塑料件检验指导标准书
注塑产品检验标准书
注塑产品检验标准书一、引言。
注塑产品是一种常见的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。
为了确保注塑产品的质量和安全性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍注塑产品的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面的内容，旨在帮助生产厂家和检验机构对注塑产品进行有效的检验。
二、外观质量检验。
1. 表面光洁度，注塑产品的表面应平整光滑，不得有明显的气泡、烧结、裂纹、凹凸或色斑等缺陷。
2. 色泽一致性，同一批次的注塑产品应保持一致的色泽，不得出现色差。
3. 印字和标识，产品上的印字和标识应清晰可见，不得模糊或缺失。
三、尺寸精度检验。
1. 外观尺寸，根据产品图纸要求，测量注塑产品的长度、宽度、高度等外观尺寸，确保符合设计要求。
2. 壁厚测量，测量产品各部位的壁厚，保证在允许范围内，避免因壁厚不均匀而影响产品质量。
3. 其他尺寸要求，根据产品特点和用途，确定其他尺寸精度的检验项目，如孔径尺寸、配合尺寸等。
四、物理性能检验。
1. 强度测试，使用拉力试验机等设备，对注塑产品的拉伸强度、弯曲强度等进行测试，确保产品具有足够的强度和刚度。
2. 耐磨性检验，通过磨擦试验等方法，评估产品的耐磨性能，判断产品表面的耐磨程度。
3. 耐候性测试，将产品置于不同的环境条件下，如高温、低温、紫外线照射等，检验产品的耐候性能，判断产品是否会出现老化、变色等问题。
五、化学性能检验。
1. 化学成分分析，对注塑产品的原料进行化学成分分析，确保原料符合相关标准要求，避免因原料问题导致产品质量不合格。
2. 热稳定性测试，通过热失重试验等方法，评估产品的热稳定性能，判断产品在高温环境下的稳定性。
3. 燃烧性能检验，对产品进行燃烧性能测试，判断产品的燃烧速度、烟气生成量等，确保产品符合相关安全标准。
六、总结。
通过上述内容的介绍，我们可以看到注塑产品的检验标准涵盖了外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等多个方面，这些标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者安全至关重要。
【精品文档】塑料件检验指导书-实用word文档 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==塑料件检验指导书篇一：塑料件检验作业指导书塑料件检验作业指导书1 目的：为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求。
2 适用范围：2．1规定了塑料件技术规范、质量要求、试验方法、检验规则。
2．2 适用于塑料件的进货检验和最终检验。
3 样件：3．1 模具成型后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生质量争议时作为判断的依据。
3．2 设计人员应不定期对封存的样件检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件存在问题，不能作为检验判断的依据，设计人员应重新签样，旧样件报废。
样件保存部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质问题的问题产生，应立即与设计人员联系。
3．3 因各种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签样，以代替旧有样件。
4 缺陷级别定义4．1 缺陷级别的定义参照ISO9000标准有关条款。
4．1．1 致命缺陷：产品正常使用、维修、保管中会对人身安全造成危害的缺陷，也定义为A级。
4．1．2 严重缺陷：在产品正常使用中会影响产品的可靠性，或导致产品性能下降的缺陷，另外，给产品的装配带来严重不良影响的缺陷也属此列，也定义为B级。
4．1．3 轻微缺陷：不影响产品的可靠性，也不影响装配，但操作使用上与既定的标准差异的缺陷，也定义为C级。
4．1．4注意：不影响产品的性能，外观，但工艺上尚有一定的改进余地，有关部门在以后的生产中要加以注意，也定义为D级。
5 类别划分定义5．1 塑料件分类5．1．1 内部使用塑料件：装配在产品的内部，在政党使用条件下用户不会看到。
5．1．2 外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到。
5．2 缺陷区域划分5．2．1 主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
塑料件质量验收标准(新)
符合装配要求
备注
编制：
审核：
批准：
日期：
日期：
日期：
有限公司
W1过滤网检验指导书
文件编号
W1-ZC001
版本号
A2
图片
色号：P9W-G0312
检验项目
外观
性能
尺寸重量
检验标准
1.产品清洁无污点、无毛刺、无批峰、无破损、无明显收缩和无明显流痕及溶接线。
2.外观面无划痕。
3.外表面无明显黑点，0.04㎡内黑点数量≤4个，黑点大小≤0.4mm，黑点不扎堆。
2.产品易于装配。
3.产品符合装配及使用要求。
长：321mm
宽：315mm
高：92mm
理论重量：703g
实际重量：699.8g
检验方法
目测、卡尺、塞规、手感、黑点卡
跌落实验
符合装配要求
备注
编制：
审核：
批准：
日期：
日期：
日期：
有限公司
W1-1/2/3边条检验指导书
文件编号
W1-ZC001
版本号
A2
图片
5.产品不能拉花，进胶点不能有拉丝。
6.产品外观不能缺料，不能有凹凸不平。
7.产品加强筋位允许少许缺料。
8.内侧斜顶处段差≤0.2mm。
9.2卡扣与边条配合紧凑，间隙匀均。
1.产品在离水泥在地面高1.5m处不同方向跌落时不破裂。
2.产品易于装配。
3.产品符合装配及使用要求。
长：314mm
宽：132mm
4.产品无严重变形，允许局部有少许变形，变形范围≤0.5mm。
5.产品不能拉花，进胶点不能有拉丝。
6.产品表面不能有凹凸不平。
聚丙烯(共聚PP)塑料材料检验作业指导书
Notched 缺口≥56 kJ/m2，Unnotched 无缺口为 NB（无要求）
Izod 冲击 强度（缺 口）-20℃
是指材料承受冲击负荷的最大能力；在冲击负荷下，材料破坏时 所消耗的功与试样的横截面积之比。
维卡软化 点温度
塑料试样于液体传热介质中，在一定的负荷，一定的等速升温条 件下，被 1mm2 的压针压入 1mm 深度时的温度。
B407 B408 B409 B410
芜湖晨盛塑胶科技有限公司
零部件检验作业指导书（2016 版）
聚丙烯（PP）材料都必须满足美的家用空调事业部 RoHS 及 PAHs 指令要求，有 RoHS 要求的产品必须符合 RoHS 要求，有害物质含量符
合《QML-J11.006 产品中限制使用有害物质的技术标准》规定要求。
断裂伸长 率
是指试样断裂时，试样有效部分标线间距离的增加量与初始标距离之 比的百分率。
试验
拉伸试验 B 断裂伸长率不合格
机
B402
弯曲强度
是指材料在弯曲负荷下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应 力。
试验
/
B 弯曲强度不合格
B403
弯曲模量 GB/T9341-2008
Izod 冲击 强度（缺 口）23℃
品
★型号标 期；重量；批次号；产品质量标记（合格与否）；环保标志(外销产
1
标
志
品必须增加相关环保标识)。
志
目测
包
装
共聚 PP 材料用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，每袋重量为（25±
2 ★包装
质
0.5）kg。
目测
量
型号欠缺、模糊无
法辨认或内容与规
C101
QMK-J11.0
塑胶件检验作业指导书
塑胶件检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。
3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。
C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
塑料件外观检验规范作业指导书
塑料件外观检验规范作业指导书一、引言本作业指导书旨在规范塑料件外观检验的操作流程，确保产品的质量和外观符合标准要求。
通过本指导书的准确执行，可以提高工作效率，有效减少不良品数量，并提升客户满意度。
本指导书适用于塑料件外观检验的各个阶段，包括检验前的准备工作、检验过程中的操作要点以及异常处理。
二、准备工作1. 安排合适的工作场地和设备，确保光线充足，环境整洁，以便于对塑料件的外观进行清晰的观察和判断。
2. 检查所有需要使用的工具和设备的完好性和准确性，如显微镜、卡尺、镜片、灯光等，确保其正常运行，并进行必要的维护和校准。
3. 对需要检验的塑料件进行分类整理，确保每个批次的塑料件的数量和种类清晰明确，并进行正确的标识和记录。
4. 确保检验人员具备足够的相关知识和经验，了解塑料件的各种外观缺陷以及相关的标准要求。
三、检验过程1. 进行目视检验：首先对每个批次的塑料件进行整体的外观观察，注意观察是否存在明显的划痕、凹陷、色差、气泡等等外观缺陷。
如发现明显缺陷，则直接判定为不合格品。
2. 进行放大检验：对外观没有明显缺陷的塑料件，使用显微镜等工具进行放大检验，观察是否存在微小的划痕、气泡、异物等，确保外观的完美无瑕。
3. 进行尺寸检验：除了外观的检验，还应对塑料件的尺寸进行检验，确保其尺寸的准确性和一致性。
使用卡尺等工具进行准确测量，并与标准要求进行对比，如超出范围则判定为不合格品。
4. 进行颜色检验：对于带有特定颜色要求的塑料件，应进行颜色的检验，确保颜色的准确度和一致性。
可以使用颜色卡或者人眼对比等方法进行检验，如存在明显差异则判定为不合格品。
四、异常处理1. 发现不合格品后，应及时停止生产，并将不合格品与合格品进行分类存放，以免混淆和误用。
2. 针对不合格品，应进行原因分析，找出造成不合格的具体原因，并采取相应的纠正和预防措施，以避免同类问题再次发生。
3. 及时通知相关责任人，并与供应商和客户进行沟通，商讨后续处理措施，并协商解决方案。
塑料件检验指导书
塑料件检验指导书一、引言塑料件广泛应用于各个行业，如汽车、电子、家电等。
为了确保塑料件的质量，保证其符合设计要求，需要进行严格的检验。
本指导书旨在提供塑料件检验的相关指导，以确保产品质量和生产效率。
二、检验前准备1. 确定检验标准：根据产品的设计要求和应用领域，选择适当的检验标准。
常用的标准有国家标准、行业标准和企业内部标准等。
2. 确定检验方法：根据塑料件的特性和检测要求，选择合适的检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
3. 准备检验设备：根据检验方法的要求，准备相应的测量工具、仪器设备和检验夹具等。
三、外观检查1. 检查塑料件的表面是否平整，无明显的缺陷、气泡或色差等。
2. 检查塑料件的色泽是否均匀一致，与设计要求相符。
3. 检查塑料件的边缘是否整齐，无毛刺、裂纹或破损等。
4. 检查塑料件的标识是否清晰可见，包括产品型号、批次号、生产日期等。
四、尺寸测量1. 使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，测量塑料件的关键尺寸和公差范围。
2. 检查塑料件的尺寸是否与设计图纸相符，是否满足产品的功能要求。
3. 检查塑料件的壁厚是否均匀，是否存在过薄或过厚的情况。
五、性能测试1. 弯曲试验：使用弯曲试验机对塑料件进行弯曲测试，检查其抗弯性能是否符合要求。
2. 拉伸试验：使用拉伸试验机对塑料件进行拉伸测试，检查其抗拉强度和伸长率等性能是否合格。
3. 冲击试验：使用冲击试验机对塑料件进行冲击测试，检查其抗冲击性能是否符合标准要求。
4. 硬度测试：使用硬度计对塑料件进行硬度测试，检查其硬度值是否在规定范围内。
5. 热变形测试：通过热变形试验，检查塑料件在高温环境下的变形情况，判断其耐热性能是否符合要求。
六、记录和评定1. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关数据，以便后续的分析和评定。
2. 根据检验结果，对塑料件进行评定，判断其合格与否，并进行相应的处理，包括接受、修复或退货等。
3. 对检验过程中发现的问题和不合格品，要及时进行分析和处理，找出原因并采取改进措施，以避免类似问题的再次发生。
塑料件检验作业指导书
塑料件检验作业指导书一、背景介绍塑料件广泛应用于各个领域，如电子、家电、汽车、医疗等。
在塑料件的生产过程中，为了确保产品质量和安全性能，需要进行严格的检验。
本作业指导书旨在指导操作人员按照正确的流程和方法进行塑料件的检验工作。
二、检验准备1. 准备检验设备和工具，包括但不限于卡钳、游标卡尺、螺纹规等。
确保设备和工具的准确度和可靠性；2. 准备检验记录表格和相关文件，用于记录检验结果和过程中出现的问题；3. 准备样品和相应的标识，确保样品的真实性和可追溯性；4. 检查检验台和工作环境，确保干净整洁，并保证光线充足；5. 做好个人防护，包括佩戴手套、眼镜等，确保工作安全。
三、检验流程1. 查看图纸和规范要求，了解塑料件的尺寸、外观、性能等检验指标；2. 对样品进行外观检验，包括表面是否有裂纹、破损、气泡、凹凸等缺陷；3. 进行尺寸检验，使用卡钳、游标卡尺等工具，测量塑料件的长度、直径、宽度等参数；4. 进行螺纹检验，使用螺纹规等工具检查螺纹的牙距、牙型、牙高等参数；5. 进行物理性能检验，如拉伸强度、冲击强度等，根据规范要求使用相应的仪器进行测试；6. 检查检验结果，比较测量结果和规范要求，记录下偏差和不合格项，如有问题及时沟通和修正；7. 完成检验记录表格，记录下样品的基本信息、检验结果和操作人员等相关数据；8. 做好样品的分类和处理，在符合要求的情况下进行标识和封装；9. 清理工作台和工作环境，保持整洁和有序。
四、注意事项1. 检验操作人员需具备相关的专业知识和技能，如熟悉检验设备和工具的使用、理解图纸和规范要求等；2. 检验设备和工具需要经过定期校验和保养，确保其准确度和可靠性；3. 样品要具有代表性，且符合质检要求，以确保检验结果的可靠性和准确性；4. 在整个检验过程中，要严格按照规范和标准操作，确保检验结果符合要求；5. 发现问题或不合格项时，要及时沟通并采取相应的纠正措施，确保不合格品不会流入下一道工序；6. 检验结果要进行准确记录和归档，以备后续跟踪和分析；7. 检验后的样品要进行分类和处理，确保合格品和不合格品的正确标识和封装。
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《
塑料件检验指导标准书
1.目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检
验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。
2.范围：凡本公司制造用之支架产品塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。
3.定义
不良缺陷定义
点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
[
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
~
无感划伤没有深度的划伤。
毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
,
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑
拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
龟裂橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。
水口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折迭痕迹。
{
侧面起皱在PC薄膜内住入塑料时，由于薄膜受力不均匀在产品上造成皱纹。
漏光在PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面称为漏光。
间隙部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。
段差上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前
或后不同面。
表面等级划分、定义和标准
3.2.1 表面等级划分
根据表面设计需要，将表面的外观接受性划分为0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ级。
3.2.2表面分级标准（如图一）
【
多个缺陷在同一个表面上时，把每个缺陷的显现水平加在一起，不能超过该表面要求的缺陷的水平。
0：仅包括显示区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
Ⅰ：暴露在外，但是正常使用时或关机时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。
Ⅱ：暴露在外，但是正常使用时并不直接看到的次要表面几手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的侧面，极其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
Ⅲ：在正常使用时不能看到的表面，只有在装卸电池可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池的内表面。
Ⅳ：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
缺陷代码对照表
4检查条件
距离：肉眼与被检查物表面的距离一尺（33mm）左右；
时间：在12秒钟能能确认缺陷；
角度：视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转；
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500~550mm（照度达500~550LUX）。
：
环境：
4.5.1温度：25±2 °C
4.5.2湿度:：65%±20%
5抽样计划
抽样标准：
5.1.1 OQC外观检验：
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL如下：A．严重(Critical)=
"
B．重要(Major)=
C．次要(Minor)=
若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。
5.1.2可靠性测试：
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=，若批不
合格，则判退。
5.1.3 尺寸检验，参照图面重要尺寸测量3PCS为基准。
0收1褪。
6产品不良时的处理方法：
IQC人员在检验或抽检时，所发现之缺点应反应给主管。
？
IQC人员于下列情况下得提出停止进料要求，待问题解决后始的继续生产：
a: 连续十批进料IQC检查合格，但QA检核时，仍有缺点发现时。
b供货商连续进料十个批量，均未能达到抽验标准且仍须做全检时。
7 检验前准备：
确认塑料料号厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。
核对料号与验收单之料号是否符合。
查出批量之抽样计划值（全检则免）。
检验记录表。
【
8检查方法与步骤：
外观尺寸检查（综合）；
a：长、宽尺寸不得超出规格之外。
b：喷漆颜色不可超过、出色板之上下限（与样品对或色板比对）。
c：不可有毛边、撞伤、刮伤、变形、缩水、顶凸。
d：喷点不可太粗或太细。
e：印刷不得露印或产色错误。
f：印刷不得模糊或位置偏移。
]
g：喷漆不能沾有异物或白点。
h；不可有水纹。
i：结合线不可太明显（依位置而定）。
j：BOSS内铜柱不得歪斜或高低不一，BOSS不得有裂痕。
k：注意外观是否有缩水纹或顶凸问题。
l：入料孔的灌点不得凸起。
备注：外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。
组装测试
！
上下盖组合时，顶部与底部段差不得高于0.15mm，电池盖组立时与底部段阐不得超过0.15mm，组装缝隙小于0.15mm；组装3台次为准。
（0收1退）
包装检验
a：包装外箱有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格、数量。
b：机种是否正确有无混料情形。
c：抽验之包装箱内数是否短缺。
d：包装材料是否正确。
备注：若材料用于电源（AC）通电部分，须符合安规要求。
9 判定标准
~
塑料件检验
9.1.1 塑料件外观检验
塑料喷涂件
塑料电镀件
9.4.1
镶嵌螺母拉力及扭距测试螺母的最大破坏拉力.用扭力计测试螺母的主动破坏扭距，拉力大于10Kgf，扭距大于。