锚碇导墙施工
特殊地质条件下锚碇地下连续墙的施工技术
特殊地质条件下锚碇地下连续墙的施工技术地下连续墙是一种常用的地下工程结构，用于增强地基的稳定性和抵抗侧向土压力。
在特殊地质条件下，如软土、弱砂、高地下水位等，施工技术需要进行一些调整和改进，以确保墙体的安全和稳定。
本文将以特殊地质条件下的锚碇地下连续墙施工技术为主题，对相关内容进行介绍。
一、前期准备工作在开始施工之前，需要进行一些前期准备工作，包括勘察设计、材料采购、设备调配等。
特殊地质条件下，需要对地下土体进行详细的勘察和测试，了解土体的物理力学性质、水平分布情况、孔隙水压力等。
根据勘察结果，进行合理的设计和施工方案制定。
二、地下连续墙施工工艺1. 桩的施工：特殊地质条件下，桩的施工需要更加谨慎。
在软土地下或高地下水位条件下，可以选择使用摸震或冲洗桩来减少地震和水压造成的影响。
对于弱砂地层，需要采用注浆桩或灌注桩来加固稳定地基。
2. 地下墙体的施工：在特殊地质条件下，地下墙体的施工需要采取一些增强措施。
可以选择使用加固材料，如钢板、预应力钢筋等，来增加墙体的强度和稳定性。
在地下墙体施工过程中，需要控制土体的水平和竖向位移，可以采用预应力锚杆或锚索来加固和固定土体。
3. 地下连续墙的地锚施工：地下连续墙的地锚是保证墙体稳定性的重要因素。
在特殊地质条件下，地锚的施工需要注意以下几点。
需要选择合适的地锚材料和长度，以满足设计要求；需要进行预埋处理，包括地锚孔的钻探和注浆，以增加地锚的粘结力；根据实际情况，可以采用单锚、双锚或多锚的方式来加固墙体，以增加墙体的稳定性。
三、施工过程中的质量控制在特殊地质条件下，施工过程中的质量控制尤为重要。
需要对施工场地进行严密监测，包括地下水位、土体位移、应力变化等指标的监测。
需要对材料进行严格检验和试验，确保其符合设计要求。
需要加强施工现场管理和操作人员的培训，确保施工过程中的安全和质量。
四、施工后的监测和维护施工完成后，需要进行一段时间的监测和维护。
特殊地质条件下，地下连续墙的稳定性需要得到长期保证。
特殊地质条件下锚碇地下连续墙的施工技术
特殊地质条件下锚碇地下连续墙的施工技术某工程起于东岳二路，沿线跨江南大道、跨越长江，穿西坝区，跨越三江，跨沿江大道，止于西陵二路，全长3229.681m。
大江桥为2塔3跨悬索桥结构，主跨跨径为250m+838m+215m，其中悬索桥西坝侧锚碇设在中下游，设计为圆柱型重力式锚碇，采用地下连续墙作为基坑施工时的支护结构和防水结构。
西坝侧锚碇为全桥重点控制性工程，其地下连续墙施工工期紧，技术难度大。
二、施工方案和技术控制要点1.低压注浆施工（1）注浆点布置地下连续墙注浆深孔共6排，其中外侧4排，内侧2排，孔深22米。
外侧深孔距地下连续墙中心线0.9+1+1+1布置，外侧孔每排200个，按照等角度布置；内侧深孔距地下连续墙中心线0.9+1.2m布置，每排176个，按照等角度梅花形布置。
注浆材料采用PO42.5水泥浆液掺速凝剂或膨润土，浅孔及内侧深孔配比为水：水泥：速凝剂=1：1：1.1%，外侧深孔配比为水：水泥：膨润土=0.8：1：0.1。
（2）注浆工艺同步注浆工艺流程：放线定桩位→复测→引孔钻机就位→桩机调平→导管钻进（若遇到导管没有进尺就进行冲击钻进）→拔出钻杆、冲击器→再次导管钻进→钻到设计深度终孔→下注浆管→拔出导管→封孔口→注浆→补浆→封孔。
（3）技术控制要点测放桩位的过程当中必须实现对设计图纸的严格遵守。
钻机也需要准确对位，允许有偏差存在，最大不得超过十厘米。
水泥是施工过程当中不可缺少的材料，在使用之前相关部门需要对其进行严格的检验，检验结果合格后才能真正投入使用，严禁不合格材料在施工中进行使用。
钻机钻进是该工程所涉及到的主要施工环节，调平钻机是保持导向架垂直的重要手段，倾斜度必须低于1.0%。
注意提高对水灰比以及外加剂掺量的重视程度，在严格控制的基础上实现对注浆质量的保障。
注浆过程当中也需要结合工程实际，科学控制注浆压力以及注浆流量，到达预定目标后立即停止注浆工作。
2.导墙施工（1）施工方案按照设计图纸进行施工操作，明确开挖过程中的施工边线，对导墙的长度和模板的安装标准进行掌握，结合实际情况做好混凝土的施工作业，制定科学合理的施工方案。
赣江公路大桥东锚碇地下连续墙施工技术
１ 工 程概 况
江 西 省 赣 州 市 赣 江 公 路 大 桥 东锚 碇 基 坑 开 挖 深 度 约 ２ｍ， ４ 其 中基 岩覆 盖 层 较厚 ， １． 左 右 ， 坑 开 挖 后 边 坡 土 压 力 较 约 ５５ ｍ 基 大 。该 覆 盖层 层 中存 在 卵石 土 层 ， 度 最 小 为 ５ 最 大达 ９７ 厚 ｍ， ． ｍ， 该 卵石 土 层 与 现 状河 床 卵 石 土层 为 同一 土 层 ， 相 连 贯 通 ， 并 为透
连续墙划分为 ３ ２个槽段 ， 共两种槽 形。 Ｉ期 、 Ⅱ期两种槽段各
ｌ ６个 。其 中 １ ３ 号 为 标 准 槽 段 ， １ 长度 为 ５ ５ ３ 为 异 型 槽 ． ｍ，２号 ８
段， 长度为 ５ ８ ｍ。 Ｉ ．８ ５ 期与 Ⅱ期槽段在地连墙轴线处搭接长度 为 ５ ｃ 采用锁 口管的连接方式 。地连墙的具体形式如下图： ０ｍ，
泥土搅拌桩低掺加固。
水 ， 通 性 Байду номын сангаас ， 地表 水 建 市 水利 关 系 ， 量 丰 富 。 连 与 水 因而 必 须 设 置 能 够 穿透 卵石 层 和强 风 化 层 、 并 能够 承 受 土 压 力 和 水 压 力 以及
４ 地 下 连续 墙 施 工
４１ 导墙施 工 ．
导墙是地下连续墙施工的第一步， 其主要作用是： 保护槽 口 及保证槽段位置的准确性 、 支撑施 工设备及焊接钢筋笼的接长 、 调节孔 内液面、 明确施工位置 、 防止槽壁顶部的坍塌等 。 导墙 及 平 台顶 面 标高 根据 赣 江 水位 及 地 面高 程确 定 为
水 层 ， 接 承受 河 床 水位 所 产 生 的 水 Ｊ 同时 强 风 化 层 赋 存地 下 直 玉；
内侧 设 置两 个 集 水井 ， 水井 直 径 为 １ 高 为 １ ｍ。 集 ｍ， ． ５
特殊地质条件下锚碇地下连续墙的施工技术
特殊地质条件下锚碇地下连续墙的施工技术地下连续墙是一种常用的地下结构，用于地基加固、挡土墙等工程。
在特殊地质条件下，如软弱土层、水位高、岩石较硬等情况下，锚碇地下连续墙是一种有效的施工技术。
下面将介绍锚碇地下连续墙的施工技术。
1. 前期准备在施工之前，首先需要进行地质勘察和设计。
根据地质条件和工程要求，确定墙体的形式和尺寸。
然后，进行现场布置和材料准备，包括施工设备、工艺员、材料和草图等。
2. 张拉外锚杆锚碇地下连续墙需要在墙体两侧设置外锚杆。
施工时，首先在墙体两侧的固定点打入锚杆，并用张拉设备将锚杆张拉到设计要求的力值。
然后，固定杆锚固板并将固定杆与锚固板焊接牢固。
3. 凿挖地下连续墙在外锚杆设置完成后，通过凿挖机械将土方凿挖至设计深度，并同时进行支护。
支护方式包括钢框架、支撑杆等，以确保墙体的稳定性。
4. 施工钢筋和混凝土在墙体凿挖完成后，根据设计要求，在墙体内设置纵向钢筋和横向钢筋。
然后，进行混凝土浇筑。
为确保混凝土的质量，需要进行振捣、测量和保温等工作。
5. 内锚杆施工当混凝土浇筑完成后，开始进行内锚杆的施工。
内锚杆一端固定在墙体上，另一端通过设备进行张拉，并固定在构筑物上，以增强墙体的稳定性。
6. 钢板拔出当内锚杆张拉完成后，开始拔出钢板。
在拔出钢板的用清水冲洗墙体内部，以保证墙体内部的清洁。
7. 后期处理当钢板拔出完成后，进行墙体的后期处理。
包括填充剩余空隙，修补墙体表面等工作。
总结：特殊地质条件下锚碇地下连续墙的施工技术包括前期准备、张拉外锚杆、凿挖地下连续墙、施工钢筋和混凝土、内锚杆施工、钢板拔出和后期处理。
这些技术的正确应用和操作，可以确保墙体的稳定性和承载能力，从而成功完成地下连续墙的施工工作。
特殊地质条件下锚碇地下连续墙的施工技术
特殊地质条件下锚碇地下连续墙的施工技术地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用以抵御侧向土压力和保护周围的建筑物、地下设施。
在一些特殊地质条件下，如软土层、高地下水位、含水层等情况下，传统的地下连续墙施工技术难以胜任。
对于这些特殊地质条件下的地下连续墙施工技术，需要进行专门的研究和探索。
在特殊地质条件下，锚碇地下连续墙是一种常用的解决方案。
锚碇地下连续墙是指在连续墙施工过程中，通过钢筋锚杆和锚桩等设施来增加其抗侧向土压力的能力。
本文将介绍在特殊地质条件下锚碇地下连续墙的施工技术，并探讨其中的关键技术和注意事项。
1.勘察和设计在进行特殊地质条件下的锚碇地下连续墙施工前，首先需要进行充分的地质勘察和工程设计。
勘察工作需要对地下水位、土壤类型、地层结构等进行详细的了解，以便对施工过程中可能遇到的问题有所准备。
在设计阶段也需要考虑到地下水位的变化、土体的稳定性等因素，以保证地下连续墙的施工质量和安全性。
2.材料选择在特殊地质条件下锚碇地下连续墙的施工中，材料的选择显得尤为重要。
首先是混凝土材料的选用，需要选择抗渗性能好、抗压强度高的混凝土，以保证地下连续墙的密封性和抗压能力。
其次是钢筋和锚杆的选择，需要选用耐腐蚀、强度高的材料，以保证锚碇的稳定性和可靠性。
3.地下连续墙的施工工艺地下连续墙的施工过程可以分为准备工作、基坑开挖、模板安装、混凝土浇筑、锚杆施工、墙体加固等步骤。
在特殊地质条件下，施工工艺需要做出一些调整，比如在基坑开挖前需要对地下水位进行抽排，以减小施工风险；在模板安装前需要对地下墙体进行加固，以保证其稳定性。
在混凝土浇筑和锚杆施工过程中，也需要注意控制浇筑速度和深度，以避免地下水压力对施工造成影响。
4.墙体加固和监测在特殊地质条件下，地下连续墙的稳定性显得尤为重要。
在施工完成后，需要对地下连续墙进行加固和监测。
加固工作包括对墙体进行喷浆处理、锚杆张拉等措施，以增加其抗压能力；监测工作则需要对墙体位移、裂缝情况等进行实时监测，以确保其工作状态良好。
南京长江四桥地连墙锚碇基础施工及造价简析
外径 ５ 的圆和一 道隔墙组 成 （ 图 １ ， ９ｍ 见 ） 墙厚 为 １５ ．０ ｍ。地 连 ２ 主要施 工项 目及 工艺
． 墙施 工平台高程为 ６ ５ｍ， ． 底高程为 一 ５ Ｏ ３ ．０ｍ～一 ５ Ｏ 嵌人 ２ １ 场地 准备和 地质 详勘 ４ ．０ ｍ， １ 施 工单位 进场后 ， 运场地 内建筑垃 圾 ， 锚 区场地 进行 ） 清 对 中风化砂 岩约 ３ Ｏ 总深 度 ４ ．０ｍ一 ０ Ｏ ．０ ｍ， ０Ｏ ５ ．０ｍ。
１ 深层搅拌桩施 工完成后 ， ） 测量放样开挖导墙基槽 并设 置临 时排水沟 ， 对开挖面 压实后 ， 扎钢筋 ， 装模板 ， 绑 安 浇筑 导墙混 凝
晷
吕
土， 导墙内外侧采用粘土 回填并压实 。２ 修筑 内外施工平 台及泥 ） 浆池 ， 建立泥浆循环 系统。３ 完 成地 连墙成 槽准 备工作 ： ） 成槽 设
Ｗ Ｕ ｉ － ｉ ｎ Ｓｆ ｘａ ｇ ｔ Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ａ ｅ ｎ ｌｚ ｓ ｖ ｒｏ ｓ ｉ ｆ ｅ ｔ ａ ｔ ｒ ｎ ｔｅ ｂ ｄ ｅ ｃ ｎ ｔ ｃｉ ｎ ｃ ｎｒ ｌ ｎ ｎｒ ｄ ｃ ｓ ｔ ｅ ｅ ｒ ｒ ａ ａｙ ｉ ｔｃ ｎｑ ｅ ｉ ｈ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｐ ｐ ｒａ ａ ｙ ｅ ａ ｉ ｕ ｎ ｕ ｎ ｉ ｆ ｃｏ ｓ ｉ ｈ ｒ ｇ ｏ ｓｒ ｔ ｏ ｔ ，ａ ｄ ｉ ｔ ｕ ｅ ｈ ｒｏ ｎ ｌｓｓ ｅ ｈ ｉ ｕ ｎ ｔ ｅ ｌ ｌ ａ ｉ ｕ ｏ ｏ ｏ
关 键 词 ： 索桥 锚 碇 基 础 ， 工 工 艺 ， 悬 施 工程 造 价
中图分类号 ： ４ ５ ５ Ｕ ４ ．５
文献标识码 ： Ａ
１ 工 程概 况
粮 库等重要 构造物 ， 周边环境保护等级高 ；） ４ 地连墙入岩 深 ， 嵌入
特殊地质条件下锚碇地下连续墙的施工技术
特殊地质条件下锚碇地下连续墙的施工技术
在特殊地质条件下，如软弱土层、高水位、深厚承载层、高压岩石等情况下，锚碇地下连续墙的施工技术需要特殊注意和采取一系列措施来确保施工的安全和质量。
在软弱土层中，需要采用加固措施来增加土体的稳定性。
可以采用加固桩或地下连续墙连接梁的方式，增加土体的承载能力。
在软弱土层中使用加固网和土钉等增加土体的抗剪强度，并加设水平支撑来提供施工现场的稳定性。
在高水位条件下，需要采取防水措施来保证施工的进行。
可以采用水泥浆墙或防水混凝土墙来形成水密的屏障，隔离地下水与施工环境。
在地下连续墙的深度和宽度方面，也可以根据地下水位的高低进行调整，降低水位对施工的不利影响。
在深厚承载层的情况下，需要根据实际承载能力来设计地下连续墙的尺寸和布置。
可以通过地质勘察和承载能力测试来确定设计参数，并采用合理的锚杆深度和间距，使地下连续墙能够充分承担土体的水平和垂直荷载。
在高压岩石的地质条件下，需要采用合适的钻孔机械和钻具来进行钻孔施工。
可以使用钻杆双轴转动、冲击钻锤或液压钻机等方式，根据岩石的硬度和坚固程度选择合适的施工工艺。
在钻孔施工过程中，需要及时清除岩屑和适时冲洗孔洞，保证孔洞的质量和完整性。
锚碇施工技术方案
锚碇施工技术方案锚碇为重力式锚碇。
主要施工内容包括基坑开挖、锚体混凝土工程、散索鞍支墩、锚碇附属设施等。
（一）、锚碇基坑开挖施工根据设计基坑深度，为保证施工安全，开挖时进行分层开挖，为保证工期要求，基坑开挖采用流水作业进行人工开挖，机械开挖和人工爆破互相配合施工。
主要采用挖掘机1台，装载机1台，人工25人。
表层土体开挖：基坑开挖前应先清理开挖区内场地，树木、植被等均应按相关规定处理。
采用机械和人工挖掘方式进行作业，当基岩强度较大时也可根据实际情况采取小药量爆破开挖。
开挖过程中，对于基础存在强度较高的岩层，需要爆破施工的。
为减少爆破对边坡稳定性的影响，保证不扰动边坡和破坏基坑周围及基底需保留的岩层，西岸锚碇基坑开挖均采用小药量爆破法进行土石方施工。
在重点坡段和基坑开挖时采用预裂爆破技术。
基坑挖好后还应该对基坑基底承载力和摩擦系数试验，根据设计要求，基坑开挖至接近基底时，采用风镐凿挖至基底，随即进行基岩承载力和摩擦系数试验，如果不能满足设计要求，报工程师并其指导下继续开挖。
当锚碇基坑开挖规模大，基坑深度深，还应该对基坑施工现场设置观测点进行周期性测量，对其进行变形观测。
（二）锚碇混凝土工程锚碇设计为重力式锚碇，其结构分别是由锚体、基础及支墩、锚块、基础及散索鞍支墩等部分是整座桥的重点，砼浇筑时应加强混凝土施工的控制，以确保锚碇的安全性能。
预埋件施工散索鞍底座预埋件应按设计图预埋，在浇筑鞍部砼时精确定位，准确埋设，保证散索鞍底座的准确安装就位。
其他预埋件，包括结构预埋件和施工临时预埋件，均应按要求准确埋设。
后浇段的主要功能是将先期浇筑基础和锚块结为整体，是实现锚碇整体受力功能的重要部位，在施工中应加强控制后浇段混凝土在硬化过程中升温产生较大的温度应力，引起后浇段混凝土开裂；更要防止后浇段混凝土收缩后失联结能力，故需要采用微膨胀大体积混凝土及相关技术。
施工顺序为：1、锚块混凝土外露面凿毛及清理。
采用人工凿毛至表面粗集料部分外露，形成粗糙表面，然后清理、清洗残渣、便施工结合面清洁，无粉尘，以确保混凝土结合良好。
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导墙施工
地基加固和水泥搅拌桩施工完成后，用挖机开挖导墙区域土方，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖，挖土标高由人工修整控制，防止超挖。
槽段开挖好后，绑扎钢筋，钢筋在后场预先成型，现场吊装安装。
导墙内侧模板采用木模，外侧以土代模。
为确保尺寸准确，防止导墙向内挤压，两侧模板之间每隔1.5m 设置一组内支撑体系，要求尺寸厚度偏差：导墙内墙面垂直度容许偏差为1/400，内墙面平整度容许偏差不得大于3mm。
导墙平面与地连墙轴线平行，误差不大于±5mm，导墙间距容许误差不得大于±5°导墙顶面平整度容许误差±5mm。
导墙的纵向分段与地连墙的槽段分段接头错开，平均每段弧长18.369m，共分10段。
导墙模板安装实例图
导墙混凝土由混凝土拌和站拌制，搅拌车运输，自卸入模。
导墙具体施工程序如下：
①测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。
②挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。
挖土标高由人工修整控制。
③立模及浇混凝土：定出导墙位置，再绑扎钢筋。
导墙模板为木模。
混凝土
采用C30混凝土，内外分层对称浇筑，分层厚度30cm。
④拆模：混凝土达到一定强度（不小于2.5MPa）后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压。
⑤施工缝：导墙可根据现场需要分段施工，施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体。
按照5m长设置一道假缝，深度20mm。
⑥导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
已完导墙顶口覆盖防护网保障施工安全。
⑦导墙支撑：导墙拆模后，每隔1.5m设置一道内支撑，防止导墙向内挤压，内支撑可采用方木，设上下两层，开槽时再拆除。
导墙顶口防护实例图。