水稳摊铺施工组织设计方案模板
水稳层铺设专项方案
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点），道路全长（道路长度）米，采用（道路等级）。
水稳层铺设是道路施工中的重要环节，直接影响道路的稳定性、耐久性和使用寿命。
为确保水稳层施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间在3小时以上，终凝时间在6小时以上。
（2）碎石：采用级配良好的碎石，最大粒径不大于37.5mm，压碎值不大于30%，含泥量不大于2%。
（3）砂：采用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间，含泥量不大于3%。
2. 施工设备（1）水泥稳定碎石拌和设备：采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机。
（2）运输车辆：采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。
（3）摊铺设备：采用摊铺机。
（4）碾压设备：采用振动压路机或静力压路机。
3. 施工人员施工人员需具备相应的施工经验和技能，并进行专业培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工放样根据设计图纸，确定水稳层厚度和宽度，进行施工放样，设置控制桩。
2. 拌和（1）根据配合比进行水泥、碎石、砂的称量。
（2）采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机进行拌和，确保搅拌均匀。
（3）拌和过程中，注意控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
3. 运输采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车将拌和料运输至施工现场。
4. 摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
（2）根据设计图纸，控制水稳层厚度和宽度。
（3）摊铺过程中，注意检查平整度和标高。
5. 碾压（1）采用振动压路机或静力压路机进行碾压，确保压实度。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，确保碾压均匀。
（3）碾压完成后，检查压实度，如不符合要求，应进行复压。
四、质量控制及保障措施1. 材料质量控制严格按照国家标准和规范要求，对水泥、碎石、砂等原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制（1）严格控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
（2）采用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。
水稳施工组织设计及方案
水稳施工组织设计及方案一、项目背景与概况水稳施工是指在道路、桥梁、隧道等工程中使用水泥、石灰或其他胶凝材料进行路面、路基等部位的加固处理。
本次项目是一条城市主干道的改造工程，道路总长约5公里，包括路面重新铺筑、路基加固等工作。
二、施工目标1.确保施工期间安全、高效地完成工程；2.确保施工质量符合设计要求；3.最大程度减少对周边环境的影响。
三、施工组织设计1.施工组织机构本项目设置如下施工组织机构：-项目经理：负责整个项目的组织和协调，对施工进度、质量、安全等进行全面管理；2.施工人员配置根据项目规模和工期，合理配置施工人员，确保项目按计划进行。
包括：-工程师：负责工程的设计、技术指导等；-技术员：协助工程师进行施工方案的制定和技术指导；-典型标准员：负责对施工质量进行抽检和验收；-现场监督员：负责现场施工进度的监控和问题的解决；-操作工人员：负责具体施工操作；-安全员、仓管员、财务员等配套人员。
3.施工方案（1）前期准备：-对施工现场进行踏勘，了解地貌、土质、排水情况等，制定施工方案；-确定施工队伍、施工人员配置，并进行培训；-采购需要的材料、设备，并进行验收；-制定施工时间计划、质量计划和安全计划；-安排临时用电、用水等设施的建设。
（2）施工过程：-路面铺设：清理原料；进行基层处理；铺设水稳层、沥青面层；进行压实，检查质量；-路基加固：进行土质改良、土方开挖与填筑等工程，确保路基稳定；-排水设施：安装排水沟、管道等设施，确保道路排水通畅；-绿化美化：在道路两侧进行绿化美化工作，增加景观效果；-完善交通标识：设置道路标识、导向牌、交通信号灯等设施，确保交通顺畅；-施工质量检查和验收：对施工过程中的质量进行抽检和验收，确保施工质量符合要求。
（3）施工安全管理：-制定安全管理制度，包括施工现场的安全警示标识、施工人员的安全防护措施等；-加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识；-定期组织安全检查和演练，提前发现和解决安全隐患；-建立安全事故记录和报告制度，及时处理和上报安全事故。
水稳基层施工组织设计方案
基层施工技术方案一、编制依据1、根据《水泥水稳基层施工及验收规X》（GBJ97-87）。
2、根据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）。
3、根据我公司实际技术力量、机具设备、施工技术管理水平和类似工程的施工经验。
二、编制原则1、本施工技术方案以确保施工安全、施工工期、工程质量、创一流管理的指导思想进行编制。
2、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。
3、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。
4、严格执行施工验收规X、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。
5、实施“项目法管理”的原则，按ISO9001：2000系列标准建立质量保证体系，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。
三、基层施工要求1、材料要求：（1）、水泥水泥应符合规定的技术标准。
（2）、粗集料（a）颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，颗粒组成应在表1X围内。
（b）碎石的压碎值应不大于35%。
（c）硫酸盐含量应不超过0.25%，有机质含量应不超过2%。
集料的泥土杂物含量（冲洗法）应小于1%。
水泥稳定基层的粗集料颗粒组成X围表13、水凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用，不使用污染水源。
2、水泥稳定碎石基层的一般要求：（1）水泥稳定碎石基层混合料采用500强制式搅拌机进行拌和。
并用人工摊铺混合料。
（2）水泥稳定碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格，粒料级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。
铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。
（3）水泥稳定碎石做基层时，水泥剂量不宜超过5%.压实厚度应达到18cm。
（4）在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。
降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。
并做好下承层的排水工作。
水稳基层摊铺方案【范本模板】
水泥稳定碎石基层摊铺方案一般要求（1）基层施工时，清除作业面表面的浮土、积水等.并将作业面表面洒水湿润.（2)开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m，做出标记,并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度,决定导向控制线高度，挂好导向控制线,（测量精度按部颁标准控制)。
用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N.严格控制每一层标高，每层碾压完,均必须检测标高,便于下一层施工时调整。
(3)水泥稳定碎石基层的施工期根据气候控制，原则上在7天养生期内不宜低于5℃，当气温比较低时，应对基层先用塑料薄膜覆盖后再加土工布覆盖。
（4）基层下层水泥稳定碎石施工结束，由监理组或质检科钻芯取样合格后方可进行下一道工序施工。
（5）在上基层施工碾压完毕,应立即进行下封层施工.混合料的摊铺(1）摊铺前将底基层或基层下层适当洒水湿润。
（2）摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作.(3）调整好传感器臂与高程导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求。
高程和厚度控制应做到以下几点：1）施工前根据设计图纸算出测量数据，对上一结构层的导线点和水准点进行精确的复测，用全站仪恢复中线和设计边线；每10m 设一桩,在两侧路肩边缘设指示桩。
2)在摊铺宽度外约0.3米处打好导线控制支架,在施工前放出控制桩的高程并挂好导向控制钢丝绳，两侧用紧绳器拉紧,确保两固定钢钎中间不产生过大挠度。
3）摊铺过程中，要控制好松铺高程（松铺高程=承层高程+松铺系数＊压实厚度，压实厚度——控制桩处底基层设计标高-实测下承层标高）.松铺高程是采用10m一桩挂线控制，并有专人负责松铺高程的检查。
检查时利用3m直尺垂直于路中线,横放在底基层表面，使直尺的一端靠近高程控制线，误差超过5mm，应立即进行调整,确保底基层的松铺高程在规范允许范围以内。
4）为保证底基层、基层厚度，松铺高程应随时调整。
水稳摊铺方案
水稳摊铺方案(总22页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程水稳底基层试验段施工方案305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程01标项目经理部二○一七年十一月十九日水稳底基层试验段施工方案一、工程概况305省道改建工程01标段，起止桩号为K0+000-K9+045，全长约，低剂量水泥稳定碎石万m³、水泥稳定碎石基层万m ³，建设水稳拌和站进行厂拌，拌合站位于305省道与新建256省道向西500处。
主车道水稳结构为：底部20cm低剂量水泥稳定碎石+中部20cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定碎石。
二、编制依据1、305省道01标施工组织设计。
2、阜阳305省道改建工程施工图纸、合同等。
3、相关的技术规范、规程等。
三、选址、目的及施工准备、现场情况项目部选取K7+400~k7+600全幅为低剂量水泥稳定碎石施工试验段，全长200m，宽，计划分两幅进行摊铺，先进行右幅摊铺再进左幅摊铺。
、试验段目的1、确定最佳机械组合2、确定松铺系数3、达到设计规定压实度所需压实遍数、人员、设备施工准备情况为保证试验段的顺利进行，我标段专门成立了以项目经理陈义贵为首的试验段施工领导小组，计划配备了施工机械及试验检测仪器，以确保试验段的成功。
附： 1、试验段领导小组名单试验段领导小组名单表--01注：试验段施工前场拟配备民工15人，后场拟配民工7人。
附： 1、主要施工机械一览表主要机械一览表表--02试验检测仪器配备表、试验段施工前技术准备情况、施工准备1.技术准备（1）集中技术人员进行图纸会审，熟悉各种结构，确定合理的施工工艺。
（2）利用已批复的水准点对试验路段进行测量，并进行校核。
（3）使用的配合比为；石屑0-5mm:碎石5-10mm:碎石10-20mm:碎石20-25mm=35:23:26:16，选定的水泥剂量为%（4）做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。
水稳摊铺施工方案
水稳摊铺施工方案
一、前言
在公路路面建设领域，水稳摊铺技术是一种常用的施工方法，能够有效提高路面的承载能力和使用寿命。
本文将介绍水稳摊铺施工的基本原理、施工过程和注意事项。
二、水稳摊铺原理
水稳摊铺是利用水稳碎石料（水稳基层）和水泥稳定剂混合，通过机械设备对路面进行铺设和压实，形成一种坚实的路面结构。
水稳碎石料具有良好的抗水性、抗冻融性和抗压性能，是一种理想的路面铺装材料。
三、施工过程
1. 准备工作
在进行水稳摊铺施工之前，需要做好以下准备工作： - 路面清理：清除泥土、杂草等杂物，确保路面平整 - 设备检查：检查施工设备是否运转正常，确保施工顺利进行 - 材料准备：准备水稳碎石料、水泥稳定剂等施工材料
2. 摊铺施工
摊铺施工包括以下步骤： - 压实基础：利用压路机对基础进行压实，确保基础坚实平整 - 撒布碎石料：将水稳碎石料均匀撒布在路面上 - 喷洒稳定剂：使用喷洒设备将水泥稳定剂均匀喷洒在碎石料表面 - 混合均匀：利用铲车或搅拌装置将碎石料和稳定剂充分混合 - 摊铺压实：通过摊铺机将混合料均匀摊铺在路面上，并利用压路机进行压实
四、注意事项
在水稳摊铺施工过程中，需要注意以下事项： - 施工环境：避免在下雨、高温等恶劣天气条件下施工 - 施工质量：确保摊铺厚度、密实度等符合设计要求 - 安全措施：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全
五、结语
水稳摊铺施工是一种常用的路面建设技术，能够提高路面的承载能力和使用寿命。
通过合理施工和严格管理，可以保证施工质量和工程效果。
希望本文对水稳摊铺施工有所启发和帮助。
以上为水稳摊铺施工方案的基本介绍，希望对您有所帮助。
水稳层摊铺施工方案
水稳层摊铺施工方案一、施工前准备1.设计准备：根据设计要求，确定水稳层的种类、厚度、结构等参数。
2.材料准备：准备好水稳层所需的材料，包括砂石、水泥、沥青等。
3.设备准备：准备好施工所需的设备，包括摊铺机、压路机、水车等。
4.施工人员准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟练掌握施工工艺。
二、施工工艺1. 砂石底层铺设：在道路基层上铺设一层砂石，厚度一般为100mm，以提供较好的支撑和排水能力。
2.拌合料制备：将砂石、水泥、沥青等按一定比例进行拌和，形成水稳层摊铺所需的拌合料。
3.基层处理：将道路基层进行必要的处理，包括清洁、修复裂缝等工作，以确保基层的平整度和强度。
4.摊铺施工：使用摊铺机将拌合料均匀地铺设在基层上，厚度根据设计要求进行控制。
5.矫正与修整：及时对摊铺后的水稳层进行矫正和修整，确保其平整度和厚度的一致性。
6.压实施工：使用压路机对摊铺后的水稳层进行压实，以提高其密实度和承载力。
7.验收与保护：对施工完成的水稳层进行验收，并采取相应的保护措施，以防止日后的损坏和老化。
三、施工流程1.建立工地标志：在施工区域设置工地标志，保证施工区域的安全。
2.底层处理：进行砂石底层的铺设和压实。
3.基层处理：对道路基层进行必要的清洁、修复裂缝等工作。
4.拌合料制备：按照设计要求进行拌合料的制备。
5.摊铺施工：使用摊铺机进行水稳层的均匀铺设。
6.矫正与修整：对摊铺后的水稳层进行矫正和修整，确保其平整度和厚度的一致性。
7.压实施工：使用压路机进行水稳层的压实，提高其密实度和承载力。
8.完工验收：对施工完成的水稳层进行验收，确保质量符合要求。
9.施工记录：记录施工过程中的关键环节和数据，作为质量管理的参考。
四、生产工艺要求1.准备底层：底层应保持干净、坚实，不得有松动、积水等现象。
2.拌合料比例：按照设计要求确定拌合料的配比，确保拌合料的质量稳定。
3. 摊铺厚度：根据设计要求和实际情况，进行摊铺厚度的控制，一般在80-100mm之间。
道路水稳层施工组织设计模板范文
4.4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢(接头)处理。
4.5、由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失，并提高质量。
100
31.5
93～100
100
19.0
75～90
90～100
9.5
50～70
60～80
4.75
29～50
29～49
2.36
15～35
15～32
0.6
6～20
6～20
0.075
0～5
0～5
注：1、上表的筛孔指方孔筛。
1.3、水泥剂量
水泥剂量应通过配合比试验确定，设计所给的剂量为参考值。必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。
质量技术指标
2.1、4％水泥稳定级配碎石底基层
压实度（重型击实试验）：≥97％
平整度：≤15mm
中线高程： 20mm
横坡度： 0.3％
7d浸水抗压强度：≥2.5Mpa
弯沉值：≤70（0.01mm）
2.2、5％水泥稳定级配碎石基层
压实度（重型击实试验）：≥98％
平整度：≤10mm
中线高程： 15mm
横坡度： 0.3％
3.3、用18～20吨及以上三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm，压实遍数不小于6～8遍，至表面无明显轮辙为止。
碾压作业要保证水泥稳定级配碎石在最佳含水量时开始碾压，并严格控制压实质量，保证底基层及基层的压实度。
3.4、施工时，最低气温要求5 以上，基层施工结束，即开始养生，养生期间，禁止一切车辆通行(包括施工车辆)。
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水稳摊铺施工组织
设计方案
水稳摊铺施工方案
一、施工后场
我部水稳碎石配合比1#: 2#: 3#: 4#料为29: 34: 14: 23,
水泥剂量为4.5％, 最佳含水量5.1, 最佳干密度2.238g/cm3; 水泥放置在钢制罐仓内, 经我部项目部、监理组对混合料筛分及水泥剂量滴定试验, 混合料配合比及水泥剂量满足要求。
调试拌和机, 分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量, 测量其计量的准确性; 调试拌和时间, 保证混合料的均匀性; 检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、 7天无侧限抗压强度; 拌和时混合料含水量按 6.4％控制, 试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化, 再根据前场检测含水量结果作调整。
( 2) 混合料运输:
①装料: 装料根据放料人员的提示, 按前、后、中三次作业的方法进行, 不得太满外溢, 车内混合料须在初凝时间内运到工地;
②覆盖: 采用油布覆盖混合料;
③车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住, 卸料时挂空挡, 注意不要撞击摊铺机, 不要把料卸在摊铺机外面。
二、施工前场
1、摊铺:
施工采用一台RP900J摊铺机进行作业, 摊铺机拼装宽度为
7.5m, 采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。
第一层水稳摊铺时, 采用一台摊铺先摊铺新建部分, 靠老路内侧摊铺机按钢丝基准控制内侧高程, 外侧高程用摊铺机横坡仪控制; 第一层摊铺结束后, 摊铺新建路基的水稳第二层, 之后再进行老路面的摊铺使新老路面水稳连成整体。
摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆, 摊铺时匀速摊铺, 及时检查摊铺厚度; 摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料, 螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度, 使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致, 避免摊铺层出现离析现象, 设专人检查铺筑厚度及平整度, 发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理; 中途不得随意变速或停机, 摊铺速度在1.0～1.5米/分钟范围内。
2、碾压:
碾压是关系到基层内在质量的关键工序。
而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。
设立专人指挥碾压, 注意稳压充分, 振动不起浪、不推移, 压路机碾压时重叠1/2轮宽, 每约50米作为一作业段。
对碾压过后出现的问题及时进行处理。
碾压时及时检查含水量, 以略高于最佳含水量来进行碾压, 压路机停车要错开, 而且离开3m远, 最好停在已碾压好的路段上, 以免破坏基层结构, 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车, 以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。
碾压完成后, 及时进行压实度检侧, 发现压实度不足, 及时进行补压, 根据水稳碎石施工特点, 必须控制碾压时间, 在水泥终凝时间前结束碾压, 并达到要求的压实度, 同时没有明显的轮迹。
碾压完成后采用土工布湿润后进行覆
盖。
我部采用施工工艺为: YZC14J振动压路机高频低幅振压2遍( 速度1.8-2.2km/h、震级30吨) ; YZC—18振动压路机低频高幅振压1-2遍( 速度1.8-2.2km/h震级40吨) ; YZ—18J压路机静压2遍( 速度 1.5-1.7km/h) ; 轮胎压路机碾压1-2遍( 速度 1.5-1.7km/h) 。
3、横接缝处理:
水泥稳定混合料摊铺时, 连续作业不中断, 如因故中断2h, 则
设横缝, 每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝, 每当经过桥涵, 在其两边设置横缝, 基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。
特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。
对于无法碾压的死角, 采用平板振动夯夯实。
横缝与路面车道中心垂直设置, 其设置方法:
①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。
紧靠混合料放两根方木, 方木的高度与混合料的压实度相同, 整平紧靠方木的混合料。
②方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长, 其高度略高出方木。
③将混合料碾压密实
④在重新开始摊铺混合料之前, 将沙砾或碎石和方木撤除, 并将作业面顶面清除干净。
⑤摊铺机返回到已压实层的末端。
重新开始摊铺混合料。
⑥如摊铺中断超过2h, 而又未按上述方法处理横向接缝, 则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除, 并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面, 摊铺机安置在已压实的面上, 下垫木板, 高度为虚铺厚度与压实厚度之差, 然后再摊铺新的混合料, 初压时进行横向碾压。
4、自检与抽检
水稳摊碾压完成后, 及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧, 如果发现压实度不足, 及时进行补压, 自检合格后及时报请监理组进行抽检, 抽检合格后方可进入养生。
5、养生:
水稳碎石覆盖2小时后, 可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生, 每天洒水次数视气候而定, 整个养生期间始终保持
水泥稳定碎石层表面湿润。
在7天内应保持基层处于湿润
状态, 28天内正常养护, 在养生期间封闭交通。
7天后进行
钻孔取芯, 芯样应完整, 表面密实。
三、老路面高程数据
由于国道拓宽工程的特殊性, 新建路面与老路面的标高不在同一层面上, 因此老路面进行水稳摊铺时必须依据老路面与水稳顶部同高差采用不同的摊铺方案。
经过项目部与监理组测量工程师共同测量, 已经取得老路面的高程数据, 现将老路面与水稳顶的高差列表如下:
三、具体水稳摊铺时间安排
第一层水稳摊铺时间安排:
8月22日摊铺试验段K169+000～200(右)新建路面第一层, 并进行试验段的施工总结。
8月30、31日摊铺K169+000～K168+640(右)、K169+200～346( 右) 新建路面第一层。
9月1日摊铺K168+500～K168+000( 右) 新建路面第一层。
9月2日摊铺K168+000～K168+500( 左) 新建路面第一层。
9月3、 4日摊铺K168+640～K169+346( 左) 新建路面第一层。
9月5日摊铺K170+180～600( 右) 新建路面第一层。
9月6日摊铺K170+180～600( 左) 新建路面第一层。
9月7日摊铺K170+820～K171+052( 左、右) 新建路面第一层。
9月15日开始摊铺第二层, 由于312国道承担了高速公路分流的任务, 交通流量比较大, 无法进行封闭施工, 建议指挥部封闭半幅交通, 进行半幅摊铺施工。
由于新老路面水稳层厚不同, 摊铺时松铺系数不同, 建议第二层摊铺采用先摊铺新建路面第二层, 相隔一天拼铺老路部分的施工方案。
由于老路面高差差异较大, 老路面至水稳顶的高差从4cm到80cm不等, 超过18cm到40cm在摊铺同时提前采用人工配合平地机先行施工, 如果超过40cm以上, 提前一天先分层施工。
第二层摊铺计划排列如下:
9月15日摊铺K168+000～500( 左) 新建路面第二层。
9月16、 17日摊铺K168+000～500( 左) 老路面层。
9月18、 19日摊铺K168+640～K169+346( 左) 新建路面第二层。
9月20、 21、 22日摊铺K168+640～K169+346( 左) 老路面层。
9月23日摊铺K170+180～660( 左) 新建路面第二层。
9月24、 25日摊铺K170+180～660( 左) 老路面层。
9月26日摊铺K170+820～K171+052( 左) 新建路面第二层。
9月27日摊铺K170+820～K171+052( 左) 老路面层。
左侧半幅摊铺结束后, 洒水养生, 7天之后施工油封层, 油封层。