第六章 管道布置设计
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管道布置设计
一、容器的管道布置
(二) 卧式容器
1. 管口方位
一、容器的管道布置－卧式容器
2. 管道布置
管口一般布置在一条直线上，各种阀门可直接安装在管口上。
与卧式容器底部管口连接的管道，其低点排液口距地坪最小净空为 150mm。
二、换热器的管道布置
1. 管口布置与流体流动方向
合适的流动方向和管口布置能简化和改善换热器管道布置的质量， 节约管件，便于安装。
节约管道弯头
二、换热器的管道布置－管口布置与流体流动方向
消除气袋、节约弯头管道
缩短管道
二、换热器的管道布置
2. 管道布置
(1) 平面配管
管道尽量短，操 作维修要方便
二、换热器的管道布置
2. 管道布置
(1) 立面配管
短弯管，便于拆卸。 标高。
第四节 管道布置图（简）
本章结束，谢谢！
本章复习要点：
二、化工车间管道布置设计的要求
管道补偿器 为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或 破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的 应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
二、化工车间管道布置设计的要求
二、化工车间管道布置设计的要求
第二节 管架和管道的安装布置
一、管架
管架是用来支承、固定和约束管道的。 管架可分为室外管架和室内管架两类。 室外管架一般由独立的支柱或带有衍架式形成的管廊或管桥。而室
内管架不一定另设支柱，经常利用厂房的柱子、墙面、楼板或设备的
操作平台进行支承和吊挂。 任何管道都不是直接铺设在管架梁上，而是用支架支承或固定在支 架梁上的。 管道支架按其作用分以下四种：
立式容器（包括反应器）一般成排布置，因此把操作相同的管道
环境工程设计基础 第六章 管道布置设计PPT课件
mm的管子
3. 管道等级 设计中，根据管道材质、压力和直径三个参数分级。
管道等级号： B 2 A
序号：同一材质、压力等级 按序编排，A、B…
管道压力等级代号
管道材质代号
管道材质代号: A—铸铁及硅铸铁 B—碳素钢 C—普通低合金钢 D—合金钢 E—不锈耐酸钢 F—有色金属 G—非金属 H—衬里管
管道压力等级代号: 0—0.6MPa 1—1.0MPa 2—1.6MPa 3—2.5MPa 4—4.0MPa 6—6.4MPa 7—10.0MPa
2. 地下敷设——分直接埋地敷设和管沟敷设
(1) 埋地敷设 优点：利用地下空间，一般不需支承。 缺点：管道易腐蚀，检修困难，低点排液不便，有物质凝固时处理困
难。 适用于：不能采用架空装置时考虑。输送常温、不易凝固、不含固体、
不易自聚、无腐蚀性或腐蚀性轻微的介质。
(2) 管沟敷设——地下式、半地下式 优点：检修方便，可同时敷设有隔热层、
查图
管道布置设计 一、管道布置设计的任务 (1) 确定车间中各设备管口方位和与之相连接管段的接口位置。 (2) 确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 (3) 确定各管段(管道、管件、阀门及控制仪表)在空间的位置。 (4) 画出管道布置图，表示车间中所有管道在平面、立面的空间位置，
作为安装依据。 (5) 编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、
3. 非金属管材的选用 (1) 聚氯乙烯管(PVC管) ➢ 性能：有优异的耐腐蚀性、机械加工和力学性能； ➢ 适用温度范围：15~60℃，<15℃时易开裂；>60℃时软化。 ➢适用压力范围：轻型管≤0.6M Pa；重型管≤1.0M Pa；也可用于真空
度小于 9.87104Pa的管道。 ➢ 不宜于输送可燃、剧毒和含有固体的流体。
3. 管道等级 设计中，根据管道材质、压力和直径三个参数分级。
管道等级号： B 2 A
序号：同一材质、压力等级 按序编排，A、B…
管道压力等级代号
管道材质代号
管道材质代号: A—铸铁及硅铸铁 B—碳素钢 C—普通低合金钢 D—合金钢 E—不锈耐酸钢 F—有色金属 G—非金属 H—衬里管
管道压力等级代号: 0—0.6MPa 1—1.0MPa 2—1.6MPa 3—2.5MPa 4—4.0MPa 6—6.4MPa 7—10.0MPa
2. 地下敷设——分直接埋地敷设和管沟敷设
(1) 埋地敷设 优点：利用地下空间，一般不需支承。 缺点：管道易腐蚀，检修困难，低点排液不便，有物质凝固时处理困
难。 适用于：不能采用架空装置时考虑。输送常温、不易凝固、不含固体、
不易自聚、无腐蚀性或腐蚀性轻微的介质。
(2) 管沟敷设——地下式、半地下式 优点：检修方便，可同时敷设有隔热层、
查图
管道布置设计 一、管道布置设计的任务 (1) 确定车间中各设备管口方位和与之相连接管段的接口位置。 (2) 确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 (3) 确定各管段(管道、管件、阀门及控制仪表)在空间的位置。 (4) 画出管道布置图，表示车间中所有管道在平面、立面的空间位置，
作为安装依据。 (5) 编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、
3. 非金属管材的选用 (1) 聚氯乙烯管(PVC管) ➢ 性能：有优异的耐腐蚀性、机械加工和力学性能； ➢ 适用温度范围：15~60℃，<15℃时易开裂；>60℃时软化。 ➢适用压力范围：轻型管≤0.6M Pa；重型管≤1.0M Pa；也可用于真空
度小于 9.87104Pa的管道。 ➢ 不宜于输送可燃、剧毒和含有固体的流体。
管道设计与布置PPT课件
紧急处置措施
在事故发生时，采取紧急处置措施，如关闭阀门、启动备用设备等。
事故原因分析
事后对事故原因进行分析，总结经验教训，避免类似事故再次发生。
06 案例分析与实践
实际工程案例介绍
01
02
03
04
案例名称
某化工厂管道设计与布置
工程背景
某化工厂需要新建一套管道系 统，以连接各生产车间和储罐
区
工程规模
问题3
施工难度大，工期紧张
解决方案
制定详细的施工计划，合理安排人 力和资源，采用预制管道段的拼装 施工方法，提高施工效率
从案例中学到的经验教训
经验教训1
前期规划与设计阶段需充分考虑各种因素，避免后期改动
经验教训2
重视管道材料的选择与防腐处理，确保管道长期稳定运行
经验教训3
合理安排施工计划，加强施工现场管理，确保工程质量和进度
非金属管道
如塑料管、玻璃钢管等，具有轻便、耐腐蚀、不易结垢等优点，但 强度较低，需根据具体用途选择。
复合管道
由两种或多种材料组成，兼具各种材料的优点，如不锈钢复合管、 钢塑复合管等。
管道材料的选择依据
流体特性
01
根据流体性质，如温度、压力、腐蚀性等选择适合的管道材料。
使用环境
02
考虑管道所处的环境，如室内、室外、埋地、架空等，对管道
确定管道支撑
根据管道长度、重量和跨 度，设计合理的管道支撑， 以确保管道的稳定性和安 全性。
管道布局
优化管道走向
在满足工艺要求和安全要求的前 提下，优化管道的走向，以减少
投资和运行成本。
确定管道坡度
根据工艺体流动顺 畅。
考虑维修空间
在管道布置时，考虑未来的维修和 更换空间，以方便后期维护和管理。
在事故发生时，采取紧急处置措施，如关闭阀门、启动备用设备等。
事故原因分析
事后对事故原因进行分析，总结经验教训，避免类似事故再次发生。
06 案例分析与实践
实际工程案例介绍
01
02
03
04
案例名称
某化工厂管道设计与布置
工程背景
某化工厂需要新建一套管道系 统，以连接各生产车间和储罐
区
工程规模
问题3
施工难度大，工期紧张
解决方案
制定详细的施工计划，合理安排人 力和资源，采用预制管道段的拼装 施工方法，提高施工效率
从案例中学到的经验教训
经验教训1
前期规划与设计阶段需充分考虑各种因素，避免后期改动
经验教训2
重视管道材料的选择与防腐处理，确保管道长期稳定运行
经验教训3
合理安排施工计划，加强施工现场管理，确保工程质量和进度
非金属管道
如塑料管、玻璃钢管等，具有轻便、耐腐蚀、不易结垢等优点，但 强度较低，需根据具体用途选择。
复合管道
由两种或多种材料组成，兼具各种材料的优点，如不锈钢复合管、 钢塑复合管等。
管道材料的选择依据
流体特性
01
根据流体性质，如温度、压力、腐蚀性等选择适合的管道材料。
使用环境
02
考虑管道所处的环境，如室内、室外、埋地、架空等，对管道
确定管道支撑
根据管道长度、重量和跨 度，设计合理的管道支撑， 以确保管道的稳定性和安 全性。
管道布局
优化管道走向
在满足工艺要求和安全要求的前 提下，优化管道的走向，以减少
投资和运行成本。
确定管道坡度
根据工艺体流动顺 畅。
考虑维修空间
在管道布置时，考虑未来的维修和 更换空间，以方便后期维护和管理。
管道布置设计
第六章 管道布置设计
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 概 述 管架和管道的安装布置 典型设备的管道布置 管道布置图 管道轴测图(管段图、空视图)、 管口方位图及管件图
第一节
概
述
一、化工车间管道布置设计的任务 (1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段 的接口位置。 (2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 (3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在 空间的位置。 (4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立 面的空间位置，作为管道安装的依据。 (5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢 等的材质、规格和数量。
3. 安全生产 (1)直接埋地或管沟中铺设的管道通过公路时应加套管 等加以保护。 (2)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险, 易燃易爆介质的管道应采取接地措施,保证安全生产 (3)长距离输送蒸汽或其他热物料的管道,应考虑热补偿 问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支 架。有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。 无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热 层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm 的管托； 隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托； 隔热层厚度大于130mm时，选用高200mm的管托。 保冷管道应选用保冷管托。
一、管道在管架上的平面布置原则 (1) 较重的管道(大直径,液体管道等)应布置 在靠近支柱处，这样梁和柱所受弯矩小，节约 管架材料。公用工程管道布置在管架当中，支 管引向上，左侧的布置在左侧,反之置于右侧。 ∏型补偿器应组合布置，将补偿器升高一定高 度后水平地置于管道的上方，并将最热和直径 大的管道放在最外边。 (2) 连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧 的外边，连接管架两侧的设备的管道布置在公 用工程管线的左、右两边。进出车间的原料和 • 。 产品管道可根据其转向布置在右侧或左侧
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 概 述 管架和管道的安装布置 典型设备的管道布置 管道布置图 管道轴测图(管段图、空视图)、 管口方位图及管件图
第一节
概
述
一、化工车间管道布置设计的任务 (1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段 的接口位置。 (2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 (3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在 空间的位置。 (4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立 面的空间位置，作为管道安装的依据。 (5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢 等的材质、规格和数量。
3. 安全生产 (1)直接埋地或管沟中铺设的管道通过公路时应加套管 等加以保护。 (2)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险, 易燃易爆介质的管道应采取接地措施,保证安全生产 (3)长距离输送蒸汽或其他热物料的管道,应考虑热补偿 问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支 架。有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。 无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热 层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm 的管托； 隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托； 隔热层厚度大于130mm时，选用高200mm的管托。 保冷管道应选用保冷管托。
一、管道在管架上的平面布置原则 (1) 较重的管道(大直径,液体管道等)应布置 在靠近支柱处，这样梁和柱所受弯矩小，节约 管架材料。公用工程管道布置在管架当中，支 管引向上，左侧的布置在左侧,反之置于右侧。 ∏型补偿器应组合布置，将补偿器升高一定高 度后水平地置于管道的上方，并将最热和直径 大的管道放在最外边。 (2) 连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧 的外边，连接管架两侧的设备的管道布置在公 用工程管线的左、右两边。进出车间的原料和 • 。 产品管道可根据其转向布置在右侧或左侧
管道布置设计的基本要求及原则
,
汇报人：
CONTENTS
管道布置设计 的基本要求
管道布置设计 的原则
管道布置设计 的细节处理
管道布置设计 的应用范围
管道布置设计 的发展趋势
PART ONE
管道布置设计应满足生产工艺流程的要求，确保物料流动顺畅。 管道布置应符合工艺流程图的要求，确保管道连接正确、合理。 管道布置应满足工艺设备的要求，确保管道与设备之间的连接安全可靠。 管道布置应满足工艺控制的要求，确保工艺参数的测量、控制和调节方便可靠。
管道布置时应预留足够的空间，以便操作人员能够安全、方便地进行设备的维护和检修。
在满足工艺要求的前提下，应尽量减少管道的弯曲和交叉，以提高管道的流通能力和减小流体阻力。 应根据管道内的介质和操作条件，合理选择管道的材料和规格，以确保管道的耐久性和安全性。
在进行管道布置时，应充分考虑管道的支撑和固定方式，以确保管道的稳定性和安全性。
降低污染排放：优化管道设计，减少对环境的污染和破坏。
循环利用资源：利用可再生资源，促进资源的循环利用。
提高环境适应性：根据不同地区的气候和环境特点，合理设计管道布局，提高环 境适应性。
高效节能设计是未来管道布置设计 的发展趋势，旨在降低能源消耗和 减少环境污染。
高效节能设计注重优化管道系统的 整体结构和布局，减少能源损失和 浪费，提高能源利用效率。
在化工行业中，管道布置设计需要根据 工艺流程和设备布置进行合理规划，以 满足生产过程中的工艺要求和安全要求。
管道布置设计在化工行业中的应用需要 充分考虑管道的耐压、耐腐蚀、耐高温 等性能，以确保管道在使用过程中的安 全可靠。
管道布置设计在石油工业中广泛应用于油气的输送和分配。 管道布置设计需考虑石油工业中不同油品的物理和化学性质。 在石油工业中，管道布置设计需遵循相关标准和规范，确保安全和环保。 管道布置设计在石油工业中需要考虑到油井分布和运输需求等因素。
汇报人：
CONTENTS
管道布置设计 的基本要求
管道布置设计 的原则
管道布置设计 的细节处理
管道布置设计 的应用范围
管道布置设计 的发展趋势
PART ONE
管道布置设计应满足生产工艺流程的要求，确保物料流动顺畅。 管道布置应符合工艺流程图的要求，确保管道连接正确、合理。 管道布置应满足工艺设备的要求，确保管道与设备之间的连接安全可靠。 管道布置应满足工艺控制的要求，确保工艺参数的测量、控制和调节方便可靠。
管道布置时应预留足够的空间，以便操作人员能够安全、方便地进行设备的维护和检修。
在满足工艺要求的前提下，应尽量减少管道的弯曲和交叉，以提高管道的流通能力和减小流体阻力。 应根据管道内的介质和操作条件，合理选择管道的材料和规格，以确保管道的耐久性和安全性。
在进行管道布置时，应充分考虑管道的支撑和固定方式，以确保管道的稳定性和安全性。
降低污染排放：优化管道设计，减少对环境的污染和破坏。
循环利用资源：利用可再生资源，促进资源的循环利用。
提高环境适应性：根据不同地区的气候和环境特点，合理设计管道布局，提高环 境适应性。
高效节能设计是未来管道布置设计 的发展趋势，旨在降低能源消耗和 减少环境污染。
高效节能设计注重优化管道系统的 整体结构和布局，减少能源损失和 浪费，提高能源利用效率。
在化工行业中，管道布置设计需要根据 工艺流程和设备布置进行合理规划，以 满足生产过程中的工艺要求和安全要求。
管道布置设计在化工行业中的应用需要 充分考虑管道的耐压、耐腐蚀、耐高温 等性能，以确保管道在使用过程中的安 全可靠。
管道布置设计在石油工业中广泛应用于油气的输送和分配。 管道布置设计需考虑石油工业中不同油品的物理和化学性质。 在石油工业中，管道布置设计需遵循相关标准和规范，确保安全和环保。 管道布置设计在石油工业中需要考虑到油井分布和运输需求等因素。
管道布置设计
（2）管道剖视图的画法 ①画出地平线或室内地面、各楼面和设备基础，标注其 标高和尺寸； ②用细实线按比例画出设备简单外形及所有管口，标注 其标高尺寸； ③用粗实线画出所有的主管道和辅助管道，可标明编 号、规格等； ④用规定和常用的符号，画出管道上阀门和仪表控制 点。
5.管道支架 在管道布置图中的管架符号上应用指引线引出方框标注 管架代号。
序号 管架类型 代号 序号 管架类型 代号
1
2 3 4 5
固定支架
基础支架 导向支架 吊架 托架
A
BC G H RS
6
7 8 9
弹簧支架
托管 停止支架（止推） 防风支架
SS
SH ST WB
四、管道布置图的绘制 1.比例、图幅 （1）比例：管道布置图常用比例为1：50和1：100，如 必要也可采用1：20或1：25的比例。 （2）图幅：根据实际情况，选择1号或2号图纸，有时也 用0号图纸。 2.视图配置
管道布置设计
●管道布置与设计的内容
●管道设计
●管道布置的原则与要求
●管道布置图的绘制
●管道布置与设计的内容
①管道材质、管径的选择与计算； ②管道支架的设计； ③管道布置图（配管图）； ④管道投资概算； ⑤施工说明。
●管道设计
1.计算任务
确定管道的管径和管道系统的压力损失。
2.计算任务程序及内容 ①绘制管道系统图，又称轴侧图，在图中对各管段进 行编号，标注长度和流量。 ②选择管内流速，流速确定后才能计算管径。 ③确定管径：流速确定后，可根据处理的流体流量计 算注的定位尺寸及标高，物料的 流动方向和管号。立面或剖面图上也应标注定位尺寸和所有 管道的标高。定位尺寸以mm为单位，标高以m为单位，但图 中不注明。 普通的定位尺寸可以以设备中心线、设备管口法兰、建 筑定位轴线或墙面、柱面为基准进行标注，同一管道的标注 基准应一致。 管道安装标高均以厂房内地面±0.00为基准，一般标注 管底外表面的安装高度，标注方式为“5.00”、“▽5.00”或 “5.00(Z)”、 “▽5.00(Z)”（括号内的“Z”表示管道中线 标高）。
第六章、 管道布置与设计
管道材料的选择由输送介质的种类、 管道内的工作压力、介质的温度、公 称直径、是室内还是室外等因素确定
Байду номын сангаас
管道密封器件及保温隔热与防腐
各种管道接口 （1）钢管接口：焊接和法兰（>50mm）丝扣 （ <50mm ） （2）承插式铸铁管接口：接口形式包括有石棉水泥接口、 铅接口、橡胶圈接口等 （3）塑料管接口：焊接、法兰、承接或粘接、胶圈连接 等 （4）法兰接口： （5）人字形接头
关于公称直径应了解 同一公称直径的管子外径必定相同，内径相近，但 不一定相等； 公称直径≠外径； 公称直径不一定等于内径； 公称直径的单位是mm，也可以用英制单位“吋” 计； 并不是所有的管道都以公称直径表示，通风除尘管 一般用薄钢板制成，常用外径确定其规格。
公称直径的单位一般以“mm”计，如Dg100，是指 公称直径为100 mm的管子；另一种是用英制单位“吋” 计，1吋约折合25mm，Dg100管子也称为4吋管。
管道密封器件及保温隔热与防腐
螺纹坚固件：有螺栓、双头螺柱、螺钉、镙母、垫圈、 铆钉、射钉等。 均有规定的标记：名称、标准编号、螺纹规格×公称长度。 管件与阀门 管道与设备保温 管道防腐 水池：一般采用钢筋混凝土结构，仅当容量较小，地基条 件较好时，可以采用砖石结构。除满足强度和限制裂缝 宽度的要求外，还应具有防水、抗渗和耐冻的能力。
（4）管材的选择
b、管道的工作压力 c、介质的温度 d、室内还是室外
管材 镀锌管 普通无缝钢管 铝管 聚氯乙烯管
极限工作温度/℃ 175
435
200
60
6.1.1 管道、阀门、管件种类
2、阀门与管件 （1）阀门 可定义为截断、接通流体（含粉体）通路或改变流 向、流量及压力值的装置。 截断、导流、调节、节流、防止倒流、分流或卸压 功能 基本参数：公称直径、公称压力，工作温度及动力 参数
化工设计概论与化工制图课件--6管道布置图
2019/10/16
化工设计课件
一. 管道的选择
⑸选择阀门、管件
要考虑流体特性、工作压力、要求功能 （如流量调节、切换、控制等）、阻力损
失 和安全因素。
只需切断时用球阀、旋阀、闸阀； 需调节流量或压力时用节流阀、截止阀； 气体或大管且要求不严时用选蝶阀； 9/10/16
化工设计课件
一. 管道的选择
⑸选择阀门、管件 管件选取见下表
2019/10/16
化工设计课件
管材及阀门型式等的选取示例见下表
2019/10/16
化工设计课件
二. 概 述
管道布置图又称管道安装图或配管图，主要表达车 间或装置内管道和管件、阀、仪表控制点的空间位置、 尺寸和规格，以及与有关机器、设备的连接关系。
公称压力符号为PN或PN，是管道、管件、阀门在一
定温度范围内的最大允许工作压力。
2019/10/16
化工设计课件
一. 管道的选择 （五）管路设计步骤
⑴选择管材
考虑输送介质（如腐蚀性、含固体颗粒与 否等）、流动状态、温度等因素，参照材料 价格和供应情况，同时满足经济、安全性， 决定采用何种材质。
化工设计课件
活接头
异径管
2019/10/16
化工设计课件
螺纹接头
法兰及垫片
金属法兰
2019/10/16
化工设计课件
一. 管道的选择
4、管道连接方法
连接方法
焊接
特点与使用场合
成本低、方便、可靠；特别适用于大 口径的长管道连接，但拆装不便。
螺纹连接
法兰连接 其他连接
2019/10/16
结构简单、装拆方便；主要用于小直 径的水煤气钢管的连接，在化工厂只 用于上下水、压缩空气管道的连接。
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(3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向 ，粘度小的液体物料管道取最小坡度宜为2/1000左右。
(4）真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力 ，达到更高的真空度。
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 2．考虑施工、操作及维修
布置要求
(1)管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐 弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安 装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列；
二、化工车间管道布置设计的要求
《化工装置管道布置设计规定》HG/T 20549-1998 《石油化工管道布置设计通则》SH 3012-2000
• 基本原则：
(1)符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求； (2)便于操作管理，并能保证安全生产； (3)便于管道的安装和维护； (4)要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 3．安全生产
布置要求
(1) 管道跨越通道时，最低点离地：通过人行道时不小于2m ；通过公路时不小于4.5m；通过铁路时不小于6m；通过 厂区主要交通干线时离地5m；
(2)直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加套管等加以 保护；
(3)易燃、易爆介质的管道应采取接地措施；
a、公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不 得小于者 50mm； b、公称直径等于或大于150mm的管道，不得小于 150mm；
§6-1 管道布置设计的任务和要求(6)管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接 者外，其余都用焊接连接。
其中需要考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接的有：
第六章 管路布置设计
• 基本要求： (1) 了解管道布置的任务与要求;
(2) 掌握管架、管道的安装布置; (3) 熟悉设备的管道布置、管道布置图的画法。 • 重点：管架、管道、设备管道布置 • 难点：设备管道布置
§6-1 管道布置设计的任务和要求
一、化工车间管道布置设计的任务
(1) 确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段的接 口位置；
1).泵出口中心线取齐，优点是操作面方便统一； 2).泵基础面取齐； 3).动力端基础面取齐。
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 5.其他因素
布置要求
(1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 (2)距离较近的两设备间的连接管道，不应直连
，应用波形伸缩器或45o或90o弯接。 (3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 4.泵的安装与排布
布置要求
• 必须符合安全生产及检修的需要； • 另外还应当考虑到操作面的间距。
泵间的操作通道净距不小于1m，泵前操作通道不小 于1.25m，泵的检修通道不小于3.5m，以便于吊车与 卡车进入，小型泵的检修通道宽度可减到2.5m。
• 布置大小不一样的泵时，一般有三种方式：
阀门（包括球阀、截止阀、闸阀） 1.2-1.6m
安全阀
2.2m
温度计、压力计
1.4-1.6m
(8) 为了方便管道的安装、检修及防止变形后碰撞，管道间 应保持一定的间距。阀门、法兰应尽量错开排列，以减 小间距。
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 2 考虑施工、操作及维修
布置要求
(9)永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用 地；管道的铺敷要考虑全厂性协调的原则，避免 管道包围装置，减少管道与铁路、道路的交叉。
通风等其他非工艺管道的布置。
§6-1 管道布置设计的任务和要求
§6-1 管道布置设计的任务和要求 （4）尽量避免在粱的高度范围内设置管口 布置要求
粱的高度
§6-1 管道布置设计的任务和要求
§6-1 管道布置设计的任务和要求
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 1.物料因素
布置要求
(1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在 生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全 阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空 管引至指定地点或高过屋面2m以上。
(2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线的 上方或内侧。
(2) 确定管道的安装连接和铺设、支承方式； (3) 确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在空间
的位置； (4) 画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立面的
空间位置，作为管道安装的依据； (5) 编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢等的
材质、规格和数量。
§6-1 管道布置设计的任务和要求
(4)长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题 ，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。有隔热 层的管道在管墩、管架处应设管托。
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 3．安全生产
布置要求
(5)为了避免发生电化学腐蚀，不锈钢管道不宜与 碳钢管道直接接触，要采用胶垫隔离等措施。
(6)玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄 膜包裹，避免管道破裂时溅出液体，发出意外 。
(2)支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时， 气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出；
常见高点放空和低点排净的结构形式
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 2 考虑施工、操作及维修
布置要求
(3)管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的管架 上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方 便安装维修为原则；
• 因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合； • 衬里管道或夹套管道； • 管道用两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； • 焊缝现场热处理有困难的管道连接点； • 公称直径小于或等于100mm的镀锌管道； • 设置盲板的位置
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 2 考虑施工、操作及维修
布置要求
(7) 为了安装和操作方便，管道上的阀门和仪表的布置高度 可以参考以下数据：
(4)管道穿过墙壁和楼板时，应加套管，防止管道移动或 振动时对墙面或楼板造成损坏。套管应高出楼板、平 台表面50mm。
§6-1 管道布置设计的任务和要求
• 2 考虑施工、操作及维修
布置要求
(5)管道焊缝的设置 • 焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且
不小于100mm. • 焊缝中心间距要求如下：