全湿法处理钼镍矿的新工艺
全湿法处理钼镍矿的新工艺
全湿法处理钼镍矿的新工艺
张邦胜;蒋开喜;王海北
【期刊名称】《四川有色金属》
【年(卷),期】2012(000)003
【摘要】本文针对钼镍矿难处理的技术现状,提出了一种加压酸浸、常压碱浸、萃取相结合的全湿法处理镍钼矿的新工艺.试验结果表明,在加压酸浸时,钼的转化率可以达到98.3％以上,镍的浸出率达到98.7％.经过碱浸、萃取后钼镍综合回收率达92％以上.
【总页数】3页(P26-28)
【作者】张邦胜;蒋开喜;王海北
【作者单位】北京矿冶研究总院冶金研究所,北京 100044;东北大学材料与冶金学院,沈阳110004;北京矿冶研究总院冶金研究所,北京 100044;北京矿冶研究总院冶金研究所,北京 100044
【正文语种】中文
【中图分类】TF841.2;TF111.3
【相关文献】
1.钼全湿法生产中“三废”综合利用新工艺 [J], 秦玉楠
2.加压氰化处理铂钯硫化浮选精矿全湿法新工艺 [J], 陈景;黄昆;陈奕然;赵家春;李奇伟
3.加压氰化处理铂钯硫化浮选精矿全湿法新工艺 [J], 陈景;黄昆;陈奕然;赵家春;李奇伟
4.钼全湿法生产中“三废”综合利用新工艺 [J], 秦玉楠
5.红土镍矿湿法冶金镍钴沉淀新工艺分析 [J], 龙长江;叶为辉;胡昌文
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镍钼矿中钼的湿法浸出试验研究
（ ．Ｃ ｌｇ ｔ ｉ ｃ ｎｅａ ｄＥ ｇｎｅｉ ，Ｃ ｏ ｇ ｉｇＵ ｉ ｒ ｔ， ｈ ｎ ｑｎ ０ ０ ４， ｈｎ ； ．Ｎ ｔ ｎ ｌ ｎ ｉ １ ｏ ｅｅ ｆＭａｅ ａ Ｓｉ ｃ ｎ ｎ ｉｅｒ ｇ ｈ ｎ ｑｎ ｎｖ ｓｙ Ｃ ｏ ｇ ｉ ４ ０ ４ Ｃ ｉａ ２ ａｉ ａ Ｅ ｇ— ｌ ｏ ｒｌ ｅ ｎ ｅｉ ｇ ｏ
ｏ ｅ ａｉｎ ｌｃ ｎｄ ｔ ｎ ｒ ｅ ｅ ｍｉ ｅ ｈ ｔｕ ｄ ｒ ａｋ ｌ ｅ ｏ ｄ ｔ ｎ ｐ ｒ ｔｏ ａ ｏ ｉ ｏ ｓｗｅｅ ｄ ｔｒ ｎ ｄ ｔ ａ ｎ ｅ ｌ ａ ｉ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ，ｔ ｅ ｏ ｉ ａ ｏ ａ ｅ ｗａ ｍｏ／Ｌ，ｔ ｅ ｒ ｔ ｆ ｉ ｎ ｉ ｈ ｘ ｄ ｎｔｄ ｓ ｇ ｓ １ ０ ｌ ｈ ａｉ ｏ ｏ
（ ．重庆大学 材料科学与工程学 院， １ 重庆 ４ ０４ ２ ００ ４； ．重庆大学 国家镁合金材料工程技术研究中心 ， 重庆 ４ ０４ ） ０ ０ ５
摘
要： 对难选镍钼多金属矿进行了湿法工艺浸出试验研究。对 氧化剂用量 、 出液 固比、 浸 浸出 时间 、 出温度 等条件进行 了试验 浸
研究 ， 确定 了各个单因素最佳条件 ： 在碱性条件下 ， 氧化剂用量为 １ ｏ Ｌ 液 固比为 ３ １３ ０ｍ ｌ 、 ／ ： 、０℃冷水浴条件下浸出 ２ｈ ， 后 钼的浸出
处 。该 矿物 是一种 以 Ｎ 、 ｉＭｏ为主 ， 含有 大 量 铂族 金 并
１ 试 验 部 分
１ １ 矿物性 质 ．
属及稀 土元 素 的多 金 属伴 生 复 杂 矿 ， 有重 要 的地 质 具 和经济 意义 。 镍 钼矿 中含有 大 量 的碳 、 ， 、 主要 以硫 化 物 硫 钼 镍
镍钼矿处理工艺的研究现状
３８稀有金属与硬质合金第３６卷解石、重晶石等。
镍钼矿含镍约为２％～５％，含镍矿物有方硫镍矿、硫铁镍矿、硫镍矿、针镍矿、辉砷镍矿等；其铜含鼍约为２．５％～６％，主要以碳硫钼矿的形式存在。
不同地理环境条件下形成的镍钼矿，其元素含量会有一定的差异ｒ６－８］。
３镍钼矿的处理工艺镍钿矿含有多种金属元素，具有很高的经济价值，但由于其成分复杂、品位相对较低，因而采用传统的物理及化学选矿技术较难将其中的有用组分有效富集，且暂无适用的现成工业生产技术。
目前关于镍钼矿的处理基本处于研究阶段，主要集中在从镍钼矿中浸出钼，再进一步处理浸出渣以提取镍，对于其他金属元素的回收工作开展甚少。
综合已有文献报道，镍钼矿的处理工艺可划分为选矿工艺和冶金工艺两大类，其中冶金工艺又可分为火法工艺和湿法工艺。
３．１选矿工艺何旭初［９］报道了一种选冶结合分离提取镍钼的方法，工艺流程如图１所示。
该方法将镍钼原矿经破碎、球磨、分级后，装入摇床，在摇床中利Ｊ１Ｊ密度之差进行镍钼初步分离。
随后，将分离出来的富钼矿进行抑镍浮钼，其特点是利用药剂抑制镍及其脉石。
经摇床分离或浮钼得到的尾矿沉淀脱水后，再在炉内焙烧脱硫，焙烧温度为４００～７００℃，焙烧时间为１～３ｈ。
继而，充分混合焙砂与还原剂（木炭粉）后还原镍。
为保证炉内的还原气氛，在密闭炉中放置适量的焦炭块，还原温度为８００～１１００℃，还原时间为２，－－．３ｈ。
待反应充分进行，将还原后的矿粉装镍铜原矿图１镍钼矿的选冶结合处理工艺人摇床选镍。
经过此工艺处理，可得到富钼精矿和富镍精矿，如将含镍２．３８％、钼３．４２％、硫１５．５７％的原矿处理后，得到了含钼１１．７０％、镍２．５７％的富钼精矿和含镍９．０３％、钿２．８４％的富镍精矿。
该工艺在处理镍钼矿方面仅将原矿中的镍与钼进行富集，并未将镍、钼等有价金属进行有效提取。
而且，镍钼矿本身是一种低品位多金属复合矿，镍与钿的赋存状态非常复杂，基本上不以单一矿物存在，使得镍钿矿选矿过程存在较大困难，如若再加后续的金属提取工艺，整个冶炼工艺将显得非常复杂。
钼湿法冶炼新技术
氧气
1300
455
N235
1
50
异辛醇
1
8
煤油
4
20
液氨
440
1320
400
1200
石灰石
1800
360
2000
400
硝酸
1000
Байду номын сангаас2000
1200
2400
煤
150
600
330
其它
600
600
辅材小计
4963
4930
序号
一 二 1 2 3
三 四 五 六
项目
辅助材料 动力消耗
水 电 蒸汽 小计 工资及附加 折旧及摊消 维修 其它 合计
工艺流程简短 可实现钼、铼综合回收 大量杂质浸出进入溶液，钼酸铵纯度高 即适于处理高品位矿，也可处理复杂矿
缺点：温度、压力高，对设备要求高
氧压酸浸法：
MoS2 + 3H2O + 9/2O2 = H2MoO4 + 2H2SO4 2ReS2 + 5H2O + 19/2O2 = 2HReO4 + 4H2SO4 硫以硫酸的形式进入溶液 80%钼进入渣，其余进入溶液
四 研究进展
氨浸
钼浸出率： >98% 氨浸渣率： 10～15% 渣含钼： 2～3%
四 研究进展
酸沉
控制溶液比重： 1.16～1.18
钼酸铵含钼： >56%
钼直收率：
>97%
四 研究进展
表 钼酸铵产品质量分析结果
元素
Mo Al Fe Cu Mg Ni Mn P
GB3460-82 >56 0.0006 0.0006 0.0003 0.0006 0.0003 0.0003 0.0005
硝酸浸出镍钼矿的环保新概念
硝酸浸出镍钼矿的环保新概念1、废气1.1、本技术工艺的废气主要成分为空气、水蒸汽、氮氧化合物、二氧化碳等，需处理的为氮氧化合物气体。
我公司具有专门回收氮氧化合物装置（国家专利），排放尾气成功达标。
小型工业化生产时，只开一级装置处理，实测尾气中氮氧化合物气体含量为114mg/Nm3，若两级同时开，尾气中氮氧化合物气体含量应低于50mg/Nm3，国家综合类排放指标为240mg/Nm3。
1.2、无二氧化硫污染问题采用硝酸浸出硫化矿的全湿法工艺，在浸出过程中，被氧化的硫，全部以硫酸根的形态存在于浸出液中，废气中无二氧化硫气体，这就避免了回收处理二氧化硫的一系列问题。
2、废渣2.1、尾矿渣原矿经硝酸浸取洗涤后，为无毒无害废渣，既可安全堆放，也可以作为建筑材料，如制免烧砖，或送水泥厂等。
2.2、磷、砷渣原矿中的磷、砷，在浸取过程中被氧化后，以磷酸根和砷酸根的形式几乎全部转入溶液中，在沉钼酸铵之前，在生产系统中的运行路线与钼酸根的运行路线是一致的。
沉钼前，磷与砷以混合复盐的形式被沉淀除去。
这种被富集起来的磷砷渣，可以修建地下储存室储存。
由于磷砷渣易溶于酸或热碱液，且其他杂质较少，所以可进一步加工成磷产品和砷产品。
2.3、铁渣原矿中的铁,在浸取过程中,由于硝酸的强氧化性,全以三价铁离子的形式进入溶液中，三价铁离子与溶液中的其他金属离子沉淀条件差别较大，可以用中和法分离，加工成氧化铁红副产品。
2.4、铀渣原矿中的铀，在硝酸的强作用下，进入溶液，可富集至千分之几的含量，可作为铀产品卖给国家相关单位。
3、废水本技术工艺生产中，严格按照循环用水的原则，尽量做到无废水排放。
废水中，主要的是要解决以下问题，最终达到达标排放：3.1、重金属的处理在废水中加入适量硫化碱，使废水中的重金属沉淀下来，沉淀下来的重金属可以累积到一定量后集中处理，也可以当金属原料卖掉。
3.2、硫酸钠的处理本技术工艺生产中产生的废水中，也含有大量的硫酸钠，但同其他技术工艺相比，本技术工艺从宏观上讲，至少少处理一半量的硫酸钠。
《钼湿法冶炼新技术》课件
钼湿法冶炼新技术
1
溶剂萃取技术的改进
介绍钼湿法冶炼中溶剂萃取技术的改进方法，包括溶剂选择和萃取条件的优化。
2
沉淀反应技术的改进
讨论钼湿法冶炼中沉淀反应技术的改进，包括沉淀反应机理的研究和反应条件的 控制。
钼湿法冶炼新技术的优势
节约能源
说明钼湿法冶炼新技术在能 源利用方面的优势和节约效 果。
提高钼的纯度
介绍钼湿法冶炼新技术对钼 纯度的提高，并说明其重要 性。
减少环境污染
阐述钼湿法冶炼新技术对环 境污染的减少作用。
实验结果与分析
1 钼湿法冶炼实验结果
展示钼湿法冶炼实验的结果并进行详细的分析与解读。
2 钼湿法冶炼的经济效益
分析钼湿法冶炼在经济方面的效益和可行性。
3 钼湿法冶炼与传统冶炼技术的对比
对比钼湿法冶炼与传统冶炼技术的差异与优劣。
成果展示
钼湿法冶炼新工艺展示
展示钼湿法冶炼新工艺的实际应用场景和效果。
成功应用案例
展示钼湿法冶炼新技术在实际生产中的成功应用案 例。
总结
总结钼湿法冶炼新技术的前景与发展，并提出后续研究的方向和建议。
《钼湿法冶炼新技术》 PPT课件
本课件将介绍钼湿法冶炼新技术，包括钼湿法冶炼概述和钼的应用前景。通 过丰富的内容和精美的图片，让您轻松了解这一技术的基础知识、新技术、 优势和实验结果。
钼湿法冶炼的基础知识
溶剂萃取原理
详细介绍钼湿法冶炼中溶剂萃取的基本பைடு நூலகம்理和应用。
沉淀反应原理
探讨钼湿法冶炼中沉淀反应的原理和反应条件的控制。
镍钼矿综合提取镍钼新工艺研究
镍钼矿综合提取镍钼新工艺研究
针对镍钼矿现行处理工艺存在的不能同时回收钼、镍的缺陷,提出了镍钼矿加钙氧化焙烧-低温硫酸化焙烧-水浸-离子交换分别回收钼和镍的处理新工艺。
该工艺具有流程短、钼和镍回收率高、环境友好等优点。
镍钼矿加钙氧化焙烧-低温硫酸化焙烧-水浸过程,在最佳条件下,钼的浸出率可达97.33%,镍的浸出率可达93.16%。
最佳工艺参数为：镍钼矿粉加入矿量35%的CaO,700℃氧化焙烧2h,得到的焙砂加入体积(mL)为原矿质量70%的浓硫酸,再经250℃焙烧2h；硫酸化焙烧得到的焙砂按液固比2：1加水,98℃下搅拌浸出2h。
实验研究表明,加钙氧化焙烧不仅能固硫,有效避免焙烧过程中产生的SO2
对环境的污染,而且能阻止焙烧过程铁酸镍及铁橄榄石的形成,显著提高镍的浸出率。
CaO加入量为原矿质量35%,700℃下氧化焙烧2h,固硫率可达96%。
实验发现,pH值为0.28-0.67的浸出液可采用阴离子交换树脂直接吸附钼,以交后液中钼浓度上升到0.2g/L为穿透点,树脂对钼的交换容量可达
104.2mg/mL湿树脂,钼吸附率为99.12%。
负钼树脂用6mol/LNH3·H2O溶液解吸,钼解吸率可达98.21%。
钼交后液采用中和水解法除铁,CaCO3一次性调pH值至4左右,80℃搅拌1h,铁的除去率达到91%以上,镍的损失在3%以内。
二次调pH除铁可使总除铁率可达到97%以上,镍损率控制在2%以下。
除铁后液采用阳离子交换树脂吸附镍,以流出液中镍0.05g/L为穿透点,树脂对镍的穿透交换容量为31.01mg/mL湿树脂。
负镍树脂用1mol/L硫酸解吸,室温接触时间60min,镍的解吸率在98%以上。
钼镍矿处理技术
钼镍矿国内外处理技术现状黑色岩系钼镍矿是我国特有的新型矿产资源，广泛分布于在我国云贵川、湘西以及浙赣地区，钼镍在这类矿中高度富集，总蕴藏量巨大，具有远大开发前景。
在钼镍矿发现后的二十多年时间里，我国地质、选矿和冶金研究人员相继进行了多轮次的不同途径的选冶研究，钼镍矿的提取方法主要有氧化焙烧法和全湿法两大类。
由于钼镍矿中的有价金属钼和镍均以硫化物形态存在，无论是强酸性水溶液还是强碱水溶液都难以溶解这些硫化物，所以无论是氧化焙烧法还是全湿法处理钼镍矿都需先将钼镍矿中的金属硫化物氧化为金属氧化物后，才能将这些金属浸到水溶液中。
钼镍矿提取方法分为以下几种。
（1）氧化焙烧法氧化焙烧法可分为氧化焙烧-（酸、碱或氨）浸出-萃取-提纯工艺；氧化焙烧-挥发钼工艺法和氧化焙烧-制钼镍铁合金或镍钼铁合金流程。
（a）氧化焙烧-（酸、碱或氨）浸出-离子交换提纯工艺钼镍矿在温度600~700 C下焙烧脱硫，其中钼氧化成三氧化钼，镍氧化成氧化镍。
钼、镍在焙烧过程中的化学反应如下：MoS2 + 7/2O2 = MoO3 + 2SO2NiS + 3/2O2 = NiO + SO2焙砂先经过酸浸，其中的镍和锌绝大部分进入酸浸液，大约30%钼也进入酸浸液中，浸出液中的钼以萃取法加以回收，而镍锌则通过沉淀以富集物的形式加以回收；浸出渣中的钼经碱或氨浸、离子交换和酸沉等工序以钼酸铵的形式产出。
（b）氧化焙烧-挥发钼工艺钼镍矿在1200℃左右的炉温下焙烧，硫化钼氧化成MoO3，且呈气相与SO2共同排出，矿石主要杂质-铁则在被氧化成氧化亚铁后与硅质熔剂形成硅酸盐相，并与液态镍（含贵金属）分离，形成炉渣。
液态含贵金属即为高浓度冰镍。
MoO3在淋洗除杂后再通入氨气，使其被还原为MoO2，MoO2进一步通入氢气还原最终得到较纯的钼粉。
冰镍制成阳极，通过电解生产电解镍。
贵金属富集在阳极泥中。
该工艺的优点是能资源利用率高，不足之处是工艺流程冗长，投资费用高，过程能耗高，关键问题的是焙烧产生的低浓度SO2，这种低浓度SO2工业上无法直接制酸，治理成本相当高。
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氧气外 ， 添加其它添加剂 和催 化剂 ， 浸出工艺 不 加压
经济 、 清洁环保 。
２ 钼碱浸试验 ． ３
设定温度进行搅 拌浸 出， 反应结束后 过滤 ， 出渣 放 浸
人烘箱烘干后和溶液一起送样分析 。
２ 试验结果 与讨论
２１ 试 验 流 程 ．
碱 浸条 件为 ： 加压 浸 出渣 １０ ； 固 比 ２ １碳 ０ｇ液 ：；
四 川 有 色金 属
・
２ ・ ６
Ｓｃｕ ｎ Ｎ ｎｅｒｕ ｔｌ ｉ ａ ｏ ｆ ｏ ｓ Ｍｅ ｓ ｈ ｒ ａ
２１ ０ ２年 ９月
文 章 编 号 ：１ ０ — ０ ９ （ ０ ２）０ － ０ ６ ０ ０６４７ ２１ ３０２— ３
全湿法处理钼镍矿的新工艺
张邦胜 ， 蒋开喜 王海北 ， ，
ｔａ ２ ｈ ｎ ９ ％．
Ｋｅ ｒ ｓ Ｈｙ ｒ ｍｅ ａｌ ｒ ｙ ＮｉＭｏ Ｏ ｅ ｌａ ｈ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｄ ｏ ｔ ｕ ｇ ； － ｒ ； ｅ ｃ ｉ ｇ ｌ
钼镍 矿为我 国独有 的多金属 复杂矿 种， 主要分 布在湘 、 、 、 、 、 、 甘等省 区［ 。该矿石品 鄂 渝 黔 川 桂 陕、 １ － ２ ］ 位高， 、 钼 镍平 均品位均 大于 ｌ 有 的高达 ８ １％。 ％， ￣０ 但 由于类矿石 碳含量 高， 钼主要 以碳硫钼 矿存在 于 碳质页岩 中， 且嵌布粒度极细［１ ２， － 因此可选性差 。 目 ３ 前 ，工业 上对 该类矿石主要采用焙烧法 和常压氧化
ｐ ＝ ．； Ｈ １ 常温萃取 ４ ｎ ８ ｍｉ。试验结果见表 ４ 。
试验结 果表 明 ，在 上述萃取 条件下 ，ｍｉ 钼 ４ ｎ后
萃取率达到 ９ ． 说明萃取基 本达到平衡 。用 １ ７ ％， ９ ％ ０ 氢氧化钠水溶 液反萃 ， 反萃相 比 ５１在 ２ ℃下 ， 萃 ／， ０ 反 ３ ｎ后 ， 萃取率 达 ９ ． ， 三段反 萃后 ， ｍｉ 反 ４％ 经 ９ 反萃 取
加压 氧化 浸 出：加压浸 出试 验在 Ｇ Ａ型 ２ Ｓ Ｌ立 式衬钛加压釜 中进行 。 试验使用 的试剂 硝酸 、 硫酸均 为分析纯 ， 氧气为工业纯氧 。
溶 液 ・
Ｖ／ ｍｌ
４ｌ Ｏ
加 压 渣／ ％
Ｍｏ
１４１ ．
Ｇ／ ｇ Ｎｉ Ｍｏ
镍 浸 出 钼 浸 出 转 钼
Ｚ ＡＮ ａ ｇｈ ｎ ＪＡ ＧＫ ｉ ＷＡ ＧＨ ｉｅ Ｈ Ｇ Ｂ ｎ ｓｅｇ ２ Ｉ Ｎ ａｘ ， Ｎ ａｂ ｉ ’ ｉ
．
Ｓ ｂ ｅｅｒｈＩｓ ｔｔ ｏ Ｍｅａ ｕｇ， ｅ ｉ ｅ ｅａ Ｒ ｓａｃ ｓ ｔｔ ｏ ｎｎ ｄＭｅａ ｕｇ， ｅ ｉ ｕ —Ｒ ｓａｃ ｔｕｅ ｆ ｔ ｌｒ Ｂ ｉｎ Ｇ ｎｒ ｅｅ ｈ ｎｔｕｅｆＭｉｉｇ ｎ ｔ ｌｒｙ Ｂ ｉｎ ｎｉ ｌ ｙ ｊｇ ｌ ｒ Ｉ ｉ ａ ｌ ｊｇ １ ０ ４ ｈｎ ； ｃｏ ｌｆ ｔｒ ｌ ｎ Ｍｅａｌｒ ， ｏｔｅｓ ｒ ｎｖｒｉ ， ｈ ｎ ａｇ］ ０ ０， ｈｎ） ０ ０ ４ Ｃ ｉｏ２ Ｓｈ ｏ ｏ Ｍａｅｉ ａ ｄ ｔ ｕｇ Ｎ ｒ ａｔ ｎＵ ｉｅｓｙ Ｓ ｅ ｙｎ １ ０ ４ Ｃ ｉ ａ ｌ ｙ ｈ ｅ ｔ ａ
浸 出法 ， 然后再进一步 回收。
选择新型环保绿色镍 钼矿提取方法 已经成为大
势所 趋 ， 压酸浸 、 加 萃取具 有镍 钼 回收 率高 、 污染小 等特点 １ ８ 。北京矿冶研究 总院经过 多年研究 ， 形成加 压浸 出和萃取法 提取镍 钼矿技术 ，申请并 获得 国家
专利授权嘲 本 文在此基础上 ， 。 研究提 出加压酸浸一 碱
・
２ ・ ８
表 ４ 萃取试 验结 果
全 湿 法 处 理钼 镍 矿 的新 工 艺
表 ５ 钼镍提 取工 艺全程 回收率
第 ３期
Ｔａ ． ｈ ｘ ｅ ｍｅ ｔ ｌ ｅ ｕ ｓ ｆ ｏｖ ｎ ｘｒ ｃｉ ｎ ｂ ４ Ｔ ｅｅ ｐ ｒ ｎ ａ ｓ ￣ ｌｅ ｔ ｔ ｔ ｉ ｒ ｏｓ ｅ ａ ｏ
率／ ％ 率 ， ％ 率 ， ％
９ ． ４ ２ ８７ ０． ９ － ８３
Ｎｉ
２８ ．８
８ ． ０ Ｏｌ １Ｏ１ ５１ ． ８ ．
萃取： 萃取 与反萃均在分 液漏 斗中进行 ， 经康 氏 振荡器振荡后静 置分 相 ，从萃余液和 反萃液 中取样 分析钼。所用 萃取剂 （ Ｋ ３ ）煤 油等均为工业级。 Ｂ ２５ 、
粒度极 细， 有 的技术 设备很 难有 效 的将 其氧化 彻 现
底 ；常压浸 出法 主要采用次 氯酸钠 强氧化气氛下 分 解 镍钼矿 ， 由于氧化剂消耗 大 ， 生产成本 高 ， 这都 严 重制 约了钼镍矿的开发利 用 。
作者 简介 ：张邦 胜 （９ ３ １７Ｑ，男 ，高 级工程 师 ，主要 从事 有 色金属 湿法 冶金 、资源综 合利 用及 粉 体材 料制 备 的研究 和设 计 ＿作 。 ［
关键 词 ：湿法 ；镍 钼 矿 ；浸 出
中 图分类号 ： Ｆ ４ ． Ｔ １ １ Ｔ ８ １ ； Ｆ ． ２ １３
文献标 识码 ：Ａ
Ｓ ｕ ｙｏ ｅ ｔｃ ｎ ｌｇ ｆ ｔ ｄ ｎ ｎ ｗ ｈ ｏｏ ｙｏ ｄ ｏ ｅａ ｌ ｒ ｙＴｒ ａ ｉ ｇＮｉＭ ｏＯ ｒ ｅ Ｈｙ ｒ ｍ ｔ ｌ ｇ ｅ ｔｎ － ｕ ｅ
酸铵 １ｇ氢 氧化钠 ８ ５， 舀在 ６ ￣常压浸 出 ２ 。试验结 ０Ｃ ｈ
果 见 表 ３ 。
表 ３ 钼碱 浸 出结 果
Ｔ ｂ ３ Ｔ ｅｅ ｐ ｒｍｅ ｔｌ ｅ ｕｔ ｆ ｌａ ｉ ｅ ｃ ｉ ｇ ａ ． ｈ ｘ ｅｉ ｎ ａ ｓ ｌ ｏ ｋ ｌ ｌ ａ ｈ ｎ ｒ ｓ ａ
碱浸： 常压碱浸 在 １０ 毫 升的烧杯 中进行 。将 ００ 加压酸浸渣 、 和碱按 一定 比例加入 烧杯 中 ， 水 加热 到
从上述结果 可知 ，钼镍矿加压 氧化 浸出过程 中 有 ９ ％的镍和 ４ ％的钼进入浸 出液 ，其余 钼 以氧化 ８ ０
钼 的形式进 入浸出渣 。该方法在加 压浸 出过程 中除
萃取 。 萃取试验条件 ：０ Ｂ ２ ５相 比 １１料液 酸度 １％ Ｋ ３ ； ：；
２ 加压酸浸 出 ． ２ 加压酸浸 出条件为 ：０ ｇ １ ０ 钼镍矿 、 固 比 ３１温 液 ：、 度 １ 、 分压 ０ ＭＰ 、 ５ 氧 ４ ａ 搅拌 线速 度 １ ５ ／ ． ｍ ｓ以及 ５ 氧化浸 出时间 ２ 。试验结 果见表 ２ ｈ 。
浸一 萃取 回收钼 、 的全湿 法新 工艺 ， 工艺 具有 流 镍 该
程短 ， 金属 回收率高 ， 环境友好等特点 。
焙烧法生产过程 中产生 的低浓度二 氧化硫难以 回收利用 ， 环境污染严重 ， 而且 由于钼在矿物 中嵌 布
１ 研究方法
１ 原料性质 ． １ 试验 所用 钼镍 矿 由张家 界某 钼 业有 限公 司提 供， 主要 化学 成分见表 １ 。
（． 京矿冶研 究总院冶 金研 究所 ，北京 １０ ４ ；２东北 大学材料 与冶金 学院 ，沈 阳 １０ ０ ） １北 ００ ４ ． １０ ４
摘 要 ：本 文针 对钼 镍矿 难 处理 的技 术现 状 ，提 出 了一种加 压 酸浸 、常压碱 浸 、萃 取相 结合
的全 湿 法处 理镍 钼矿 的新 工 艺。试 验 结果表 明 ，在 加 压 酸浸 时 ，钼 的转 化 率 可 以达到 ９ ． ８％ ３ 以上 ，镍 的浸 出率达 到 ９ ． ８ ％。经过碱 浸 、萃取后 钼镍 综合 回收 率达 ９％ｘ＿。 ７ ２ ￣ｋ
ａ ｉ ｒ ｓ ｕ ｅ ｌ ａ ｈ ｎ ． ｔｒａｋ ｌ ｌ ａ ｈ ｎ ｎ ｘ ｒ ｃ ｉｎ ｍｏｙ ｄ ｎ ｍ ｎ ｉｋ ｌ ｏａ ｅ ｏ ｅ ｙ ｒ ｔ ｒ ｒ ｃｄ ｐ ｅ ｓ ｒ ｃ ｉ ｇ Ａｆ ｌ ａ ｉ ｅ ｃ ｉ ｇ ａ ｄ ｅ ｔａ ｔ ， ｌｂ ｅ ｕ ａ ｄ ｎ ｃ ｅ ｔ ｌ ｃ ｖ ｒ ａｅ ａ ｅ ｍｏ ｅ ｅ ｅ ｏ ｔ ｒ
２ 萃取试验 ． ４
加 压氧 化浸 出液 中 的钼 用叔 胺萃 取 剂 Ｂ ２ ５ Ｋ ３
图 １ 镍 钼矿 全湿法 处理 工艺 流程 图
Ｆ ｇ１ Ｆ ｏ ｈ ｅ ｆ ｙ ｒ ｍｅ ａｌ ｒ ｙｔ ａ ｉｇ Ｎ － ｒ ｉ． ｌｗｓ ｅ ｔ ｈ ｄ ｏ ｔ ｌ ｇ ｅ ｔ ｉ Ｍｏ Ｏ ｅ ｏ ｕ ｒ ｎ
序 号
工 序
钼走 向或 收率
镍 收 率
ｌ 加 压氧 化 浸 出 浸 出液 ：０２ ４． 浸 出渣 ：９８ ９ ． ５． ８７ ２ ３ 常压 碱 浸 萃 取 沉碳 酸镍 煅 烧
总 收率
９． ４５ ９． ７８ ９． ９５ ９ ４ ９ ６
Ｆ ｅ ５ ０ ． ９
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Ａ ｌ ２３ ＿
Ｃ ａ ４９ ．