比较低。
虽然一些大型企业的技术水平已经达到了国际先进水平，但是大部分中小型企业仍然存在技术落后的问题。
其次，国内数控机床产业存在一些品牌、质量、规格等进入门槛问题，很多小企业只是进行加工、装配等环节，没有成熟的核心技术，这使得很多国内数控机床制造商容易被市场淘汰。
二、国内数控机床发展所面临的挑战面对国内市场竞争的日益加剧，国内数控机床制造商面临着诸多挑战。
首当其冲的问题就是成本问题，由于国内数控机床制造技术水平还不够高，导致制造成本相对比较高。
二来，品质问题也是数控机床制造商所面临的严峻挑战。
很多国内制造商采用一些材料和零部件质量有问题的机床，使机床的使用寿命大幅度降低，也影响了国内市场的信誉度。
三来，市场竞争格局已经从设备本身竞争，转向基于数据的服务化争夺。
因此，国内数控机床制造商必须积极面对数字化转型，以期长期在市场中生存下来。
三、国内数控机床发展建议为了促进国内数控机床市场的发展，需要制定有针对性的政策。
首先，国家应该加大对于数控机床产业的扶持力度，鼓励更多的企业投入到数控机床领域中来。
此外，政府应该设立专项资金，帮助小型企业在核心技术上进行研发，提高技术水平，提升市场竞争力。
其次，国内数控机床制造商应该加强与国际先进制造商之间的合作，积极向国外学习和吸取经验，提升自身技术水平。
通过合作，共享技术，不断提升产品品质和规格。
另外，制定相关的行业标准也非常重要。
由于国内数控机床行业缺少统一的标准，导致市场上存在的产品在质量、规格等方面存在着很大的差异。
数控机床的现状和发展趋势
我国数控机床的现状和发展数控机床是数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。
因而了解和提升数控机床对我国的制造业的发展至关重要。
一.国内外数控机床的发展（1）我国数控机床的发展我国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。
建国初期在1958—1979年间为第一阶段，第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。
改革开放，从1979年至今为第二阶段。
在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国家(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。
在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、多轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。
至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。
（2）国外数控技术的发展数控机床的起源1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。
装备汽车工业国产机床尚存四大差距
维普资讯
ｌ 维普资讯 源自的落后 ，实现这 一 目标 还有 很 大 的难 度 。 目前 低端 轿车对精度 、精度保 持性 、可靠性 、寿命的需要 。如 产 品 出 口 （ 价 值 、 低 利润 ） 低 ，高 端产 品进 口 （ 高 国际上加工精度从 １ ５ ～２ ０ ０ ０ ０年提高 了 ５ ９ ０倍 ，国内
现 在 以下 四个 方 面 ：
自主创 新 的差 距 。笔者 ２ ０ Ｏ 访 问 了欧 、 日 ５年
五国 ２ ０家 以提供 汽 车 装 备 为主 的 机 床制 造 商 。 发
现 在 现 代 发 动 机 制 造 技 术 、 高 速 加 工 中 心 、 由 高 级
个 机床 生 产科 研单 位 ，提供 了 １ ７ 自动 线 ，１ ０ 条 １ ４ ０ 种 ５ 台高 效 、专 用 设 备 ，装 备 国 产 化 率 达 到 ０ ５ ０
复 合 化 机 床 组 成 的 制 造 单 元 等 高 端 机 床 方 面 ，我
们 与 国 外 的 差 距 拉 大 了 。重 要 原 因 是 ，我 们 的 制 造
技 术 自主创 新 薄 弱 ，同时 ，在 制造技 术 上 的投 入 的
差距 仍 然 很 大 。
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【比较】国内数控机床与世界先进水平的差距
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我国数控机床产业经过几十年的不断发展，特别是近几年受益于国家科技重大专项的强有力支持，数控机床产品加快升级的步伐，涌现出一大批中高档数控机床创新成果，形成了良好的发展基础。
但是，在产品质量、产品研发、应用领域研究、品牌宣传、营销手段、服务专业化等方面，特别是为用户提供整套解决方案的能力方面还有很长的路要走。
数控技术的突飞猛进和高端市场的强力增长，为数控机床的技术进步提供了加速引擎。
当前世界数控机床的发展主要有高精度与精度保持性，高速与高效，高可靠性，复合化与柔性化、绿色化以及智能化等几个趋势。
其中，智能化是21世纪制造技术发展的大方向。
机床的智能化使其有适应控制的能力，可实现优化加工程序，以最短时间达到最佳的加工质量，从而提高加工效率，降低劳动强度。
存在的差距当前我国数控机床正处于快速提升阶段。
近几年，为航空、航天、汽车、船舶和发电设备等制造领域研发的高端数控机床品种已达100余种，但与国外先进机床制造企业相比还有较大差距。
一是制造装备和管理技术落后，产品质量及可靠性不高。
精密制造设备
品种少、精度保持性较低、自动化水平不高及环保性差。
企业的质量争优意识还不够深化，质量安全保障体系不够完善，质量管理能力薄弱等，成为企业制造出的产品质量差、可靠性及精度保持性不好的一个主要原因。
二是技术水平和创新能力不高，产品整体竞争力不强。
现阶段我国数控机床先进技术的来源多数是通过对国外先进技术的引进、消化和吸收，总体还处于技术跟踪状态，对消化、吸收和改进的投入远远不够。
高效、柔性、精密机床主机及关键功能部件的设计技术、制造技术、试验技术、集成技术和用户工艺研究等方面的自主研发能力还有待加强，高性能数控系统及智能化技术还不够成熟;技术标准水平低、行业贯彻不够全面;产品性能与可靠性不高，品牌附加值低，影响了市场竞争力。
三是数控系统和功能部件的专业化配套体系不完善，仍依赖进口。
对数控机床功能和性能起决定作用的中高档数控系统、精密大功率电主轴等关键功能部件，拥有自主知识产权的先进核心技术仍有待发展，因而未能形成完整的技术链和产业链，专业化分工不明确，尚难满足高端数控机床的应用需求，至今大部分依然靠国外进口。
四是制造过程和应用过程中的资源消耗大，机床综合利用率较低。
数控机床的制造过程，是一个将原材料通过能源和资源的消耗转化为产品的过程。
由于机床行业制造设备相对落后、工艺不够先进以
及管理水平不高，使零件加工精度低、工时长、不合格品和废品率增高;制造过程中功耗较大，整个生产过程资源利用率低，导致制造成本居高不下。
同时，轻量化设计技术应用较少，产品节能和无害化方面考虑不足，导致产品在使用过程中综合能耗、物耗、污染物排放等仍然较高;加之对切削加工工艺优化及用户工艺研究方面做得还不够，使机床的综合利用率较低。
五是服务水平和服务质量较低，提供整体解决方案能力有待增强。
数控机床是价值较高、使用寿命较长的产品，用户购置频率很低，致使许多机床企业重营销而轻服务，忽略了产品质量和生产效率的重要性。
加之企业自身的管理能力和执行力较差，又缺少良好的品牌支撑，产品附加值和产品服务水平较低，无法带动企业的利润增长。
用户最关心的事是以最低成本购买机床，并能生产高质量的产品。
国内数控机床企业在为用户加工提供全面解决方案以及合理的机床配置及优化的加工工艺方面，尚难满足以最低的单件制造成本加工出优质产品的需求。
扭转逆境创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力，更是一个企业发展壮大的必由之路。
我国数控机床企业迫切需要在基础共性技术和关键技术方面取得自主发展的突破，应注重发展节能、环保、可靠、高效和智能化的高性能产品，增加产品的技术含量，提升
绿色设计和制造水平，创新服务模式，降低资源消耗，减少环境污染，注重经济效益和社会效益共同提高。
近些年，国家在重大技术装备、重大专项、共性技术研究、基础工艺及装备、装备进出口等方面，出台了一系列政策，惠及数控机床产业，起到了积极的推进作用。
数控机床企业应充分利用好国家的有利政策，以产品质量作为发展的根本，以技术创新推动产品的升级，以自主增长和对外合作相结合实现跨越式发展，以用户需求为准绳提升服务能力，努力打造具有自身独特内涵的企业文化和民族品牌，逐步实现由“生产型制造”向“服务型制造”的转变，不断提升现代制造服务的能力和水平，打造提供全寿命周期服务的数控机床产业。
制造业对数控机床的基本要求是精度高、效率高、能耗少、设备利用率高、环境友好等。
因此数控机床应拥有宽泛的加工范围、很好的柔性并具有模块化、绿色化、信息化、智能化和低成本等特点，以满足制造业可持续发展的需要。
数控机床企业应积极投入产学研用结合的创新平台的建设，在试验基础上发展以集成创新为主导的创新设计。
以新产品技术推动制造业工艺进步，以新材料新工艺技术拉动新产品研制，以基础共性技术研究奠定产品创新基础，以高精密工作母机的关键核心技术研发带动技术发展;以信息化、集成化、智能化和绿色化的技术进步提高生产效率，努力提高自主创新
能力;以需求为导向，着力突破核心技术和关键共性技术，推进产品技术快速上升到新的高度。
要以企业为主体逐步建立工艺研究试验室，探索新加工方法和积累优化切削参数并建设相应数据库，进行控制系统的软件开发和应用试验研究，突破核心技术瓶颈，打破国外技术封锁和贸易壁垒，提高产品应用技术能力，为用户提供整体解决方案，提升用户使用信心。
数控机床企业应把用户服务过程规范化和流程化，把保证加工精度稳定性和减少故障率作为基本要求，把用户服务行为作为产品价值体现的延伸，把降低单件制造成本作为为用户服务的终极目标。
我国数控机床企业经过自身努力和国家推动，从提升机床制造水平和提高产品品质方面加强修炼内功，积极加强创新平台建设，为市场提供适销对路的先进产品;从采购、生产、销售、管理各个环节，精兵简政，有规划地利用有限资源，加强内部成本控制，提升市场竞争力;从企业宣传和用户服务方面，推销自己，拓展服务，创建良好的品牌效应，实现持续发展。