钢丝绳及其常用标准
钢丝绳及其常用标准
1.概述
(1)定义：用配制好的钢丝，在机器上，按规定一次多根捻制成单股绳，后用6或8个这样的股，配以纤维芯，再次合成的绳称钢丝绳。
(2)种类和用途：钢丝绳的分类方法较多，各国的分法不同，常见的有按钢绳结构、捻向、表面、用途、强度等分类。品种的多样，反映了用途的多样。
①按捻向分：有右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻(ZZ)、同同向左捻(SS)。②按表面分：有光面和镀锌两类。③按强度分：即按单丝的公称强度，把钢丝绳分为几种级别。各国的定级标准不同。如，我国把圆股和异型股钢丝绳分为140、155、170、185、200(kg/mm2)，而日本则把圆股钢丝绳分为135、150、165、180(kg/mm2)，德国则是把圆股钢绳划分140、160、180和200(kg/mm2)4类。④按结构分：此种分类的基本思想是要以直接通过展示钢绳内部结构组成，达到分类。具体格式是用整数、字母、符号按规定次序连结组合表示。它能对现有的全部圆股和异型股及封闭式钢丝绳进行分类。目前世界各国生产的钢绳，大约有50种左右，即如：6×××Fi(25)、8×W(19)、7×7+6×Fi(29)、6△×(３６)、6=(33)+6△(21)等类别。例：6×37：表示该绳有6股，每股共37根单丝；8×W(19)：表示有8股，每股19根丝，属瓦林吞捻制。见本节“7.常用标准”中提供的有关标准。⑤按用途分：a.牵拉：拖船、浮运、货网等用钢绳；
b.承载：起重、桥梁、索道等用钢绳；
c.提升：电梯、矿井、缆车等用钢绳；
d.固定：码头、高压线杆(塔)等定位用钢绳；
e.专用：石油、化工、飞机等特定用钢绳。
2.主要生产厂及输往国家、地区
(1)主要有天津、上海、沈阳、陕西、江苏等地的钢丝绳厂生产。其产品除供应国内使用外，还输往菲律宾、新加坡、香港、西班牙、加拿大、埃及、也门等。
(2)我国进口的钢丝绳主要来自：德国、日本、英国、俄罗斯、韩国等。
3.规格及外观质量
(1)规格：表明钢绳的尺寸、结构、强度等项内容。由于各国生产钢丝绳型号及习惯不同，故表示规格的格式也有所不同，表6—7—31、6—7—32分别为我国
偏
差%
匀、端头不松散等；单丝表面不得有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤等缺陷。
对于光面钢丝绳，为了防腐和防锈，表面要涂油。
4.化学成分及检验
(1)单丝：一般对化学成分不作规定，这是因为原来用作生产钢丝的各种规格牌号盘条，已检验过化学成分，并符合了标准。
(2)镀锌丝：镀锌钢丝绳的单丝，规定有锌层重量、硫酸铜试验次数与时间，并注明执行的标准。如：GB/T8918—1996中，对直径＞～的镀锌单丝按表6—7-33规定，且分别按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91试验方法进行。
而日本标准JISG3525中仅规定锌层重量，对于直径～锌丝按表6—7-34所列要求，表6—7-33直径＞～镀锌丝绳单丝检验规定
钢丝直径mm镀锌层组别浸入次数每次浸置时间
s
镀锌层重量
g/m2
＞～甲160
66乙130
表6—7-34日本对直径在～间锌钢丝镀锌量要求最小镀锌覆量(g/m2)
单丝直径(mm)镀锌量
G类A类
超过,小于6050
超过,小于7060
(1)力学指标
①总合破断力：指整绳的破断拉力，分为三种：a.理论计算破断拉力(Fr)：等于钢丝绳的真正截面积gm与钢丝公称强度σ2的积：Fr=gmσ2；b.实测破断拉力(Fe)：等于绳中全部单丝实测破断力的总和：Fe=∑f;c.实际破断拉力(Fw)：等于整根绳实际拉断时的力。
在各国标准中列出的为Fr，检验时所得到的为Fe或Fw或两者。这是一个重要的力学指标。
②单丝抗拉强度：一般指公称强度，是决定整绳实际力学特性的重要基础之一。单丝的实测强度同公称强度的差异，各国标准中都明确订出，有严格控制。如德国标准只允许一定的范围正差，见“7.常用标准”(19)。
③单丝扭转、反复弯曲、缠绕或打结，均系塑性与韧性方面指标。对保证整绳的力学性能都有重要作用，一般标准都有规定。
应注意以上力学指标，各国标准中规定的检验项目不同，如我国与德国对单丝规定有：强度、扭转、反复弯曲(打结)；而日本标准则规定：强度、扭转、缠绕。其次同样尺寸和强度级别的单丝，光面与镀锌的力学指标规定也有所不同，如我国标准，见“7.常标准”(2)所列。
表6—7—35与表6—7—36分别为我国与德国标准〔“7.常用标准”中(2)(19)〕中部分直径范围的单线扭转、反复弯曲的规定。
所列。
6.包装
一般情况，每条钢丝绳都要单独包装。有下列几种：加防护材料包装(用于特制大尺寸钢绳)；铁桶包装；麻布或其他相当材料包装；工字轮(木、钢、塑料或其组合式)包装等。
7.常用标准
(1)GB/T352—88密封钢丝绳
(2)GB/T8918—1996钢丝绳
(3)GB2104—88钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
(4)YB/T5197—93航空用钢丝绳
(5)GB8903—88电梯用钢丝绳
(6)GB/T5224—1995预应力混凝土用钢绞线
(7)YB/T5004—93镀锌钢绞线
(8)GB/T16269—1996面接触钢丝绳
(9)YB/T5225—93粗直径钢丝绳
(10)YB/T098—1997光缆用镀锌钢绞线
(11)GB/T14451—93操纵用钢丝绳
(12)SN/T0611—1996出口钢丝绳检验规程
(13)ASTMA416—96预应力混凝土用钢绞线
(14)DIN21251/1—84提升用圆股钢丝绳
(15)JISG3525—95钢丝绳
(16)JISG3535—95航空用钢丝绳
(17)JISG3540—95操作用钢丝绳
(18)BS302/1—87多股钢丝绳通用技术条件
(19)DIN3051—3071—72钢丝绳
钢丝绳连接方式及安全要求
钢丝绳连接方式及安全要求 钢丝绳的绳端固定连接有五种：编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法、灌铅法、压板固结法。 现施工机械使用的钢丝绳为纤维芯钢丝绳，其使用应符合以下现行国家标准及行业规范（按Ctrl点击进入网页链接）： 《铁路工程施工安全技术规程》（TB10301-2009） 《钢丝绳》（GB/T8918） 《钢丝绳铝合金压制接头》（GB/T 6946-2008） 《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48-93) 1.编结法 钢丝绳接头采用插接方式，其插接长度不小于直径的20倍，总长不得短于300mm。 手工插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。对于平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。（现场为三次整股穿插，6股共18针） 机械插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成。(穿插27次) 对每股钢丝绳端头进行熔接处理。 插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。 插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。 2.卡接法 使用索卡连接的方法适用于非起重钢丝绳接头连接。（现场吊运油顶用钢丝绳使用这种方法）
用绳卡固定时，应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。 必须经常检查卡接法紧固情况，连接强度不小于 85%钢丝绳破断拉力。 绳卡压板应在钢丝绳长头一边，经验法为绳卡子间距不小于钢丝绳直径6倍。其规范如下： 与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距 钢丝绳直径（mm）10mm以下10~20 21~26 28~36 36~40 45~55 最少绳卡数（个） 3 4 5 6 7 21（卡板）绳卡子间距（mm）80 140 160 220 240 10 3.压套法 应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。 标准中规定压套材料为3A21H112（此种材料只能用在吊装索具上）或5A02H112铝及铝合金热挤压无缝圆管制造。必须附有质量证明书。 扁椭圆管表面应光滑、无毛刺、不得有裂纹、机械损伤及其他明显缺陷等。 用超声波探伤检查管的内部缺陷，不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等。 扁椭圆管规格应与钢丝绳直径匹配，查表确定。（现场使用压套法钢丝绳直径为φ24mm，椭圆扁管长度≈101mm，厚度=11.2mm） 接头在使用中不允许受弯，使用温度为-40℃~+150℃。 接头到绳套内边距离L必须大于或等于3倍吊钩宽度B或15倍钢丝绳直径。
重要钢丝绳范围界定--MT 716-2005
MT 716-2005 煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件 1范围 本标准规定了煤矿重要用途钢丝绳的技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 煤矿重要用途钢丝绳包括：立井提升钢丝绳、斜井提升钢丝绳、悬挂吊盘用钢丝绳、用于运送人员的倾斜钢丝绳牵引胶带输送机的钢丝绳及倾斜架空乘人装置用的钢丝绳。 本标准适用于煤矿重要用途各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳、面接触钢丝绳及扁钢丝绳。 本标准不适用于密封钢丝绳。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T238---2002金属材料反复弯曲试验方法 GB/T239---1999金属线材扭转试验方法 GB/T2104---1988钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2973---1982镀锌钢丝锌层质量试验方法 GB8170---1987数值修约规则 GB/T8358---1987钢丝绳破断拉伸试验方法 GB/T8918---1996钢丝绳 GB/T8919---1996制绳用钢丝 GB/T16269---1996面接触钢丝绳 3钢丝绳的组成 3.1 钢丝 制绳用钢丝应符合GB/T8919的规定。 3.2 纤维芯 应采用剑麻、棉纱、合成纤维或其他能符合要求的纤维制成。 3.3 钢芯 分为独立的钢丝绳芯(IWR)和钢丝股芯(IWS)。 3.4 涂油
钢丝绳国家标准和行业标准目录(现行101个标准)
钢丝绳国家标准和行业标准目录（现行101个标准） 下面是本人收集的钢丝绳国家标准和行业标准（均为现行标准），为便于阅读将这些标准按内容分为“钢丝绳”、“钢丝、绳芯、油脂”、“选型、使用、报废”、“技术条件、检验”、“钢丝绳附件”和“其他”共六个部分，可供相关企业和相关人员参考。 一、钢丝绳 GB/T 38232-2019工程用钢丝绳 GB/T 12753-2008 输送带用钢丝绳 GB/T 26722-2011索道用钢丝绳 GB/T 38818-2020悬索桥吊索用钢丝绳 GB/T 8903-2018电梯用钢丝绳 GB/T 20067-2017粗直径钢丝绳 GB/T 34197-2017电铲用钢丝绳 GB/T 12756-1991胶管用钢丝绳 GB/T 12756-2018高压胶管用镀锌钢丝绳 GB/T 34198-2017起重机用钢丝绳 GB/T 33955-2017矿井提升用钢丝绳 GB/T 33364-2016 海洋工程系泊用钢丝绳 GB/T 9944-2015 不锈钢丝绳 GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳 GB/T 8918-2006重要用途钢丝绳 GB/T 36131-2018机动车掣动总成用涂塑钢丝绳 GB/T 14451-2008操纵用钢丝绳 GB/T 20119-2006平衡用扁钢丝绳 GB/T 25833-2010公路护栏用镀锌钢丝绳 YB/T 4747-2019 防扭绳用钢丝绳 YB/T 4430-2014 渔业用包塑热镀锌钢丝绳 YB/T 5295-2010 密封钢丝绳 YB/T 4398-2014 压实钢丝绳 YB/T 4575-2016 高处作业吊篮用钢丝绳 YB/T 4251-2011 电梯门机用钢丝绳 YB/T 4506-2016 旋挖钻机用钢丝绳 YB/T 4683-2018 同步带用微细镀锌钢丝绳 YB/T 5359-2010 压实股钢丝绳 YB/T 5196-2005飞机操纵用钢丝绳 YB/T 5197-2005航空用钢丝绳 SN/T 3468.8-2013 钢材残损检验鉴定规程第8部分：钢丝绳
钢丝绳使用手册
一、钢丝绳的用途推荐 钢丝绳用途推荐表表1
机、索道及地面缆车 6*25F 6*29F 6*26WS 6*31WS 6*36WS 挖掘机（电铲卷扬）6*36WS 6*29F 见标准加钢芯、推荐同向捻大型浇铸吊车6*36WS 6*25F 6*19W 6*19S 见标准加钢芯 港口装卸（门座式起重机）、水利工程18*19S 18*19W、 35W*7 24W*7 18*7 见标准 / 繁忙起重及其他重要 用途 6*29F、6*25F、 6*26WS、6*31WS、 6*36WS、6*37S、 8*19S、8*19W、 8*25F、8*29F、 8*26WS、8*31WS、 8*36WS 见标准 / 热移钢机（轧钢厂推 钢台） 6*36WS 6*37S 6*31WS 6*29F 6*19W 6*25F 6*19S 见标准加钢芯 船舶装卸6*29F、6*36WS、 6*25F、6*31WS、 6*37S、6*19W 见标准 / 18*19S 18*19W、35W*7 24W*7 18*7 见标准 / 捞砂作业6*36WS、6*37S、6*37 见标准加钢芯 电力安装输送货物索 道6*19S 6*19 18.5 / 二、钢丝绳使用说明 1.钢丝绳在滚筒上的缠绕方式： 无论对有绳槽滚筒还是无绳槽滚筒，钢丝绳在滚筒第一层缠绕方向必须和钢丝绳捻向保持相反。不同捻向钢丝绳在滚筒上正确的缠绕如图1、图2
图1 上卷式从左到右选右捻绳图2 下卷式从右到左选右捻绳 2、放绳 图2 钢丝绳的正确放出 （a）钢丝绳从绳轮上放出（b）无轴包装钢丝绳放出
3．正确安装绳卡 3.1类型和强度 在钢丝绳上安装绳卡的方法被广泛使用。推荐使用U型螺栓式或双马鞍形锻造绳卡。如果严格按照规范方法安装，对于六股绳，绳卡联结处的强度约为钢丝绳破断拉力的80%。 图3钢丝绳卡正确安装图4钢丝绳卡错误安装
钢丝绳国家标准
钢丝绳 GB／T 8918－1996 国家技术监督局1996－04－05批准1996－10－01实施 前言 本标准采用GB 8918—88(优质钢丝绳)标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408：85(一般用途钢丝绳特性)，ISO 3154：88(矿井提升用钢丝绳交货技术条件)和ISO 3178：88(一般用途钢丝绳验收条件)。 本标准在GB 8918—88(优质钢丝绳)的基础上，将6×19(b)类和6×37(b)类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1(测定整绳破断拉力)和方法2(测定钢丝破断拉力总和)；增加了仲裁试验。 GB 8918于1988年2月首次发布。 本标准从实施之日起，同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。 本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。 本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。 1 范围 本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。 本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法。 GB 8707—88 钢丝绳标记代号 GB／T 8919—1996 制绳用钢丝 3 分类 3．1 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。在圆股和异型股钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一组别内，结构的选择由供方自行确定。 表1 钢丝绳分类
钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求备课讲稿
钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求
钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求 钢丝绳绳端固定连接方式有几种？ 答：钢丝绳绳端固定连接一般分5种，即编结法、绳 卡固定法、压套法、斜楔固定法和灌铅法 对钢丝绳端部固定连接有何安全要求？ 于钢丝绳的六倍 吊车钢丝绳与零构件连接或固定方式及注意事项 钢丝绳与其他零构件连接或固定的安全检查应注意两个问题：
第一，连接或固定方式与使用要求相符； 第二，连接或固定部位达到相应的强度和安全要求。 常用的连接和固定方式有以下几种（见图6-11）： 1．编结连接（见图6-11a） 编结长度不应小于钢丝绳直径的 15倍，且不应小于300mm；连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。 2．楔块、楔套连接（见图6-11b） 钢丝绳一端绕过楔，利用楔在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。固定处的强度约为绳自身强度的75%～85%。楔套应该用钢材制造，连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。3．绳卡连接（见图6-11d）
绳卡连接简单、可靠，得到广泛的应用。用绳卡固定时，应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。 （1）连接强度不小于 85%钢丝绳破断拉力。 （2）绳卡数量应根据钢丝绳直径满足表6-6的要求。钢丝绳直径 7～1619～2726～3738～45 /mm 绳卡数量/ 3456 个 表6-6绳卡连接的安全要求 （3）绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。 4．锥形套浇铸法和铝合金套压缩法等的连接（见图6- 11c） 钢丝绳末端穿过锥形套筒后松散钢丝，将头部钢丝弯成小钩，浇入金属液凝固而成。其连接应满足相应的工艺要求，固定处的强度与钢丝绳自身的强度大致相同。
煤矿钢丝绳管理规定
**煤矿有限责任公司 钢丝绳管理制度汇编 目录 矿井主提升钢丝绳管理规定 (2) 主要用途钢丝绳型号 (6) 钢丝绳锈蚀判断标准 (6) 小绞车钢丝绳使用管理规定 (7) 常用6×19S-1570钢丝绳参数 (9) 常用调度绞车及回柱绞车参数 (9) 架空乘人装置钢丝绳的检查方法 (10) 钢丝绳绳端固定连接方式 (10) 起重用钢丝绳扣插接方法 (11) 钢丝绳钩头插接方法 (11) 钢丝绳卡的使用方法 (14) 钢丝绳直径测量方法 (16) 游标卡尺的使用与读数方法 (16)
矿井主提升钢丝绳管理规定 矿井主提升钢丝绳是连接提升容器和提升机传递动力的重要部件，为加强对主提升钢丝绳的管理，确保提升系统的安全运行，特制定本规定。 一、适用范围： 本规定适用于Φ18mm以上的主提升钢丝绳。 二、钢丝绳的悬挂与检验： （一）新绳到货后，设备验收小组对新绳进行检查，检查内容包括：生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、产品质量证明书、钢丝绳规格型号与使用要求是否一致，并对其外观进行检查。 （二）新绳检查合格后，运转车间截取试样进行检验。 （三）钢丝绳经检验合格，机电科技术组依据检验报告提供的合格钢丝拉断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。 （四）验算结果须经机电副总审核，报机电副总经理审批后方可投入使用。 （五）钢丝绳的检验： 1.新绳悬挂前，保管超过1年的钢丝绳，必须进行检验。 2.副井提升机钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次，主井提升机钢丝绳不受此限。 3.使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对副井提升绳应从楔形连接装置上部截取，斜井提升绳应在容端将危险段切除后截取，绳样长度做单丝试验时应不小于1.5m，整绳试验时应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。 4.使用中的钢丝绳经检验合格，机电科技术员依据检验报告提供
钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求
钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求 钢丝绳绳端固定连接方式有几种？ 答：钢丝绳绳端固定连接一般分5种，即编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法和灌铅法 对钢丝绳端部固定连接有何安全要求？ 用绳卡连接时的安全要求详见表3-3 注：绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳的六倍 吊车钢丝绳与零构件连接或固定方式及注意事项 钢丝绳与其他零构件连接或固定的安全检查应注意两个问题： 第一，连接或固定方式与使用要求相符； 第二，连接或固定部位达到相应的强度和安全要求。 常用的连接和固定方式有以下几种（见图6-11）： 1．编结连接（见图6-11a） 编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm；连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。 2．楔块、楔套连接（见图6-11b） 钢丝绳一端绕过楔，利用楔在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。固定处的强度约为绳自身强度的75%～85%。楔套应该用钢材制造，连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力。3．绳卡连接（见图6-11d）
绳卡连接简单、可靠，得到广泛的应用。用绳卡固定时，应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。 （1）连接强度不小于85%钢丝绳破断拉力。 （2）绳卡数量应根据钢丝绳直径满足表6-6的要求。 钢丝绳直径/mm 7～16 19～27 26～37 38～45 绳卡数量/个 3 4 5 6 表6-6绳卡连接的安全要求 （3）绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。 4．锥形套浇铸法和铝合金套压缩法等的连接（见图6-11c） 钢丝绳末端穿过锥形套筒后松散钢丝，将头部钢丝弯成小钩，浇入金属液凝固而成。其连接应满足相应的工艺要求，固定处的强度与钢丝绳自身的强度大致相同。
标准更新通知( 一 )
标准更新通知（一） 化建公司所属各工程处： 下列标准现已更新，列表如下： SH/T 3023-2005石油化工厂内道路设计规范 SH/T 3026-2005钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准（代替SH3026-1990）SH/T 3054-2005石油化工厂区管线综合设计规范（代替SH3054-1994） SH/T 3058-2005石油化工冷换设备和容器基础设计规范（代替SH3058-1994）SH/T 3065-2005石油化工管式炉急弯弯管技术标准（代替SH3065-1994） SH/T 3066-2005石油化工反应器再生器框架设计规范（代替SH3066-1995） SH/T 3415-2005高频电阻焊螺旋翅片管 SH/T 3416-2005石油化工用套管结晶器 SH/T 3507-2005石油化工钢结构工程施工及验收规范（代替SH3507-1999） SH/T 3528-2005石油化工钢储罐地基施工及验收规范（代替SH3528-1993） SH/T 3529-2005石油化工厂区竖向工程施工及验收规范（代替SH3529-1993）SH/T 3532-2005石油化工热换设备施工及验收规范（代替SH3532-1995） SH/T 3538-2005石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T 3904-2005石油化工建设工程项目竣工验收规定 SH/T 3001-2005石油化工设备抗震鉴定标准（代替SH3001-1992） SH/T 3070-2005石油化工管式炉钢结构设计规范（代替SH3070-1995） GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（代替GB50150-1991）GB50281-2006泡沫来火系统施工及验收规范（代替GB50281-1998） GB/T50326-2006建设工程项目管理规范（代替GB/T50326-2001） GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（代替GB50168-1992）GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（代替GB50169-1992）GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（代替GB50170-1992）GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（代替GBJ128-90） GB8918-2006重要用途钢丝绳（代替GB8918-1996相应部分） GB12942-2006涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求（代替GB12942-1991）GB50014-2006室外排水设计规范（代替GBJ14-87）
钢丝绳使用规范标准
相关钢丝绳使用规范参考 1、吊装用钢丝绳与起重机械用钢丝绳的区别主要为：一是起重机械用钢丝绳为钢芯，吊装用钢丝绳为麻芯，强度不如起重机械用钢丝绳。二是起重机械用钢丝绳的保险系数为8倍，吊装用钢丝绳的保险系数为5-8倍。 钢丝绳 2、钢丝绳选用应符合GB /T8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。 3、钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于表1的规定。 表1钢丝绳的安全系数及配合滑轮直径 4 钢丝绳应防止打结和扭曲。 5 切断钢丝绳时应采取防止绳股散开的措施。 6 钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。 7 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。 8 起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。 9 钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。 10 钢丝绳严禁与任何带电体接触。 11钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触。
12钢丝绳不得相互直接套挂连接。 13钢丝绳应存放在室内通风、干燥处，并防止损伤、腐蚀或其他物理、化学因素造成的性能降低。 14 钢线绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应不少于表2的要求。 表2钢丝绳端部固定用绳卡的数量 钢丝绳直径mm 7—18 19—27 28—37 38—45 绳卡数量个 3 4 5 6 两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比表2的要求增加50％。 15 绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。 16 钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。 17通过滑轮的钢丝绳不得有接头。 18钢丝绳的检查报废，除应符合GB/T 8918的要求外，还应按照GB/T 5972进行检验和检查。 1) 钢丝绳的断丝数达到表3的规定数值时应报废。
钢丝绳绳卡个数及安装规范
钢丝绳绳卡个数及安装 规范 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
钢丝绳绳卡个数及安装规范 在《起重机械安全规程》（GB6067?5）中有如下的规定： ２．２．９钢丝绳端部固定连接的安全要求。 ａ．用绳卡连接时，应满足表６的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的８５％； ｂ．用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的１５倍，并且不得小于３００ｍｍ。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的７５％； 表６用绳卡连接时的安全要求 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 钢丝绳直径（ｍｍ）｜７～１６｜１９～２７｜２８～３７｜３８～４５ －－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－绳卡数量（个）｜３｜４｜５｜ ６｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应 小于钢丝绳直径的６倍 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ｃ．用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的７５％； ｄ．用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力； ｅ．用铝合金套压缩法连接时，应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。 ２．２．１０钢丝绳的维护 ａ．对钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理、化学因素造成的性能降低； ｂ．钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲； ｃ．钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施； ｄ．安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其它物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲； ｅ．钢丝绳应保持良好的润滑状态。所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳；
钢丝绳连接方式及安全要求
. 钢丝绳连接方式及安全要求斜楔固编结法、钢丝绳的绳端固定连接有五种：绳卡固定法、压套法、 定法、灌铅法、压板固结法。其使用应符合以下现行国家现施工机 械使用的钢丝绳为纤维芯钢丝绳， Ctrl标准及行业规范（按点击进入网页链接）：《铁路工程施工安全技术规程》（TB10301-2009）《钢丝绳》（GB/T8918） GB/T 6946-2008）《钢丝绳铝合金压制接头》（(LD48-93) 《起重机械吊具与索具安全规程》编结法1.倍，总长不得20钢丝绳接头采用插接方式，其插接长度不小于直径的。短于300mm并且至少五次中的三次用整股手工插编操作对每一股至少应穿插五次，穿插。对于平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。（现场为三次整股穿插，6股共18针） 机械插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成。(穿插27次) 对每股钢丝绳端头进行熔接处理。 插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。 插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。 2.卡接法 使用索卡连接的方法适用于非起重钢丝绳接头连接。（现场吊运油顶 用钢丝绳使用这种方法） '. .
绳卡的方向和固定处的强应注意绳卡数量、用绳卡固定时，绳卡间距、度。钢丝绳破断拉力。必须经常检查卡接法紧固情况，连接强度不小于 85%绳卡压板应在钢丝绳长头一边，经验法为绳卡子间距不小于钢丝绳直 6倍。其规范如下：径与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距 3.压套法 应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度 应达到钢丝绳的破断拉力。 标准中规定压套材料为3A21H112（此种材料只能用在吊装索具上）或5A02H112铝及铝合金热挤压无缝圆管制造。必须附有质量证明书。扁椭圆管表面应光滑、无毛刺、不得有裂纹、机械损伤及其他明显缺陷等。 用超声波探伤检查管的内部缺陷，不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等。 扁椭圆管规格应与钢丝绳直径匹配，查表确定。（现场使用压套法钢丝绳直径为φ24mm，椭圆扁管长度≈101mm，厚度=11.2mm） 接头在使用中不允许受弯，使用温度为-40℃~+150℃。
起重用钢丝绳的选择及检验方法分析
起重用钢丝绳的选择及检验方法分析 发表时间：2019-01-10T14:06:36.870Z 来源：《防护工程》2018年第30期作者：潘鹏王鹏陈强[导读] 改革开放以来，我国在经济建设和工业发展方面取得了巨大的进步，而起重机作为一种可以在规定范围内进行物体搬运的设施， 潘鹏王鹏陈强江苏省特种设备安全监督检验研究院苏州分院江苏苏州 215000 摘要：改革开放以来，我国在经济建设和工业发展方面取得了巨大的进步，而起重机作为一种可以在规定范围内进行物体搬运的设施，在建筑业和工业等众多的行业发挥着巨大的作用，但随着各个行业的不断进步，对起重机的要求也越来越高，因此对于在起重机中占据重要部位的钢丝绳的选择和使用便极其重要。本文将根据我国目前商用钢丝绳的基本状况，对于起重机钢丝绳选择要点和检验策略进行 科学地分析和详细地阐述，希望能给有关的单位和工作人员提供一定的帮助。 关键词：起重；钢丝绳；选择检验；策略分析 引言： 钢丝绳是一种按照力学的原理和尺寸方面的要求而按照特定的原理制成的钢丝束，其主要是由钢丝、钢丝绳芯以及润滑脂组成。自十九世纪三十年代中期欧洲人发明第一根钢丝绳以来，由于其优越的强度和韧性、平稳性等特征，便迅速得到工业的认可，之后一百多年，钢丝绳迅速发展，时至今日已经衍生出磷化涂层类钢丝绳、涂塑类钢丝绳、光面类钢丝绳等很多类别的钢丝绳，并在众多行业被大量使用。钢丝绳由于工作内容和质量要求的不同，因此在使用中也存在较大差距，尤其是起重机所用的钢丝绳，考虑其工作强度以及安全性，因此必要科学的方法对钢丝绳进行筛选和使用。 一、起重用的钢丝绳的选择 由于起重机存在着众多的种类，类似悬臂起重机、桥式起重机、塔式起重机等众多的起重机在选择使用钢丝时由于其自身工作的特殊性，因此在使用钢丝绳上也有不同，但整体上而言，还是以国家标准为基础的，且主要是以国家标准20118—2006为主（如表一）。 适用范围机械、船舶、建筑、林业、货运、渔业、矿井等行业使用的各种缘故钢丝绳结构类别（1）断面结构：单股类钢丝绳和多股类钢丝绳（2）结构形式：分线接触结构和点接触结构钢丝绳原材料钢丝的标准要符合国标 8918—2006规定的一般用途钢丝由上表可以看出，各种不同的起重机由于其自身工作方面的要求，因此国家对钢丝绳的使用做了严格的要求，这种要求是基于钢丝绳的力学原理和内在构造所提出的，因此对于齐忠勇钢丝绳的安全使用是极其必要的。当然，起重用钢丝绳在实际使用过程中除了要严格遵守一般用途钢丝绳标准之外，还应参考重要用途钢丝绳使用标准、起重机设计规范等众多国家标准，尤其是一些特殊用途的起重用的钢丝绳，除了在结构、原料的使用遵守标准之外，还应考虑其特殊的工作环境，例如建筑方面或者是港口所用的起重机，除了要考虑高度和重量之外，还应考虑其钢丝绳的防腐蚀性能；而在钢厂或者是用于吊高温物品的起重机，其钢丝的就必须考虑耐温性，因此对于不同用途的起重机，其钢丝绳的选择和使用也是不同的[1]。 二、起重机钢丝绳的检验方式 钢丝绳在使用过程中会逐渐形成磨损或者是损坏，因此必须要定期或不定期地对起重机上面的钢丝绳进行及时的检验和排查，对于达到报废标准（国标/T8918）的钢丝绳，尤其是达到钢丝绳报废断根数（如表二）的钢丝绳，检验人员要及时上报组织并及时安排修复人员对钢丝绳进行及时地更换，从而保证起重机的正常使用以及使用的安全性，从而避免出现安全问题从而造成一系列影响。 值得注意的是，上表仅限于常规情况，对于特殊工作环境下钢丝绳出现有腐蚀或者损坏的情况，检验人员还应根据其它规定对其做出判断。检验工作人员在对起重机的钢丝绳进行检查时要严格依照钢丝绳报废的标准并且采用科学的方法进行检验，就目前而言，检验工作主要有两种大的分类：（一）、采取人工检验的方法现阶段人工检验工作的进行，主要依靠工人丰厚的专业经验和相关知识，用肉眼观察并辅助相关简单的设备进行检验工作，检查内容有钢丝绳自身存在的断丝、顶端部位的断丝、钢丝自身直径内容的变化、是否出现腐蚀、出锈、变形等情况，从而依照检验钢丝绳的检验与报废的标准对其进行评估，对于不符合要求的钢丝绳要进行及时的替换工作。但是由于起重机往往十分庞大，因此对钢丝绳的检查便是一项极为复杂的工作，所以高质量的检查往往会耗费大量的人力和时间[2]。 （二）、专业检测仪器检验的方式由于人工检验容易出现检查不周、检查质量不高的情况，因此目前众多起重机钢丝绳检验工作采用探伤仪器检查的方法，通过检测仪器磁力信号传递的方式，可以精准的对钢丝绳的整体情况和内部损伤情况进行完善的检查和分析，从而极大地提高了检验工作的水平和质量。
钢丝绳及其常用标准
钢丝绳及其常用标准
mm mm2kg/100m kg,不小于表6—7-32德国圆股钢丝绳的规格格式 钢丝绳标称直径单位长 度重量 G kg/m 理论计算破断拉力最小破断拉力 钢丝的公称强度为下列数值时 1570N/mm2 (160kgf/mm2) 1770N/mm2 (180kgf/mm2) 1570N/mm2 (160kgf/mm2) 1770N/mm2 (180kgf/mm2) F 理论值F理论值F最小F最小 d 允许 偏差% Kn kgf kN kgf kN kgf kN kgf (2)外观质量：钢丝绳的外观，无论是否镀锌，均应要求光滑，无断裂、捻 制均匀、端头不松散等；单丝表面不得有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤等缺陷。 对于光面钢丝绳，为了防腐和防锈，表面要涂油。 4.化学成分及检验 (1)单丝：一般对化学成分不作规定，这是因为原来用作生产钢丝的各种规格牌号盘条，已检验过化学成分，并符合了标准。 (2)镀锌丝：镀锌钢丝绳的单丝，规定有锌层重量、硫酸铜试验次数与时间，并注明执行的标准。如：GB/T8918—1996中，对直径＞～的镀锌单丝按表6—7-33规定，且分别按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91试验方法进行。 而日本标准JISG3525中仅规定锌层重量，对于直径～锌丝按表6—7-34所列要求，且按JISH0401试验方法。 表6—7-33直径＞～镀锌丝绳单丝检验规定 钢丝直径mm镀锌层组别浸入次数每次浸置时间 s 镀锌层重量 g/m2 ＞～甲160 66乙130 表6—7-34日本对直径在～间锌钢丝镀锌量要求最小镀锌覆量(g/m2) 单丝直径(mm) 镀锌量 G类A类 超过,小于6050 超过,小于7060 5.物理性能检验 (1)力学指标
煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则
煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则 (MT 717—1997) 1 范围 本标准规定了煤矿重要用途钢丝绳悬挂和使用中定期试验的技术要求，试验方法和判定规则。 本标准适用于煤矿重要用途的圆股和异型股钢丝绳及扁钢丝绳（以下简称绳）。 本标准不适用于面接触钢丝绳及密封钢丝绳。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 228—87 金属拉伸试验方法 GB/T 238—84 金属线材反复弯曲试验方法 MT 716—1997 煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件 煤矿安全规程1992年中华人民共和国能源部 3 新绳悬挂前技术要求 新绳到货后必须按MT 716进行验收检验，合格后方可使用或备用。 保管期超过1年的绳，在悬挂前必须再次按MT 716进行检验，合格后方可使用。 各种用途的绳悬挂时的安全系数（实测的合格钢丝破断拉力总和与其所承受的最大静拉力之比）必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。 新绳的韧性指标（反复弯曲次数和扭转次数）必须符合下列规定： a）专为升降人员或升降人员和物料用的绳，光面绳的韧性指标不低于MT 716中的光面和B类镀锌绳的规定；镀锌绳不低于MT 176中AB类的规定； b）专为升降物料用的绳，光面绳的韧性指标不低于MT 716中的光面和B类镀锌绳的规定；镀锌绳应不低于MT 716中A类的规定。 4 在用绳定期检验的技术要求：
周期： 4.1.1 升降人员或升降人员和物料用的绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘用的绳每隔12个月检验1次。 4.1.2 升降物料用的绳，自悬挂时起到1年时进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次。 定期检验只做钢丝破断拉力和反复弯曲两种试验。 4.2.1 以同一公称直径的钢丝为一组，钢丝的破断拉力应不小于该组钢丝平均破断拉力的90%。 4.2.2 用作升降人员或升降人员和物料的光面绳，钢丝的反复弯曲次数应不低于新绳允许弯曲次数的90%；用作升降人员或升降人员和物料的AB 类镀锌绳，钢丝的反复弯曲次数应不低于新绳允许弯曲次数的85%；用作升降物料的光面和镀锌绳，钢丝的反复弯曲次数应不低于新绳允许弯曲次数的80%。以上百分数计算的结果应修约为整数（如表1所示）。 4.2.3 钢丝的公称抗拉强度和公称直径均应以新绳验收检验时确定的数值为准。 注： ①当没有新绳的原始数据时，应以同一公称直径钢丝的平均破断拉力所对应的平均抗拉强度上靠MT716标准中的公称抗拉强度级，作为该直径钢丝的公称抗拉强度。 ②当用户没有提供钢丝的公称直径时，可用实测直径进行计算和考核。 定期检验的不合格钢丝断面积与钢丝总断面积（三角股芯的低碳钢丝，填充丝和补棱丝不计在内）之比必须小于25%。 在用绳经定期检验，其安全系数必须符合下列规定： a）专为升降人员时不小于7； b）升降人员和物料用绳，升降人员时不小于7，升降物料时不小于6； c）专为升降物料用和悬挂吊盘时不小于5。 5 试验方法 验收检验合格后保管期超过1年的绳，悬挂前再次检验，按MT 716规定的方法进行。
钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定 GB 2104—88 中华人民共和国冶金工业部1988—02—02批准1989—03—01实施本标准适用于钢丝绳的包装、标志及质量证明书的一般规定。当产品标准有特殊规定时，按相应标准执行。 本标准参照采用ISO 3178—74《一般钢丝绳——验收条件》制定。 1 包装 1．1 一般情况下，每条钢丝绳都应单独包装。 1．2 包装分下列4种。包装种类应在合同中注明。若未注明，由供方选择。 1．2．1 方法一：无工字轮包装 钢丝绳应捆扎紧，横向捆扎不少于4处，内衬一层中性防潮纸或其他中性防潮材料包装后，用塑料编织布或其他相当材料包严缠紧，包装材料端部用金属丝(带)扎牢，最后用金属丝(带)或塑料包装带捆扎结实，横向捆扎不少于4处，纵向不少于1处(见图1)，金属丝捆扎端头必须平伏。其重量不得大于500 kg。 图1 无工字轮包装 1—金属丝(带)或塑料包装带；2—外包装 1．2．2 方法二：工字轮包装 工字轮可选用木材、钢、钢木或其他适当材料制成，应有足够的强度，以保证正常运输中不受损坏。 工字轮不潮湿，木质工字轮中心轴孔必要时用金属材料加固。工字轮轮芯直径由供方选择，但要保证所卷钢丝绳拆卷后不变形。工字轮边缘应高出所卷钢丝绳的最外层：直径小于15mm的钢丝绳，其高出量不得小于钢丝绳直径的2倍；直径大于或等于15mm的钢丝绳，其高出量不得小于30mm。 卷绳前，轮芯应衬一层中性防潮纸或其他中性防潮材料。卷绳时，钢丝绳应排绕整齐。卷绳后，应切净绳头松散部分并将其固定结实。然后，在外层钢丝绳上紧密地包上一层中性防潮材料，再用金属丝(带)或塑料包装带在距轮缘内侧不大于150mm处捆扎二道(见图2)，不得有明显外露的钢丝绳。如捆扎道的间距大于500mm，应在中间部位增加一道(见图2虚线部位)，用金属丝捆扎的端头应平伏。 图2 工字轮包装 1—工字轮；2、3—金属丝(带)或塑料包装带；4—外包装 1．2．3 方法三：工字轮增加防护材料包装 按第1．2．2款包装，并增加轮内侧衬中性防潮材料，外层再用木板或其他相当的防护材料覆盖，最后用金属丝(带)捆扎。 1．2．4 方法四：桶(箱)包装 先按第1．2．2款包装，然后将工字轮装入有干燥剂(或防锈剂)的清洁的桶(箱)中，桶(箱)盖应封闭严实，以便防污防潮。 2 标志 钢丝绳包装外部必须附有牢固清晰的标牌，其上注明： a．供方名称或商标； b．钢丝绳名称； c．标准编号； d．钢丝绳的直径、结构、表面、捻法和长度； e．钢丝绳净重和毛重； f．钢丝公称抗拉强度； g．钢丝绳最小破断拉力或钢丝破断拉力总和； h．钢丝绳出厂编号； i．检查员印记； j．制造日期。 注：钢丝绳简称标记(按产品标准规定)。 3 质量证明书
钢丝绳应用常识
一、钢丝绳的种类 钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。 按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。 按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。 按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。 按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。 点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。 线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢???绳寿命长,同时挠性增加。由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。 面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。 二、钢丝绳的规格参数 一般起重作业可采用GB/T8918-1996《钢丝绳》中6×19和6×37钢丝绳,其规格参数见表 1和表2。
三、钢丝绳的标记 目前在起重机上所采用的钢丝绳主要是普通型结构钢丝绳,绳6×19和绳6×37。按照国家标准《圆股钢丝绳》(GB1102一74)的规定,钢丝绳的标记方法如下:
绞车钢丝绳的结构及常用规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A34829 绞车钢丝绳的结构及常用规定标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
绞车钢丝绳的结构及常用规定标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）钢丝绳的结构及类型 钢丝绳是由一定形状和大小的多根钢丝捻制成股，再由若干股（常用6股）绕绳芯捻制成螺旋形状的绳。 捻制钢丝绳的钢丝，为优质碳素结构钢或合金钢，直径一般为0.4mm~4mm,抗拉强度为 1400MPa~2000MPa。绳芯一般为纤维麻芯，起储油和“衬垫”作用，以使钢丝绳具有柔软性，在吸收
作用于钢丝绳的张力和接触压力的同时，还能充分含油，使丝绳在长期使用中得到必要不润滑。 钢丝绳一般有下列几种分类方式： 1．按捻制方向分 （1）按绳一股两者关系分： 右捻钢丝绳：绳中各股按右螺旋方向捻制成绳，记号Z。 （2）按绳一股一丝三者关系分： 同向捻（顺捻）钢丝绳：钢丝在股中的捻向与股
钢丝绳在线监测仪器介绍
一、产品简介 MTC- A钢丝绳在线自动监测系统是一款固定式在线24小时不间断检测探伤设备，智能全自动同时检测单根或多根钢丝绳断丝磨损，实时显示和报警监测,自动保存数据和检测报告，可实时监测矿山起重机械行业，建筑电梯行业，客运索道行业等单根或多根钢丝绳的损伤状况。钢丝绳它是无限不确定长，唯有MTC- A应用虚拟仪器技术，以软件取代传统仪器，由电脑直接采样处理，才能保证不漏检、不误判，如同看电影，对钢丝绳进行全程扫描，结果准确无误，重复性好。根据不同行业钢丝绳报废的国家标准规定，本产品应用电磁原理，定性、定量、定位，在线无损检测钢丝绳的内外部断丝、锈蚀、磨损、金属截面积变化、松股、跳丝、变形、材质异常等缺陷。每台仪器可由国家法定计量机构，按中国GB/T21837-2008国家标准标准、美国ASTM E1571行业标准和上海市Q/NYNAY01企业标准作为第三方进行检验，并出具检测报告，获得法定资质. 二、参数优势 ◆执行标准符合国标和煤炭行业相关规则规程； ◆对钢丝绳寿命全过程进行实时检测和监控； ◆对钢丝绳剩余载荷进行计算和可靠评估； ◆对被测钢丝绳全程状态信息进行提取、转换、处理以及存储； ◆对钢丝绳各种损伤进行定性、定量检测，并对超标缺陷实时声光报警； ◆对钢丝绳进行全天候自动检测，并及时提供完整的损伤检测报告； ◆对钢丝绳损伤信号进行有线通讯传输； ◆本设备具有良好的自适应能力，检测结果稳定可靠； ◆具有系统防水，满足特殊工况条件下的正常使用； ◆可在钢丝绳浸油、抖动等未超限情况下使用； ◆设备硬盘空间满足监测记录3年以上的存储。 MTC-A钢丝绳在线探伤检测系统目标参数 ◆受测钢丝绳直径：Φ1.5—300 mm （根据用户需求配置不同规格的传感器） ◆传感器与钢丝绳相对速度：0.0—30.0 m/s ◆断丝缺陷（LF）检测：定性-单处集中断丝定性检测准确率99.99%；定量- 单处集中断丝根数允许有一根或一当量根误判，单处集中断丝根数无误差定量检测100次以上准确率≥95% ◆金属截面积定量变化率（LMA）检测能力：检测灵敏度重复性允许误差：±0.055%；检测精度示值允许误差：±0.2％ ◆位置（L）检测能力：检测长度示值百分比误差：±0.3%；