机床电气控制方式的选择
C650普通车床的PLC电气控制系统
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第一章引言随着社会生产力的发展，传统的继电器控制系统已经不能满足当今迅猛发展的社会的现代化生产要求，于是我们在选毕业设计课题之际，一切从实际出发，选定了毕业设计课题——车床PLC控制系统设计。
我们选定了C650车床为改造对象，进行传统控制系统的改造，以PLC控制系统取代之前的传统控制系统。
改由PLC控制后，其控制系统大大的简单化，并且维修方便，易于检查，节省了大量空间，机床的各项性能有了很大的改善，工作效率有了明显提高。
1.1 C650型普通卧式车床简介C650卧式车床属于中型车床，可加工的最大工件回转直径为1020mm，最大工件长度为30000mm。
它主要由床身、光杆、丝杆、尾座、刀架、主轴变速箱、进给箱、和溜板箱等组成，如图1-1。
图1-1 C650卧式车床结构图工艺过程：为了加工各种旋转表面，车床具有切削运动(主运动和进给运动)和辅助运动。
主运动是主轴通过卡盘或顶尖带动工件作旋转运动。
进给运动是溜板带动刀架的纵向和横向的直线运动。
辅助运动是指刀架的快速移动及工件的加紧与放松。
C650型卧式车床由主轴运动和刀具进给运动完成切削加工，车┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊床的主轴、冷却泵、刀架快速移动均由三相异步电动机拖动。
车床有三种运动形式：车削加工的主运动是主轴通过卡盘或者鸡心夹头带动工件的旋转运动，它承受车削加工时的主要切削功率；进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向运动；辅助运动为溜板箱的快速移动，尾座的移动和工件的夹紧与放松。
主轴的旋转运动由主电动机，经传动机构实现。
机床车削加工时，要求车床主轴能在较大范围内变速。
通常根据被加工零件的材料性能、零件尺寸精度要求、车刀材料、冷却条件及加工方式等来选择切削速度，采用机械变速方法。
车床纵、横两个方向的进给运动由主轴变速箱的输出轴，经挂轮箱、进给箱、光杆传入溜板箱而获得1.2 C650卧式车床改造主要内容（1）主电动机M1采用全压空载直接启动。
CA6140车床的电气控制设计
毕业设计(论文)CA6140车床的电气控制设计学院机电工程学院年级专业机械制造与自动化学号学生姓名指导老师学号：************ 毕业论文题目：基于51单片机设计的万用表系部：机电工程系专业：机电一体化技术姓名：刘凯日期：2015年12月12日指导教师：**摘要普通车床是车床中应用最广泛的一种，CA6140普通车床是比较典型的普通车床。
由于CA6140普通车床的加工范围广，适于车削内外圆柱面，圆锥面以及旋转面，各种公制英制，模数和径节螺纹等，所以其结构复杂，而且自动化程度低，适用于单件小批生产。
CA6140普通车床主要由机械本体和电气控制系统等组成。
电气控制系统是普通车床的重要组成部分吧，在机械设备中起着神经中枢的作用。
通过它对电动机的控制，能驱动生产机械，实现各种运动状态，达到生产加工的目的。
不同的生产机械设备，或者同类型的机床设备，由于各自的工作方式、工艺要求不同，其电气控制系统也不尽相同。
本文利用所学知识，以CA6140型卧式车床为例进行车床电气控制分析。
关键词：CA6140；车床；电气控制目录第一章 CA6140车床的概述 (7)1.1、CA6240车床的主要功能及特点 (7)1.2、CA6140车床的型号意义及主要结构 (7)第二章 CA6140 车床对电气控制的要求 (9)第三章 CA6140车床电气控制电路设计 (10)3.1、主电路设计 (10)3.2、控制电路设计 (11)3.2.1、主轴电动机M1的控制 (12)3.2.2、冷却泵电动机的控制 (12)3.2.3、快速移动电机的控制 (12)3.2.4、信号指示与照明电路 (12)3.3、电路的保护环节 (12)第四章控制电路中各元件的选择与技术数据 (14)4.1、电动机的选择 (14)4.2、控制变压器的选择 (14)4.3、熔断器的选择 (15)4.4、导线的选择 (15)4.5、电路中各元件数据 (16)第五章绘制综合电气控制原理图 (18)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)第一章 CA6140车床的概述1.1、CA6240车床的主要功能及特点CA6140 车床是一种应用极为广泛的金属切削机床，能够车削外圆、内圆、端面、螺纹、切断及割槽，并可以装上钻头或铰刀进行钻孔和铰孔等加工。
镗床的电气控制
镗床的电气控制镗床是一种机床，主要用于进行内孔加工，如加工滑动轴承孔、轴头孔、齿轮箱孔等。
随着科技的不断进步，镗床的电气控制也不断发展和改进，为了提高加工效率和加工精度，电气控制的改进显得尤为重要。
本文将简要介绍镗床的电气控制。
一、镗床电气控制的基本构成1、主电路镗床的电气控制主要包括主电路、控制电路、伺服系统和机床保护系统。
主电路是镗床的主要组成部分，主要由电源、电机、变频器、变压器、接触器和断路器等组成。
2、控制电路控制电路是镗床电气控制的关键部分，主要由PLC、触摸屏、编码器、光电开关等组成。
控制电路可以实现自动化、数字化的控制方式，提高镗床的加工精度、生产效率和稳定性。
3、伺服系统伺服系统是镗床的执行机构，主要由驱动器、伺服电机、螺杆等组成。
伺服系统可以实现精确的位置控制和速度控制，保证加工质量和精度。
4、机床保护系统机床保护系统是为了保证机床的安全运行而设置的，主要包括电力安全、动力安全和机械安全等。
机床保护系统的设置可以最大限度地保护镗床和操作人员的安全。
二、镗床电气控制的工作原理镗床电气控制的工作原理主要是通过控制电路对伺服系统和主电路进行控制，从而实现杆件的精确移动和内孔加工的自动化。
镗床的电气控制可以分为手动和自动两种模式，手动模式主要通过手轮和按钮实现对杆件的精确移动，自动模式则通过PLC和编码器实现对加工过程的自动控制和数据采集。
三、镗床电气控制的应用镗床电气控制的应用范围广泛，主要涉及到机械、航空航天、汽车、轴承等领域。
通过镗床的电气控制可以实现高精度、高效率、自动化的内孔加工，从而提高产品的质量和生产效率。
四、镗床电气控制的发展趋势随着制造业的不断发展和变革，镗床的电气控制也在不断发展和改进。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1、数字化控制数字化控制是未来镗床电气控制的重要趋势，通过数字化控制实现精确的控制和数据采集，从而提高加工精度和复杂性。
2、智能化控制智能化控制是未来镗床电气控制的另外一个重要趋势，通过智能化控制实现智能化的制造和自动化加工，从而提高生产效率和节约生产成本。
机床电气控制的PLC自动化系统设计探究
机床电气控制的PLC自动化系统设计探究一、PLC的选型在进行机床电气控制的PLC自动化系统设计时，首先需要选择适合的PLC设备。
PLC的选型应考虑系统的控制需求、输入输出点数、通信接口、可编程能力、扩展性等因素。
一般来说，大型机床电气控制系统需要选择功能强大、可靠性高的PLC设备，而小型机床电气控制系统可以选择性价比更高的PLC设备。
PLC的选型还需考虑系统的可维护性和升级性。
选择知名品牌的PLC设备，可以确保设备的质量和稳定性，同时也更有利于后期的维护和升级。
因此在选型时，应综合考虑设备的品牌、性能、可维护性等因素，选择适合的PLC设备。
二、系统架构机床电气控制的PLC自动化系统设计需要建立合理的系统架构。
系统架构包括PLC、输入输出设备、传感器、执行器等各个部分，并且需要合理布局、连接和组织。
一般来说，系统架构应包括主控制单元、输入输出模块、通信模块、人机界面等部分。
主控制单元是PLC设备，负责整个系统的控制逻辑执行和数据处理。
输入输出模块负责对外部输入输出信号的采集和驱动，通过输入输出模块可以连接各种传感器和执行器。
通信模块用于与其他设备进行数据通信，实现PLC与上层系统、下位设备之间的数据交换。
人机界面是用户与系统进行交互的界面，用于设定和监控系统运行状态。
系统架构的设计应考虑到布局合理、连接可靠、扩展方便等方面，以确保系统的稳定性和可维护性。
三、控制逻辑设计机床电气控制的PLC自动化系统设计的核心是控制逻辑的设计。
控制逻辑是指根据机床的工作流程和要求，设计出PLC的控制程序和运行逻辑。
控制逻辑设计的目标是实现机床电气控制系统的自动化和智能化，提高其工作效率和精度。
控制逻辑设计应遵循以下原则：一是模块化原则，即将整个控制系统按功能和模块进行划分，设计出清晰、可维护的控制程序；二是可扩展原则，即考虑到系统的可扩展性，为后续功能和设备的增加留下空间和接口；三是稳定性原则，即保证控制系统的稳定性和可靠性，尽量避免出现故障和意外；四是智能化原则，即利用PLC的可编程能力和算法，设计出具有智能化的控制逻辑，提高机床电气控制系统的自动化程度。
《电机与电气控制》——常用机床的电气控制电路
(4)应设有比较完善的短路、过载保护、零压保护与欠压保护，以及电磁吸
普遍使用的M7120平面磨床为例，介绍其电气控制电路。
6.4.1 磨床的结构形式及运动形式 平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座、
立柱等部分组成。
平面磨床的主运动是砂轮的旋转运动，进给运动有垂直进 给运动、横向进给运动和纵向进给运动。
第6章 常用机床的电气控制电路
6.4.2 磨床的电力拖动特点及控制要求
动和辅助运动。
图6-1 普通车床的结构示意图
1-进给箱；2 -挂轮箱；3-主轴变速箱；4-溜板与刀架； 5-溜板箱；6-尾架；7-丝杠；8-光杠；9-床身
第6章 常用机床的电气控制电路
6.2.2 车床电力拖动的特点及控制要求
车床在车削加工时，要根据被加工工件的材料、所使用的刀 具种类、工件的尺寸以及加工工艺要求等的不同，来选择不 同的切削速度，这就要求主轴能在较大范围内具有调速（变 速）功能。
1.按照先主电路，后辅电路的顺序原则 2.按照化整为零的方法分析控制电路 3.按照集零为整，统领全局的原则 4.检查总结
第6章 常用机床的电气控制电路
6.2 普通车床电气控制线路
6.2.1 普通车床的主要结构及运动形式 卧式普通车床的结构主要由床身、主轴变速箱、进给箱、丝杠、光杠、
刀架、尾架和溜板箱等部分组成。车床的运动形式分为主运动、进给运
电机与电气控制
机床电气传动的特点及控制要求
机床电气传动的特点及控制要求
1)主拖动电动机一般选用三相笼型异步电动机，不进行电气调速，采用齿轮箱进行机械有级调速。
机床主运动和进给运动由电动机M1集中传动，主轴运动的正反向(满足螺纹加工要求) 是采用多片摩擦离合器实现的。
主拖动电动机的起动、停止采用按钮操作。
2)车削加工时，由于刀具及工件温度过高，有时需要冷却，因而应该配有冷却泵电动机 M2，且要求在主拖动电动机起动后，方可决定冷却泵开动与否，而当主拖动电动机停止时冷却泵电动机应立即停止。
3)刀架快速移动由单独的快速电动机M3 拖动。
4)进给运动的纵向左右运动，横向前后运动，以及快速移动，都集中由一个手柄操纵。
5) 必须有过载、短路、欠电压、失电压保护。
6)具有安全的局部照明装置。
电动机型号:
主电动机 M1:Y132-4一B3、7.5kW、380V、15.4A、1440r/min;
冷却泵电动机 M2:AOB-25、90W、380V、0.32A、3000r/min;
快速移动电动机M3:AOS--5634、250W、380V、1.55A、1360r/min;。
普通车床电气控制线路
X52K立式升降台铣床
几点要求： 1、主轴应采用制动停车方式 。
2、为保证安全，同一时间内只允许一个方向的运动。
3、主轴电动机与进给电动机有严格的顺序。 4、矩形工作台与圆形工作台互锁。
摇臂钻床的电气控制 线路
摇臂钻床的主运动： 主轴的旋转运动 摇臂钻床的进给运动： 主轴的纵向进给 摇臂钻床的辅助运动有： 摇臂沿外立柱的垂直移动；主 轴箱沿摇臂长度方向的水平移 动；摇臂与外立柱一起绕内立 柱的回转运动
摇臂夹紧机构： 放松：YV+，M3正转 夹紧：YV+，M3反转 主轴箱、立柱夹紧机构： 放松：YV－，M3正转 夹紧：YV－，M3反转
M3正转：KM4+
M3反转：KM5+来自 普通车床电气控制线路一普通车床主要结构及运动形式切削运动主运动主轴旋转调速变速箱正反转离合器电气制动机械及电气制动进给运动刀架的移动辅助运动刀架的快速移动工件的夹紧和松开每台机床都有冷却泵主电机m1
普通车床电气控制线路
一、普通车床主要结构及运动形式
调速—变速箱
主运动——主轴旋转 切削运动
正反转—离合器、电气 制动—机械及电气制动
进给运动—— 刀架的移动
辅助运动——刀架的快速移动，工件的夹紧和松开
每台机床都有冷却泵
二、C620电气线路
主电机M1：KM
冷却电机M2：SQ1
三、C616电气线路
四、C650电气线路
铣床电气控制线路
一、铣床的结构和运动形式 主运动：刀具（铣 刀）的旋转运动 进给运动：工件 （工作台）的移动 或进给箱的移动 辅助运动：工作台 快速移动、主轴箱 的快速移动以及工 作台的旋转运动
Z3040型摇臂钻床的电气控制
Ｚ３０４０型摇臂钻床的电气控制参考资料：bbb://blog.sinaaaabbb/s/blog_71facf000100wd8z.html钻床是一种加工孔的机床。
它可用于钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。
钻床的种类很多，按其用途和结构可分为台式钻床、立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、多轴钻床及其他专用钻床等。
Ｚ３０４０型摇臂钻床具有操作方便、灵活、适用范围广等特点，特别适用于生产中带有多孔的大型零件的孔加工，是钻床中应用最广泛的一种机床。
下面以Ｚ３０４０型摇臂钻床为例进行分析。
一、Ｚ３０４０型摇臂钻床的主要结构及运动形式１．Ｚ３０４０型摇臂钻床的主要结构Ｚ３０４０型摇臂钻床的外形结构如图５－８所示。
它主要由内立柱、外立柱、主轴箱、摇臂、工作台和底座等部分组成。
主轴箱由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构以及机床的操作机构等部分组成，主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，内立柱固定在底座的一端，外立柱套在它的外面，并可绕内立柱回转３６０°，摇臂的一端为套筒，套装在外立柱上，不能绕外立柱转动，而只能与外立柱一起绕内立柱回转，还可借助丝杠的正、反转沿外立柱作上下垂直移动。
２．摇臂钻床的运动形式钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给。
其运动形式如下：（１）主运动摇臂钻床的主运动是指主轴的旋转运动。
（２）进给运动摇臂钻床的进给运动是指主轴的纵向进给运动。
（３）辅助运动摇臂钻床的辅助运动是指：１）摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动；２）摇臂沿外立柱上导轨的上下垂直移动；３）主轴箱沿摇臂长度方向的左右移动。
二、Ｚ３０４０型摇臂钻床的电力拖动特点及控制要求（１）为了简化机械传动装置，摇臂钻床采用直接起动的方式起动四台电动机进行拖动：主轴电动机，带动主轴旋转；摇臂升降电动机，带动摇臂进行升降；液压泵电动机，拖动液压泵供出压力油，使液压系统的夹紧机构实现夹紧与放松；冷却泵电动机，驱动冷却泵供给机床冷却液。
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机床电气控制方式的选择
摘要: 控制方式主要有时间控制、速度控制、行程控制及电流控制。
时间控制方式利用时间继电器或PLC（可编程控制器）的延时单元，将感测系统接受的输入信号延时一段时间后才发出输出信号，从而实现电路切换的时间控制。
速度控制方式...
控制方式主要有时间控制、速度控制、行程控制及电流控制。
时间控制方式利用时间继电器或plc（可编程控制器）的延时单元，将感测系统接受的输入信号延时一段时间后才发出输出信号，从而实现电路切换的时间控制。
速度控制方式利用速度继电器或测速发电机，间接或直接地检测某机械部件的运动速度，来实现按速度原则的控制。
行程控制方式利用生产机械运动部件与事先安排好位置的行程开关或接近开关进行相互配合，而达到位置控制的目的。
电流控制方式借助于电流继电器，它的动作反映了某一电路中的电流变化，从而实现按电流原则的控制。
如何正确选用这些控制方式，这是电气控制电路设计中一个重要方面。
某些物理量既可用行程也可用时间控制。
但究竟哪种控制方式好，就要根据实际工作情况来决定。
若在控制过程中，由于工作条件不允许安放行程开关，那幺只能将行程位置物理量转换成时间物理量，从而采用时间控制方。