《数控编程与操作》轴类零件的加工教案
零件数控加工工艺与编程教案
教 教 师 姓 名 授课 日期 及 授课 班级 学习 情境 名称 及学 习目 标、 工 作对 象案宏观：引导文法 教学方法 微观：案例分析结合 四阶段法 授课时数 14学习情境名称：轴类零件加工工艺及程序编制 学习目标： 根据给定的轴类零件图样 （含圆柱面、 阶台面、 锥面） ， 进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀 具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方 案及程序，并存档。
工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工 程序、成本核算说明、仿真软件。
教 学 轴类零件结构特点，轴类零件加工工艺特点，40Cr 合金结构钢特 重 点 性，循环编程指令的应用，成本核算基本方法。
零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制 工 具 加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺文件的标准，刀具选用 的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机 床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件， 黑板，多媒体等。
考核 与评 采用工作成果评定为主(占 60%)、教师评价(25％)、自我评价 (15%)； 评价成绩采用百分制。
1 / 45价 备 注2 / 45轴类零件加工工艺及程序编制一、资讯——我们小组要作什么？教师引导问题 1．提供引导文 任务要求：制定活塞杆的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿 真检验加工程序。
基本工作思路：分析零件图样，了解现有工作条件，加工工艺性分 析，拟定加工工艺，编写数控加工程序并模拟仿真，修改、优化程序及 工艺。
2．提供学习情境所需要的工具条件 （1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册 等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件， 通用计算机等。
（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3．提供信息资讯途径及方法指导 图书资料、网络资料、企业资料等。
4．重点指导3 / 45（1）协调学生自愿分组。
《数控加工编程与操作》教学教案
《数控加工编程与操作》教学教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控系统的组成及工作原理1.3 数控加工的应用范围及优势1.4 数控加工的基本术语和概念第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本方法2.2 数控编程的指令系统2.3 数控编程的格式与规则2.4 数控编程的工艺分析与规划第三章：数控机床与刀具选择3.1 数控机床的分类与结构3.2 数控机床的选择原则3.3 刀具的选择与补偿3.4 数控机床的坐标系与运动控制第四章：数控车削编程与操作4.1 数控车削编程的基本方法4.2 数控车削编程的实例解析4.3 数控车削操作步骤与注意事项4.4 数控车削加工实训第五章：数控铣削编程与操作5.1 数控铣削编程的基本方法5.2 数控铣削编程的实例解析5.3 数控铣削操作步骤与注意事项5.4 数控铣削加工实训第六章：数控加工工艺与编程6.1 数控加工工艺的概念与重要性6.2 数控加工工艺参数的选择6.3 数控编程中的工艺处理6.4 典型零件的数控加工工艺分析第七章：数控编程高级应用7.1 复合刀具路径的编程7.2 高速数控加工编程7.3 数控加工中的仿真与模拟7.4 自动化编程与数控加工第八章：数控机床的维护与故障诊断8.1 数控机床的日常维护与保养8.2 数控机床故障的常见类型8.3 数控机床故障诊断与排除方法8.4 数控机床安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工误差分析与控制9.3 数控加工表面质量的控制9.4 数控加工过程的质量检测与评价第十章：数控加工编程与操作实践案例10.1 数控车削加工案例分析10.2 数控铣削加工案例分析10.3 多轴数控加工案例分析10.4 数控加工综合实训与评价第十一章：CAM软件与应用11.1 CAM软件的功能与作用11.2 常见CAM软件的使用方法11.3 CAM软件与数控编程的结合11.4 利用CAM软件进行数控编程实例第十二章：数控加工项目管理12.1 数控加工项目的定义与特点12.2 数控加工项目管理的流程与方法12.3 数控加工项目中的团队协作与沟通12.4 数控加工项目的风险管理第十三章：数控加工技术的发展趋势13.1 数控加工技术的历史与发展13.2 现代数控加工技术的新进展13.3 数控加工技术在未来的发展趋势13.4 我国数控加工技术的现状与展望第十四章：数控加工安全与环保14.1 数控加工安全的重要性14.2 数控加工安全操作规程14.3 数控加工中的环境保护14.4 数控加工事故的预防与处理第十五章：综合练习与课程设计15.1 数控加工编程与操作的练习题15.2 数控加工编程与操作的课程设计任务书15.3 数控加工编程与操作的课程设计指导15.4 数控加工编程与操作的课程设计评价重点和难点解析本文档详细编写了《数控加工编程与操作》教学教案，共包含十五个章节。
数控机床轴类课程设计
数控机床轴类课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握数控机床轴类零件的基本知识，包括轴类零件的结构特点、功能及应用范围。
2. 学生能理解并运用数控编程语言进行轴类零件的编程与加工。
3. 学生了解数控机床的安全操作规程，掌握轴类零件加工过程中的常见问题及解决办法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件进行轴类零件的设计与模拟加工。
2. 学生能够独立完成轴类零件的数控编程，并进行实际加工操作。
3. 学生能够分析轴类零件加工过程中的质量问题，并提出相应的改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控机床轴类零件加工的兴趣，激发学生的学习热情和探究精神。
2. 培养学生的团队合作意识，提高沟通协调能力，增强解决问题的信心和责任感。
3. 培养学生遵守工艺纪律、安全生产的意识，树立正确的职业道德观念。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学和实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：学生具备一定的数控机床基础知识，具有较强的学习兴趣和动手欲望，但对实际操作经验尚不足。
教学要求：教师需结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作技能。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，使学生在学习过程中形成良好的职业素养。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 轴类零件概述：介绍轴类零件的概念、分类及应用，使学生了解轴类零件在数控加工中的重要性。
教材章节：第一章 轴类零件概述2. 轴类零件结构设计：讲解轴类零件的结构特点、设计原则及设计方法，培养学生具备初步的轴类零件设计能力。
教材章节：第二章 轴类零件结构设计3. 数控编程基础：教授数控编程的基本概念、编程方法和编程技巧，为学生编写轴类零件数控程序奠定基础。
教材章节：第三章 数控编程基础4. 数控加工工艺：分析轴类零件的加工工艺，包括刀具选择、加工参数设置等，提高学生对加工过程的控制能力。
《数控加工编程与操作》教学教案
《数控加工编程与操作》教学教案一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握数控编程的基本原理和方法。
3. 学会操作数控机床进行加工。
4. 能够阅读和理解数控加工图纸。
二、教学内容1. 数控加工概述数控加工的定义和发展历程数控加工的分类和应用领域2. 数控编程基础数控编程的基本原理数控编程的基本指令数控编程的坐标系和坐标变换三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、分类和应用领域，数控编程的基本原理和方法。
2. 演示法：展示数控机床的操作过程，演示数控编程的实例。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实践。
四、教学步骤1. 导入：通过展示数控加工的应用领域，引起学生对数控加工编程与操作的兴趣。
2. 讲解：讲解数控加工的基本概念、分类和应用领域，数控编程的基本原理和方法。
3. 演示：展示数控机床的操作过程，演示数控编程的实例。
4. 练习：学生动手操作数控机床，进行加工实践。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控加工的基本概念和分类的理解。
2. 编程练习：评估学生对数控编程的掌握程度。
3. 操作考核：评价学生对数控机床操作的熟练程度。
4. 加工图纸阅读：检查学生对数控加工图纸的理解能力。
六、教学资源1. 数控加工设备：数控机床、数控车床、数控铣床等。
2. 教学软件：数控编程软件、数控仿真软件。
3. 教学资料：教材、课件、教案、实例代码等。
4. 辅助工具：计算器、绘图板、直尺等。
七、教学环境1. 教室：配备计算机、投影仪、音响等设备，方便进行多媒体教学。
2. 数控实验室：配备数控机床、数控编程软件和仿真软件，供学生进行实践操作。
3. 数控加工车间：供学生参观和了解实际生产过程中的数控加工应用。
八、教学进度安排1. 课时：本课程共计课时，其中理论教学课时，实践教学课时。
2. 教学安排：按照教案和教学计划进行教学，保证理论教学与实践教学相结合。
3. 复习与巩固：每节课结束后，安排一定时间让学生复习所学内容，并进行实践操作巩固。
《数控车削编程与加工项目教程》任务1 简单轴类零件加工
《数控车削编程与加工》
任务1 简单轴类零件加工
2、直线插补G01
① 使刀具以F指定的进给速度沿直线移动到指定的位置 。 ② F指定的进给速度一直有效，直到指定新值。 ③ 可加工内外圆柱面、内外圆锥面、切槽、切断及倒角等。可简
写成G1。
④ G01编程格式为：
绝对值编程： G01 X＿ Z＿ F＿； 增量值编程： G01 U＿ W＿ F＿ ；
《数控车削编程与加工》
任务1 简单轴类零件加工
3、G00、G01编程示例
绝对值编程
O2010；
程序名
N10 M03 S500；
主轴正转，转速为500
N20 T0101；
换T0101外圆刀
N30 G00 X30 Z5； 刀具快速定位至B点
N40 G01 Z-30 F0.2； 直线切削至C点。
N50 G00 X60 Z30； 快速定位至A点
《数控车削编程与加工》
任务1： 简单轴类零件加工
主讲：
《数控车削编程与加工》
任务1 简单轴类零件加工
知识目标
1、掌握插补指令G00、G01的编程格式； 2、能够利用直线插补指令G00、 G01进行编程。
能力目标
1、会用所学知识对任务图纸进行程序编制 2、掌握简单轴类零件的加工工艺
素质目标
1、培养学生的团队协作能力。 2、锻炼学生探索问题解决问题的能力。
N20 T0101；
换T0101外圆刀
N30 G00 X25 Z4； 刀具快速定位至B
N40 G01 Z0 F0.2； 直线切削至C
N50 X30 Z-20； 直线切削至D
N60 Z-30；
直线切削至E
N70 X40；
数控车轴类零件的编程与加工教学设计
务，才算整个小组完成任务。
4.小组成员之间互帮互学，在
学习中遇到不能解决的问题时
再向教师求助。
5.45分钟后各组派一名代表将
本组设计的程序内容出示在黑
结板上并讲解设计思路。
通过分组 讨论，培 养学生的 合作意 识、竞争 意识、探 究能力。
把课堂彻 底还给学 生，把学 生的思维 引向更加 广阔的空 间。让教 学效果更 加显著。
教学方法
1.项目教学法
2.竞技互动
3.启发拓展
教具准备
情景设置、轴类零件图（图1）、刀具卡（表1）、工量具准备单 （表2）、加工工序卡（表3）、程序编写卡（表4）、小组评分表 （表5）、数控车工考核评分表（表6）、典型案例积累卡（表7）
内容
项目
解决措施
教学重点
轴类典型零件的编程与加工
利用形象直观的多媒体课件， 采用探究的教学模式、采用分组编 程、机床模拟、理论与实践相结合 方式掌握本训练项目教学重点。
展示照片 播放短 片，会给 学生产生 强烈的视 觉冲击， 感受到当 前数控技 术的高速 发展及应 用理念。
从而激发 学生兴 趣，由此 导入新 课。
环节二：分组编程，拓展思维
学生互动得出:
1.由毛坯， 次装卡。
2.根据零件 序指令。
展示数控大赛开 幕、比赛、闭幕、发 奖的照片，播放数控 车铳中心加工工件录 •像。
教学难点
零件精度的保证
通过竞技比武、讨论，教师的 有效引导和师生互动点评来解决教 学难点。
教学程序用教学设
（中间内容为教学主线，左侧为学生活动，右侧为教师活动）时 计说明
（教师课前做好学生分组的准备工作，按照学生不同层次分为五个学习 小组，每组四人。）
《数控加工编程与操作》教案
《数控加工编程与操作》教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标了解数控加工的定义、特点和分类掌握数控系统的基本构成和工作原理熟悉数控加工的应用领域和发展趋势1.2 教学内容数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和优势数控系统的构成和工作原理数控加工的应用领域和发展趋势1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和分类演示法：展示数控系统的构成和工作原理案例分析法：分析数控加工的应用领域和发展趋势1.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控加工概述视频资源：数控系统的构成和工作原理演示1.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控加工定义和发展历程的掌握情况小组讨论：评估学生对数控加工特点和优势的理解课后作业：检查学生对数控系统构成和工作原理的掌握情况第二章：数控编程基础2.1 课程目标掌握数控编程的基本概念和步骤熟悉数控编程的常用指令和功能代码了解数控编程的注意事项和技巧2.2 教学内容数控编程的基本概念和步骤数控编程的常用指令和功能代码数控编程的注意事项和技巧2.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和步骤实操演示法：展示数控编程的常用指令和功能代码案例分析法：分析数控编程的注意事项和技巧2.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控编程基础实操道具：数控机床和编程软件2.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控编程基本概念和步骤的掌握情况实操练习：评估学生对数控编程常用指令和功能代码的熟练程度课后作业：检查学生对数控编程注意事项和技巧的应用情况第三章：数控机床操作3.1 课程目标熟悉数控机床的操作界面和功能掌握数控机床的基本操作步骤和程序了解数控机床的安全操作规程和维护保养3.2 教学内容数控机床的操作界面和功能数控机床的基本操作步骤和程序数控机床的安全操作规程和维护保养3.3 教学方法讲授法：讲解数控机床的操作界面和功能实操演示法：展示数控机床的基本操作步骤和程序案例分析法：分析数控机床的安全操作规程和维护保养3.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控机床操作实操道具：数控机床和编程软件3.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控机床操作界面和功能的掌握情况实操练习：评估学生对数控机床基本操作步骤和程序的熟练程度课后作业：检查学生对数控机床安全操作规程和维护保养的了解情况第四章：数控加工工艺4.1 课程目标掌握数控加工工艺的基本概念和步骤熟悉数控加工工艺的参数选择和优化了解数控加工工艺的应用领域和注意事项4.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和步骤数控加工工艺的参数选择和优化数控加工工艺的应用领域和注意事项4.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的基本概念和步骤实操演示法：展示数控加工工艺的参数选择和优化案例分析法：分析数控加工工艺的应用领域和注意事项4.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控加工工艺实操道具：数控机床和编程软件4.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控加工工艺基本概念和步骤的掌握情况实操练习：评估学生对数控加工工艺参数选择和优化的熟练程度课后作业：检查学生对数控加工工艺应用领域和注意事项的了解情况第五章：数控编程实例解析5.1 课程目标掌握数控编程实例的基本方法和步骤熟悉数控编程实例的参数设置和指令运用了解数控编程实例的应用领域和实际操作技巧5.2 教学内容数控编程《数控加工编程与操作》教案第六章：简单二维轮廓编程6.1 课程目标掌握简单二维轮廓的数控编程方法熟悉G代码和M代码在二维轮廓编程中的应用了解二维轮廓编程的注意事项6.2 教学内容简单二维轮廓的数控编程方法G代码和M代码在二维轮廓编程中的应用二维轮廓编程的注意事项6.3 教学方法讲授法：讲解简单二维轮廓的数控编程方法实操演示法：展示G代码和M代码在二维轮廓编程中的应用案例分析法：分析二维轮廓编程的注意事项6.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：简单二维轮廓编程实操道具：数控机床和编程软件6.5 教学评估课堂问答：了解学生对简单二维轮廓编程方法的掌握情况实操练习：评估学生对G代码和M代码在二维轮廓编程中应用的熟练程度课后作业：检查学生对二维轮廓编程注意事项的应用情况第七章：复杂二维轮廓编程7.1 课程目标掌握复杂二维轮廓的数控编程方法熟悉非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中的应用了解复杂二维轮廓编程的注意事项7.2 教学内容复杂二维轮廓的数控编程方法非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中的应用复杂二维轮廓编程的注意事项7.3 教学方法讲授法：讲解复杂二维轮廓的数控编程方法实操演示法：展示非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中的应用案例分析法：分析复杂二维轮廓编程的注意事项7.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：复杂二维轮廓编程实操道具：数控机床和编程软件课堂问答：了解学生对复杂二维轮廓编程方法的掌握情况实操练习：评估学生对非线性插补和固定进给率在复杂二维轮廓编程中应用的熟练程度课后作业：检查学生对复杂二维轮廓编程注意事项的应用情况第八章：三维加工编程8.1 课程目标掌握三维加工的数控编程方法熟悉三维加工编程中的坐标变换和刀具路径控制了解三维加工编程的应用领域和注意事项8.2 教学内容三维加工的数控编程方法坐标变换和刀具路径控制在三维加工编程中的应用三维加工编程的应用领域和注意事项8.3 教学方法讲授法：讲解三维加工的数控编程方法实操演示法：展示坐标变换和刀具路径控制在三维加工编程中的应用案例分析法：分析三维加工编程的应用领域和注意事项8.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：三维加工编程实操道具：数控机床和编程软件课堂问答：了解学生对三维加工编程方法的掌握情况实操练习：评估学生对坐标变换和刀具路径控制在三维加工编程中应用的熟练程度课后作业：检查学生对三维加工编程应用领域和注意事项的了解情况第九章：数控编程误差与调整9.1 课程目标掌握数控编程误差的产生原因和影响因素熟悉数控编程误差的调整方法和技巧了解数控编程误差预防的措施9.2 教学内容数控编程误差的产生原因和影响因素数控编程误差的调整方法和技巧数控编程误差预防的措施9.3 教学方法讲授法：讲解数控编程误差的产生原因和影响因素实操演示法：展示数控编程误差的调整方法和技巧案例分析法：分析数控编程误差预防的措施9.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控编程误差与调整实操道具：数控机床和编程软件课堂问答：了解学生对数控编程误差产生原因和影响因素的掌握情况实操练习：评估学生对数控编程误差调整方法和技巧的熟练程度课后作业：检查学生对数控编程误差预防措施的应用情况第十章：数控加工编程与《数控加工编程与操作》教案第十一章：高级数控编程技术11.1 课程目标掌握高级数控编程技术的基本原理和应用熟悉高级数控编程技术中的刀具补偿和夹具设置了解高级数控编程技术在实际生产中的应用案例11.2 教学内容高级数控编程技术的基本原理和应用刀具补偿和夹具设置在高级数控编程中的应用高级数控编程技术在实际生产中的应用案例11.3 教学方法讲授法：讲解高级数控编程技术的基本原理和应用实操演示法：展示刀具补偿和夹具设置在高级数控编程中的应用案例分析法：分析高级数控编程技术在实际生产中的应用案例11.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：高级数控编程技术实操道具：数控机床和编程软件11.5 教学评估课堂问答：了解学生对高级数控编程技术基本原理的掌握情况实操练习：评估学生对刀具补偿和夹具设置在高级数控编程中应用的熟练程度课后作业：检查学生对高级数控编程技术在实际生产中的应用案例的了解情况第十二章：数控编程与仿真12.1 课程目标掌握数控编程与仿真的基本流程和方法熟悉数控编程与仿真软件的操作和功能了解数控编程与仿真在实际生产中的应用案例12.2 教学内容数控编程与仿真的基本流程和方法数控编程与仿真软件的操作和功能数控编程与仿真在实际生产中的应用案例12.3 教学方法讲授法：讲解数控编程与仿真的基本流程和方法实操演示法：展示数控编程与仿真软件的操作和功能案例分析法：分析数控编程与仿真在实际生产中的应用案例12.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控编程与仿真实操道具：数控机床和编程软件12.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控编程与仿真基本流程和方法的掌握情况实操练习：评估学生对数控编程与仿真软件操作和功能的熟练程度课后作业：检查学生对数控编程与仿真在实际生产中的应用案例的了解情况第十三章：数控加工项目管理13.1 课程目标掌握数控加工项目管理的流程和方法熟悉数控加工项目中的人员分工和任务分配了解数控加工项目管理在实际生产中的应用案例13.2 教学内容数控加工项目管理的流程和方法数控加工项目中的人员分工和任务分配数控加工项目管理在实际生产中的应用案例13.3 教学方法讲授法：讲解数控加工项目管理的流程和方法实操演示法：展示数控加工项目中的人员分工和任务分配案例分析法：分析数控加工项目管理在实际生产中的应用案例13.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控加工项目管理实操道具：数控机床和编程软件13.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控加工项目管理流程和方法的掌握情况实操练习：评估学生对数控加工项目中的人员分工和任务分配的熟练程度课后作业：检查学生对数控加工项目管理在实际生产中的应用案例的了解情况第十四章：数控加工质量控制14.1 课程目标掌握数控加工质量控制的基本原理和方法熟悉数控加工质量控制中的参数调整和过程监控了解数控加工质量控制在实际生产中的应用案例14.2 教学内容数控加工质量控制的基本原理和方法数控加工质量控制中的参数调整和过程监控数控加工质量控制in实际生产中的应用案例14.3 教学方法讲授法：讲解数控加工质量控制的基本原理和方法实操演示法：展示数控加工质量控制中的参数调整和过程监控案例分析法：分析数控加工质量控制in实际生产中的应用案例14.4 教学资源教材：数控加工编程与操作课件：数控加工质量控制实操道具：数控机床和编程软件14.5 教学评估课堂问答：了解学生对数控加工质量控制基本原理的掌握情况重点和难点解析本文主要介绍了《数控加工编程与操作》教案，内容包括数控加工概述、数控编程基础、数控机床操作、数控加工工艺、数控编程实例解析、简单二维轮廓编程、复杂二维轮廓编程、三维加工编程、数控编程误差与调整、高级数控编程技术、数控编程与仿真、数控加工项目管理和数控加工质量控制等十五个章节。
《数控车床编程与操作》教案
教学内容与方法
教学内容
数控车床基础知识、数控编程基础、 数控加工工艺、数控车床操作与维 护等。
教学方法
采用理论与实践相结合的教学方法， 包括课堂讲授、案例分析、实验操 作等。
02
数控车床基础知识
数控车床组成及工作原理
03
数控车床主要组成部分
床身、主轴箱、进给系统、刀架、控制系 统等。
该指令使机床在加工过程中暂停一定时间， 然后继续执行后续程序。
格式规范及注意事项
程序结构
数控程序应包括程序头、程序主体和程 序尾，其中程序头包含机床类型、程序 名等信息，程序尾用于结束程序。
指令格式
编程指令应按照规定的格式书写，包括 指令字、地址符、数值等部分，注意区 分大小写。
数值单位
数控程序中一般采用国际单位制，如长 度单位为毫米（mm），角度单位为度 （°）。
参数设置方法
通过数控系统操作面板或 编程软件，设置工件坐标 系原点、坐标轴方向、单 位等参数。
切削用量选择与计算
切削用量定义
切削速度、进给量、切削深度等 切削参数的总称。
选择原则
根据工件材料、刀具材料、加工要 求等因素，合理选择切削用量。
计算方法
通过切削用量手册或经验公式，计 算各切削参数的具体数值。同时， 结合实际加工情况，进行适当调整 和优化。
工作原理
通过数控系统对机床各运动部件进行精确 控制，实现工件的自动加工。
数控系统基本功能
接收、存储、处理、输出加工程序，控制 机床各轴运动，实现加工过程自动化。
坐标系建立与参数设置
01
02
03
坐标系建立原则
根据工件形状和加工要求， 选择合适的坐标系原点， 建立工件坐标系。
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《数控编程与操作》轴类零件的加工教案
教学过程教学内容教学
方法任务导入一、任务引入：
某模具制造厂需加工一模具轴，零件图样如下图所示，设毛坯是φ46×120mm 的棒料。
要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内。
机械工艺过程卡
（单位）机械工艺过
程卡产品型号
产品名称模具轴
材料牌号45#钢毛坯种类棒
料
毛坯外形尺寸
φ46×
120mm
工序号工序名工序内容车
间
机床工艺装备
1 选择毛坯选择毛坯
2 选择刀具安装刀具
3 车车外轮廓、
切断
CAK6136V 三爪卡盘
4 入库
…………‥‥
设计校对审核
标准
化
会
签
标记处数更改文件号二、计划决策
（一）读图并分析图样
任务方案论证 1、阅读零件图
2、提取零件信息
此零件材料为45#钢，形状为回转体，所要加工要素是圆柱的表面和圆弧表
面，加工表面质量要求高，此加工属于一般简单轴类零件的加工。
此零件的主要
加工要素如图所示：
（二）选择3个小组的代表阐述并写出本任务的加工方案
1、代表阐述加工方案
2、讨论及优化加工方案
（三）确定加工方案
1、选择机床
零件为回转体轴类零件，加工尺寸精度及表面质量要求高，毛坯为φ46mm，
轴向尺寸不大，因此选择数控车床CAK6136V
2、选择夹具
零件为回转体轴类零件，毛皮为棒料，选择夹具为通用夹具：三爪卡盘。
3、选择刀具
①、外圆刀T0101：车端面，粗车加工、精车加工；
②、切断刀T0202：宽4 mm，切断；
4、切削用量确定
加工内容主轴转速S 进给速度F(mm/r)
车端面400ｒ/min 0.15
粗车外圆500r/min 0.15
精车外圆800r/min 0.08
切断300 r/min 0.05
5、加工方案的确定
①、先车出端面，并以端面的中心为原点建立工件坐标系；
②、采用G71从右至左进行各面粗车；
教师
指导
学生
制订
加工
方案
并讨
论优
化
③、采用G70从右至左精加工各面；
④、切断；注意退刀时，先X方向后Z方向，以免刀具撞上工件。
（四）学生分组制订该零件加工工序卡和工序刀具清单
1、制定工序卡
（工序号2）机械工艺卡
产品型号
产品名称模具轴
设备夹具量具CAK6136V 三爪游标卡尺
程序号
O0003
工
步号工步内容
切削参数
刀
号
冷却
方式
ap vc f
1 装夹毛坯，车端面 1 120 0.15 T01
2 粗车外圆，直径留0.5mm加工余
量
2 500 0.15 T01
3 精车外圆0.5 500 0.08 T01
4 切断- 300 0.0
5 T02
5 检测
设计校对审核标准
化
会签
标
记
处数更改文件号
2、制订工序刀具清单
（工序号2）工序刀具清单共1页第1页第1
版
序号刀具名称刀具规格备注
（长
度要
求）刀柄规格刀号
刀片规格标
记
刀尖半
径R/mm
1 93o外圆刀25×25 T01 DC070204 0.2
2 切断刀25×25 T02 Q04 0
设计校对审核标准化会签标记处数更改文件号
（五）零件程序的编制
1、参考程序
O0003
T0101；
S500 M03；限制主轴最高转速为1500m/min 学生分组制作工序卡和刀具清单
学生自主编制程序
检查点评布置新任务
教学后记6、零件加工（20分钟）；
学生独立完成
四、检测(任务评分标准见：附件二) （5分钟）；
1、对零件的直径尺寸、长度尺寸、圆弧半径进行测量；
2、小组内进行分析判断加工出来的零件的合理性，找出原因
五、评估（8分钟）；
1、学生自评
2、学生互评
3、各小组代表陈述本小组加工零件的情况及分析总结。
4、教师总体评价及总结
六、任务的拓展（2分钟）；
加工如图所示的零件，已知毛坯尺寸为φ45mm，长为150mm，要求
所有尺寸公差在±0.02mm范围内，粗糙度均为Ra3.2μm。
七、教学后记
本次课程是在数控实训车间进行的，利用“教、学、做”一体化的
方式教学，能较好地增强学生对知识的理解，增加学生兴趣，提高教学
效率。
通过本次课的实训，学生能够熟练掌握外圆粗车G71、精车G70
指令、圆弧加工指令的应用及走刀路线的确定；并使学生掌握操作数控
车床独立加工零件、检测零件即分析判断合理性的能力；同时提高同学
们竞争、合作、答辩等方面的素质，培养同学们团结协作能力。
在整个
教学中，作为教师更多的是引导、鼓励学生积极参与教学。
互评
答辩
教师
点评
附件一：
项目资讯任务书
任务2：模具轴零件的加工
学习情境二轴类零件的加工学号：___________
姓名：___________工作地点：_________ 日期：___________
任务二模具轴的加工
一、工作项目
1、本项目主要是模具轴零件的批量生产，通过数控仿真系统的加工，零件形状如下图所示：
2、材料为45＃钢，毛坯为φ46×120mm的棒料，毛坯形状如下：
二、工件图纸与工艺文件
1、零件图纸
2、机械工艺过程卡
（单位）机械工艺过
程卡产品型号
产品名称模具轴
材料牌号#45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸φ46×120mm
工序号工序名工序内容车间机床工艺装备
1 选择毛坯选择毛坯
2 车车外轮廓、切
断
CAK6136V
3 入库
…………‥‥
设计校对审核标准化会签
标记处数更改文件号
三、项目要求
以3人为一小组完成一个完整的零件加工项目，要求如下：
1、按图纸要求，完成合格零件加工；
2、要在规定时间内完成项目；
3、掌握零件加工所需的相关知识
（1）、圆弧加工功能指令G02、G03的格式及应用；
（2）、外圆粗车G71、精车G70指令的格式及应用；
（3）、刀具半径补偿G41、G42的用法及注意事项。
（4）、走刀路线的确定；
4、熟悉数控加工工艺流程。
5、熟悉数控车床的操作
6、规范操作
7、最后提交工序卡、工序刀具清单、零件的加工程序、工件、完成实训报告的撰写等。
8
附件二：
任务评分表
9
评分标准
检测项目配分评分标准
评分1 R10
R5
12 不符合要求不得分
评分2 φ20
φ30
φ45
12 超差0.1扣2分
评分3 L15
L25
L35
L50
16 不符合要求不得分
评分4 表面粗糙
度
10 Ra超差1级扣1分
学号姓名
考核内容及评分
总分职业素养（25分）工件加工质量（50分）工艺及
程序是
否合理
安全
操作
工作
态度
团队
协作
评分1 评分2 评分3 评分4
10分8分7分12分12分16分10分25分100分。