推拉式酸洗工作经验
酸洗个人工作总结
酸洗个人工作总结在过去的一年里，我在公司承担了酸洗工作的责任。
在这段时间里，我遇到了一些挑战，但我也取得了一定的成绩。
以下是我的个人工作总结：首先，我在过去的一年里努力提升了酸洗技能。
通过参加培训课程和阅读相关资料，我深入了解了酸洗的原理和操作方法。
我不仅掌握了各种酸洗药剂的使用方法，还学会了正确处理酸洗废液。
这些知识和技能的提升使得我的酸洗工作更加高效和安全。
其次，我积极参与了酸洗工作的改进和优化。
通过和团队成员的讨论和思考，我提出了一些改进措施。
例如，我利用自己的经验调整了酸洗药剂的比例，提高了酸洗效果。
我还与相关部门协调，改善了酸洗设备的维护计划。
这些改进措施有效地提高了工作效率和质量。
另外，我注重了团队的协作和沟通。
在酸洗过程中，我始终与操作人员和技术人员保持紧密的联系。
我及时共享工作进展和问题，以便团队能够共同协作解决。
通过有效的沟通和协作，我们成功地完成了各项酸洗任务，并且及时解决了出现的问题。
最后，我注重了安全意识和规范操作。
在酸洗工作中，我始终遵守相关的安全操作规程，确保自己和团队成员的安全。
我积极参加安全培训，并将培训内容应用于实际操作中。
通过这些努力，我成功地避免了任何安全事故的发生。
总结起来，过去一年里，我在酸洗工作中取得了一些成绩。
我提升了自己的专业技能，改进了工作流程，注重了团队协作和安全操作。
在接下来的工作中，我将继续不断学习和进步，为公司的发展贡献自己的力量。
在酸洗工作中，我经历了一些挑战和困难。
首先，酸洗液的性质复杂，操作过程中需要谨慎对待。
我曾遇到过酸洗液溅到皮肤造成灼伤的情况，但这也让我意识到了安全操作的重要性。
我及时采取了安全措施，如戴手套和护目镜，并将此经验分享给团队成员，以避免类似的事故再次发生。
其次，酸洗过程中的设备故障也是常见的问题。
我曾遇到过酸洗槽堵塞、泵吸不上液体等情况。
面对这些故障，我及时与维修人员沟通，寻求技术支持。
通过团队合作，我们成功地解决了这些问题，减少了生产中断时间，提高了效率。
酸洗的工作总结
酸洗的工作总结
酸洗是一种常见的金属表面处理方法，它可以去除金属表面的氧化物和污垢，使金属表面变得更加光滑和清洁。
在工业生产中，酸洗被广泛应用于钢铁、铝合金和其他金属制品的生产过程中。
在酸洗的工作中，我们需要严格遵守操作规程，确保工作安全和高效。
首先，酸洗的工作需要在专门的设备和场地下进行。
工作人员需要穿着防护服和手套，以免接触到强酸对皮肤造成伤害。
在操作过程中，我们需要严格按照操作规程进行，确保酸洗液的浓度和温度控制在合适的范围内，避免对金属材料造成损坏。
其次，酸洗的工作需要对设备进行定期维护和保养。
酸洗设备需要保持清洁，并定期更换酸洗液，以保证酸洗效果和工作环境的安全。
同时，我们还需要对设备进行定期检查，确保设备的正常运转，及时发现和解决设备故障。
最后，酸洗的工作需要严格遵守环保要求。
酸洗液属于危险化学品，需要妥善处理废液和废渣，避免对环境造成污染。
在酸洗过程中，我们还需要采取有效的通风和排放措施，确保工作环境的安全和健康。
总的来说，酸洗的工作需要严格遵守操作规程，确保工作安全和高效。
通过对设备的定期维护和保养，以及严格遵守环保要求，可以保证酸洗工作的顺利进行，为金属制品的生产提供良好的表面处理效果。
碳钢推拉式酸洗机组的酸洗技术及工艺特点
碳钢推拉式酸洗机组的酸洗技术及工艺特点作者：胡永光来源：《中国新技术新产品》2015年第06期摘要：为了达到酸洗质量，提高酸洗效果，节约酸洗成本，本文针对目前使用较多的碳钢推拉式酸洗机组的工艺技术特点进行阐述，对推拉式酸洗机组的用户及设计人员提供一些参考和帮助，解决一系列实际生产问题。
关键词：酸洗机组；夹送辊及九辊矫直机；浅槽紊流；五级漂洗中图分类号：TG35 文献标识码： A1 前言酸洗机组是带钢冷轧加工生产的第一道工序，主要是通过一定温度和浓度的酸液清洗掉带钢表面的氧化铁皮和污垢，为下道工序准备合适的原料卷。
下面从酸洗机组酸洗原理及目前最新最成熟的酸洗工艺技术进行阐述，如何提高酸洗质量，达到酸洗效果，降低生产成本。
2 酸洗原理酸洗是通过一定温度和浓度的酸液浸泡带钢，使酸液与带钢表面氧化物发生反应，达到去除带钢表面的氧化铁皮和污垢的目的。
目前使用最多的最有效的碳钢酸洗方式是用一定温度和浓度的稀盐酸来酸洗带钢。
带钢表面的氧化物主要有FeO，Fe2O3，Fe3O4等，与盐酸反应如下：FeO+2HCl=Fecl2+H2OFe2O3+6HCl=2Fecl3+3H2OFe3O4+8HCl=2Fecl3+Fecl2+4H2O反应后生成的铁的化合物及水留在酸液里，当酸液的浓度低于一定浓度，铁离子浓度高于一定浓度后，酸液就作为废酸处理后排放。
3 碳钢推拉式酸洗机组的生产工艺酸洗机组的原料钢卷为热轧钢卷，酸洗机组生产线上主要应用了以下工艺技术：3.1 夹送辊及九辊矫直机破磷矫直技术辊式矫直机的矫直原理是通过矫直辊来反复弯折带钢，一方面除去带钢表面部分铁锈，另一方面也使带钢表面氧化铁皮变疏松，便于酸液的浸入，增加酸液与氧化物的接触面积，提高酸洗效率。
矫直机使用的好坏对酸洗钢卷质量及酸液的消耗是有很大影响的。
由于带钢厚度跨度一般为1.8～4.5mm，矫直辊直径设计了4根Ф130与5根Ф190的两种不同规格，可以兼顾进行矫直不同厚度的带钢，当带钢厚度变化后人工调整上矫直辊的压下量，增加矫直效果。
推拉式酸洗线工艺培训教程
推拉式酸洗线工艺培训教程推拉式酸洗线工艺培训教程推拉式酸洗线是一种高效、经济、安全的酸洗生产方式，广泛应用于冷轧带钢、冷拔钢丝、冷拔钢管等冷加工行业。
为了保障生产安全和生产效率，企业需要对员工进行推拉式酸洗线工艺的培训。
一、推拉式酸洗线工艺流程推拉式酸洗线的工艺流程主要包括：进线、预清洗、酸洗、中水洗、后清洗、烘干、除氧化皮和出线。
其中，酸洗是整个流程中最关键的一步，也是最容易出现问题的环节，因此需要特别注意。
1. 进线：在进线区，冷轧板卷通过辊床的支承辊缓慢地被送给预清洗机组，保证安全进入生产线。
2. 预清洗：冷轧板卷进入预清洗机组，用高压水枪对板卷进行喷淋除去表面污垢和油污。
3. 酸洗：将去油的冷轧带钢送入酸洗槽，通过酸洗对表面进行清洁，避免表面缺陷、铁锈和氧化皮。
4. 中水洗：在酸洗后，将冷轧带钢送入中水槽，用高压喷淋水去除表面的酸洗液。
5. 后清洗：在中水洗后，冷轧带钢进入后清洗机组，用高压水枪对表面进行彻底的清洗。
6. 烘干：在后清洗后，冷轧带钢进入热风烘干机，除去表面的水分。
7. 除氧化皮：在烘干机后，冷轧带钢送入氧化皮除去机组，除去表面的氧化皮和尘埃。
8. 出线：最后，经过上述处理的冷轧带钢从出线区送出，进入下一个生产环节。
二、推拉式酸洗线的安全管理推拉式酸洗线是一个高温、高酸、高压力的生产线，同时，冷轧板卷也是一种具有危害性的物质，需要进行高效的安全管理。
主要包括以下几个方面：1. 生产培训：在开始使用推拉式酸洗线之前，需要对员工进行充分的培训，让员工掌握推拉式酸洗线的工艺流程、操作规范、安全注意事项等方面的知识，确保安全生产。
2. 安全装备：推拉式酸洗线需要配备安全设备，如酸洗机房、氧化皮清理机、烤炉等，在使用过程中，需要注意设备状况，定期检查维护。
3. 操作规范：在操作推拉式酸洗线时，需要员工遵守各种操作规范，如穿戴好防护装备、维护设备、调节水量、电压等参数，不要随意更改工艺流程，以确保整个生产过程的安全。
酸洗工作总结（合集五篇）
酸洗工作总结（合集五篇）第一篇：酸洗工作总结工作论文尊敬的各位领导：时间过的很快，距离上次生产已经快一个月了，在这个月里通过自己在岗位学习和处理实践生产发生的故障!有了一些初步的了解.在这次生产中我学到了很多，也学会不少实用的技术和事故处理经验。
有信心在以后的工作中更好的和同事之间配合，更完美的完成任务。
为了以后能更好的开展工作，现将它总结如下：机组的主要特点是：1.带钢开卷开采用一个双柱头椎体开卷机；2.带钢焊接采用半自动闪光焊机；3.酸洗采用连续浅槽盐酸酸工艺，设有两个酸槽；4.机组速度调节依靠入口和出口2个卧式活套；5.机组设置平整机，用以改善带钢表面质量和机械性能；6.机组设有圆盘剪和废边卷取机，圆盘剪剪下的废边由废边卷取机卷成卷输出；然后简单介绍一下本岗位的操作，头部作用就是对准备好的钢卷实施开卷，把好合格的带头送到焊机进行焊接，使机组连续正常稳定运行。
头部的是由1.2#步进梁、翻卷机、上卷小车、开卷机、夹送辊、七辊较直机组成。
在头部上料时要注意规范的操作.当上一个钢卷的带尾走过轿直机时，开卷机的张力会自动的关闭，1.2#卷筒也会停止、收缩、并且移出极限位。
上料小车向前直到开卷机1.2#卷筒位置。
开卷机向中移动，然后用推板把钢卷推正返回后，开卷机涨开小车下降。
压下大压辊，点动开卷机将带头调整到压辊前，导板抬起打开夹送辊、七辊然后带头向前点，在合适位置把小压辊压下。
然后再向前点动到夹送辊时，把导板台和小压辊点到原位。
再关闭夹送辊和七辊，根据带头的平直度来调节夹七辊的压下量。
然后开卷机建张，给焊机一个带头信号大压辊自动打开。
在进行放料时，带钢在矫直机中运行，通过交替排列转动着的辊子，利用反弯曲达到矫直的目的，在生产过程中，有时候要根据带钢厚度的变化，调整上下矫直辊的间隙。
当带钢速度超过60m/min时，驱动联接部分将自动松开，以免伤到设备。
入口段进在运行时，1＃S辊拖着带钢使开卷机旋转，卷筒处在与张力辊反向旋转的趋势下，开卷机是处于被动工作状态。
酸洗工艺段个人工作总结
酸洗工艺段个人工作总结酸洗工艺段个人工作总结在这一年的时间里，自己在车间领导的带领下，和同事的团结合作下，学到了很多的理论知识与岗位操作技能，工作上取得了较为满意的成绩，为了明年更好的工作，总结经验，扬长避短，提高自己的岗位操作技能，现将2019年的工作情况总结如下：一．工作方面在干工艺段的这两年的时间里，从刚进入车间，设备生产线投产，对这个岗位似懂非懂的情况下，通过看同事的操作，不懂得地方自己记录下来问老员工，开机正常的情况下，自己在工艺段里面观察酸管道的进出口酸的流向，蒸汽管道的走向，以及每根管道的作用。
酸泵，挤干辊电机，漂洗水泵等转动方向，是否正常运转及泵的进出口方向和如何正常使用都有了一定的了解。
现在已经熟练的掌握了酸洗线开机流程，加温流程，排酸补酸。
能自主处理工艺段发生的问题（漂洗水电导率异常的处理，酸罐漏酸的处理，酸温升温慢的处理等等）在不影响生产的情况下，打扫干净工艺段管道卫生，酸槽盖，酸槽两侧的平台，栏杆，电机等卫生。
在正常生产的情况下，学会了入口主操的岗位操作，入口上料，出口卸料的工作。
对圆盘剪，出口主操有了初步的了解。
二．思想方面公司多次组织安全培训、5S培训学习及军训，车间及班组多次组织讨论关于工作、安全、质量、卫生等方面的问题增强了工作的责任心，彻底洗涤了每个人的心灵，大大提高了工作的的热情和责任心。
从主观意识到该为谁工作，怎样工作，态度决定一切。
通过今年下半年我做自主保养第二步骤的看板及现场汇报，体会到了态度和责任的重要性，自己去汇报，必要对看板及自主保养必须有一个全面的了解，熟悉保养的步骤及各个细节和工作，活动圈现场设备的改善，卫生，设备对整条线的作用，强制自己去了解设备，学习自主保养的知识。
态度端正了，明白自己的责任，工作就非常容易的完成，做好。
三、工作目标在今后的工作中，我要加倍努力的学习更多的专业知识，学会圆盘剪、出口主操工作。
对蒸汽的使用，漂洗水的排放，酸的使用及排放做一个全面的统计，争取尽量的节约蒸汽的使用，减少漂洗水的排放，减少全的使用。
推拉式酸洗操作规程
推拉式酸安全操作说明书一、工艺流程及机组用途1、上料----入口存放（放料卷位）---钢卷测宽---自动对正将钢卷放在予开卷托辊上---予开卷经五辊矫直、切头、切角---小车自动上卷---拆卷---夹送---五辊矫直---夹送---事故剪---夹送---活套---夹送---酸洗---冲洗---烘干---夹送辊---活套---切边---碎边---三辊张力---切头---涂油---卷取2、推拉式酸洗用途该机组为浅槽紊流式盐酸酸洗机组，主要用途为：清除热轧带钢表面的氧化铁皮和污垢；按用户要求剪掉带钢不规则的边部，以利轧制；检查带钢表面质量；按用户要求对带钢表面进行防锈涂油。
一、原料技术要求钢种：低碳钢、低合金钢、优碳钢、硅钢等。
钢卷外径：MaxA2150mm，Min1100mm。
钢卷内径：760-785mm。
带钢厚度：2.0-4.5mm。
带钢宽度：900-1400mm。
二、机组主要工艺设备技术参数机组全长工124米。
年产量40万吨。
机组速度：10-120米/分穿带速度：10-120米/分点动速度：10-30米/分酸洗介质：盐酸酸槽数量：12.5m/个*4入口换卷辅助时间：1.5-2分三、生产前准备1、主电室必须接通以下开关：1）交流进线柜的CS30内的Q1开关（通过盘面按纽SB1操作）2）将直流进线柜CS01内的电源开关接通（通过盘面按纽SB1操作）；3）将所有电动机的动力开关和控制开关接通；4）CS40柜内的PLC所有开关必须接通，并保证其它10个站（ET200M）的电源全部接通；5）将设置在酸再生机组主控室内的酸雾洗涤塔的排烟风机及循环泵的电源接通；6）将涂油机安装在尾部的控制柜内的所有空气开关接通；7）操作变频器及逆变器配电柜门的SB1将接触器合闸，使所有调速装置得电。
2、酸循环部分准备1）启动酸雾排放系统；2）启动洗涤塔循环泵；3）启动酸洗循环泵；4）启动酸洗段循环泵；启动烘干机；5）冲洗水槽设定温度为75ºC；6）烘干机热风设定温度70-110ºC（常用温度90ºC）；7）酸洗槽温度控制，由自动阀控制，当温度没有达到工艺要求时，酸液通过小循环加热，达到工艺要求时，方可进行带钢酸洗；8）在短时间仃车，酸可通过循环系统保持温度；9）长时间仃车必须关闭循环系统；10）酸洗过程中需向漂洗槽加入水，同时酸循环系统中的六个石墨加热器的冷凝水、烘干机冷凝水进入冷凝水罐；11）石墨加热器的温度由调节阀控制，冷凝水排放有自动阀控制；12）酸浓度每班化验两次，酸浓度低送回再生机组。
120万吨推拉式酸洗技术1
酸洗技术1：热轧板上的氧化铁皮由内向外是FeO、Fe3O4、Fe2O3，氧化铁皮的疏松程度也是由内向外变得致密，厚度也是由内向外变薄。
2：热轧带钢头部氧化铁皮比尾部厚，所以更难洗，这是因为带钢头部氧化铁皮形成的结束时间较长；热轧带钢边缘氧化铁皮比中间厚，所以更难洗。
3：酸洗的原理（1）溶解作用盐酸酸洗及硫酸酸洗的反应方程式：Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O (1) Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O (2) FeO+2HCl=FeCl2+H2O (3) Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O (4) Fe3O4+4H2SO4=Fe2(SO4)3+ FeSO4+4H2O (5) FeO+H2SO4=FeSO4+H2O (6) 反应式（3）、（6）最快，（1）、（2）次之，（4）、（5）最难。
（2）机械剥离作用Fe+2HCl=FeCl2+H2FeO+H2SO4=FeSO4+H2金属铁在酸液中的溶解速度远大于其氧化物在酸液中的溶解速度，反应生成的氢气产生的膨胀压力将氧化铁皮从带钢表面剥离下来，盐酸酸洗时有33％的氧化铁皮由机械剥离作用去除，硫酸酸洗时有78％的氧化铁皮由机械剥离作用去除。
但在酸洗过程中我们不希望酸与基铁发生反应，因为这样会使酸和基铁的损失过多，同时反应生成的氢气扩散到基铁中会造成氢脆。
（3）还原作用Fe2O3+2[H]=2Fe+H2OFe3O4+2[H]=3Fe+H2OFeCl3+[H]=FeCl2+HClFe2(SO4)3+2[H]=FeSO4+H2SO4亚铁氧化物更容易与酸反应。
4：盐酸酸洗提高温度效果不明显，提高浓度效果明显，而硫酸酸洗则相反；盐酸酸洗铁损比硫酸酸洗小。
5：缓蚀剂的作用保护金属不被腐蚀，降低金属及酸的消耗；防止氢原子向金属内部扩散，改善钢铁性能；在酸液表面上形成泡沫，防止酸气溢出。
6：酸洗后处理Fe+2HCl=FeCl2+H2FeCl2+H2O=Fe(OH)2+2HCl2Fe(OH)2+H2O+1/2O2=2Fe(OH)3这就是为什么有时带钢表面有褐色，所以要很好地冲洗带钢表面残留的酸。
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推拉式浅槽盐酸酸洗工艺的操作经验1 酸洗及水冲洗通常，碳钢与低合金钢酸洗工艺参数见表1。
1 酸槽至最后酸槽，HCl浓度应逐渐增加，而Fe2+浓度应逐渐减小。
更换酸液时，首先应将再生酸液或调配的酸液送至最后的酸循环缸中，然后依次置换各缸酸液，直至1#。
酸循环缸，将l# 酸槽中HCl浓度最低、Fe2+浓度最高的酸液置换出去。
绝不可采取单独更换调配某一个酸槽酸液的操作方法，否则将导致在换酸时间减少一个或二个酸槽投入工作，必然影响产量。
并应注意保持各酸循环缸联通管上阀常开不闭。
钢衬F4离合式密封泵，是靠氟橡胶动环离心力作用，封住泵体内酸液不外逸而实现密封。
不运转时泵体内不允许积存酸液。
因此启动前应将泵入口阀关闭，使酸液不能进入泵体内，然后打开出口阀，才可启动泵运转，稍后(约10s)再打开入口阀，泵进入载酸正常运转。
当泵停止运转时，先关闭其入口阀，待泵体内酸液排净后，再关闭出口阀，以避免石墨热交换器存酸倒流回泵体内。
为防止因密封件松动泄漏，每隔10天紧固一次密封微调螺母。
留出1mm左右缝隙。
氟橡胶动环一定要装入密封槽内靠严，这样不仅密封效果好而且可延长密封件使用寿命。
钢衬R机械密封泵密封瓷环不应拧得过紧，否则更易损坏。
酸液温度应自动调节，但如果采用气动薄膜板阀，锈蚀后调节不灵敏且精度差；采用气动调节球阀效果较好。
实践表明，酸液温差在±(1～2)℃内对酸洗效果无明显影响。
当蒸汽调节阀不灵敏时，人工手动调节酸液温差在1～2℃内波动。
每4h应检测一次石墨热交换器蒸汽冷凝水的pH值，当pH值<7，说明有渗酸处，应立即检查处理，不可拖延，否则渗酸加重，处理更困难。
酸洗非连续作业时，酸液应小循环加热，即酸液在热交换器和酸循环缸间循环加热，可缩短2／3加热时间，并节约蒸汽。
如当机组因故停车10～1 5min时，为减少酸洗铁损，降低酸耗，采用小循环加热，可保证酸液温度能立即恢复生产。
2．O～2．5mm厚带钢穿带速度应为40～50/min；2．75～3．10mm厚带钢穿带速度应为50～60mjmin；相同厚度，但头部有浪瓢和豆角弯的带钢，穿带速度要适当降低。
酸洗过程中，应控制酸洗速度，增加酸洗时间会增加铁损。
如50钢，带钢规格3．2mm×1060mm，酸洗31s，总铁损为0．47％，其中铁皮占0．189％，铁基体损失占0．271％，占总铁损的60％。
对于酸槽夹送胶辊，空心铁芯里层衬4mm厚硬橡胶。
邵氏硬度为100，外层衬17mm厚软橡胶，邵氏硬度为73的丁基橡胶。
胶辊被带头冲出裂口深度接近胶层厚度时，应将胶辊更换到冲洗槽上使用。
同时应适时检查铁芯是否被腐蚀，有轻微腐蚀就需重新衬胶。
胶辊属易损件，应备1/3数量备品，尤其是传动的下胶辊。
酸槽酸洗带钢达0．4～0．5万t时，其底面所积污泥约厚1mm。
因此，每逢设备检修或停料停产时，应清洗酸槽，以保证酸洗质量。
酸洗后的带钢表面有残留酸液，用去离子水三段冲洗，流量50m3／h，扬程50m，各段水温分别为60、70、80℃，经水冲洗后带钢表面呈中性，无水锈。
2 拆卷热轧带钢卷头朝机组带钢前进方向卧置于钢卷座上，上卷小车受卷鞍座托住钢卷边上升边前进，当钢卷内径对准悬臂卷筒时将其推进卷筒直至钢卷对准引料辊中心，卷筒胀径撑住钢卷。
此时上卷小车边下降边退回原位，随即降下拆头压辊压住钢卷，旋转卷筒使钢卷头伸出，同时升起拆头刮刀插入板头缝中，钢卷边旋转出带头刮刀边后退托着带头送进引料辊。
引料辊上辊下降咬入带头，刮刀退回原位。
拆头压辊升起结束拆头。
利用卷筒可移动功能将钢卷对准引料辊中心很重要，其可保证拆卷过程中带钢走正而不偏斜。
拆卷过程中若带钢左边翘起则卷筒后退，反之伸出纠偏带钢。
此方法无效时，可将引料上辊升起(引料辊只起引带头作用)。
上下引料辊中心线必须重合在一个平面上，上下辊两端必须水平，以保证引带时不偏斜。
上下辊在拉带过程中磨损不同，可导致辊径不等，但由于上辊不传动，故不会不同步。
辊面如有粘瘤必然造成带钢凹痕，可用锉刀或油石在引料辊旋转的出口方向打磨，绝不允许在旋转入口打磨，以免手臂被咬人辊缝。
3 带钢矫直通常，带头进矫直机前上辊不应升起，带头直接进入矫直机，或者上辊升起使上翘下挠带头通过后再降下上辊退回带头，重新通过矫直机再次矫带头。
矫直机出口辊缝必须大于人口辊缝，随带钢厚度规格变化，辊缝也变化。
矫直机上下辊径必须相等，否则在矫直过程中带钢上下表面将受到不同方向力的作用，严重时矫直辊磨损并粘瘤造成带钢压痕，所以应时常检查辊面。
带钢矫直中受到反复弯曲，表面氧化铁皮在一定程度上从带钢表面尤其是两边约50mm宽处破碎下来，有利于带钢边部酸洗。
因此矫直机上下辊缝要认真调整，尽可能起矫直、除鳞双重作用。
当酸槽长20～30rrt时，带钢矫直尤其对薄带钢意义更重要，否则堆带导致穿带失败。
4 带钢切头切尾带钢头尾呈圆弧状时，在保证卷取机钳口咬住带头前提下，应尽量少切头尾，只剪一次，长约120rnm，以提高成材率、延长剪刀寿命。
当剪刃材质为4CrW2Si、剪刃侧间隙约为0．1mm，剪切带钢规格3．1mm×1020～1260mm普碳钢，生产2．5万t带钢时调换一次刀刃，如果带头尾各剪2刀，生产1．25t带钢时应调换一次刀刃。
5 带头切角为防止穿带过程中卡钢，带头切成45°角。
切角要根据带钢切头后的两端形状而定。
如带头剪切后两端已留有圆弧形状，易穿带就不必再切角；如带头一侧留有圆弧形状，就只剪角另一侧。
剪角边长控制在100～150mm。
6 拉辊应用若拉辊为钢辊，拉辊与带钢经常接触部分上下辊缝变大牵引带钢效果不好时，应进行车磨，硬度不够可镀铬(适用引料辊)，铬层厚度0.10～0.15mm即可。
表面衬橡胶的拉辊，如使用时间长易老化掉粉沫，此时必须更换。
橡胶粉沫如被带钢带走，将污染轧制液。
上下拉辊中心线必须在一个平面上，两端必须水平，否则将导致带钢跑偏。
传动的下辊车磨后直径发生变化，转速须重新调整，保持原线速度，以保证带钢运行平稳。
7 带钢烘干穿带时应启动烘干箱，以防热风温度不够，影响带钢烘干。
当热风温度在80～1l0℃时，蒸汽压力应达到0．25MPa，蒸汽温度应达到150℃。
风机吸风口周围空气不能被酸气污染，否则影响带钢表面质量。
8 立辊组调整对l#立辊组进行调整是为了控制带钢对准1#拉辊中心，避免带钢在槽中偏斜。
当带钢进立辊组前，立辊组可先分开，大于带钢宽度100～150mm的距离，带钢进立辊组时停下来，立辊组再合并将带钢对准拉辊中心。
待带钢进入酸槽一定长度后，立辊组分开，两边距带钢2～3mm，以防带边破损裂口处被立辊组夹紧后导致缺陷扩大。
立辊组调整也可将非操作侧同定在对中位置，只调整操作侧，以使调整较简单。
2#立辊组调整用来控制带钢对准3#拉辊中心，减少CPC纠偏装置的纠偏量，提高纠偏效果。
穿带时带钢在活套坑升降平台上有数米长，左右移动性较好，故2#立辊组对中不难，可在带钢运行中调整，但动作要迅速准确。
也可用l#立辊组固定一侧立辊组，只调整另一侧立辊组的方法。
其要求操作侧立辊组调整到距带钢50mm左右，以便实现迅速调整对中带钢。
带钢对中通过3#拉辊进入CPC纠偏装置后，立即分开立辊组，保持距离带钢15～20mm，为3#拉辊在CPC纠偏装置控制下横向摆动留有余量。
3#立辊组是在带钢运行速度10m／min内进行调整的，对中并控制带钢通过圆盘剪，保证剪切带钢两边宽度基本相同。
带钢头尾7～8m长度内比带钢中部宽10mm左右，因此在该长度内立辊组开口度可稍大一些。
当剪切带钢两边宽度进入正常后，可将两侧立辊组分开距离带钢2mm以内。
在接近带尾约8m时，需将两侧立辊分开距离带钢l0mm 左右。
该立辊组和CPC纠偏装置共同起对中控偏、纠偏作用，可以保证带钢每边剪切8～10mm宽度时带钢不跑偏、不断边。
应该指出，立辊组的所有立辊必须保持与带钢接触旋转，才能充分发挥立辊组的作用，否则可能造成带钢窝边，尤其是薄带钢。
9 带钢剪边剪边前调整CPC两侧镜头间距等于带钢宽度减去2mm，并调整立辊组与其中心基本重合。
带钢剪边断面质量取决于刀刃是否锋利和上下剪刀的搭接和侧间隙。
搭接间隙控制在0～1mm，根据带钢厚度和钢质相应调整，如钢厚、质硬，搭接间隙小些，反之大些。
钢质较硬又同时新换刀刃时，可以尝试负搭接，负值要小于带钢厚度。
剪刀侧间隙应控制在0．30～0．45mm，剪切带钢断面上边剪成倒角，手感要光滑，冷轧时不会裂边。
如果剪切断面粗糙，手感不光滑时，应更换刀刃。
带钢剪边后仍有未剪掉的裂缝破边等缺陷时，应用冲边月牙剪剪掉；以保证冷轧时不裂边。
固定剪刀轴与轴套间隙较大，剪切过程中已调定的搭接间隙将发生变化；剪刀轴向窜动，剪刀侧间隙也将变化。
当侧间隙为0～0．05mm时，剪边会产生毛刺，而较大侧间隙则不产生毛刺。
刀刃用钝时需车磨，应磨平面而不磨外圆，这样既能延长剪刀的使用寿命，又可消除剪刀瓢曲度。
只有当剪刀崩出缺口磨平面不易消除时，才应磨外圆。
圆盘剪处于拉剪状态时，上下剪刀和两侧剪刀直径可不相等，剪边质量不受影响。
如果处于动力剪状态时，则上下剪刀直径必须相等，否则剪边断面变粗糙、不均匀，同时易磨损刀刃。
如上下剪刀已构成负搭接时应报废，剪刀厚度为40mm时可使用到20～18mm。
剪刀搭接和侧间隙调整后不应直接送带剪边，而应首先用废板头试剪，以免因重复调整刀刃而造成更多剪边缺陷。
调整两侧剪刀开口度时，需一人定尺另一人验尺，剪边后停机再测带钢宽度，以避免带钢剪边后呈宽窄尺。
剪刀负搭接、零搭接或搭接间隙过小，而侧间隙过大时，带钢被剪成深沟，但带边未剪掉，这样可采用自制钢管，直径Φ50mm，一端钻一个Φ15mm孔，另一端焊一个与管成十字形手把(管孔扳子)。
将带边头插人管孔内，双手握紧十字形手把旋转，连在带钢上的带边即可去除。
剪刀瓢曲时，其圆周侧间隙不等，带钢剪边断面不均匀，应通过磨剪刀平面的方法解决。
两侧剪刀中间压轮必须压紧带钢，防止在剪边过程中带钢横向鼓起，造成剪边后宽尺。
在同定剪刀轴端紧靠剪刀装有压轮，如其与剪刀直径差小于被剪带钢厚度，则带钢下表面将被压出等于下剪刀厚度且均匀的条状沟痕。
另外，当剪边产生毛刺时，毛刺易挤入剪刀和压轮中间缝隙，毛刺积多并压实粘在剪刀上，会使剪边横断面产生有一定深度的沟痕。
冷轧时沟痕处易产生裂纹。
当两侧剪刀中间压轮能够压平，带钢横向不会鼓起时，紧靠剪刀的压轮可不必使用。
10 带钢卷取保张力带头被卷取机钳口咬住旋转1．5圈时，张力装置中间辊开始下降，带钢卷到2～3圈时中间辊降到底，卷取达到最大张力，保证冷轧拆卷时钢卷层间不错动，避免带钢层与层间划伤。
带头进入出口张力辊，前后张力辊上压辊立即下降，压紧带钢与张力辊紧密接触，保证形成最大带钢卷取张力。