灌浆工程
灌浆工程的施工方案与流程
灌浆工程的施工方案与流程导言：灌浆工程是一项常见的地下工程施工方法，通过将浆液注入地下空洞或土壤中，实现土体加固、加强地基承载力的目的。
本文将从灌浆工程的施工方案、流程以及注意事项等几个方面进行探讨。
一、工程前期准备在进行灌浆工程施工前，首先需要进行工程前期的准备工作。
这包括勘察设计、材料准备、设备调试等。
勘察设计是灌浆工程的基础，工程师需要对施工现场进行全面的勘测，并根据勘测结果进行合理的设计。
材料准备包括各类灌浆材料的采购与检验，确保材料的质量符合要求。
设备调试是为了确保灌浆设备能够正常工作，保证施工顺利进行。
二、现场施工准备在进行灌浆工程施工前，还需要进行现场施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理整理，保持工作区域的整洁。
其次，需要进行施工现场的防护措施，包括搭建安全围挡、设置警示标志等，确保工人的人身安全。
另外，还需要安装必要的施工设备，如搅拌设备、灌浆泵等。
三、施工流程灌浆工程的施工流程一般可以分为以下几个步骤：1.定位标志：根据设计要求，在施工现场选取合适的位置进行定位标志，以确保灌浆点的准确性。
2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔深度和孔径。
钻孔过程中需要注意钻孔液的使用，以减少孔壁坍塌和泥浆溢流的情况。
3.清孔：在钻孔完成后，使用清孔装置将孔内物料清除，确保孔壁干净，为灌浆作业做好准备。
4.固浆：根据设计要求，将固化剂、水泥等材料按一定比例混合，制成浆液。
然后通过泵送设备将浆液注入到已钻孔的孔内。
5.浆液充填：浆液注入钻孔后，需要根据设计要求，控制注浆量和注浆速度，确保浆液充填均匀。
6.质量检验：在灌浆工程施工过程中，需要对灌浆质量进行检验，如浆液流动性、强度等。
对于质量不合格的灌浆点，需要进行返工处理。
四、施工注意事项在进行灌浆工程施工时，需要注意以下几点：1.根据设计要求确定施工参数，包括注浆量、注浆料比、注浆速度等。
2.选择合适的灌浆材料，确保其质量达到要求。
灌浆工程工作总结
灌浆工程工作总结灌浆工程是建筑工程中非常重要的一个环节，它可以加固土壤、加固建筑物的基础，保证建筑物的安全稳固。
在进行灌浆工程工作时，需要严格按照规范操作，保证施工质量。
以下是对灌浆工程工作的总结和经验分享。
首先，灌浆工程前期准备工作非常重要。
在进行灌浆工程之前，需要对工程现场进行详细的勘察和分析，了解土壤的性质和地下水位等情况，以便选择合适的灌浆材料和施工方法。
同时，还需要对施工人员进行培训，确保他们具备相关的技术和操作能力。
其次，选择合适的灌浆材料和施工方法至关重要。
灌浆材料的选择应根据工程的具体情况来确定，一般常用的有水泥浆、聚氨酯浆、环氧树脂浆等。
在选择施工方法时，需要考虑土壤的类型、孔隙度、孔隙水压力等因素，以确保灌浆效果达到预期要求。
另外，施工过程中需要严格按照规范操作，确保施工质量。
施工人员需要严格遵守操作规程，掌握好施工技术要领，确保灌浆材料能够充分渗透到土壤中，填满孔隙，形成坚固的灌浆体。
同时，还需要对施工现场进行严格的质量监控和安全管理，确保施工过程中不出现质量和安全事故。
最后，灌浆工程施工完成后，需要进行验收和记录工作。
验收工作应包括对灌浆体的质量和性能进行检测，确保其符合相关标准和要求。
同时，还需要对施工过程中的经验和教训进行总结和记录，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
总的来说，灌浆工程工作是一项技术含量较高的工作，需要施工人员具备扎实的专业知识和丰富的施工经验。
只有严格按照规范操作，选择合适的灌浆材料和施工方法，严格把控施工质量，才能保证灌浆工程的顺利进行和施工质量的达标。
希望通过今后的实践和总结，能够不断提高灌浆工程工作的水平和质量，为建筑工程的安全稳固贡献自己的力量。
灌浆工程施工质量控制要点与方法
灌浆工程施工质量控制要点与方法一、灌浆工程概述灌浆工程是指利用泵送或压力注入的方式，将灌浆材料注入到岩石、土壤或混凝土中，以提高其稳定性和强度的一项施工技术。
本文将探讨灌浆工程施工的质量控制要点与方法。
二、施工前的准备工作在进行灌浆工程施工之前，必须进行详细的准备工作。
首先是对施工区域进行勘察，了解地质和水文条件，以确定灌浆的具体方案。
其次是对所选用的灌浆材料进行试验，以确保其符合设计要求。
最后是制定详细的施工计划，包括施工过程、灌浆材料的用量、施工人员的安排等。
三、灌浆材料的选择与测试灌浆材料在工程中起到关键的作用，其质量直接影响着施工的效果。
因此，在选择灌浆材料时，必须考虑其适应性、可靠性和经济性。
同时，需要对灌浆材料进行详细的试验，包括流动性、凝结时间、强度等指标的测试，以保证其符合设计要求。
四、施工过程中的质量控制在进行灌浆工程的施工过程中，质量控制至关重要。
首先是严格控制灌浆材料的配比，确保其按设计要求进行。
其次是控制灌浆流量和压力，以保证灌浆材料能够充分填充孔隙，并达到预期效果。
此外，还需要对灌浆的温度、搅拌时间等参数进行控制，以确保施工质量。
五、施工中的质量检验与试验在灌浆工程的施工过程中，必须进行质量检验与试验，以确保施工质量。
常见的质量检验与试验包括灌浆材料的成分分析、流变性能测试、强度测试等。
这些测试可以帮助施工人员及时发现问题，并采取相应的措施加以解决。
六、灌浆施工后的质量控制灌浆施工完成后，仍需要进行一系列的质量控制措施，以确保施工的可靠性和持久性。
这包括对灌浆材料的养护、强度的监测和检查，以及对灌浆区域的巡视和维护。
同时，还需要做好相关的记录和报告，以供后期参考和检查。
七、灌浆工程的安全管理在进行灌浆工程施工时，安全是首要考虑的因素。
必须制定详细的安全管理方案和应急预案，确保施工人员的安全。
同时，还需要对设备和工具进行定期检查和维护，以保证其正常运行，并减少事故的发生。
水库灌浆工程施工
水库灌浆工程施工一、前期准备工作水库灌浆工程是在水库结构表面进行注浆处理，以增强结构稳定性，防止渗漏，提高水库的安全性和可靠性。
施工前需要进行充分的准备工作，包括设计方案确认、材料准备、设备调试、工作人员培训等。
1.1 设计方案确认在进行水库灌浆工程施工前，需要先确认设计方案，包括注浆方式、注浆材料、注浆深度等内容。
设计方案应经过水利部门审核批准后方可施工。
1.2 材料准备水库灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、水、搅拌设备等。
这些材料需提前准备好，确保施工的顺利进行。
1.3 设备调试水库灌浆工程所需的搅拌设备需要提前调试，确保设备运行正常，不会影响施工进程。
同时，还需要对其他必要设备进行检查，确保施工顺利进行。
1.4 工作人员培训水库灌浆工程的施工需要一定的技术和经验，所以需要对施工人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保施工质量。
二、施工过程水库灌浆工程的施工包括以下几个步骤：凿孔、清洗、注浆、养护。
下面将详细介绍每个步骤的操作要点。
2.1 凿孔凿孔是水库灌浆工程的第一步，其目的是在水库结构上开设孔洞，便于后续的注浆作业。
凿孔的位置、数量、深度需按照设计方案要求进行，确保孔洞的位置准确、深度一致。
2.2 清洗凿孔后，需要对孔洞进行清洗，以去除孔洞内的杂物和灰尘，保证注浆料的顺利灌入。
清洗时要采用高压水枪进行，确保孔洞干净。
2.3 注浆清洗完成后，即可进行注浆作业。
注浆时要注意控制注浆料的流量和速度，确保注浆料充分填满孔洞，达到预期效果。
同时，还需注意注浆作业的连续性，避免出现漏浆现象。
2.4 养护注浆完成后，还需对已注浆部位进行养护，以确保注浆料的充分固化。
养护时间一般为7-14天，养护期间需定期检查注浆效果，确保工程质量。
三、施工注意事项在进行水库灌浆工程的施工过程中，需要注意以下几个方面的问题，以保证施工安全、质量和进度。
3.1 安全措施水库灌浆工程是在水库内部进行作业，工作环境相对封闭，存在一定的安全隐患。
灌浆工程施工基坑施工方案
灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程，总面积约10000平方米，深度约7米，周边环境为老旧城区，地下水位较高，地质条件为软岩和粘土，地下水丰富。
二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 防止地下水渗透，保障基坑周边环境和建筑物的安全。
三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前，需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察，获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息，并制定相应的灌浆方案。
2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等，设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。
3. 施工工艺流程（1）对基坑墙壁进行凿孔处理，打孔间距不超过1.5米，孔深度根据实际情况确定。
（2）将凿孔和墙体表面清洗干净，并将注浆设备接入孔口。
（3）根据设计要求，将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀，然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。
（4）注浆完成后，等待一定时间使其固化，然后进行下一道工艺流程。
（5）再次对基坑墙壁进行检测和清洗，确保基坑墙壁完全加固和防水。
四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行，确保注浆的质量和数量符合标准。
2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。
3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果，随时调整施工方案。
五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后，需进行全面的施工质量验收，确保灌浆工程达到设计要求。
2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量，确保墙壁的加固和防水效果。
3. 应对施工过程进行全面的验收和记录，做好相关的工程档案和报告。
六、施工效果评估1. 在施工结束后，需对灌浆工程效果进行评估，对加固和防水效果进行全面检测和测量。
2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。
工程灌浆施工方案
工程灌浆施工方案一、施工准备工作（一）材料准备1.灌浆材料：水泥、砂浆、注浆剂、外加剂。
2.设备：注浆设备、搅拌机、压力泵、管道、测量工具。
（二）人员准备1.施工人员：具备一定工程经验的工程人员，包括工地领导、操作人员、监理人员等。
2.安全人员：负责施工现场安全管理的责任人员。
（三）机械设备准备1.搅拌机：用于搅拌水泥、砂浆等灌浆材料。
2.压力泵：用于将灌浆材料输送到施工现场。
3.管道：用于输送灌浆材料。
4.测量工具：包括水平仪、测距仪、激光测距仪等。
二、施工流程（一）施工前准备1.施工区域勘察：对施工区域进行勘察，了解地形、地质等情况，确定施工方案。
2.施工区域清理：清理施工区域，确保施工现场整洁。
3.防护措施：设置安全标志、围挡等防护措施，确保施工现场安全。
4.现场测量：对施工区域进行测量，确定灌浆点位、孔洞位置和深度。
5.施工方案制定：根据现场情况确定灌浆方案，包括灌浆材料配比、注浆压力、注浆时间等。
（二）灌浆施工1.孔洞制作：根据设计要求，在需要灌浆的位置进行孔洞开凿。
孔洞开凿应满足设计要求，孔洞直径、深度等符合设计规定。
2.搅拌灌浆材料：根据设计配比，将水泥、砂浆等原材料进行搅拌，确保灌浆材料质量。
3.灌浆操作：使用压力泵将灌浆材料输送到施工现场，并通过管道将灌浆材料注入孔洞内。
在灌浆过程中，注浆人员应根据实际情况控制注浆压力和注浆时间，确保灌浆材料充分填充孔洞。
4.灌浆完成：待灌浆材料充分凝固后，对灌浆点位进行清理，清除多余的灌浆材料。
5.施工记录：对施工过程进行记录，包括孔洞开凿情况、灌浆材料使用情况、注浆压力、注浆时间等。
（三）施工后整理1.清理施工现场：清理施工现场，包括清除灌浆材料、收拾施工设备等。
2.测量验收：对灌浆点位进行测量验收，确保灌浆质量符合设计要求。
3.整理施工资料：整理施工记录、验收报告等资料，进行存档。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改灌浆方案。
灌浆工程施工内容
灌浆工程施工内容一、准备工作1. 灌浆前的检测在进行灌浆工程之前，首先要对施工地点进行勘察和检测，确认地基的情况以及需要加固的部分，确定灌浆的位置和工艺。
2. 施工方案确定根据勘察结果和设计要求，确定灌浆的深度、直径、间距、施工方法等，制定灌浆工程的施工方案。
3. 设备和材料准备准备好所需要的灌浆设备和材料，包括搅拌机、注浆机、泵等设备，以及水泥、砂浆等灌浆料。
4. 安全措施施工前要做好安全防护工作，确保施工人员的安全，包括穿戴安全装备、设置警示标志等。
二、灌浆工程施工1. 撬槽在进行灌浆前，需要在地基或者建筑体的表面开凿出一定深度的撬槽，以便于灌浆。
2. 制备灌浆料按照设计要求，将水泥、砂浆等材料按一定比例进行混合搅拌，制备成适宜的灌浆料。
3. 灌浆将制备好的灌浆料通过注浆设备（如注浆机、泵等）进行注入撬槽内，直至充满整个孔洞或者空腔。
4. 监测在进行灌浆工程的过程中，要进行实时监测，确保灌浆的质量和效果，及时调整施工参数。
5. 报验完成灌浆工程后，要进行验收和报验，确保施工质量达到设计要求。
6. 清理清理施工现场，清除材料残渣和其他垃圾，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项1. 灌浆过程中要注意控制注浆量和速度，确保灌浆充实和均匀，避免发生空腔或者漏浆现象。
2. 在灌浆工程中,施工人员要严格按照设计要求和工艺要求进行操作，避免出现施工失误。
3. 施工现场要做好环境保护工作，防止灌浆料污染周围环境。
4. 施工结束后要及时清理施工现场，并对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
总结：灌浆工程施工的过程虽然看似简单，但是要做到每一个步骤都要认真细致，确保施工质量。
只有做好前期准备工作，根据设计要求进行施工，保持施工现场的整洁和安全，才能保证工程的质量和效果。
希望以上内容对大家在灌浆工程施工方面有所帮助。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
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第四章灌浆工程第一节帷幕灌浆第一条概述帷幕灌浆是一种注浆技术，利用液压或气压将能凝固的浆液按设计的浓度通过特设的注浆钻孔，压送到规定的岩土层中，填补岩土体中的裂缝或孔隙，以减少渗流量或降低扬压力。
使用范围：水工建筑物的岩石或砂砾石地基防渗帷幕工程。
一般要求：(1)同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆、后帷幕灌浆的顺序进行。
(2)灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到50%设计强度后钻孔灌浆方可开始。
(3)帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。
由三排孔组成的帷幕，应先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，然后进行中间排孔的灌浆，每排孔可分为二序；由两排孔组成的帷幕应先灌注下游排，后灌注上游排，每排可分为二序或三序；单排孔帷幕应分为三序灌浆。
(4)在帷幕灌浆的先灌排或主帷幕孔中宜布置先导孔，先导孔可在一序孔中选取，其间距不宜小于15m，或按该排孔数的10%布置。
(5)采用自上而下分段灌浆法或孔口封闭灌浆法进行帷幕灌浆时,同一排相临的两个次序孔之间，以及后序排的第一次序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的高差不得小于15m。
(6)帷幕后的排水孔和扬压力观测孔必须在相应部位的帷幕灌浆完成并检查合格后，方可钻进。
第二条主要参数一、帷幕的防渗标准帷幕的防渗标准关系到大坝基岩的渗漏量与渗透稳定，也与帷幕灌浆施工造价密切相关。
根据规范要求，帷幕的防渗标准为：砼、浆砌石坝：坝高＞100m时，防渗标准透水率q=1～3Lu③粉煤灰：应为精选的粉煤灰，不宜粗于同时使用的水泥，烧失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%；④水玻璃：模数宜为2.4～3.0,浓度宜为30～45波美度；（5）根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：①速凝剂：水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等；②减水剂：萘系高效碱水剂、木质素璜酸盐类减水剂等；③稳定剂：膨润土及其它高塑性粘土等；所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。
（6）各类浆液掺入掺和料和加入外加剂的种类及其掺加量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。
（7）纯水泥浆液一般可不再进行室内试验。
其它类型浆液应根据工程需要，有选择地进行下列各项性能试验：①掺和料的细度和颗分曲线；②浆液的流动性或流变参数；③浆液的沉降稳定性；④浆液的凝结时间；⑤结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；八、先导孔先相隔一定距离打孔灌浆，这些孔的间距远大于实际灌浆孔的孔距，可作为一序灌浆孔，其目的是核对勘察结果，根据先导孔的结果，调整相关设计参数，比如孔距，压力，灌浆深度。
由于勘察阶段勘察钻孔数目相对稀少，先导孔可以起到补充勘察和灌浆试验的作用。
第三条主要设备第四条工艺流程第五条质量控制一、钻孔（1）钻孔开孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm，灌浆孔径在保证灌浆质量的前提下，宜优先选用小口径，但不得小于46mm。
②孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。
但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地址条件和工程要求确定。
③灌浆段的长度因故超过10m, 对该段宜采取补救措施。
（6）帷幕灌浆孔各灌浆段，不论透水率大小均应按技术要求进行灌浆。
四、灌浆压力和浆液变换（1）灌浆压力宜通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。
（2）采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上；采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。
压力读数宜读压力表指针摆动的中值，当灌浆压力为5MPa或大于5MPa时，也可读峰值。
压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动幅度宜作记录。
（3）灌浆应尽快达到设计压力，但吸浆量大时应分级升压。
（4）灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。
帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1(重量比)七个比级，开灌水灰比可采用5：1.（5）帷幕灌浆浆液变换：①当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少或不变，而压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h, 而灌浆压力和吸浆量均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
③当吸浆量大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
（6）灌浆过程中，灌浆压力或吸浆量突然改变或改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
（7）灌注细水泥浆液，可采用水灰比为2：1、1：1、0.6：1或1：1、0.8：1、0.6：1三个比级。
（8）灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液，比级宜少，其配比和变换方法应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。
（9）灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。
灌注稳定浆液时还应测记浆液粘度。
五、灌浆结束标准和封孔方法（1）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在设计规定的压力下，当吸浆量不大于0.4L/min 时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min,灌浆可以结束。
(自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间可分别减少为30min和60min)。
（2）如灌浆接近结束而发生回浆变浓，不能达到结束标准时，应查清原因，并采取措施，根据具体情况确定结束标准。
（3）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
六、特殊情况处理（1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法进行处理。
（2）帷幕灌浆过程中，发生串浆时，应采取以下措施：①如被串孔正在钻进，则应立即停钻；②如串浆量不大，可在灌浆的同时，在被串孔内通入水流，使水泥浆不致充填孔内；③如串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时灌浆，但应防止岩层抬动；④串浆量大，且条件同是灌浆时，可用灌浆塞塞于被串孔串浆部位上方1～2m处，对灌浆孔继续进行灌浆。
灌浆结束后，应立即将被串孔同的灌浆塞取出，并扫孔洗净，待后再灌。
（3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：①尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。
②中断时间超过30min，应立即设法冲洗钻孔，恢复灌浆；若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
③恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如吸浆量与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如吸浆量较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
④恢复灌浆后，如吸浆量较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，则认为该灌浆段不合格，应采取补救措施。
（4）在有涌水的孔段灌浆时，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，一般应以下措施：①应采用自上而下分段灌浆法；高的灌浆压力，浓浆结束。
②灌浆结束后应有屏浆措施，屏浆时间不少于1h。
③应有闭浆措施。
④待凝时间不得少于48h。
⑤宜采用内管能转动的灌浆塞。
⑥必要时可在浆液中掺用速凝剂。
⑦必须采用机械封孔。
（5）在灌浆段吸浆量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：①低压、浓浆、限流限量、间歇灌浆。
②浆液中掺加速凝剂。
③灌注水泥砂浆、水泥水玻璃等。
（6）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。
（7）在岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。
①溶洞内无充填物时，根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。
待凝后，扫孔，再灌水泥浆。
②溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。
第六条质量检测（1）帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。
（2）帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：①帷幕中心线上；②岩石破碎、断层、大孔隙及耗灰量大的部位；③钻孔偏斜过大，灌浆不正常和灌浆过程中出现过事故等经资料分析认为对帷幕质量有影响的部位；④沿帷幕轴线20左右的范围内，应有一个检查孔。
（3）帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10%。
一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。
（4）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。
（5）帷幕灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，试验采用五点法或单点法。
（6）对帷幕检查孔应进行压水试验和采取岩心。
对岩心应加以描述，并根据需要确定是否保留。
压水试验压力应与先导孔所用压力相同，或采用1.5倍设计水头值。
压水试验吸水量的稳定标准应与帷幕灌浆孔相同。
检查孔压水试验结束后，应按设计要求进行灌浆和封孔。
（7）帷幕灌浆的质量检查应以单位吸水量为主，检查孔接触段及其下一孔段的合格率应为100%；以下孔段的合格率应在90%以上，剩余10%的不合格段的透水率值亦不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量方可认为合格。
否则应由建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。
（8）对帷幕灌浆孔的封孔质量宜进行抽样检查。
第二节固结灌浆第一条概述固结灌浆在岩体中通过向钻孔中灌浆以改善岩体物理力学性能的一种工程技术处理措施。
固结灌浆的主要作用：①提高岩体的整体性；②提高岩体的抗压强度与弹性模量；③减少岩体变形与上部建筑物的不均匀沉降。
应用范围：①混凝土重力坝多在坝基全面进行固结灌浆，有时增加坝基的抗滑稳定，还在坝基上、下游一定范围内进行固结灌浆。
②混凝土拱坝或重力拱坝，除坝基进行固结灌浆外，对受力大的坝肩拱座岩体尤需进行固结灌浆。
③水工隧洞常在混凝土衬砌四周进行围岩固结灌浆。
④对位于地下水丰富区、岩体破碎地段，或地质条件非常复杂地段的水工隧洞，在开挖前，有时需先在大于洞径一定范围内钻放射形斜孔进行超前固结灌浆，以有利于开挖。
⑤土石坝在斜墙或心墙底部设置混凝土盖板，对盖的基岩进行固结灌浆，混凝土面板堆石坝对趾板下的基岩进行固结灌浆等。
一般要求：①钻具性能应满足灌浆的要求。
灌浆材料的质量及配合比应符合设计要求。
灌浆压力是灌浆能量的来源，是控制和提高灌浆质量的一个重要因素，一般情况下，使用较高的压力是有利的，但灌浆压力也不能过大，否则有时会使岩石裂隙扩宽，甚至产生新的裂隙，使原来的地质条件恶化。
在固结灌浆中灌浆压力浅孔时一般为0.2～0.5MPa，深孔时灌浆压力与帷幕灌浆选用压力的方法相同。
七、原材料选定与帷幕灌浆选用要求相同，但固结灌浆一般以水泥浆为主，在节理裂隙发育地区，注入量很大时，常常在水泥浆液中掺加砂，制成水泥砂浆灌注。
八、先导孔先相隔一定距离打孔灌浆，这些孔的间距远大于实际灌浆孔的孔距，可作为一序灌浆孔，其目的是核对勘察结果，根据先导孔的结果，调整相关设计参数，比如孔距，压力，灌浆深度。
由于勘察阶段勘察钻孔数目相对稀少，先导孔可以起到补充勘察和灌浆试验的作用。
第三条主要设备(由施工单位负责写)施工机械设备汇总表第四条工艺流程(由施工单位负责写)固结灌浆工艺流程图第五条质量控制一、钻孔（1）深孔固结灌浆时，与帷幕灌浆要求相同。