损伤与断裂力学知识点

合集下载

损伤与断裂力学知识点ppt课件

损伤与断裂力学知识点ppt课件
1力学发展的三个阶段及损伤力学定义
破坏力学发展的三个阶段
古典强度理论:
断裂力学:
K, J K IC , J IC
损伤力学:
C
损伤力学定义
以强度为指标 以韧度为指标 以渐进衰坏为指标
细(微)结构 引起的
不可逆劣化(衰坏)过程 材料(构件)性能变化 变形破坏的力学规律
连续损伤力学将具有离散结构的损伤材料模拟为 连续介质模型,引入损伤变量(场变量),描述 从材料内部损伤到出现宏观裂纹的过程,唯像地 导出材料的损伤本构方程,形成损伤力学的初、 边值问题,然后采用连续介质力学的方法求解
17
损伤变量
“代表性体积单元”
它比工程构件的尺寸小得多,但又不是微结构,而
损伤力学
Damage Mechanics
损伤准则与 损伤演化
σC
a
SU
损伤响应 与初边值
损伤参量 i ,

~
d ~ f ,...
本构方程 dt ~

f , ~
演化方程:(2)类本构
4
损伤力学所研究缺陷的分类
损伤力学中涉及的损伤主要有四种:
微裂纹 (micro-crack) 微空洞 (micro-void) 剪切带 (shear bond) 界面 (interface)
D
YD 0
25
YD 损伤过程中的损伤耗散功率
损伤材料存在一个应变能密度和一个耗散势
利用它们,可以导出损伤-应变耦合本构方 程、损伤应变能释放率方程(即损伤度本构 方程)和损伤演化方程的一般形式
26
热力学第二定律限定损伤耗散功率非负值
损伤过程是不可逆 D 0,

损伤与断裂力学知识点38页PPT

损伤与断裂力学知识点38页PPT

谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
损伤与断裂力学知识点

6、黄金时代是在我们的前面,而不在 我们

8、你可以很有个性,但某些时候请收 敛。

9、只为成功找方法,不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。

10、只要下定决心克服恐惧,便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为,请 记住, 除了在 脑海中 ,恐惧 无处藏 身。-- 戴尔. 卡耐基 。

损伤断裂力学

损伤断裂力学

d dA
U
E
U
S
0,
dU E dC
dU S dC
d dA
U
E
U
S
0,
dU E dC
dU S dC
d dA
U
E
U
S
0,
dU E dC
dU S dC
裂纹失稳扩展 临界状态 裂纹稳定
损伤断裂力学
第17页
GI
dU E dC
G IC
dU S dC
应变能释放率 吸收能量率
裂纹扩展临界条件也可写为: GI GIC
(1)线弹性断裂力学---当裂纹尖端塑性区尺寸远小于裂 纹长度,可依据线弹性理论来分析裂纹扩展行为。
(2)弹塑性断裂力学---当裂纹尖端塑性区尺寸不限于小 范围屈服,而是展现适量塑性,以弹塑性理论来处理。
损伤断裂力学
第4页
• 固体力学基础问题
材料和构件由变形、损伤直至破坏力学过程
损伤力学主要研究宏观可见缺点或裂纹出现以前力 学过程;
损伤断裂力学
第19页
(4) 控制强度三个参数
C
2E s a
弹性模量E:取决于材料组分、晶体结构、气孔。对 其它显微结构较不敏感。
断裂能 f :不但取决于组分、结构,在很大程度上 受到微观缺点、显微结构影响,是一个织构敏感参 数,起着断裂过程阻力作用。
裂纹半长度C:材料中最危险缺点,其作用在于造成 材料内部局部应力集中,是断裂动力原因。
GI
dUE dC
2a
E
GIC
dUS dC
2s
材料常数
裂纹扩展临界条件也可写为:
C
2E s a
无限大板在应力

《损伤断裂力学》课件

《损伤断裂力学》课件

选择合适的试样和材料
根据研究目的选择具有代表性的试样和材料, 确保实验结果的可靠性。
设计实验载荷和环境条件
根据研究目的和试样特性,设计适当的实验载荷和环境条件,如温度、湿度等 。
实验过程与数据分析
进行实验操作
严格按照实验设计进行实验操作,确保数据的准确性 和可靠性。
数据采集和处理
在实验过程中实时记录数据,并进行必要的处理和分 析,提取关键信息。
新材料性能要求高
新型材料往往具有更高的强度、轻质、耐高 温等特性,但同时也可能存在更复杂的断裂 行为和损伤机制,需要更深入的探究。
多场耦合下的损伤断裂问题
多场耦合现象普遍存在
在工程实际中,许多结构会受到多种物理场的作用,如温度场、压力场、磁场等,这些 场的相互作用会对材料的损伤和断裂产生影响。
多场耦合效应复杂
有限元法可以处理复杂的几何形状和边界条件,适用于各 种类型的材料和结构,具有较高的计算精度和稳定性。
有限元法在损伤断裂力学中广泛应用于模拟材料的断裂和 损伤行为,可以预测裂纹的扩展路径、应力强度因子等重 要参数。
边界元法
边界元法是一种基于边界积分的数值模拟方法,通过将问题转化为边界积 分方程,然后利用离散化的方法求解。
02
CATALOGUE
损伤断裂力学的基本理论
损伤理论
损伤定义
01
损伤是材料在服役过程中受到的不可逆变化,包括微裂纹、晶
界滑移等。
损伤分类
02
根据损伤程度和形态,可分为表面损伤和内部损伤,其中内部
损伤又可分为微裂纹和晶界损伤等。
损伤演化
03
损伤演化是指材料在服役过程中损伤不断扩大和发展的过程,
包括裂纹扩展、界面分离等。

损伤和断裂力学知识点专家讲座

损伤和断裂力学知识点专家讲座
损伤试验测定
从应用入手,研 究与发展连续损 伤力学
损伤和断裂力学知识点专家讲座
寿命预计 (疲劳、蠕 变、交互)
连续损伤力学 ( CDM)
细观破坏 过程
材料强韧化 性能预计
组织-性能 (复合材料)
承载能力 极限载荷 (边值与变分
问题)
第10页
损伤理论体系
Rousselier 质量密度 Krajcinovic
第34页
小结
一是定义损伤变量并将其视为内变量引入到 材料本构方程中, 发展含损伤内变量本构理论
二是寻找基于试验结果之上损伤演化方程 归结为求塑性势函数和自由能函数 建立损伤力学全部方程---及其初边值问题与
变分问题提法---求解
损伤和断裂力学知识点专家讲座
第35页
1 D
ij 2 1 D ij 1 D kkij
损伤和断裂力学知识点专家讲座
第23页
不可逆热力学基本方程
Clausius-Duhamel不等式
ij ij 0
ij 和 D 为内变量
(ij , D)
ij
ij
D
D
ij
ij
ij
D
D
0
ij
ij
损伤和断裂力学知识点专家讲座
A
A
Rabotnov(1963)损伤度 D
D 1
损伤和断裂力学知识点专家讲座
第19页
A 1 D A
F
A 1 D
F A
无损状态下真实应力
ij
ij
1 D
一维情形
B0
v~dA~ I DvdA P0
I D1
Bt
Q0
P
Q
损伤和断裂力学知识点专家讲座

材料损伤与断裂力学分析

材料损伤与断裂力学分析

材料损伤与断裂力学分析材料损伤与断裂力学分析是材料科学领域中重要的研究方向之一。

它涉及到材料的破坏行为、损伤形态以及断裂机理等内容。

通过对材料的力学性能和微观结构进行分析,可以揭示材料在受力过程中的损伤演化和断裂行为,为材料的设计、制备和应用提供科学依据。

在材料损伤与断裂力学分析中,首先需要了解材料的力学性能。

材料的力学性能包括强度、韧性、硬度等指标。

强度是材料抵抗外力破坏的能力,通常用屈服强度和抗拉强度来表示。

韧性是材料抵抗断裂的能力,它反映了材料在受力过程中的变形能力。

硬度则是材料抵抗划伤和压痕的能力,它与材料的晶体结构和成分有关。

在材料受力过程中,损伤是不可避免的。

损伤是指材料内部出现的缺陷、裂纹和断裂等现象。

损伤的形成和演化过程是材料断裂的先兆,也是研究材料性能和寿命的关键。

损伤可以分为微观损伤和宏观损伤两个层次。

微观损伤包括晶体滑移、位错形成和扩展等,宏观损伤则是指材料的裂纹扩展和断裂。

对于材料的损伤和断裂行为,断裂力学提供了一种有效的分析方法。

断裂力学是研究材料在受力过程中裂纹扩展和断裂行为的学科。

它通过建立力学模型和数学方程来描述材料的断裂行为,并提供了预测和控制材料断裂的理论基础。

断裂力学可以分为线性弹性断裂力学和非线性断裂力学两个方向。

线性弹性断裂力学适用于强度较高、刚度较大的材料,而非线性断裂力学则适用于韧性较好、变形能力较大的材料。

在材料损伤与断裂力学分析中,还需要考虑材料的微观结构和力学行为。

材料的微观结构包括晶体结构、晶界和位错等。

晶体结构决定了材料的力学性能,晶界则是材料的强度和韧性的关键因素。

位错是材料中的缺陷和损伤的主要来源,它们的形成和移动对材料的力学行为有着重要影响。

通过对材料的微观结构进行分析,可以揭示材料的损伤演化和断裂机理。

总之,材料损伤与断裂力学分析是研究材料破坏行为的重要方法。

通过对材料的力学性能、微观结构和力学行为进行分析,可以揭示材料在受力过程中的损伤演化和断裂行为。

断裂力学与损伤分析

断裂力学与损伤分析

断裂力学与损伤分析断裂力学与损伤分析是研究材料在受力作用下发生断裂和损伤的科学。

在工程和材料科学领域中,准确地了解材料的断裂行为和损伤分析对于设计、生产和安全都是至关重要的。

一、断裂力学概述在工程和科学领域中,断裂力学研究材料在受力作用下如何发生断裂的规律。

它主要关注材料内部的微观结构和裂纹的扩展路径。

断裂力学实用于各种材料,如金属、陶瓷、复合材料和塑料等。

通过研究材料的断裂行为,我们可以预测材料在不同条件下的强度和寿命。

二、损伤分析的重要性损伤分析是研究材料在受力作用下如何发生损伤的科学。

它与断裂力学有密切的联系,两者共同研究材料的破坏行为。

损伤分析对于工程和材料科学非常重要。

它可以帮助我们预测材料的寿命和使用条件,并采取相应的措施来延长材料的使用寿命。

三、断裂力学参数的测量与计算在断裂力学与损伤分析中,我们需要测量和计算一些重要的参数,以了解材料的断裂行为。

其中一个重要的参数是断裂韧性。

它是材料在破坏前能吸收的能量的度量,通常用断裂韧性指数来表示。

另一个重要的参数是断裂强度。

它是材料在断裂前所能承受的最大应力。

除了这些参数,还有许多其他的参数,如断裂韧性曲线、缺口尺寸对断裂性能的影响等,都需要测量和计算。

四、断裂力学的应用领域断裂力学与损伤分析在许多工程领域具有广泛的应用。

在航空航天领域,了解材料的断裂行为和损伤分析对于设计和制造可靠的航空器件至关重要。

通过断裂力学,工程师和科学家可以预测材料在极端环境下的破坏行为。

在汽车工业中,断裂力学可以帮助我们设计和制造更坚固、安全的汽车构件。

通过了解材料的断裂机制,我们可以选择合适的材料和生产工艺,以提高汽车的安全性和耐用性。

此外,在建筑、能源和电子等领域,断裂力学与损伤分析也发挥着重要的作用。

五、结论断裂力学与损伤分析是研究材料在受力作用下发生断裂和损伤的科学。

它们对于工程和材料科学具有重要意义,可以帮助我们预测材料的寿命和破坏情况。

通过测量和计算一些重要的参数,我们可以更准确地了解材料的断裂行为,并应用于各个领域,如航空航天、汽车工业和建筑等。

损伤和断裂力学

损伤和断裂力学

考虑到: K E 2a a 0(G R )d aE c 2 (aa0)2
a 2 E(1a0 ) a
这就是裂纹失稳扩展的速度公式
资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
失稳断裂的裂纹扩展率
这里 E / 刚好是声速,即材料纵向波的速度。若 a , 则:
a
2 vs
的终端速度。
对脆性断裂,由实验测得 a/ vs和 a / a0 的关系如图所示,
阻力曲线
资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
裂纹扩展,裂端塑性区变 大,阻力R增加。虚线AB 是根据Griffith理论预测 的G,即静态的G。实际 上,因为运动,G沿曲线 AC变化,同时R也不再 是平面应变时的水平线, 可能是如图所指的曲线。 当G<R时,裂纹可能停 止扩展;若是G始终大于 R,则完全破坏必定发生。
资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
6-2 失稳断裂的裂纹扩展率
失稳断裂发生后,裂纹扩展速率究竟有多大呢?Mott于1948年用无量 纲分析法作了初步估计,假设位移分量可写成:
u c1 ca / E v c2 ca / E
这里c1和c2是无量纲的比率数,对时间求导数,可 得:
u c1 ca/ E v c2 ca/ E
400
0.37
资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
如果材料韧度高些,则 a/ vs 值将小些。以一般常用 钢管为例,其强度较低,但韧性高,a/ vs 值大约0.04,
相当于 a有200米以上的扩展率。失稳断裂时间要是有
0.1秒,那么钢管裂纹至少可扩展到20米,破坏是非常 严重的。若是钢发生脆性断裂,例如极寒带的天然气 管道,一旦破裂,一秒即可形成长达数百米至一千米 的裂纹。因此,在设计时要采取加固和止裂的措施; 在选材时,也要选用具有较好止裂性能的钢材。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

ij 2 1 D ij 1 D kk ij
不可逆热力学基本方程
Clausius-Duhamel不等式
ij ij 0
ij

和 D 为内变量
( ij , D)
ij D0 D
SU
应用
K IC
K
i ,C
Ji, JC JR TR
阻力C
断裂力学
裂纹扩展准则
响应
奇异场 控制参量
iC T源自T TC N f f i , a,...
f i C
损伤力学的评定方法
均匀和连续假设均不成立
设 选 寿 计 材 命 应用
SU a
σ
C
损伤参量 i , ~
损伤理论
Murakami-Ohno 空隙配置损伤 (各向异性)
Lemaitre-Chaboche 弹性常数改变 Gurson Tvergaard-Needleman 细观孔洞损伤
损伤力学的应用
寿命
物理 性能
强度 稳定
损伤力学
断裂过 程(脆 、韧)
力学 性能 预计
材料 韧化 加工
破坏分析过程
应变 本构 方程 载荷 结构
a
C
σ
a
C
σ
C
SU
SU
SU
均质
连续
均质
不连续
不均质
不连续
SU 平均化之新均质体 (含多相信息)
损伤的种类
弹脆性损伤:岩石、混凝土、复合材料、低温金属 弹塑性损伤:金属、复合材料、聚合物的基体,滑移界面(裂纹、 缺口、孔洞附近细观微空间),颗粒的脱胶,颗粒微裂纹引起微空 洞形核、扩展 剥落(散裂)损伤:冲击载荷引起弹塑性损伤;细观孔洞、微裂纹- 均匀分布孔洞扩展与应力波耦合 疲劳损伤:重复载荷引起穿晶细观表面裂纹;低周疲劳-分布裂 纹 蠕变损伤:由蠕变的细观晶界孔洞形核、扩展,主要由于晶界滑 移、扩散 蠕变-疲劳损伤:高温、重复载荷引起损伤,晶间孔洞与穿晶裂 纹的非线性耦合 腐蚀损伤:点蚀、晶间腐蚀、晶间孔洞与穿晶裂纹的非线性耦合 辐照损伤:中子、射线的辐射,原子撞击引起的损伤,孔洞形核、 成泡、肿胀
1
ij 2 1 D ij 1 D kk ij 1 D ,
1 D ,
1 D
2
2 2
1 D
损伤分类及损伤力学在工程中的应用
损伤也可分为两大类:
脆性损伤: 韧性损伤:
微裂纹萌生 扩展
扩展生长
汇合
微孔洞萌生
汇合
在工程问题中的应用
材料的断裂破坏过程,局部损伤:启裂、扩展和分叉 材料的力学与物理性能 材料元的寿命预计(非线性积累) 与无损检测的发展的关系 CDM的边值问题 材料的韧化机理与预计,韧脆转变 连续介质力学观点-分布孔洞与损伤材料性能
连续损伤力学中的代表性体积单元
n
~ A
a b
A
Kachanov(1958)材料劣化的主要机制是由于缺 陷导致有效承载面积的减少,提出用连续度来描述 材料的损伤
A A
Rabotnov(1963)损伤度 D
D 1
A 1 D A
F A 1 D
N 1 N n n 1 2 n n 1 Y nD kk nD ij ij 2 n 1 n 1
一维情形
三维情形

E

E 1 D

ij 2 1 D ij 1 D kk ij
1力学发展的三个阶段及损伤力学定义
破坏力学发展的三个阶段 古典强度理论:
断裂力学: 损伤力学:
K , J K IC , J IC
C
以强度为指标 以韧度为指标 以渐进衰坏为指标
损伤力学定义
细(微)结构 引起的 不可逆劣化(衰坏)过程 材料(构件)性能变化 变形破坏的力学规律
n ij
Bijn 0
C n 0
n ij Aijkl kl D n
n 0
N
1 N n Y Aijkl ij kl nD n 1 2 n 1
损伤演化方程
利用耗散势,耗散势需要由经验和实验确定
Kachanov(1958)连续度表示的一维损伤演
传统材料力学的强度问题
两大假设:均匀、连续
评 定 选 材
σ
C
寿 命
SU
应用
s b 1
强度指标
材料力学
强度分析


强度理论
f , k , NC f C

断裂力学的韧度问题
均匀性假设仍成立,但
σ
a
C
且仅在缺陷处不连续
选 工 维 缺陷 材 艺 修 评定
n
裂纹启裂 、扩展
临界条件
n , n 5,7,9,10 1 n
损伤力学--概要
材料内部存在的分布缺陷,如位错、夹杂、微裂
纹和微孔洞等统称为损伤 损伤力学可以分为连续损伤力学与细观损伤力学 细观损伤力学根据材料细观成分的单独的力学行 为,如基体、夹杂、微裂纹、微孔洞和剪切带等, 采用某种均匀化方法,将非均质的细观组织性能 转化为材料的宏观性能,建立分析计算理论 连续损伤力学将具有离散结构的损伤材料模拟为 连续介质模型,引入损伤变量(场变量),描述 从材料内部损伤到出现宏观裂纹的过程,唯像地 导出材料的损伤本构方程,形成损伤力学的初、 边值问题,然后采用连续介质力学的方法求解
损伤变量
“代表性体积单元” 它比工程构件的尺寸小得多,但又不是微结构,而


是包含足够多的微结构,在这个单元内研究非均 匀连续的物理量平均行为和响应 Lemaitre(1971)建议某些典型材料代表体元的尺 寸为: 金属材料 0.1mm×0.1mm×0.1mm 高分子及复合材料 1mm×1mm×1mm 木材 10mm×10mm×10mm 混凝土材料 100mm×100mm×100mm
N
1 N n D Bij ij D Aijkl ij kl D n 2 n 0 n 0
n
N
n
n
N N 1 N n n 1 N n n n n 1 n 1 n ij B D Aijkl kl D Y C nD Bij ij nD Aijkl ij kl nD n1 2 n 1 n 1 n 1 2 n 0 n 0
的应变等效于在有效应力作用下虚拟元状态的应变。 损伤材料的本构关系与无损状态下的本构关系形式 相同,只是将其中的真实应力换成有效应力。
各向同性弹脆性损伤材料的应力-应变本 构方程与损伤应变能释放率方程
N N n n n n ij 2 ij 1 D kk ij 1 D n 1 n 1
损伤力学以处理方法的不同分为两类:
连续损伤力学 (Continuum Damage Mechanics, CDM)
细观损伤力学 (Meso- Damage Mechanics, MDM)
损伤力学与断裂力学的关系
损伤力学分析材料从变形到破坏,损伤逐渐积累的
整个过程;断裂力学分析裂纹扩展的过程。
不同力学理论的研究路线
传统强度理论
变形
损伤
塑性失稳
宏观裂纹
裂纹扩展
破坏
损伤力学 破坏力学
断裂力学
损伤力学(CDM)的研究方法
CDM是描写材 料破坏过程的有 力工具。它主要 包括:
损伤演化方程的描 写~损伤变量 基于细观的、唯象 的连续损伤理论 损伤的实验测定 从应用入手,研究 与发展连续损伤力 学
寿命预计 (疲劳、蠕 变、交互)
材料强韧化 性能预计 组织-性能 (复合材料)
连续损伤力学 ( CDM)
承载能力 极限载荷 (边值与变分 问题)
细观破坏 过程
损伤理论体系
Kachanov-Rabotnov 各向同性蠕变损伤
Rousselier 质量密度 Krajcinovic
Bui突然损伤 修正突然损伤
化方程
n A 0
th th
等价于以损伤度表示的损伤演化方程
n D A 1 D 0
th th
Chaboche对于高周疲劳提出的损伤演 化方程
dD a f D dN b1 D

f D 1 1 D
1
损伤本构方程
引入损伤变量作为内变量 用连续介质力学的理论求解边值问题 利用等效性
应变等效性假设
对受损弹脆性材料,在真实应力作用下,受损状态
损伤本构方程
可以利用等效性假设
也可以根据不可逆热力学理论 基于等效性假设的损伤本构方程
Lemaitre(1971)
损伤材料的本构关系与无损状态下的本构关
系形式相同,只是将其中的真实应力换成有 效应力。 一维情形 E E 1 D
三维情形
标量损伤与双标量损伤:
微裂纹 剪切带 微孔洞 孕育萌生 扩展
汇合
脆断
分岔 驻止 宏观裂纹 启裂 扩展 失稳
形成 形核
快速扩展 长大汇合
韧断
疲劳
断裂力学 损伤力学
连续力学与力学模型之近代发展—— 力学分析范围之拓广
制成结构 的材料之 强韧化 优化
形成结构 之 工艺过程
结构
相关文档
最新文档