钢丝绳芯带式输送机巡回检查记录
钢丝绳安全检查记录表
钢丝绳 的部位
7%)
程度
磨损不超 腐蚀不超 过表面原 过表面原 直径的40% 直径的40%
不易发生 扭结、死 角、硬弯
等
钢丝绳不 应有压扁 变形及表 面起毛刺
应保持良 好的润滑
状态
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查时间：
备注
检查人 巡查人
检查结果
备注：1、表格部分项可用打勾表示；2、程度的表示：20%—轻微；40%—中等；60%—严重；80%—非常严重；100%—报废。
单位：中铁隧道集团二处有限公司深圳地铁14号线二工区
钢丝安全检查记录表
钢丝绳检查内容
可见外部断丝数
绳径减小(单位mm)
磨损
腐蚀
弯曲
变形
润滑
序号
设备名称
钢丝绳检查标准(单位mm) 设备型号 设备编号 钢丝绳规格 绳卡固定
以下长度范围 内的断丝数 钢丝绳 的部位 6d 30d
程度
测量 直径
比公称
直径的 减小量 (小于
钢丝绳安全使用判定标准：断丝的性质及数量；绳端断丝；断丝的局部聚集；断丝的增加率；绳股断裂；绳直径减小，包括从绳芯损坏所致的情况；弹性降低；外部和内部 磨损；外部和内部锈蚀；变形；由于受热或电弧作用引起的损坏；永久伸长率等。
带式输送机检修记录
6
检查液力偶合器的液体位置，若有需要应充加所规定的液体，检查所有油封、轴承的 磨损情况。
7 其它
问题 处理
队长：
班组长：
检修人：
带式输送机月检修记录表
工作面名称：14202 序号
1 重复周检内容Leabharlann 检查内容2020年
是否合格 （√或×）
月 日 检修班 处理措施
2 检查所有滚筒油封及轴承的磨损情况。
3 给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的污物
4 按实际情况，更换或调整胶带清扫器刮板及滚筒刮板。
5
清理减速机、更换润滑油，并分析下次换油周期，同时张紧绞车的减速机亦应进行同 样的处理。
设备巡回检查记录
机房名称：年 月 日
班
班
班
检查结果
备注
检查结果
备注
检查结果
备注
各种仪表指示是否准确、灵活
电机温度、声音是否正常
冷缸声音、温度是否正常
冷缸轴承温度是否正常
盘根滴水、温度是否正常
电机轴承温度是否正常
电机运行电压、电流是否正常
各开关、启动柜按钮是否正常
各闸阀是否灵活、有无漏水现象
底阀是否正常、有无漏水现象
中班
夜班
检查结果
检查结果
检查结果电机电压表读数Fra bibliotek电流表读数
声音、温度是否正常
传动装置运转是否正常
风机各部运转是否正常
电控盘运行正常、指示准确
监控装置显示是否正常、准确
风门绞车、钢丝绳是否正常
水柱计固定情况
风门
密封是否良好
位置
立风门
平风门
反风门
备 注
司 机 签 字
说明：在检查结果栏内，正常打√。不正常打×，并在备注栏注明。
班
班
班
检查结果
备注
检查结果
备注
检查结果
备注
制动装置是否正常
电机温度、声音是否正常
绞车声音是否正常
底座螺栓固定是否牢固
声光信号是否正常
钢丝绳排列是否整齐
根绳固定是否牢固
操作系统是否正常
司 机 签 字
说明：在检查结果栏内，正常打√。不正常打×，并在备注栏注明。
主扇风机巡回检查记录
运行风机：年 月 日
早班
各操作按钮是否正常
风包温度、压力、安全阀是否正常
各管路及连接是否正常
钢丝绳检查记录
检查负责人：不合格品责任人：
检查日期：年月日日期：年月日
钢丝绳检查记录
项目
检查内容
合格
不合格
不合格品编号
1.
有钢丝绳清册，落实负责人。
2.
无扭结、无灼伤或明显的散股。
3.
在一个捻（逆捻）节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％应报废
4.
有断股者应报废
5.
钢丝磨损或腐蚀达到及超过原来钢丝直径的40％，或钢丝绳受过严重火灾或局部电火烧过时，应报废。
6.
压扁变形及表面起毛刺严重者应换新。
7.
麻芯外露应报废
8.
局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废
9.
润滑应良好
10.
采用编结的方法连接时，双头绳索结合段不应小于钢丝绳直径的子固定的钢丝绳（绳端），卡子数不得小于3个，压板应压在长绳侧。
12.
其它：
说明：1、每月责任班组组织检查一次，并做好记录。每次使用前也要进行检查，但可不做记录。
胶带输送机四检记录
齐全、完好、紧固
4、检查清扫器
清扫器与皮带接触良好，清扫效果好
5、机头架、机尾架、电机卫生
干净、无杂物
胶带运输机“四检”内容检修日期： 检修人签字：
检修类别
检修内容
标准要求
检修打√
备注
夜
早
中
班
检
1、输送机的运行状况。
无卡、磨、偏等不正常现象
2、减速器、电机的轴承温度、润滑情况
温度不超过75度，减速机电机运行平稳，不漏油
3、检查各部位连接。
齐全、完好、紧固
4、检查清扫器
清扫器与皮带接触良好，清扫效果好
5、机头架、机尾架、电机卫生
干净、无杂物
胶带运输机“四检”内容检修日期： 检修人签字：
检修类别
检修内容
标准要求
检修打√
备注
夜
早
中
班
检
1、输送机的运行状况。
无卡、磨、偏等不正常现象
2、减速器、电机的轴承温度、润滑情况
温度不超过75度，减速机电机运行平稳，不漏油
3、检查各部位连接。
齐全、完好、紧固
4、检查清扫器
清扫器与皮带接触良好，清扫效果好
5、机头架、机尾架、电机卫生
干净、无杂物
胶带运输机“四检”内容检修日期： 检修人签字：
检修类别
检修内容
标准要求
检修打√
备注
日
检
1、重复班检内容、处理遗留问题。
2、托辊情况。
齐全、转动灵活、无异常响声
3、张紧绞车运行、滑轮组润滑等情况
3、检查各部位连接。
齐全、完好、紧固
4、检查清扫器
清扫器与皮带接触良好，清扫效果好
(完整word版)设备巡回检查记录
各仪器仪表显示正常Y□N□
联轴器正常，各处螺栓紧固Y□N□
地脚螺栓紧固，基础无腐蚀Y□N□
填表说明：巡检内容与要求相符则在对应的“Y”后面的□上打勾,若与要求内容不相符，则在对应的“N”后面的□上打勾，并在对应的备注栏中写上原因，且及时处理。
ER00-81-01
设备巡回检查记录
车间:
设备名称
巡检内容
备注
名称：反应釜
位号：
电机、减速机无发烫、译音Y□N□
釜体法兰、阀门密封渗漏Y□N□
机械密封油位正常、无泄漏Y□N□
搅拌桨运行平稳，无异常晃动Y□N□
各连接管路无渗漏Y□N□
减速机油位正常油标清晰Y□N□
各仪器仪表显示正常Y□N□
各附属设备运行正常Y□N□
各仪器仪表显示正常Y□N□
水箱温度不超过50℃Y□N□
名称：液环真空泵
位号
Y□N□
冷却水供应正常Y□N□真空泵泵体无异常和发烫现象、Y□N□
循环液位正常Y□N□
各仪器仪表显示正常Y□N□
电机无发烫、无异音Y□N□
联轴器正常，各处螺栓紧固Y□N□
各附属设备运行正常Y□N□
名称：离心泵/磁力泵
位号
Y□N□
巡检人签名/日期：
机箱内冷凝段无积水Y□N□
风机变频器显示正常工作Y□N□
名称：纯化水机组
位号
Y□N□
泵的电机无发烫、无异音Y□N□
泵运行正常，机封无泄漏Y□N□
各连接管路无渗漏Y□N□
各仪器仪表显示正常Y□N□
各储罐过滤器正常无泄漏Y□N□
个控制开关按钮正常Y□N□
胶带输送机专项检查表(主运输系统)
单位：
施工地点：
检查时间：
检查得分 ：
序号
项目与标准
标准分数
考核评分办法
得分
存在
问题
一
否决项
1
发现电气失爆专项检查不得分。
2
发现胶带输送机保护缺失、保护不起作用、甩保护运行专项检查不得分。
二
皮带机头、机尾及转载点
35
1
皮带巷按要求布置有照明灯，15米一盏，安装在巷道顶部中心线位置，各转载点必须安设两盏照明灯。
10.防逆转装置： 防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。上运带式输送机，必须配备逆止保护装置。11.制动装置：制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
12.激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送机机头或机尾上下胶带之间，要求检测装置完好、清洁装置玻璃罩无煤泥堆积，每天八点班检修时间安排专人进行保护试验。13.钢丝绳芯输送带X射线探伤装置设备完好，在线实时监测钢丝绳芯输送机钢丝绳情况。
3
现场检查，一处
不合格扣1分。
2
设备上无积水、积尘和油垢。
2
现场检查，一处
不合格扣1分。
3
区域畅通，无杂物堆放。
2
现场检查，一处不合格扣1分
4
无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。
3
发现一次不得分
区队干部：
检查人：
10
皮带纵梁、H架必须安装平直，连接牢固，螺栓齐全有效；H架编号齐全。
3
发现一处不合格扣1分
11
胶带无撕裂、划伤、钢丝绳外漏现象，接头无异常。
3
发现一处不合格不得分
煤矿机电运输类台账(各种记录汇编)
XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿机电设备管理台账机电设备管理台账XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿各种小绞车检查记录簿各种小绞车检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿设备大修记录簿5设备大修记录6XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿设备检修记录簿7设备检修记录8XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿防跑车装置测试记录簿XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主通风机运行情况及人员交接班记录簿主通风机运行情况及人员交接班记录机电部门负责人：通风部门负责人：XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主扇房水柱计记录簿主扇房水柱计记录机电部门负责人：通风部门负责人：XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主通风机倒换运行记录簿主通风机倒换运行记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主通风机巡回检查记录簿主通风机巡回检查记录注：记录必须每天每班填写；正常的项目在栏目里打“√”；不正常的打“×”并要备注异常情况。
XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿压风机运行情况及交接班记录簿压风机运行情况及交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿压风机释压阀检查记录簿压风机释压阀检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿压风机巡回检查记录簿压风机巡回检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿绞车行车记录簿绞车行车记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿一坡三档巡检记录簿一坡三挡巡检记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿绞车运行（巡检）及交接班记录绞车运行（巡检）及交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿绞车钢丝绳检查记录簿主提升绞车钢丝绳检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿机电事故记录簿机电事故记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿钢丝绳芯带式输送机运行及交接班记录簿钢丝绳芯带式输送机运行及交接班记录日期：年月日班检查时间运运行信改向滚皮带保电减速无异值班皮带异常情况说明交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿钢丝绳芯带式输送机巡回检查记录簿钢丝绳芯带式输送机巡回检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主排水泵巡回检查记录簿主排水泵巡回检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主排水泵运行及交接班记录簿主排水泵运行情况及人员交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿刮板机运行及交接班记录簿刮板机运行情况及人员交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿刮板机巡回检查记录簿刮板机巡回检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿皮带输送机运行及交接班记录簿皮带输送机运行情况及人员交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿皮带输送机巡回检查记录簿皮带输送机巡回检查记录。