5S管理课程

不管什么时候，也不论谁看，谁用，都不给 予不快的感觉，总是保持干净整洁的状态。
建立清洁的车间环境，决定于地面
STEP：
1、大家一起行动将地面打扫得干干净净——清除垃 圾、灰尘、修补凹凸不平、裂纹、剥落 2、将设备、机械、桌子、货架打扫得干干净净 3、制定清扫规定，定期进行
4、推进车间的美化运动
专题小组
巡视检查
5S诊断表 5S计划 5S支援体系 5S主题活动
5S学习会
目视管理
【干干净净运动】的步骤
请外人来参观 开展车间的美化运动 清洁规定与定期性清扫的实施 将设备机械、桌子、货架擦得干干净净 全体人员一道将地面打扫得干干净净
将垃圾扔 进垃圾箱 内 除去垃圾
不放在 过道上 放置规 定场所
例：不放在设备的上部 不直接地面放置 不放在墙边
3不工厂
不闲谈………………
人
例：不停下手中的活
不停留……………………
不跑步……………………
不影响对方工作
不采取不安全行动
第二部分
5 S 实 践
五项承诺
1、使用礼貌语言打招呼 2、不在工作时间内闲聊
3、遵守作息时间
4、捡拾地面垃圾 5、保持工作现场整洁
浪费 （30%） 产生附加价值 的工作（40%） 不产生附加价 值的工作 （20%） 产生附加价值 的工作（70%）
状
通过5S
改善目标
浪费 （10%）
不产生附加价 值的工作（30%）
浪费
浪费 浪费
产生附加 价值的工作
不产生附加 价值的工作
倒闭企业到处都是浪费
5S是一切作业的基本---全公司想彻底推进的5S
必需物品的摆放状态必需任何人都能马上取出
在现场将实物手册化，一目了然
清 扫 清 洁
素 养
将车间清扫成没有垃圾、没有脏污的状态 边清扫边进行设备检查
彻底进行整理、整顿、清扫 坚持就是力量
养成“规定的事情就要正确遵守”的习惯
是彻底按照手册去做的必要条件
5S的重要性---杜绝浪费、创造附加价值
5S不仅仅是将车间打扫得干干净净， 而是要消除那些不产生附加价值的工作和浪费 现
5、保持个人清洁
素养的要点和推进方法－为了养成良好的习惯
素养可以说是件难事，但比起每天早晨不走错路来公司还是简单的。
只要遵守规定，就能提高工作效率
例：采购业务
未填写价格
交货 单价单 先保管起来
交货单
月末忙的不可开交 月末和平时同样 的工作量
马上与进货者联系
在当天内输入计算机
为了做好素养，首先要做到用眼发现异常（整理、整顿、清扫、清洁）
标识物： 现场 放置区 标识项目 颜色区分
车间之间放置场
整顿与PQCDSM
提高作业效率的整顿(product)
能确保质量的整顿(quality)
不发生浪费、损失的整顿(cost)
不发生延期交货期的整顿(delivery) 能确保安全的整顿(safety)
使车间充满活力的整顿(moral)
3S的标准化
建立清洁的车间
5S后：舒适的车间
制 造
设备方面
机械、设备、工装、工具、 模具、刀具、测量器具、 车辆、运输工具、作业台、 储藏柜、桌子、椅子、备 品
在不要的库存 品上贴红牌
部
门
库存方面
原材料、购入零件、加工 零件、组装品、半成品、 成品
红牌
这是目视管理 的红牌
整顿的要点和推进方法－－－什么东西在什么地方马上就能明白 整顿
C C商品
和那个不一样
对实物本身的标识
整顿的要点:以整理好为前提
整顿3要素: ●谁都能取出 ●什么时候都能取出 ●取出就能够使用 明确整理对象物：材料、零件、半成品、成品、工具、刀具、计 量器具、搬运设备办公用品、物品容器、备品、 消费品、文件、图纸、清扫工具 规定放置场所、放置方法 规定标识方法 制定计划，做好任务分工
5S 管 理 课 程
第一部分
5S的基本
前
言
在制造行业，人们大都听说过“5S” ，它已经成了人们经常挂在 口头上的一句常用熟语。但对于制造领域绝对之基本的5S，又有多少工 厂能够真正理解、实践并落实了呢？的确，在一些工厂也经常能够看到 或听到“彻底5S”、”整理、整顿”之类的标语口号，但是绝对不能认为仅
工作纪律 礼节
效率化
安全性 车间环境
车间里到处都可听到爽快明朗的打招呼的声音
车间里只要有垃圾任何人都能主动捡拾
“素养”的程度用眼可以看得见
3不工厂
不走动………………..
不找寻………………..
行
动
例：在布局上下工夫
在准备上下工夫
不运送………………..
在提高现场活力上下工夫
规 定
3不工厂
不放天 不放地 不放窗 …………… …………… …………………
干干净净 行动计划 修补
干干净净 行动计划 修补
去掉污垢 发 生 源 对 策
地板的状况： 垃圾 障碍物
-不能使用的多余的刀具、工具、测量器具 -不良品、劣质品、破损品 -垃圾、杂物
5S前：不舒适的车间
红牌作战 大扫除
划定放置场所 规定放置方法
彻底整理 彻底整顿 彻底清扫
*5S开始宣言 *5S报纸 *5S培训 *5S标语
标识
*5S徽章
*5S口号 *5S张贴画
*干干净净作战 *确定清扫规定 *检查项目巡视 *拍照巡视 *领导巡视 *5S竞赛
非必需Байду номын сангаас品的着眼点 场所
非必需物品的着眼要点
物
货架、储藏柜
柱子背后、
材料、零件、半成品
通道、楼梯下
设备周围 小仓库
柱子根上
墙壁、窗台 机械下面
-不使用的或多余的材料、零件、在制品
-边材等废料 -不良品、由于未能先入先出而产生的劣质品
桌面上
抽屉中
外部周围
作业台下面
刀具、工具、测量器具
以物为对象的整顿
放置场所
必需物品: 身体的周围 台子、工作台旁边 台车、货拍上面 专用货架 共用货架 小组通用 . 车间内通用 车间之间通用 非必需物品、不良品： 车间内放置场 场所（放置场所） 布局 专用位置 共用位置
标识方法
标识方法：
标签 广告牌 实物
形态图
放置方法
堆放、 挂放、 摆放、 放入 包装、容器
整理的要点和推进方法---不断扔弃
这些东西已不使用，该业务已不进行，这些决断决定成败！
乱七八糟
把抽屉里的东西全都 拿出来看一看。非必需物品成 堆，即非必需的工作成堆。 由于不整理而产生的浪费
场所的浪费
干净整洁
使用货架及存储柜的浪费
车间环境恶化
工作上的精神压力累积 管理非必需物品的浪费
整理的要点---下决心将非必需物品找出来处理掉
5 S 之 十 条
愉快地去做 5S本来的目的就是改善工 厂体制
把5S活动作为工作的一部分
把5S作为成功改善现场的最 后王牌 不能只把5S作为标语口号 现场管理者是推行5S的关键
通过5S培养人才
5S是改善现场的宝库 5S通过排出浪费降低成本 5S的基本是从发现浪费开始
有组织地推进5S的手法
清扫的重点和推进方法
扫除和清扫
扫除就是打扫干净 清扫是通过打扫干净纠正异常
－－清扫干净就能马上发现异常
起初用30分钟清扫,现在用5分钟清扫,做到同等水准,这就是清扫评价的标准.
清扫先用拖布及抹布扫除
无论怎么扫除都没完没了－－ 从根本上治理、堵塞脏污源 难以扫除的地方－－ 拆除非必需的罩盖,扩大狭窄场所 有配线异常、漏油等异常－－－ 马上修理
由于不清扫而产生的浪费
扫除费时间 不良的根本原因 导致生产效率低下 机器寿命缩短 发生事故的根源
清扫的要点
清扫就是将各种脏污定期去除
清扫就是检查 找出脏污发生源，清除脏污－－机械及操作程序 控制大的脏污发生源－－地面修补、油漆等
公共部分责任分担－－厕所、走廊、楼梯、会议室
什么时候做，定下频度－－每日、每周、每月、每年几次 设置全面大扫除日期－－以难以清扫的地方为中心 意识到脏污的人马上清扫－－个别清扫=素养
5S手册要编 制得人人明白
5
S
手
册 检查项目
工序、安全等等 工具使用
培训手册
整理的要点和推进方法 5S的效果
实践手册
货架 更衣柜、储藏柜 机械设备 5S责任分工
5S的意义
为什么5S是重要的
作业态度
整理整顿
5S的效果明显---创造没有浪费的安全车间环境
发现异常 视而不见 ×
提请责任者及负责人员注意 △
发现的人马上修正
○
5S最重要的是领导及管理人员率先垂范
率先垂范重要的是不要有任何顾虑,行动吧!员工们 在看着我！
素养的要点
规定的事情就按规定去遵守
区分
不能遵守的不规定
检查项目
工作的基本
是否将必需的信息及时地传达到了必需的地方？ 是否充分进行了检查，确认？ 东西使用后是否放回了规定的标识位置？ 是否遵守了上班、休息时间？ 是否穿戴了规定的服装、安全帽、鞋、保护用具。 是否遵守了交通规定的停车方法？ 是否微笑着相互打了招呼？ 是否使用了不愉快的语言、态度？ 接电话时是否站在了顾客或对方的立场上进行了对应？ 是否将非必需的物品马上放到了所定的场所进行了处理？ 是否进行了明确标识，人人明白？ 工作是否按标准、顺序进行的？ 清扫是否按规定进行了？ 更衣柜中是否进行了整理？ 垃圾箱中、烟灰缸内是否积满垃圾没有清除？
先彻底实施整理 放置场所的基本是放在使用地点 放置方法应从外部标识和实物相对应摆 放——严禁安门 应在放置场所、实物、帐票（台帐、票 据等)3个位置作标识