TS16949工装模具管理控制程序
TS16949—工装控制程序
当其中的任何一项工作被外包时，责任部门应实施监视这些活动的系统。
5.相关文件
生产和效劳提供操纵程序
产品的监视与测量操纵程序
5.3?模具管制标准?
6.质量记录
无
生产部负责工装的存放，保证模具/工装的存放环境适宜枯燥、防止潮湿和接触腐蚀性气体；
关于顾客所拥有的工装，生产部有责任保证工装的永久标识。标识的方法有依据零件编号和/或顾客名称以讲明其所有关系的固定标签。如顾客指定方法，那么采纳顾客指定的标识方法。
伸线模具的使用、维护、验证、更改依据?模具管制标准?
为保证要害工装设备在出现故障后能迅速修复，而不碍事生产的正常进行，生产部模具间对要害设备的易损件并需要有一定采购周期的零件应制定备品、备件方案，并在本组织的仓库有适量的备品、备件。在制定备品、备件方案时，应考虑以下的内容：
模具、工装、夹具和检具制造中具体加工落实由生产部模具科安排，制造前须校对下放的图纸，发现咨询题及时向生产部反映。
模具出厂修理，由生产部模具科办理出厂手续，经修正后重复上述步骤。直至产品检验合格，经生产部经理批准，方可投进批量生产。
工装的保管、贮存、标识和状态
工装的使用部门有责任将工装的存放在设立专架上，做到定置定位，便于存取；
生产部模具科负责对模具的维修保养，建立模具台帐及铸造模具履历卡，模具等工装在生产过程中的良好使用；
4.程序
工装的采购及制造
生产部依据样件开发进度方案和试生产进程安排完成对工装包括模具、夹具、刀具和检具的设计，出具图纸和相关的技术文件经生产部经理审批后回档。
文控中心将图纸发放到生产部模具科由其进行模具、夹具和检具的制作，关于需处协加工的模具，由文控中心将相关资料交给外协厂或交给生产部，由生产部交给外协厂。并跟踪制造过程。
TS16949模具及工装管理程序
5.6.1 5.6.1
5.7
模具、工装的变更 当因为工程变更而需要变更模具、工装时，应重新定制模具、工装或接受客户的新模具、工装，并由工程 部、生产部、品质部对模具进行验证，验证合格后才能投入使用；
5.7.1
5.7.2
当产品因为设计变更需要回收模具、工装时,模具、工装管理人员需及时将待回收的模具、工装交给IPQC 或FA贴不合格标签并更新该产品型号模具、工装履历表,由IPQC或者FA人员将模具、工装隔离在指定位置；
5.5.2
模具、工装使用超过以下次数时，则需重新检测，确认是否可继续使用,（以模具上下的运动次数计算， 不包含模数）： a)生产网布、双面胶、泡棉的刀模寿命为30万次； b)生产保护膜的刀模寿命为50万次；
5.5.3
IPQC在每日首件检查时，确认产品的重点尺寸，以判定当天使用的模具是否合格，如不合格，则生产部 联络工程部，对模具、工装进行维修等处理；
四、定义
无ห้องสมุดไป่ตู้
五、作业内容
5.1 模具、工装制作申请的时机 1）制造新产品时或因生产需要时； 2）因模具磨损补充所需要模具时； 3）其它需要重新制作模具时； 5.2 模具、工装的需求与采购 5.2.1 5.2.2 5.2.3 工程部根据《生产指令单(工单)》生产需要提出模具、工装制造申请； 工程部根据客户图纸或产品的质量特性及工艺要求制作模具、工装图纸，并提交模具、工装外加工或采 购请求经运营经理批准后寻找模具、工装供应商进行采购； 模具、工装委外加工和制作，必须按以下步骤进行： 1）工程部首先对模具、工装生产公司家的设计能力、生产能力、价格进行调查，从中选出有能力的公 司； 2）工程部在模具、工装加工或制作前须与供应商明确公司对模具、工装进度及质量、交付日期等要求； 3）当得到模具、工装供应商明确答复后将订购单（报价单）传真或以邮件发送给供应商并进行模具、 工装加工或制作且按时交付； 5.3 模具、工装的验证 5.3.1 当工程部收到模具、工装后，送至品质部对模具尺寸进行测量，品质部检验员参考《FA检验作业指导书》 执行，若为客户提供的模具、工装，则将不合格信息反馈工程部，由工程部反馈给客户，若不重新更换模 具、工装或不对加工的产品作永久性让步且公司也不能采取其它措施，公司不得接收该模具、工装及用该 工装进行加工； 5.4 模具、工装的存放 5.4.1 模具、工装管理人员对验收合格后的工装，必须打上标记（标明工装图号、若顾客提供的工装并打上顾 客的标记）并建立《模具一览表》； 5.4.2 模具、工装必须存放在通风、无腐蚀场所，须存放整齐，保持清洁，并相隔一定距离，以免碰伤，必须 注上标识，对待修、更改、报废的必须分挡、隔离分明（有明显标识）防止错用，以免造成质量事故； 5.4.3 模具、工装管理人员必须定期对此检查,如发现没有涂防锈油等现象,应及时给予保养,避免生锈,影响精 度，并对检查结果进行记录； 5.4.4 量试阶段(手写红单)模具由相应工程部下发与回收模具(必须是FA检测合格后并贴有合格标签)，量试阶 段的模具存放与量产模具有效分开(设专门的量试模具放置处)；
工装管理控制程序
第1页共14页文件编号：日期章节修订内容摘要修订后版本制/修订人核准人1.1通过规范工艺装备设计、创造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计创造 的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工 艺要求。
1.2本规范合用于全部工艺装备从设计、创造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。
ISO/TS16949:2022 质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用 ISO9001:2022 的特殊要求3.1 工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检 具、样板、样架。
3.2 工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的 指示性文件， 是工装设计人员进行工装设计的依据。
第2页 共14页文件编号：3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量 的过程。
3.4 工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。
3.5 工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检 查，简称周检。
4.1 创造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常 维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度 周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行催促、检查。
4.2 创造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、 周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装创造；负责组织工装管理及 维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。
4.3 创造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程叙文件执行情况进 行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。
4.4 创造中心生产车间 ：负责按照像关技术文件要求，进行自制工装的加工创造； 参预 工装验证； 实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中 的保管和保养工作。
TS16949工装管理程序
工装（模具）管理程序1、目的：通过对工艺装备的设计、制造或采购、使用、验证等活动控制，确保工装模具满足产品质量和加工要求。
2、适用范围：适用于本公司生产过程中涉及的工装模具的控制，包括：夹具、模具、量检具、辅具、工位器具等。
3. 职责3.1由生产部对工艺装备进行归口管理。
3.2 技质部明确工装模具需求，并设计各类工装模具。
3.3 生产部按排制造工装模具或安排外包加工工装模具（必须在合格供方）和督促车间做好工序使用中工装模具的维护保养工作。
3.4技质部负责对工装模具进行定期检定，并做好记录。
4、过程程序4.1 工装模具的设计：4.1.1技质部根据实际生产制造、检验的需要完成工艺装备的设计。
4.1.2工艺装备设计完成后，将图纸报技质部资料室登记、入库、存档，工装模具图纸的管理控制按《技术文件控制程序》。
4.2 工装的制造：4.2.1 生产车间按“生产任务计划书”进行工艺装备的制造。
4.2.2 对于不能自行制造的工装，可经生产部提出报技质部长或总经理批准后，营销部负责外包加工或采购，工装模具采购按《采购控制程序》执行。
4.3 工装模具检验入库：4.3.1 技质部做好工装模具制造过程中的工序检验和入库前的成品检验。
4.3.2 工装模具检验合格后，凭检验员盖章的《工艺装备验证记录》方可入库。
4.3.3工具库管理员对合格入库工装模具填写《工艺装备台帐》进行登记、标识、分类摆放，做到标识清晰、便于查找，并进行适当的防护，以防在贮存过程中发生锈蚀损坏。
4.4 工装模具的验证：4.4.1 对于新设计的或经设计更改后的工装模具，在第一次使用前，由技质部开具《工艺装备验证记录》，并组织技术、检验人员共同进行工艺装备的验证。
4.4.2技质部根据验证情况填写《工艺装备验证记录》，确定工装模具的定型结论。
4.5 易损工装的更换及备料：4.5.1生产部编制《易损工装清单》。
4.5.2 操作人员对于易损工装（如辅具等）按作业指导书要求或实际使用状况及时更换。
工装模具控制程序范文(16949)
工装模具控制程序范文（16949）TS16949 certification program file sample, tooling control program ( isots16949)1目的和适用范围1Purpose and scope1.1为了使工装、模具充分满足产品质量保证和生产能力的需求,特制定本程序。
1.1in order to make the fixture, mold products fully meet quality assurance and production capacity needs, establish the procedure.1.2本程序规定了公司正常生产所需工装/板、模具的设计、制造、验收、使用、标识、保管、保养、返修直至报废全过程的管理控制。
1.2the provisions of this procedure the normal production equipment required / plate, mold design, manufacturing, inspection, use, maintenance, repair, identification, storage until scrapped the management of whole process control.1.3本程序适用于公司生产所需的各类工装模具。
1.3this procedure is applicable to the company needed for the production of various types of tooling.2引用文件2reference documents2.1《技术文件和资料控制程序》、2.1" technical document and data control procedure",2.2《采购控制程序》、2.2" purchasing control procedure.",2.3《供方管理程序》Supplier management program"2.3"2.4《主要自制工装、模具、检具的标识办法》2.4" main homemade tooling, mold, seized with the identification approach"3术语3term无No4职责Responsibility 44.1生产安全部是工装、模具的归口管理部门。
TS16949—工装控制程序
TS16949—工装控制程序1. 简介TS16949是一种质量管理标准，适用于汽车制造业和配件供给商。
工装控制程序是TS16949标准中的一个重要局部，它主要用于管理和控制在生产过程中使用的工装和检具。
本文档将详细介绍TS16949标准中工装控制程序的要求和实施方法。
2. 工装控制程序要求根据TS16949标准，工装控制程序需要满足以下要求：2.1 工装标识每个工装和检具都需要有独立的标识，以确保在使用和存放过程中能够追踪和识别。
标识应包含工装名称、编号、规格、状态等信息，方便工装的管理和控制。
工装需要进行定期的保养和维护，以确保其正常运行和可靠性。
保养和维护的内容包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
保养和维护的方案应根据工装的使用情况和要求来制定，并记录下来以备查阅。
2.3 工装存放和保管工装需要有专门的存放和保管场所，以防止损坏和丧失。
存放和保管场所应枯燥、整洁，并采取适当的措施防止工装的受潮、变形等问题。
工装的存放位置应标明，并定期进行盘点和检查。
2.4 工装的校验和校准工装的校验和校准是确保其测量和控制功能准确可靠的重要环节。
工装的校验应在规定的周期内进行，并记录校验结果。
如发现工装的测量结果不准确或有偏差，应及时进行校准或修复。
工装的使用应按照规定的程序进行，确保符合产品质量要求。
在使用工装前，应对其进行检查和确认，确保工装的完整性和可用性。
使用过程中如发现工装有异常或故障，应及时报修或更换。
3. 工装控制程序的实施方法为了满足TS16949标准对工装控制程序的要求，企业可以采取以下实施方法：3.1 建立工装管理制度企业需要制定工装管理制度，明确工装的管理和控制要求，并将其与企业质量管理体系相结合。
制度内容包括工装标识、保养维护、存放保管、校验校准、使用控制等方面的规定和要求。
3.2 设立工装管理岗位企业可以设立专门的工装管理岗位，负责工装的管理和控制工作。
岗位职责包括工装的购置、验收、标识、保养、校验等。
TS16949程序文件APQP控制程序
TS16949程序文件APQP控制程序一、目的本程序旨在规范产品质量先期策划（APQP）的过程，确保新产品或更改产品的开发能够满足客户的要求，提高产品质量和生产效率，降低开发成本和风险。
二、适用范围本程序适用于公司所有新产品或更改产品的开发项目。
三、职责1、项目小组负责制定和执行 APQP 计划。
协调各部门之间的工作，确保项目顺利进行。
定期向管理层汇报项目进展情况。
2、销售部门收集客户需求和期望，传递给项目小组。
与客户沟通，获取产品相关信息和反馈。
3、设计部门负责产品的设计和开发。
制定产品规范和技术要求。
4、工艺部门负责制定生产工艺和流程。
设计工装夹具和检具。
5、采购部门负责原材料和零部件的采购。
确保供应商按时提供合格的产品。
6、质量部门制定质量控制计划和检验标准。
参与产品的测试和验证。
7、生产部门负责产品的试制和生产。
提供生产过程中的问题和改进建议。
8、管理层提供资源支持和决策指导。
审批 APQP 计划和相关文件。
四、APQP 过程1、计划和确定项目销售部门获取客户需求和期望，包括产品规格、数量、交付日期等。
项目小组对客户需求进行评估和分析，确定项目的可行性。
制定项目计划，包括项目目标、时间表、任务分配等。
2、产品设计和开发设计部门根据客户需求和项目计划，进行产品设计和开发。
制定产品规范和技术要求，包括材料、尺寸、性能等。
进行设计评审，确保设计满足客户需求和相关标准。
3、过程设计和开发工艺部门根据产品设计，制定生产工艺和流程。
设计工装夹具和检具，确保生产过程的稳定性和一致性。
进行过程评审，确保工艺设计满足生产要求和质量标准。
4、产品和过程的确认生产部门进行产品的试制和生产。
质量部门对试制产品进行测试和检验，验证产品是否满足设计要求和质量标准。
对生产过程进行评估，确认过程的稳定性和可控性。
5、反馈、评定和纠正措施收集客户和内部的反馈意见，对产品和过程进行改进。
对改进措施进行验证和评估，确保问题得到解决。
TS16949质量管理体系流程图
易拓TS 质量管理体系流程图 A/0顾客 行政部 供应商 采购部 项目开发中心工程设计部注塑厂 五金厂/模厂仓库 品质部 管理者代表 总经理编制： 审核： 批准：顾客沟通/抱怨处理（8D 报告）(COP7)持续改进(MOP4)过程监视和测量与数据分析内部质量体系、过程和产品审核MOP3纠正和预 防措施控制SOP15不合格品控制SOP13管理评审MOP2顾客满 意度控制COP12质量成本控制SOP14采购控制SOP4供应商开发、选择、评价、监控SOP5工装模具控制SOP7设备预防性和预见性维护SOP6 记录控制SOP2 产品搬运、包装、储存和防护SOP9产品交付控制(COP11)产品的监视和测量/最终检验SOP12装配顾客验收顾客 抱怨/退货Yes 生产和服务提供/产品实现过程控制（量产）(COP10)检验和测量装置控制SOP10 更改控制COP9人力资源管理/培训SOP3顾客PPAP 核准 批量订单需求产品要求确认和订单评审(COP3)小批试产/产品和过程验证、确认（PPAP 提交）(COP6)工程样件认可 公司经营规划/质量方针/质量目标/业务计划/职责与权限(MOP1)顾客新产 品需求市场分析/顾客要求的确定(COP1)顾客确认报价成立项目小组，进行APQP 过程策划与开发(COP4)签订试制协议 OTS 样品试制及确认(COP5)文件控制SOP1 报价（COP2）合同评审（COP3）标识和可追溯性控制(SOP8) NG 顾客财产控制COP8注： 代表顾客导向流程路线， 代表支持、管理流程路线。
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文件编号：YDL/QP712
版号：B/0
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工装模具管理控制程序发布日期：2017-9-7
1目的:
本文件规定了公司内工装/模具的管理设计、制造、储存、维护的体系。
2范围:
适用于本公司内所用的工装/模具。
3职责:
3.1 工程部负责工装的设计、工装制作单的编制、外协模具厂商确认以及工装模具的报废等。
3.2 使用部门负责工装模具的维护和备件管理。
3.3 采购部负责外协工装、模具的订购。
3.4 工程部、品管部负责对工装进行验收。
3.5 使用部门负责所使用的工装的保管及日常维护。
使用部门负责工装模具备件计划的制订。
采购部负责工装模具备件计划的实施。
4程序：
4.1术语和定义
工装：产品生产过程中所用的各种装置的总称，包括装配用夹具、生产用模具。
4.2自制工装的制作：工程部根据生产活动的需要；策划设计自制工装/夹具。
并填写“工装制作单”，由品管部审
核、工程部经理批准后制作。
4.3外协工装的制作：外协生产用夹具（包括检验用夹具）由工程部根据产品要求，设计图纸，经工程部经理审核、
副总经理批准后交采购部外协加工。
采购部根据外协厂的生产能力和质量状况来选择合格的外协厂并定期跟踪其进度。
4.4工装模具的编号由工程部负责规范编制，并建立“工装夹具清单”、“模具一览表”。
4.5工装的验收：
4.5.1夹具的验收：自制夹具按照本公司规定的进度要求制作；完成后通知工程部。
由工程部组织品管部进行验收，
并将验收结论记录在“工装验收报告”上，若结论不合格，则将报告交工程部研究并更改至合格后方可投入使用。
4.5.2模具的验收：
a)供方按公司进度要求将合格的模具和自检报告交采购部，如逾期由采购部向供方进行交涉或提出索赔
b)采购部将模具、自检报告移交工程部。
c)工程部对模具进行检查；并将结论提交相关部门或采购部.
d)若检验结论合格，制造1部可安排试模。
e)工程部根据同制造1部共同确定试模时间。
f)由制造1部安排在规定时间内试模。
模具安装结束后，一切正常时连续试模10件。
g)试模过程中工程人员负责对工艺参数进行调整，确定最佳工艺参数填写在“新品开发试模报告”中。
h)试模结束后，工程部将模具清理干净，涂上防锈油，并在模具上附上试模样本。
将试模样本存放在指定区域。
i)品管部从试模毛坯中取出5模进行检验，填写“样品检验报告”。
并在5日内作出检验结论交采购部。
j)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告均合格，采购部将工装/模具验收报告及尺寸检验记录交工程部，工程部将模具移至模具存放区域、做出标记。
并列入《模具一览表》
k)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告中有不符合，采购部则通知供方进行处理。
4.6 工装的使用与维护修理
4.6.1 工装由使用部门负责保管，验收合格后的每付工装放在指定的区域内；新制作或维修后未验收的工装放在
待检区内；待修工装放在待修区内。
并建立“模具履历卡”、“工装履历卡”
4.6.2 模具在重新安装后，需对其首件样品进行检验，合格后方可生产。
生产过程中每班次用产品的首末件检验
对其进行监控。
如发现问题，由品管部通知工程部进行处理。
4.6.3 修复后模具所生产的产品由工程部、品管部进行确认。
上海亚德林有色金属有限公司文件编号：YDL/QP712
Shanghai Yadelin Nonferrous Metal Co.,Ltd. 版号：B/0
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工装模具管理控制程序发布日期：2006-9-7
4.6.4 其它工装由工装使用者保持工装的完好，如在生产过程中发现损坏，应及时送工程部或相关部门进行维修。
并登陆模具履历卡。
4.6.5 模具由工程部模具维修人员进行清洁、保养工作、加润滑油、检查型芯/型腔的完好程度。
4.6.6 生产用检具和一些同时具有检测功能特性的生产工装具体见《监测和测量装置控制程序》。
4.6.7 工程部对复杂工装模具制订“工装点检表”，会同品管部每次生产结束后或生产中产生问题时进行一次检查；
检查人员根据点检要求进行检查，并填写在“工装点检表”中。
4.6.8 简单工装模具使用过程中，使用部门填写工装点检表，制造部应及时收集在用工装的相关信息，并将收集
的信息进行整理、汇总并记录。
4.6.9 工程部应对生产模具的使用寿命进行统计。
填如“模具履历卡”。
4.7 工装的标识：
4.7.1设备人员负责对工装设备进行标识并体现在“工装夹具清单”、“模具一览表”中。
工装的标识有四种状态：
完好、待修、封存、报废四种。
4.8 工装的设计和变更：
4.8.1 当产品或过程的更改引起工装模具的更改时由制造部向工程部提出申请，工程部对相应的工装模具设计记录
进行更改，并将相关文件同步修改。
4.9 工装模具的备件计划：
4.9.1 使用部门负责对一些易损的工装模具备件进行相关的准备，并记录于“工装模具备件计划”中。
4.10工装的报废：
4.10.1 自制工装无法修理至合格状态，由使用部门填写“工装模具报废申请单”，经工程经理审核、总经理批准后
报废。
4.10.2 因顾客要求变更或设计、工艺更改以及达到使用寿命而引起工装模具的报废时，向顾客申请报废，经顾客
认可后，由工程部填写“工装模具报废申请单”，经工程部经理审核，总经理批准。
5.0相关文件:
5.1《采购控制程序》
5.2《监测和测量装置控制程序》
5.3《设备控制程序》
6.0质量记录:
6.1工装制作单YDL/QR712-01
6.2工装验收报告YDL/QR712-02
6.3修理单YDL/QR712-03
6.4工装模具报废申请单YDL/QR712-04
6.5新品开发试模报告YDL/QR712-05
6.6工装点检表YDL/QR712-06
6.7工装夹具清单YDL/QR712-07
6.8模具一览表YDL/QR712-08
6.9模具履历卡YDL/QR712-09
6.10模具出厂证YDL/QR712-10
6.11工装模具备件计划YDL/QR712-11
6.12 试模报告YDL/QR712-12
6.13工装履历卡YDL/QR712-13
7.0附录：
无。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。