泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺总结(20200521123750)
舵轴项目泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结目录一、泥浆护壁成孔灌注桩简介是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
二、工艺流程成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线（定桩中心位置）、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→水下浇筑混凝土→成桩养护。
三、几个基本问题回转钻机适用范围：碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩。
正循环与反循环：一般孔深在30米以上用反循环，以下用正循环。
正循环：空气压缩机将泥浆注入钻机的钻轴内，使泥浆从孔底部向上流动，通过泥浆沟回到泥浆池。
反循环：空气压缩机将泥浆通过钻轴从孔底抽出到泥浆池，泥浆在通过泥浆沟流到孔内。
本工程涉及钻机种类：冲击钻15钻机20钻机黄河钻?统计每天工作机械数量15/20钻机黄河钻自制汽车钻冲击钻（乌克斯）钻头：本工程所见有两种，钻头前面为合金钢材质，可以磨碎岩石，钻头直径要比设计孔径小些。
四翼式钻头（开口钻）牙轮钻岩石种类：地勘提供四、施工准备施工图及图纸会审纪要了解桩基设计承载力是否偏于保守，以便在实际工作中进行控制。
主要施工机械设备及其；配套设备的技术性能指标桩基施工组织设计或施工方案原材料及制品质检报告施工平面图施工作业计划及劳动力组织计划机械设备及材料供应计划桩基施工时对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护方面应按有关规定执行。
保证工程质量、安全生产和季节性施工措施。
其余参考桩基施工技术规范94－94五、各步骤检查要点及施工注意事项（1）桩体定位测量：确定桩中心位置，监理应对每个桩位进行复测。
桩位测量定位桩位复测（2）护筒埋设泥浆制备：护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
护筒一般用4-8mm钢板制作，内径应大于钻头直径100mm。
护筒埋深一般1-1.5m（埋深根据钻头长度，土质情况确定，粘性土不小于 1.0m,沙土不小于1.5m）。
护筒内泥浆面应高于地下水面 1.0m以上，在受水位涨落影响时应高于 1.5m。
钻头直径，护筒内径，护筒高，地下水情况（3）钻机就位：先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。
先挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
钻头对钻进速度影响很大，下钻前注意观察牙轮新旧程度，轴承是否好用，以便后续工序中根据钻进速度判断持力情况。
看设计图纸各桩设计承载力情况，判断安全系数，以便于在工作中灵活把握。
钻机水平，钻头检查，枕木是否放稳（避免在松散土或软泥上铺枕木）（可自制沙袋）人工初挖护筒埋设钻机定位枕木不稳泥浆坑开挖造浆钻头对成孔速度有很大影响确定钻孔中心（4）钻进过程：?对于钻进过程的各个工序，需要做详细的施工记录，每台钻机应布置一数据板，记录该机工作情况（见检查记录表一）数据板开钻前要仔细研究地勘报告，确定每一层土质的特征，尤其是岩石层上层特征，以利于入岩判断。
要保证钻孔垂直度，检验方法，看立轴顶部是否摆动，检查钻头上的扶正器。
垂直度不得大于1％。
通过立轴看钻进是否歪斜在硬层或块状岩层中钻进速度以钻机不发生跳动为准要注意及时捞渣，保证泥浆洁净。
钻进深度确定方法：钻头长度＋钻杆长度＋立轴长度－枕木到立轴顶距离。
钻杆是否歪斜，钻进速度，排渣情况钻进过程中，如遇到障碍物，应及时对障碍物发现深度，以及由于障碍物产生的机械台班和误工台班进行准确记录，以利于成本控制（见检查记录表三）。
排除障碍?遇到溶洞时，应对时间及溶洞情况做好记录（见检查记录表二）。
入溶洞与遇到夹层的区别：溶洞里一般有大量黏土，而夹层则不。
为避免钻进影响相邻桩的质量，相邻桩距离不小于4米。
入岩确定：钻头进入岩石后，用以下方法进行判断岩样确定：岩样是判断入岩的最主要依据。
入岩后，应每隔100-300mm就取样一次，以备终孔验收，并防止中间出现溶洞夹层等。
终孔岩样需根据泥浆厚度，进尺情况，钻头新旧，钻机性能来综合判断。
泥浆厚，钻头新，进尺快一般渣样较大。
进尺速度：泥灰岩全风化：>3000mm强风化：600-3000mm中风化：100-600mm微风化：<100mm进尺速度与牙轮新旧程度，钻头重量，钻速，操作者水平，钻机性能都有很大关系，所以没有确定值，以上仅供参考。
钻杆震动及声音：凭经验确定，一般钻杆震动较剧烈，摩擦声音较大的为硬层，强风化声音不明显，中风化明显，越硬导杆跳动越厉害。
另外，勘查给出的地质数据也是判断入岩的重要依据。
入岩报验时，需要准确测量入岩深度，或者通过测量导杆顶到转盘的先后距离之差大于等于入岩深度的方法来监督检查，防止操作者虚报深度。
遇到岩石钻进一般平稳，尤其是强风化，遇孤岩钻机跳动剧烈，别车现象。
判断入岩，确定入岩深度岩样提取深度确定（5）终孔确定：终孔时岩样应符合要求，并取样备案。
钻杆震动及声音应有见硬特征，含泥量要少。
嵌岩深度应符合要求。
钻头能自由放到井底，说明桩身没有出台（能够顺利下钢筋笼），如果需要旋转才能下钻，说明桩身不直。
摩擦桩以标高为主，灌入度为参考，端承桩以灌入度为主，标高为参考。
根据附近终孔深度来比较判断入岩和终孔深度确定终孔岩样，钻头自由下落情况，确定嵌岩深度?留终孔岩样以备竣工验收（6）洗孔检查：洗孔效果可以用以下几种方法来判断观察水沟：水沟中应干净，以筛网截取泥浆流，应无大量石子（水沟最好比较长，流速较缓，以保证沉淀时间），观察泥浆道旁的捞渣情况，如果比较少，则说明石渣都在水中循环，不满足要求（照片）。
水道应长而缓注意观察沟旁排渣量接触判断洗井程度水流湍急不利于渣滓沉淀触摸：以手指深入泥浆流中，沙石摩擦感觉比较小（不可能完全没有）。
泥浆稠度：泥浆不能过稠，否则可能造成灌浆不畅（找灌注队参与检查），泥浆稠度是否合适从灌浆过程也可以进行复验，以15米深的1米径的井为例，灌浆过程中如一直没有拔管，说明井泥浆稠度适宜。
孔底沉渣：孔底沉渣少是保证桩体质量的重要指标，孔底沉渣要求小于50mm，可以用以下几种方法来判断1：测绳下到井底之后，以手提之轻砸井底，可感觉有无沉渣。
2下钢筋笼时，如果钢筋笼到不了底，可能因为孔底沉渣过厚，或桩身歪斜。
（检查方法见后面钢筋笼部分的说明）(如何防止操作者在报终孔时候多报的情况)。
出现漏井现象的桩位，其洗井后泥浆粘稠度检查可适当放宽（防止漏井）。
终孔后，要先把泥浆中的渣排掉后再进行加水稀释泥浆洗井。
加水洗井，稀释泥浆距离终孔剩下最后200-300开始逐渐稀释泥浆，洗井效果很好，并且可以节省时间，不过稀释泥浆对于终孔取样有影响，需要钻机操作者凭经验把握。
洗井一般把钻头提高100-200mm，转动钻头，更有利于排渣。
（7）上钻测量井深井深和笼长的计算公式：笼长=井深（测量得）-枕木标高（测量得）+桩顶标高（图纸）+锚固长度（图纸）井深不够说明井底有沉渣，可通过测锤感觉综合判断。
个别操作者为防止井深不够重新扫井，终孔会多报一些，那样井深及时够了，也不能说明井底沉渣满足要求。
如果测锤感觉不好，可以轻重两锤下到井底比较深度判断沉渣。
井深计算公式：井深=转盘到井底深度-转盘到枕木的高度测量井深（8）钢筋笼：主筋间距误差±10，直径±10，长度±100，箍筋间距±20，主筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。
钢筋笼焊接面积同一平面不得超过50%，井口搭接焊时应进行检查，要接笼时相邻焊接面要按图纸要求保证一定距离，实际上可灵活处理。
焊接搭接长度单面焊10d，双面焊5d，焊接质量应符合要求。
钢筋笼需要做定位器，以保证混凝土保护层厚度，保护层允许偏差，水下浇筑混凝土±20，非水下±10。
钢筋笼内径应比导管接头处外径大100mm以上。
钢筋笼一般不宜过长，一般为8m，本工程实际现场由于钢筋长度为12米，所以笼长调整为12m。
在直径2-3m的大直径桩中，可使用角钢或扁钢作为架立钢筋，一增大钢筋笼的刚度。
箍筋宜选用螺旋箍，箍筋接头处需要接大于300两端带有180°弯钩的搭接钢筋，弯钩长度5d，箍筋端部至少要平缠一圈。
钢筋笼需要下到井底，检测方法见下面图示。
按图纸检查钢筋绑扎情况、焊接情况钢筋加工钢筋笼检查定位器检查钢筋笼是否到笼底应在一平面上熟记图纸检查钢筋笼是否到底方法笼身不应弯曲。
下笼时笼身不能粘泥。
（9）混凝土水下灌注灌注时应保证导管口距井底300-500（实际工程中，如果能保证淹没高度，有做到1.2m都没有问题的），第一次灌注时淹没导管口800以上，以后要保证混凝土淹没导管口500以上。
井底距离通过井深确定各节导管长度来保证。
浇筑混凝土前，孔底500内的泥浆相对密度应小于 1.25。
（比重仪）。
灌注混凝土要超过桩顶标高500以上，以使凿除泛浆层后仍能保证混凝土强度。
必须保证连续浇筑，间隔时间不得超过1-2小时，半小时以上要上下活动导管，以防出现硬壳或导管拔不出。
桩长≤30 30-50 50-70浇筑量≤40 40-80 ≤40 40-80 80-120 ≤50 50-100 100-160时间2-3 4-5 3-4 5-6 6-7 3-5 6-8 7-9要防止吊斗上占有泥垢在往吊斗里放混凝土的时候，要注意其和易性，并观察有无大块石头，以防堵塞导管。
另，混凝土最大粒径不得大于50mm。
塌落度一般取180－220mm。
桩身混凝土必须留试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班不得小于1组，每组3块。
试验桩应灌注到地表高度，同时螺旋筋也绑到头，无锚固。
导管应缓缓拔出，并观察泥浆槽中排浆情况。
压力注浆（未见），压力泵作业（设备）混凝土浇筑塌落度试验?资料：填写水下混凝土浇筑记录（10）材料检验：本工程涉及材料为钢筋和混凝土桩身混凝土必须留试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班不得小于1组，每组3块。
钢筋进场检验试验旁站钢筋合格编号下载试验详细内容同条件试块钢筋进场检验钢筋抗拉冷弯试验混凝土抗压试验（11）静载试验:试验桩施工条件:破除桩头与地面一平,截除钢筋,保持桩顶在一个平面上,试桩顶部一般应给予加强.加载分级:每级加载为预估极限压力的1/10-1/15,第一级可分2倍分级加载沉降相对稳定标准:每一小时沉降不超过0.1mm,并连续出现两次,认为已达到相对稳定,可进行下一级加载.终止加载条件:当出现下列情况之一时,即可终止加载1.某级荷载作用下,桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的五倍.2.某级荷载作用下,桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的两倍,且经过24h小时尚未达到稳定.3.已达到铆桩最大抗拔力或压重平台最大重量时.桩顶处理静载试验百分表观察沉降液压千斤顶压力表（12）废泥浆及泥浆坑的处理。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺.doc
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺什么是泥浆护壁成孔灌注桩？现阶段建筑企业进行泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中，一般泥浆护壁成孔灌注桩成孔办法有哪些？基本概况如何？以下是泥浆护壁成孔灌注桩基本内容如下：泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
为了帮助建筑企业人员进一步了解泥浆护壁成孔灌注桩施工基本情况，下面梳理相关内容，泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺成孔办法的内容如下：泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括：确定桩位埋设护筒桩机就位钻孔注入泥浆清孔安装钢筋骨架灌注混凝土。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工成孔办法内容：回转钻成孔是国内灌注桩施工中最为常用的方法之一。
按照排渣方式不同分为正循环回转钻成孔与反循环回转钻成孔两种。
正循环回转钻成孔是由钻机回转装置带动钻杆与钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿着孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经过沉淀处理返回循环池。
正循环成孔泥浆的上返速度较低，携带土粒直径较小，排渣能力差，岩土重复破碎现象比较严重，适用于填土、淤泥、粉土、薪土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15%、粒径小于10mm 的部分砂卵砾石层与软质基岩及较硬基岩也可使用。
反循环回转钻成孔是由钻机回转装置带动钻杆与钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。
潜水钻成孔。
潜水电钻同样适用于泥浆护壁成孔。
其出渣方式也可分为正循环与反循环两种。
潜水钻正循环是利用泥浆泵把泥浆压入空心钻杆且通过中空的电动机与钻头等射人孔底，然后携带着钻头切削下的钻渣在钻孔中上浮，由溢浆孔溢出进入泥浆沉淀池，经过沉淀处理后返回循环池。
潜水钻反循环有泵吸法、泵举法及气举法三种。
如为气举法出渣，开孔时只能用正循环或泵吸式开孔，钻孔约有6一7m 深时，才可以改为反循环气举法出渣。
反循环泵吸式用吸浆泵出渣时，吸浆泵能够潜入泥浆下工作，因而出渣效率高。
(完整版)水泥护壁成孔灌注桩施工工艺
(完整版)水泥护壁成孔灌注桩施工工艺水泥护壁成孔灌注桩施工工艺1. 引言水泥护壁成孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑和土木工程中。
本文将介绍水泥护壁成孔灌注桩施工的工艺流程和注意事项。
2. 工艺流程水泥护壁成孔灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：2.1 钻孔首先，需要用钢管钻孔机进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度一般根据设计要求确定。
钻孔机应按照相关要求进行定位和安装，然后进行钻孔作业。
2.2 测量完成钻孔后，需要对钻孔的直径和深度进行测量。
测量结果应与设计要求进行对比，确保钻孔的准确性和稳定性。
2.3 清洗清洗是保证钻孔质量的重要步骤。
通过注水或高压水射流进行清洗，将钻孔灌注桩内的泥浆和杂质清除干净。
清洗后应进行观察和测量，确保钻孔内壁的光滑度和清洁度。
2.4 护壁完成清洗后，需要进行护壁作业。
使用特殊的水泥浆料将钻孔内壁进行护壁。
护壁的目的是加固钻孔壁面，提高桩体的承载能力和稳定性。
护壁材料的选择应符合设计要求，并按照施工工艺要求进行搅拌、注入和压实。
2.5 灌注护壁完成后，进行灌注作业。
将预制的混凝土灌注至钻孔内，填满整个空腔。
灌注过程中应注意控制灌注速度和压实程度，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.6 整理灌注完成后，进行整理作业。
使用震动器或其他设备对灌注后的桩体进行整理和修整，使其达到设计要求的形状和尺寸。
3. 注意事项在进行水泥护壁成孔灌注桩施工时，需要注意以下事项：- 施工前应充分了解工程设计要求和规范要求，并做好施工准备工作。
- 施工现场应保持清洁、整洁，并按照安全操作规程进行作业。
- 施工过程中应对各个工序进行质量检查和记录，确保施工质量。
- 施工结束后应进行验收和整理工作。
4. 结论水泥护壁成孔灌注桩施工工艺是一项复杂而重要的技术工艺。
通过合理的施工流程和注意事项，可以保证施工质量和结构稳定性。
在施工过程中，应严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保施工安全和工程质量。
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺本文介绍了泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺。
首先进行施工准备，包括场地平整、测量放线、护筒埋设和拌制泥浆等。
然后进行钻孔作业及清孔，采用低冲程进行开孔和钻进，并对成孔进行检查和清孔。
接着介绍钢筋笼的制作及吊装，采用箍筋成型的方法，并注意预埋超声波检测管。
最后进行砼灌注，采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管，并控制导管底端到孔底距离在0.25～0.4m之间。
Before pouring concrete。
XXX at the bottom of the probe hole should be detected。
If the sediment thickness exceeds the standard。
the hole must be cleared again until it meets the requirements。
At the same time。
the amount of concrete needed to seal the bottom should be strictly calculated。
prepared in one go。
and the depth of the conduit buried in the concrete should not be less than 1m after the first batch of XXX inside the pile rises by ≥2.5m/h。
The conduit is XXX crane。
and when lifting。
it should not collide with the XXX should measure and record the depth of the XXX the burying depth is een 2-6m during normal pouring。
泥浆护壁灌注桩的施工工艺
泥浆护壁灌注桩的施工工艺泥浆护壁灌注桩是一种在建筑工程中常用的桩基处理方法。
它可以有效地加强地基的稳定性和承载能力，同时具有施工便捷、成本较低的优势。
下面将详细介绍泥浆护壁灌注桩的施工工艺。
首先，施工队需要明确工程设计要求和施工方案。
根据工程设计要求，确定桩的材料、尺寸和布置方式。
在施工方案中，需要详细说明泥浆护壁灌注桩施工的工序、工艺和配合措施。
其次，施工队需要组织相关机械设备和人员。
泥浆护壁灌注桩施工通常需要使用钻机、搅拌车、灌注机等机械设备，以及操作人员、技术人员和监理人员等施工人员。
确保施工队能够按照计划进行施工，保证工程质量和进度。
然后，施工队需要进行现场准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理和平整，清除杂物和废弃物。
同时，还需要修整地表、检查地质条件，确保施工现场的安全和稳定。
此外，还需要进行必要的试验和勘察工作，为施工提供必要的数据和信息。
接下来，施工队开始进行钻孔工作。
根据设计要求和施工方案，在合适的位置和角度进行钻孔，以确保桩的稳定性和承载能力。
钻孔深度一般会超过地下水位，以保证灌注桩的品质。
在钻孔过程中，需要根据地层情况进行取样和试验，及时调整施工参数和方法。
完成钻孔后，施工队开始进行灌注工作。
首先，需要进行泥浆搅拌，将水泥、砂浆和水等材料按照一定的比例混合搅拌。
同时，还需要检查搅拌设备和灌注设备的运行状态，确保灌注桩的质量和效果。
然后，将搅拌好的泥浆通过管道灌注至钻孔中，填满整个孔隙，并保持良好的密实性。
完成灌注后，施工队需要对施工现场进行整理和清理工作。
清理工地上的杂物和废弃物，并做好现场环境的恢复工作，确保施工现场的整洁和安全。
同时，还需要对灌注桩进行检测和验收，确认其符合设计要求和工程质量标准。
最后，施工队需要进行桩身固化工作。
在灌注桩完成后的一定时间内，需要对其进行特殊处理，以提高其强度和稳定性。
常见的固化方式包括空气固化、喷水固化等，具体方式根据工程要求和实际情况确定。
最新泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺总结
舵轴项目泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结目录一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 (2)二、工艺流程 (2)三、几个基本问题 (3)四、施工准备 (4)五、各步骤检查要点及施工注意事项 (5)六、常见质量问题 (19)七、进度控制 (24)八、成本控制 (24)九、施工安全 (25)一、泥浆护壁成孔灌注桩简介是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
二、工艺流程成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线（定桩中心位置）、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→水下浇筑混凝土→成桩养护。
三、几个基本问题●回转钻机适用范围：碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩。
●正循环与反循环：一般孔深在30米以上用反循环，以下用正循环。
正循环：空气压缩机将泥浆注入钻机的钻轴内，使泥浆从孔底部向上流动，通过泥浆沟回到泥浆池。
反循环：空气压缩机将泥浆通过钻轴从孔底抽出到泥浆池，泥浆在通过泥浆沟流到孔内。
●本工程涉及钻机种类：冲击钻15钻机20钻机黄河钻☺统计每天工作机械数量15/20钻机黄河钻自制汽车钻冲击钻（乌克斯）●钻头：本工程所见有两种，钻头前面为合金钢材质，可以磨碎岩石，钻头直径要比设计孔径小些。
四翼式钻头（开口钻）牙轮钻●岩石种类：地勘提供四、施工准备●施工图及图纸会审纪要●了解桩基设计承载力是否偏于保守，以便在实际工作中进行控制。
●主要施工机械设备及其；配套设备的技术性能指标●桩基施工组织设计或施工方案●原材料及制品质检报告●施工平面图●施工作业计划及劳动力组织计划●机械设备及材料供应计划●桩基施工时对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护方面应按有关规定执行。
●保证工程质量、安全生产和季节性施工措施。
●其余参考桩基施工技术规范94－94五、各步骤检查要点及施工注意事项（1）桩体定位测量：确定桩中心位置，监理应对每个桩位进行复测。
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 桩位测量：根据设计要求和施工图纸确定桩位，并使用测量仪器进行准确的测量和定位。
2. 钻孔准备：在桩位上进行钻孔，常用的钻孔方式包括旋挖钻孔和冲洗钻孔。
钻孔直径和深度根据设计要求确定。
3. 悬臂钻孔：在进行钻孔时，采用悬臂钻孔的方式，即钻杆在孔内悬挂下降，旋转钻孔时同时进行土壤或岩石的取样，以便进行地质勘测并进行分析。
4. 泥浆护壁：在进行钻孔的同时，使用泥浆循环系统进行泥浆护壁。
泥浆护壁主要目的是防止钻孔塌方、控制地层水位、冷却钢套管等。
5. 钻孔结束：完成钻孔后，使用钻孔机械设备将钻杆从孔口上拉出，并同时进行松土和冲刷，保证钻孔的质量。
6. 钢筋布置：将钢筋按照设计图纸和要求进行布置，确保钢筋能够充分发挥桩体的承载能力。
7. 桩身灌注：在钢筋布置完毕后，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，灌注时要注意均匀灌注、不出现空洞、捣实等问题。
8. 合理养护：在灌注完成后，对灌注桩进行合理的养护，保证
混凝土能够充分发展强度。
以上就是泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺的简要描述。
施工过程中需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩的质量和安全。
施工工艺：泥浆护壁成孔灌注桩施工
钻孔
1（粘土）～1.5m（砂土），
护筒与土壁之间用粘土填实，
顶部应高出地面300~400mm
护筒
黏土夯填
3~5mm钢板 溢浆孔
黏土≧1.0m 砂土≧1.5m
图2.17 护筒埋设示意图
b、钻机就位、钻进
钻机就位必须水平、稳固，并使 钻机回转中 心对准护筒中心，其偏差应小于20mm。
开钻时宜轻压慢转，以防止钻头扰动护筒， 造成漏浆，待钻头穿过护筒底面后，方可以 正常速度钻进。在钻进过程中要经常检查钻 机平台水平情况，发现倾斜应及时调整，保 证成孔垂直偏差不大于1%。
钢筋笼吊放入孔时，要对准孔位，保持垂直徐徐放人，避 免碰撞孔壁，就位后对钢筋笼固定要牢靠。
钢筋笼保护层厚度：
可采用圆柱形砂浆垫块或 设置3～4根导向钢筋或定位钢 筋环，若用垫块则沿钢筋笼每 隔2m放置一组，一般每组设置 4个，按90°均匀安放。
1 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程
设泥浆池 制备泥浆
泥浆循环 清渣
测定桩位
埋设护筒
桩机就位
成孔
清孔
安放钢筋 骨架
浇筑水下 混凝土
2 成孔机械
a.冲孔钻机、冲抓钻机、回转 钻机、潜水钻机。（单元一， 已有介绍） b.回转钻机
1一座盘； 2一斜撑； 3一塔架； 4一电机； 5一卷扬机； 6一塔架； 7一转盘； 8一钻杆； 9一泥浆输送管； 10一钻头
（2）泥浆制备
制备泥浆的方法根据土质条件确定，有制备泥浆、自成泥 浆或半自成泥浆。
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁； 在砂土或容易塌孔的土层中成孔时，则应采用制备的泥浆 护壁。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。用膨润土制 备的泥浆其主要性能指标如下：相对密度1.1～1.15，粘 度10～25s，含砂率<6%，胶体率≥95%。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺总结
舵轴项目泥浆护壁成孔灌注桩施工技术总结目录一、泥浆护壁成孔灌注桩简介 (2)二、工艺流程 (2)三、几个基本问题 (2)四、施工准备 (3)五、各步骤检查要点及施工注意事项 (4)六、常见质量问题 (16)七、进度控制 (18)八、成本控制 (18)九、施工安全 (19)一、泥浆护壁成孔灌注桩简介是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
二、工艺流程成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线（定桩中心位置）、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→水下浇筑混凝土→成桩养护。
三、几个基本问题●回转钻机适用范围：碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩。
●正循环与反循环：一般孔深在30米以上用反循环，以下用正循环。
正循环：空气压缩机将泥浆注入钻机的钻轴内，使泥浆从孔底部向上流动，通过泥浆沟回到泥浆池。
反循环：空气压缩机将泥浆通过钻轴从孔底抽出到泥浆池，泥浆在通过泥浆沟流到孔内。
●本工程涉及钻机种类：冲击钻 15钻机 20钻机黄河钻☺统计每天工作机械数量15/20钻机黄河钻自制汽车钻冲击钻（乌克斯）●钻头：本工程所见有两种，钻头前面为合金钢材质，可以磨碎岩石，钻头直径要比设计孔径小些。
四翼式钻头（开口钻）牙轮钻●岩石种类：地勘提供四、施工准备●施工图及图纸会审纪要●了解桩基设计承载力是否偏于保守，以便在实际工作中进行控制。
●主要施工机械设备及其；配套设备的技术性能指标●桩基施工组织设计或施工方案●原材料及制品质检报告●施工平面图●施工作业计划及劳动力组织计划●机械设备及材料供应计划●桩基施工时对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护方面应按有关规定执行。
●保证工程质量、安全生产和季节性施工措施。
●其余参考桩基施工技术规范94－94五、各步骤检查要点及施工注意事项（1）桩体定位测量：确定桩中心位置，监理应对每个桩位进行复测。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
钻孔
施工准备：清理施工现场，确定桩 位
泥浆制备：根据地质情况，制备适 合的泥浆
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钻机就位：调整钻机位置，确保与 桩位对齐
钻孔：使用钻机钻孔，控制钻孔深 度和孔径
清孔
清孔目的：清除孔 底沉渣，确保成孔 质量
清孔方法：采用泥 浆循环或抽浆法
清孔标准：沉渣厚 度≤10cm，泥浆 比重在1.15-1.25 之间
泥浆排放：施工 结束后，需要对 剩余的泥浆进行 妥善处理，避免 对环境造成污染。
钻孔深度与直径控制
钻孔深度：根据设计要求和地质勘 察资料确定，一般应达到持力层
钻孔垂直度：钻孔应保持垂直，以 确保成孔质量
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钻孔直径：根据桩径和设计要求确 定，一般应比桩径大10-20cm
清孔对成桩质量 的影响：清孔不 彻底会严重影响 成桩质量，造成 桩身承载力下降、 沉降量增加等问 题，因此必须重 视清孔工作。
钢筋笼制作与安装质量要求
钢筋笼尺寸：严格控制钢筋 笼的直径、长度等尺寸，确 保符合设计要求
钢筋笼焊接：焊接牢固，无 虚焊、漏焊现象，保证钢筋
笼的整体强度
钢筋笼制作材料：采用高强 度钢材，按照设计图纸进行 制作
钢筋笼安装：安装位置准确， 垂直度符合要求，确保桩基 的稳定性
混凝土配合比与灌注技巧
混凝土配合比：根据工程要求和地质条件选择 合适的材料，按照一定的比例混合搅拌
灌注技巧：控制混凝土的灌注速度和高度，确保 桩身的完整性和承载力
04 安全环保措施
安全生产管理
制定安全规章制度，确保施工过程符合安全规范。 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。 配备齐全的安全设施，确保施工现场的安全防护。 建立应急预案，应对可能发生的意外事故。
总结泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
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