损伤断裂力学

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损伤与断裂力学

损伤与断裂力学

中国矿业大学2011 级硕士研究生课程考试试卷考试科目损伤与断裂力学考试时间2011.12学生姓名韩晓丽学号ZS10030121所在院系力建学院任课教师高峰中国矿业大学研究生院培养管理处印制第一部分断裂力学第一章引言1.1 影响断裂的两大因素---载荷大小和裂纹长度考虑含有一条宏观裂纹的构件,随着服役时间后使用次数的增加,裂纹总是愈来愈长。

在工作载荷较高时,比较短的裂纹就有可能发生断裂;在工作载荷较低时,比较长的裂纹才会带来危险。

这表明表征裂端区应力变场强度的参量与载荷大小和裂纹长短有关,甚至可能与构件的几何形状有关。

1.2 断裂力学研究内容随时间和裂纹长度的增长,构件强度从设计的最高强度逐渐地减少。

假设在储备强度A点时,只有服役期间偶而出现一次的最大载荷才能使构件发生断裂;在储备强度B点时,只要正常载荷就会发生断裂。

因此,从A点到B点这段期间就是危险期,在危险期中随时可能发生断裂。

如果安排探伤检查的话,检查周期就不能超过危险期。

1.3 脆性断裂和韧性断裂韧度(toughness):是指材料在断裂前的弹塑性变形中吸收能量的能力。

它是个能量的概念。

脆性(brittle)和韧性(ductile):一般是相对于韧度低或韧度高而言的,而韧度的高低通常用冲击实验测量。

高韧度材料比较不容易断裂,在断裂前往往有大量的塑性变形。

如低强度钢,在断裂前必定伸长并颈缩,是塑性大、韧度高的金属。

金、银比低强度钢更容易产生塑性变形,但是因为强度太低,因此吸收能量的能力还是不高的。

玻璃和粉笔则是低韧度、低塑性材料,断裂前几乎没有变形。

如图所示的一个带环形尖锐切口的低碳钢圆棒,受到轴向拉伸载荷的作用,在拉断时,没有明显的颈缩塑性变形,断裂面比较平坦,而且基本与轴向垂直,这是典型的脆性断裂。

粉笔、玻璃以及环氧树脂、超高强度合金等的断裂都属于脆性断裂这一类。

反过来说,若断裂前的切口根部发生了塑性变形,剩余截面的面积缩小(既发生颈缩),段口可能呈锯齿状,这种断裂一般是韧性断裂。

材料损伤与断裂力学分析与预测

材料损伤与断裂力学分析与预测

材料损伤与断裂力学分析与预测材料损伤与断裂力学分析与预测是研究材料在外力作用下损伤和断裂行为的一门学科。

它通过分析材料的力学性能和断裂机理,以及应力、应变和应力集中等因素对材料的影响,来预测材料的损伤和断裂情况,为工程设计和材料选择提供科学依据。

材料损伤与断裂力学分析与预测的研究内容主要包括以下几个方面:1. 材料力学性能的测试和分析:材料的力学性能是材料损伤和断裂行为的基础。

通过对材料进行拉伸、压缩、剪切等力学性能测试,可以获得材料的应力-应变曲线、弹性模量、屈服强度、断裂韧性等参数。

这些参数可以用于分析材料的强度和韧性,为损伤和断裂预测提供基础数据。

2. 材料损伤机理的研究:材料在外力作用下会发生各种损伤,如微裂纹、孔洞、晶界滑移等。

这些损伤会导致材料的力学性能下降,最终引起断裂。

研究材料的损伤机理可以揭示材料的损伤演化过程和断裂机制,为损伤和断裂预测提供理论基础。

3. 应力、应变和应力集中的分析:材料损伤和断裂的发生与应力、应变和应力集中密切相关。

应力和应变是描述材料力学行为的重要参数,应力集中是指应力在材料中的局部集中现象。

通过对应力、应变和应力集中的分析,可以评估材料的强度和韧性,预测材料的损伤和断裂情况。

4. 损伤和断裂的预测模型:根据材料的力学性能、损伤机理和应力、应变等参数,可以建立损伤和断裂的预测模型。

这些模型可以用于预测材料在不同载荷下的损伤和断裂情况,为工程设计和材料选择提供指导。

材料损伤与断裂力学分析与预测在工程设计和材料选择中具有重要意义。

通过对材料的损伤和断裂行为进行分析和预测,可以评估材料的可靠性和安全性,提高工程结构的寿命和可靠性。

此外,材料损伤与断裂力学分析与预测还可以为材料的改进和优化提供科学依据,推动材料科学的发展。

总之,材料损伤与断裂力学分析与预测是研究材料在外力作用下损伤和断裂行为的一门学科。

通过分析材料的力学性能和断裂机理,以及应力、应变和应力集中等因素对材料的影响,可以预测材料的损伤和断裂情况,为工程设计和材料选择提供科学依据。

损伤与断裂力学知识点ppt课件

损伤与断裂力学知识点ppt课件
1力学发展的三个阶段及损伤力学定义
破坏力学发展的三个阶段
古典强度理论:
断裂力学:
K, J K IC , J IC
损伤力学:
C
损伤力学定义
以强度为指标 以韧度为指标 以渐进衰坏为指标
细(微)结构 引起的
不可逆劣化(衰坏)过程 材料(构件)性能变化 变形破坏的力学规律
连续损伤力学将具有离散结构的损伤材料模拟为 连续介质模型,引入损伤变量(场变量),描述 从材料内部损伤到出现宏观裂纹的过程,唯像地 导出材料的损伤本构方程,形成损伤力学的初、 边值问题,然后采用连续介质力学的方法求解
17
损伤变量
“代表性体积单元”
它比工程构件的尺寸小得多,但又不是微结构,而
损伤力学
Damage Mechanics
损伤准则与 损伤演化
σC
a
SU
损伤响应 与初边值
损伤参量 i ,

~
d ~ f ,...
本构方程 dt ~

f , ~
演化方程:(2)类本构
4
损伤力学所研究缺陷的分类
损伤力学中涉及的损伤主要有四种:
微裂纹 (micro-crack) 微空洞 (micro-void) 剪切带 (shear bond) 界面 (interface)
D
YD 0
25
YD 损伤过程中的损伤耗散功率
损伤材料存在一个应变能密度和一个耗散势
利用它们,可以导出损伤-应变耦合本构方 程、损伤应变能释放率方程(即损伤度本构 方程)和损伤演化方程的一般形式
26
热力学第二定律限定损伤耗散功率非负值
损伤过程是不可逆 D 0,

损伤断裂力学

损伤断裂力学

d dA
U
E
U
S
0,
dU E dC
dU S dC
d dA
U
E
U
S
0,
dU E dC
dU S dC
d dA
U
E
U
S
0,
dU E dC
dU S dC
裂纹失稳扩展 临界状态 裂纹稳定
损伤断裂力学
第17页
GI
dU E dC
G IC
dU S dC
应变能释放率 吸收能量率
裂纹扩展临界条件也可写为: GI GIC
(1)线弹性断裂力学---当裂纹尖端塑性区尺寸远小于裂 纹长度,可依据线弹性理论来分析裂纹扩展行为。
(2)弹塑性断裂力学---当裂纹尖端塑性区尺寸不限于小 范围屈服,而是展现适量塑性,以弹塑性理论来处理。
损伤断裂力学
第4页
• 固体力学基础问题
材料和构件由变形、损伤直至破坏力学过程
损伤力学主要研究宏观可见缺点或裂纹出现以前力 学过程;
损伤断裂力学
第19页
(4) 控制强度三个参数
C
2E s a
弹性模量E:取决于材料组分、晶体结构、气孔。对 其它显微结构较不敏感。
断裂能 f :不但取决于组分、结构,在很大程度上 受到微观缺点、显微结构影响,是一个织构敏感参 数,起着断裂过程阻力作用。
裂纹半长度C:材料中最危险缺点,其作用在于造成 材料内部局部应力集中,是断裂动力原因。
GI
dUE dC
2a
E
GIC
dUS dC
2s
材料常数
裂纹扩展临界条件也可写为:
C
2E s a
无限大板在应力

《损伤断裂力学》课件

《损伤断裂力学》课件

选择合适的试样和材料
根据研究目的选择具有代表性的试样和材料, 确保实验结果的可靠性。
设计实验载荷和环境条件
根据研究目的和试样特性,设计适当的实验载荷和环境条件,如温度、湿度等 。
实验过程与数据分析
进行实验操作
严格按照实验设计进行实验操作,确保数据的准确性 和可靠性。
数据采集和处理
在实验过程中实时记录数据,并进行必要的处理和分 析,提取关键信息。
新材料性能要求高
新型材料往往具有更高的强度、轻质、耐高 温等特性,但同时也可能存在更复杂的断裂 行为和损伤机制,需要更深入的探究。
多场耦合下的损伤断裂问题
多场耦合现象普遍存在
在工程实际中,许多结构会受到多种物理场的作用,如温度场、压力场、磁场等,这些 场的相互作用会对材料的损伤和断裂产生影响。
多场耦合效应复杂
有限元法可以处理复杂的几何形状和边界条件,适用于各 种类型的材料和结构,具有较高的计算精度和稳定性。
有限元法在损伤断裂力学中广泛应用于模拟材料的断裂和 损伤行为,可以预测裂纹的扩展路径、应力强度因子等重 要参数。
边界元法
边界元法是一种基于边界积分的数值模拟方法,通过将问题转化为边界积 分方程,然后利用离散化的方法求解。
02
CATALOGUE
损伤断裂力学的基本理论
损伤理论
损伤定义
01
损伤是材料在服役过程中受到的不可逆变化,包括微裂纹、晶
界滑移等。
损伤分类
02
根据损伤程度和形态,可分为表面损伤和内部损伤,其中内部
损伤又可分为微裂纹和晶界损伤等。
损伤演化
03
损伤演化是指材料在服役过程中损伤不断扩大和发展的过程,
包括裂纹扩展、界面分离等。

浅析断裂损伤力学在土木工程中的应用

浅析断裂损伤力学在土木工程中的应用

浅析断裂损伤力学在土木工程中的应用断裂损伤力学是一种研究材料在受力作用下断裂和损伤的力学理论,也是土木工程领域中常见的一种力学模型。

正如它的名字所示,断裂损伤力学主要研究在材料发生初始裂纹以及在裂纹逐渐扩展过程中材料的断裂和损伤,并可以用于预测和评估结构的强度、振动、疲劳和损伤等问题。

下面将从断裂损伤力学在材料和结构力学中的应用两个方面进行详细阐述。

在材料力学中,断裂损伤力学的应用主要体现在对材料断裂和损伤过程的理解和研究上。

在材料的初期阶段,裂纹发生的位置以及裂纹的尺寸对材料的性能至关重要。

断裂损伤力学可以用于计算对材料初始裂纹的影响,从而更好地了解其在受载过程中的行为,预测其疲劳寿命。

同时,该理论可以定量地描述裂纹扩展的过程,可以确定材料在特定应力水平下的断裂韧性。

因此,断裂损伤力学对于材料的疲劳和断裂行为的预测、材料韧性的评估以及材料失效机制的分析都具有重要的作用。

在结构力学中,断裂损伤力学也有着广泛的应用。

在预测结构在受力过程中可能出现的损伤和断裂行为时,断裂损伤力学可以提供有力的支持和指导。

通过对结构中各个部件的裂纹和断裂行为进行监测和分析,可以更加深入地了解结构的强度、振动、疲劳和损伤等问题,从而更加有效地预防和避免结构的失效。

在钢结构中,断裂损伤力学可以用于预测焊缝和铆接连接部位的断裂和损伤行为,从而优化钢结构的设计方案,提高其强度、韧性和耐久性。

除此之外,在岩土工程领域中,断裂损伤力学也有着广泛的应用。

土体在受力过程中往往会发生断裂和损伤,导致土体的强度和稳定性发生变化。

而断裂损伤力学可以用于研究土体的裂纹扩展行为和界面断裂行为,预测土体的断裂强度、塑性变形和残余强度等指标,对于土体的稳定性和工程安全性具有重要的意义。

总的来说,“断裂损伤力学在土木工程中的应用”主要体现在对土体、金属、混凝土等材料的断裂、损伤和失效行为的预测和评估上。

这种力学模型可以用于优化结构设计方案,提高结构的强度和稳定性,为实现可持续发展建设提供有力支撑。

实验断裂、损伤力学测试技术

实验断裂、损伤力学测试技术

实验断裂、损伤力学测试技术一、引言断裂与损伤力学,作为固体力学的重要分支,研究材料在受到外力作用下的裂缝生成、扩展直至断裂的全过程,以及材料内部微观结构变化导致的性能退化。

在现代社会,无论是日常生活中的各种产品,还是工业生产中的各种设备,都离不开材料的支持。

而材料的断裂与损伤行为,直接关系到这些产品和设备的安全性、可靠性和使用寿命。

因此,断裂与损伤力学的研究对于提升材料性能、保障工程结构安全、优化产品设计等方面具有深远的意义。

实验断裂、损伤力学测试技术是断裂与损伤力学研究的基础和核心。

这些实验方法和技术,通过模拟材料在实际使用中可能遇到的各种复杂受力情况,获取材料在断裂与损伤过程中的关键参数和行为规律。

这些实验数据,不仅为理论研究提供了验证和支持,更为工程应用提供了重要的指导和参考。

因此,实验断裂、损伤力学测试技术在材料科学、机械工程、航空航天等领域具有广泛的应用前景。

二、实验断裂力学测试技术实验断裂力学测试技术是研究材料断裂行为的重要手段。

科学家们通过精心设计的实验方法和精确的测试手段,能够深入了解材料在断裂过程中的力学行为和损伤演化规律。

这些实验方法和技术,包括三点弯曲试验、紧凑拉伸试验、断裂韧性测试等。

三点弯曲试验的深入解析三点弯曲试验是一种经典的断裂力学测试方法,广泛应用于材料科学和工程领域。

在这种试验中,试样被放置在两支点上,形成一个简支梁结构。

通过在试样上方施加集中载荷,使试样发生弯曲变形,进而观察裂纹在弯曲过程中的扩展行为。

在三点弯曲试验中,载荷与位移之间的关系是科学家们关注的重点。

通过详细记录载荷与位移的变化过程,可以绘制出载荷-位移曲线。

这条曲线反映了材料在弯曲过程中的力学行为和裂纹扩展情况。

通过分析载荷-位移曲线,可以计算出材料的应力强度因子、断裂韧性等关键参数。

应力强度因子是一个描述裂纹尖端应力场强弱的参数,对于评估材料的断裂性能具有重要意义。

而断裂韧性则是描述材料抵抗裂纹扩展能力的重要参数。

机械工程中材料损伤与断裂力学研究

机械工程中材料损伤与断裂力学研究

机械工程中材料损伤与断裂力学研究机械工程是一个广泛的领域,它涉及许多重要的概念和理论。

在机械设计和制造中,材料损伤与断裂力学是一个关键的研究领域。

本文将探讨这一领域的重要性、研究方法以及对机械工程的应用。

材料损伤与断裂力学是研究材料在外力作用下发生破坏的科学。

在机械工程中,材料的损伤和断裂是一个重要的问题,因为它直接影响到机械零件的安全性和可靠性。

如果材料发生断裂,将导致机械设备的瘫痪甚至危险。

在研究材料损伤和断裂的过程中,需要借助于一些关键的概念和实验方法。

其中之一是应力-应变曲线,它描述了材料在外力作用下的变形行为。

这个曲线能够帮助工程师评估材料的强度和韧性,从而预测其在外力作用下是否会发生断裂。

通过实验测定和分析应力-应变曲线,可以得到材料的应力、应变和模量等重要力学参数。

此外,还有一些常见的材料损伤和断裂模式需要进行研究。

例如,疲劳断裂是指材料在重复加载下发生的损伤和断裂现象。

它是机械结构和零件失效的主要原因之一。

为了预测材料在疲劳加载下的寿命和性能,疲劳断裂力学的研究变得至关重要。

此外,还有裂纹扩展和断裂韧性等重要问题需要解决。

材料损伤与断裂力学的研究对机械工程有着重要的应用。

首先,它可以帮助工程师设计出更安全和可靠的机械结构。

通过预测材料在外力作用下的行为,工程师可以合理选择材料和优化设计,以避免因断裂而导致的事故和损失。

其次,研究材料损伤和断裂可以为产品寿命评估和维修计划提供依据。

通过分析材料的断裂行为,可以提前预测机械设备的寿命,并进行维修和保养。

这对于降低生产成本和提高设备利用率至关重要。

为了开展材料损伤与断裂力学的研究,需要使用一些实验设备和测试方法。

其中最常用的方法之一是应变测量和破坏试验。

应变测量可以帮助研究人员获取材料在外力加载下的应变分布和变形情况,而破坏试验可以模拟实际使用条件下的断裂行为。

此外,数字模拟和计算力学方法也被广泛应用于材料损伤与断裂力学的研究中。

这些方法可以模拟材料的行为,优化设计和预测断裂寿命。

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Griffith微裂纹脆断理论
(1) 裂纹模型
裂纹模型根据固体的受力状态和形变方式,分为三 种基本的裂纹模型,其中最危险的是张开型,一般 在计算时,按最危险的计算。
张开型, Ⅰ型
错开型, Ⅱ型
撕开型, Ⅲ型
滑移型裂纹
II型
张开型裂纹 I型 撕裂型裂纹
III型
裂纹尖端处的应力集中
椭圆孔弹性力学解答
损伤力学
• 损伤的概念
由于细观结构(微裂纹、微孔洞、位错等)引起 的材料或结构的劣化过程称为损伤。
• 研究内容
研究含损伤的变形固体在载荷、温度、腐蚀等 外在因素的作用下,损伤场的演化规律及其对 材料的力学性能的影响。
• 研究方法

连续损伤力学 细观损伤力学
断裂力学
• 断裂过程
由弥散分布的微裂纹串接为宏观裂纹,再由宏 观裂纹演化至灾难性失稳裂纹,这一过程称之 为断裂过程。
aC
2 E s
2
1. 上述理论局限于完全脆性材料;
2. 对于塑性材料,裂纹扩展时材料释放的应变能
除了转化为裂纹面的表面能外,还要转化为裂
纹尖端区域的塑性变性能;
3. 塑性变形能远大于裂纹表面能;
4. 上述理论的能量思想可以推广至弹塑性断裂, 得到相应的裂纹扩展条件。
(4) 控制强度的三个参数
裂纹尖端的弹性应力
当 x=0,
Ln = [ 2(c/ )1/2+1]
当c>> ,即裂纹为扁平的锐裂纹 Ln = 2 (c/ )1/2 当最小时(为原子间距r0)Ln = 2 (c/ r0)1/2
应力强度因子 断裂力学研 究表明:裂 纹尖端的应 力应变场可 用物理量应 力强度因子 K来表征。
如果一个物体在力的作用下其内部局部区域 内材料发生了分离,即其连续性发生了破 坏,则称物体中产生了裂纹。大尺度裂纹 也称为不完全断裂。
断裂过程包括裂纹的形成和裂纹的扩展。
损伤 断裂
断裂分类
• 按断裂前材料发生塑性变形的程度分类


脆性断裂(如陶瓷、玻璃等)
延性断裂(如有色金属、钢等)
断面收缩率5%;延伸率10%
Griffith裂口理论-能量法(1920,1924)
断裂强度(临界应力)的计算 外力作功,单位体积内储存弹性应变能:
W=UE/AL=(1/2)P L/AL
=(1/2)=2/2E
设平板的厚度为1个单位,长度为2C的
穿透型裂纹,其弹性应变能: UE = W 裂纹的体积=W (C2×1) = C22/2E
断裂韧性
临界应力强度因子K1C :当K1随着外应力增大到某一临 界值,裂纹尖端处的局部应力不断增大到足以使原子键 分离的应力f,此时,裂纹快速扩展并导致试样断裂。
K1c = f ( c )½ 由 f= (2E s / c)1/2 得: K1c =(2E s )1/2
/2 U= th sin(2x/ )dx = th / = 2s 0
理论断裂强度:
th = 2 s /
th= E/(2 r0)= E(2s/ th)/(2 r0)
因此,理论断裂强度为:
th = (s E/ r0 )1/2
与th =2 (s E/ r0 )1/2 相比两者结果是一致的。
r0
0
/2
x

= th sin(2x/ )
x很小时,根据虎克定律:
= E=Ex/r0,
且 sin(2x/ )= 2x/ ,则有
= th sin(2x/ )= th2x/
得: Ex/r0= th2x/
有:
th= E/(2 r0)
分开单位面积的原子作功为:
Inglis无限大 板含椭圆孔 的解析解 (1913年)
平面应力状态下扩展单位长度的微裂纹释放应变能为:
dUE / dC= C2/E(平面应力条件)
或 dUE / dC = (1- 2 )C2/E (平面应变条件) US / C =2s
(上下两个裂纹面)由于扩展 Nhomakorabea位长度的裂纹所需的表面能为:
K I2 GI , E K I2 GI E 1 2
平面应力
平面应变
断裂的K判据
研究表明:当KI较小时,裂纹不会扩展,零件是安 全的;当KI达到一个临界值时,裂纹才会扩展,这 个临界值KIC是材料的性质。
断裂韧度KIC:
是评定材料抵抗脆性断裂的力 学性能指标,指的是材料抵抗裂纹失稳扩展的能 力,由实验测得,唯一。 单位:MPa· m 1/2 或者 MN · m-3/2
断裂能 热力学表面能:固体内部新生单位原子面所吸收的能 量。 塑性形变能:发生塑变所需的能量。 相变弹性能:晶粒弹性各向异性、第二弥散质点的可 逆相变等特性,在一定的温度下,引起体内应变和相 应的内应力。结果在材料内部储存了弹性应变能。
微裂纹形成能:在非立方结构的多晶材料中,由于弹 性和热膨胀各向异性,产生失配应变,在晶界处引起 内应力。当应变能大于微裂纹形成所需的表面能,在 晶粒边界处形成微裂纹。
GI
GIC
dU E dC
dU S dC
应变能释放率
吸收的能量率
裂纹扩展的临界条件也可写为: GI GIC
dU E 2 a GI dC E
dU S GIC 2 s dC
材料常数
C
2 E s a
裂纹扩展的临界条件也可写为:
无限大板在应力

作用下的裂纹临界长度:
拉应力沿短轴b方向
长轴端的拉应力最大,为:
max
a 1 2 b

裂纹尖端的弹性应力
裂纹尖端的弹性应力沿x 分布通式: Ln =q(c, , x) 2c
Ln Ln

0

x
裂纹尖端处的弹性应力分布
用弹性理论计算得: Ln = {[1+ /(2x+ )] c 1/2 / (2x+ )1/2 + /(2x+ )}
即:
th x/2=2s
其中:th 为理论强度; x为平衡时原子间距的增量; 为表面能。 虎克定律: th =E (x/r0) 理论断裂强度: th =2 (s E/ r0 )1/2
(2) Orowan近似 Orowan以应力—应变正弦函数曲线的形式近似的描 述原子间作用力随原子间距的变化。 th
断裂问题
• 据美国和欧共体的权威专业机构统计:世 界上由于机件、构件及电子元件的断裂、 疲劳、腐蚀、磨损破坏造成的经济损失高 达各国国民生产总值的6%~8%。 • 包括压力管道破裂、铁轨断裂,轮毂破裂、 飞机、船体破裂等。
断裂问题
• 基本概念
一个物体在力的作用下分成两个独立的部分、 这一过程称之为断裂,或称之为完全断裂。
• 研究方法

断裂物理(细微观) 线弹性断裂力学(宏观)(1920~1973) 弹塑性断裂力学(宏观)(1960~1991) 宏微观断裂力学
与材料强度有关的断裂力学的特点: 着眼于裂纹尖端应力集中区域的力场和应变场分布;
研究裂纹生长、扩展最终导致断裂的动态过程和规律;
研究抑制裂纹扩展、防止断裂的条件。
i, j 1, 2,3
Ⅱ型裂纹
i, j 1, 2,3
Ⅲ型裂纹
i, j 1, 2,3
应力场特点
1. 裂纹尖端,即r=0处,应力趋于无穷大, 为-1/2次奇异点; 2. 应力强度因子K1,K2,K3在裂纹尖端是有 限量; 3. 裂尖附近区域的应力分布是半径和角度 的函数,与无穷远处的应力和裂纹长无 关。
d dA U E U S 0, d U E U S 0, dA d dA U E U S 0, dU E dU S dC dC dU E dU S dC dC dU E dU S dC dC
裂纹失稳扩展
临界状态
裂纹稳定
σx , σy , τxy ε x , εy , γxy
应力强度因子 σ
K I Y a
Y: 几何形状因子;
σ : 工作应力; a : 裂纹半长度。
2a
σ
应力强度因子表示应力场和位移场
I型裂纹
KI I I f ij ij 2 r u I K r g I i I i K II II II f ij ij 2 r r II u II K gi i II K III III III f ij ij 2 r r III u III K gi i III
x z
当0时,为裂纹尖端处的一点,xx= yy = K1/(2 r)1/2 其中裂纹扩展的主要动力是yy 。
(2) 应力强度因子 当c>> ,即裂纹为扁平的锐裂纹 ,裂纹尖端局部(x =0,y=0)的应力:Ln = 2 (c/ )1/2
和 Ln = yy = K1/(2 r)1/2 得 K1 = (2 r)1/2 yy =[2 (2 r)1/2 / 1/2 ] c 1/2 =Y c 1/2 定义:张开裂纹模型的应力强度因子为:K1 =Y c 1/2 说明:Y是与裂纹模型和加载状态及试样形状有关的无 量纲几何因子,与应力场的分布无关,用之以描述裂纹 尖端的应力场参量。 对于无限宽板中的穿透性裂纹 Y = 1/2
断裂强度(临界应力)的表达式:
f= [2E s / C]1/2 (平面应力条件)
f= [2E s / (1- 2 )C]1/2 (平面应变条件)
Griffith提出的关于裂纹扩展的 能量判据 弹性应变能的变化率 UE / C等于或大于裂纹扩展单 位裂纹长度所需的表面能增量 US /C ,裂纹失稳而 扩展。
• 按裂纹扩展路径分类
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