工程机械发动机常见故障及诊断方法
试析康明斯发动机动力不足常见故障判断与排除

试析康明斯发动机动力不足常见故障判断与排除摘要:康明斯发动机广泛应用于国内外的工程机械,这种发动机具有质量与体积小、功率大、转矩高、燃油经济性好、排放低、噪声小等优点。
本文就康明斯发动机动力不足的现象与原因作出分析,结合工作实践提出发动机动力不足的故障诊断与处理方法,供同行参考。
关键词:发动机动力故障诊断1发动机动力不足的现象与原因分析柴油发动机的工作过程经历进气、压缩、作功、排气四个行程。
柴油机在进气行程中吸入的是纯空气;在压缩行程接近终了时,气缸内空气压力可达 3.5~4.5MPa、温度高达750~1000K,同时,柴油经喷油泵将油压提高到10MPa以上,通过喷油器喷入气缸,在很短时间内与空气混合后便立即自行发火燃烧。
在高压气体推动下,活塞向下运动并带动曲轴旋转而作功,废气同样经排气管排入大气中。
康明斯发动机与传统柴油机最大的不同是采用了PT喷油器,即是将传统燃油泵的柱塞(产生高压)与喷油器针阀(控制喷射)集成为一体,取消了高压油管,有效地消除了在高压和高速下供油的压力波动对供油规律的影响,而且有更高的喷油压力(60~150MPa,甚至更高),不仅可以满足强化发动机所需的高喷油压力和高喷射速率,而且雾化好、充气效率高,更有利于燃烧和提高发动机性能。
发动机动力不足,从理论上讲,主要是由于气缸内混合气燃烧不良或发动机运动机件摩擦阻力过大。
导致燃烧不良的原因很多,例如:燃油供应不足、雾化不良,供油提前角不准、气缸密封性下降、进气不足、排气不畅或配气相位失准等。
摩擦阻力过大的原因主要是发动机运动机件的间隙过小或润滑油供应不足。
发动机动力不足且连续排黑烟,是发动机大多数缸或所有的缸均供油量过多、燃油与空气混合比例失调、燃烧时严重缺氧、柴油燃烧不完全,悬浮游离状的碳元素随废气一同排出而形成的。
若排气管是断续排黑烟,且伴有“突突”声,说明个别缸燃烧不完全。
主要原因为:①喷油泵调试不当,使供油量过多,燃烧不完全。
推土机维修指南

推土机维修指南推土机是一种重型工程机械,广泛用于土地平整和道路建设等工程项目中。
然而,由于使用环境复杂和长时间高强度工作,推土机很容易出现故障和损坏。
为了帮助推土机用户更好地维护和修理机器,本文将提供一份推土机维修指南,包含常见故障排除方法和维修步骤。
1. 常见故障排除方法1.1 推土机启动困难当推土机无法启动时,首先要检查以下几个方面:- 检查油箱中的燃油是否充足,确保有足够的燃料供应。
- 检查电池是否正常,电池是否充电充足,细节如电池连接线、继电器、电源开关等是否存在损坏。
- 检查发动机的压缩情况,可能需要进行发动机压缩测试以确定是否存在压缩问题。
1.2 推土机行走困难当推土机无法正常行走时,可能是以下原因导致:- 检查液压系统是否正常,液压油是否足够,液压泵和液压缸是否损坏,需要及时修复或更换故障部件。
- 检查传动系统,包括离合器、变速器和传动轴,确保它们正常工作。
- 检查履带或轮胎是否受损,必要时进行修理或更换。
1.3 推土机转向困难当推土机转向困难或失效时,可能是以下原因:- 检查转向系统,包括转向泵、转向机构和转向油缸,确保它们正常工作并且液压油压力正常。
- 检查转向部件的连接件是否紧固,防止松动和漏油。
- 检查转向液压油是否干净,必要时更换转向油滤清器和液压油。
2. 维修步骤2.1 故障诊断当推土机出现故障时,首先需要进行仔细的故障诊断,找出问题所在。
可以通过观察和听取机器工作时的异常声音、振动和气味等来帮助定位故障。
在诊断过程中,可以使用故障诊断仪器和工具,如示波器、故障代码扫描工具等,以辅助故障判断。
2.2 维修准备在维修之前,需要做好以下准备工作:- 确定维修所需的工具和配件,包括扳手、螺丝刀、检修灯、电链锯等。
- 准备好维修手册和维修记录表格,用于记录维修过程和维修结果。
- 确保维修现场安全,遵守相关安全操作规定,戴上适当的防护装备。
2.3 维修执行根据故障诊断结果,执行相应的维修步骤。
工程机械发动机不能起动和工作无力的诊断方法

工程机械发动机不能起动和工作无力的诊断方法
1.检查燃油供应:首先检查燃油供应系统是否正常。
检查燃油油路是
否有泄漏,燃油滤清器是否堵塞。
如果有泄漏或堵塞,应修复或更换相应
部件。
然后检查燃油泵是否正常供应燃油。
如果燃油泵有故障,应修理或
更换燃油泵。
2.检查点火系统:如果燃油供应正常,但发动机仍然无法起动或工作
无力,可能是点火系统出现问题。
检查火花塞是否正常工作,如果火花塞
电极磨损或电极间隙过大,则需要更换火花塞。
另外,检查点火线圈和点
火线圈电缆是否有损坏,如果有损坏则需要修复或更换。
3.检查气缸压力:如果燃油供应和点火系统都没有问题,但发动机仍
然无法正常工作,可能是由于气缸压力不足引起的。
气缸压力可以通过压
缩压力检测仪进行检测。
如果气缸压力不足,可能是由于气缸密封性不好
或气缸腿涂层磨损而引起的。
这种情况下,需要检查并修复气缸和活塞。
4.检查排气系统:如果前面的检查都没有发现问题,我们还可以检查
排气系统是否正常。
检查排气管是否有堵塞或损坏,如果有则需要清理或
更换排气管。
综上所述,工程机械发动机无法起动或工作无力的诊断方法主要包括
检查燃油供应、点火系统、气缸压力和排气系统等。
通过逐一排除这些可
能的故障原因,就可以找到并解决问题。
然而,需要注意的是,在检查和
修复发动机时需要具备一定的专业知识和技能,如果不确定如何进行操作,最好请专业技术人员进行诊断和维修。
机械工程中的故障诊断与排除技术

机械工程中的故障诊断与排除技术机械工程是一门涉及机械设备设计、制造和维修的学科,而故障诊断与排除技术是机械工程中至关重要的一环。
本文将深入探讨机械工程中的故障诊断与排除技术,包括常见的故障原因、诊断方法和排除步骤。
一、故障原因在机械工程中,故障原因各不相同,但可以归结为以下几种常见情况:1. 人为因素:操作不当、维修不当、过载使用等。
2. 零部件磨损:长期使用导致零部件摩擦、磨损,进而引发故障。
3. 材料质量问题:使用劣质材料或零部件制造缺陷,影响机械工作正常。
4. 环境因素:机械设备长时间在恶劣环境中运行,比如高温、潮湿等。
二、故障诊断对于机械设备出现故障时,准确的诊断是解决问题的第一步。
以下是常见的故障诊断方法:1. 观察法:通过仔细观察机械设备的工作状况,寻找异常现象,如异常声音、振动等。
2. 测试仪器:利用各种测量仪器检测机械设备中的参数,如温度、电压、电流等,以确定是否存在异常。
3. 经验法:依靠经验丰富的技术人员,通过类似故障的前例,判断可能的故障原因。
4. 数据分析:通过对机械设备传感器、控制器等收集的数据进行分析,发现异常情况。
三、故障排除一旦故障原因被准确定位,接下来就是执行故障排除步骤。
以下是常见的故障排除步骤:1. 停机与断电:确保机械设备处于安全状态,避免意外伤害。
2. 检查组装:检查机械设备的零部件是否正确组装,存在松动或错误安装的情况。
3. 检查系统:逐一检查机械系统中的各个部分,寻找问题所在,如传动系统、液压系统等。
4. 更换部件:根据故障原因,更换受损或失效的零部件,确保机械设备的正常运行。
5. 重新调试:在更换部件后,需要对机械设备进行重新调试,以确保问题已经得到解决。
四、预防措施除了故障诊断与排除技术,预防措施在机械工程中同样重要。
以下是一些常见的预防措施:1. 定期维护:定期对机械设备进行保养和检修,及时发现并解决问题。
2. 使用说明书:严格按照设备的使用说明书操作,避免人为操作不当导致故障。
工程机械的故障分析与排除

检查喷油泵 内机油数量和质量 , 防止机油 进 水 或 柴 油 变 质 , 成 柱 塞 及 出油 阀 偶 件 造 早 期 磨 损 、 蚀 。定 期 检 查 调 整 的 项 目如 锈 下 : 油 提 前 角 及 各 缸 供 油 间 隔 角 : 轮 供 凸
轴 间 隙 : 缸 供 油 量 。定 期检 查 项 目: 油 各 出
能 降 低 , 重 的 情 况 是 零 部件 的损 坏 。3 严 、 按故障发生的时间历程分 , 有突发性故障 和渐进性 故障 。突发 性故障是 发生故障 前 , 能 提 前 测 试 或 预 测 , 种 故 障 表 现 不 这 出随 机 性 : 进 性 故 障 是 由机 械 设 备 系 统 渐 参 数 的逐 步劣 化 产 生 的 , 种 故 障 能 够 在 这 定程 度 上 早 期 预 测 , 一般 正 常 使 用 下 在 其有 效寿 命 的后 期 才 表 现 出 来 。 、 故 障 4按
的 维 持 时 问分 , 间断 性 故 障 和 持 续 性 故 有 障 。 问断 性 故 障 是 故 障 发 生后 , 没 有 外 在 界干涉 的情况下, 很快恢复正常状态的故 障: 持续性故 障是故 障发生后 , 直至外 界
此, 本文对 工程机械 的故障分析与排 除进行 了探讨 。 关键词 : 工程机械
一
工程机械故 障的分析 般 情 况 下 ,设 备 在 工作 过 程 中 , 因 某种 原 因丧 失 规 定 功 能 的现 象 , 称 之 为 均
、
’ 一
故障。机械故障有 以下几种分类 : 、 1 按故 障的性质、 原因分 , 有人 为故障和 自然 故 障 ( 先天性故 障和 使用性故障) 。人 为故 障 , 由于 设备 的操 作 者 无 意 或 有 意造 成 是 的故 障: 自然故障, 是设备在运行 时, 因其 自身 的原因而造成 的故 障。 、 2 按故障的显 现状态来分, 有潜在故障和功能故障。潜 在故 障是机械设 备的功能输 出并未超过 允 许 范 围 , 但 其 附加 输 出 已有 明 显 的表 现: 功能故障则是机械设备的功能输 出超 过规定范围, 一般是某个元件或构件 的功
机械工程师如何进行机械系统的故障诊断与维修

机械工程师如何进行机械系统的故障诊断与维修随着科技的进步和工业的发展,机械工程师的工作变得越来越重要。
在各行各业中,机械系统的故障诊断与维修是机械工程师必备的技能之一。
本文将从故障诊断和维修两个方面阐述机械工程师应如何进行这一工作,以提高工作效率和质量。
一、故障诊断故障诊断是机械工程师进行机械系统维修的第一步。
要进行有效的故障诊断,机械工程师需要掌握以下几个关键步骤。
首先,机械工程师应了解整个机械系统的结构和工作原理。
通过查阅技术资料、与相关人员交流等方式,掌握机械系统的构成和各个部件的功能。
其次,机械工程师需要准确获取故障现象和客户的反馈信息。
通过与客户的沟通,了解故障出现的具体情况和存在的问题。
同时,通过观察机械系统的运行状态,获取更多的故障现象和特征。
接着,机械工程师应运用适当的分析方法和工具,对故障进行初步分析。
可以借助故障分析图、故障树分析等工具,对故障现象和原因进行逻辑推理和判断,缩小故障范围。
最后,机械工程师需要进行具体的实验和测试,以确认故障原因。
通过使用测量仪器、开展试验工作,对疑似故障部件进行检测,找出真正的故障源。
二、维修方法在确定了故障原因后,机械工程师需要采取相应的维修方法来解决问题。
以下是一些常用的维修方法。
首先是修复和更换故障部件。
如果故障是由某个具体部件的损坏所引起的,机械工程师可以采用修复和更换的方法来解决问题。
修复可以包括焊接、研磨等操作,更换则需要选择合适的备件并进行更换工作。
其次是调整和校准机械系统。
有些故障可能是由于机械系统的调整不当或校准错误造成的。
机械工程师可以通过仔细分析和调整机械系统的参数,使其恢复正常工作。
再次是清洁和润滑机械部件。
有时,机械系统的故障可能是由于机械部件的积尘、杂质或润滑不良所引起的。
机械工程师可以采用清洗和润滑的方法,将部件清理干净并提供足够的润滑。
最后是对机械系统进行维护和保养。
除了解决具体故障外,机械工程师还需对机械系统进行定期的检查和维护,以预防故障的发生。
工程机械故障应急处理方案

行走机构故障
总结词
行走机构故障可能导致设备无法正常 移动或运行。
详细描述
行走机构故障通常表现为轮子脱落、 履带断裂或行走无力。应检查轮子和 履带是否正常,以及行走机构是否松 动或损坏。如果设备无法正常行走, 应停机检查并修复。
电气系统故障
总结词
电气系统故障可能导致设备无法正常启动或操作。
详细描述
电气系统故障通常表现为电路断路、短路或接触不良。应检查电线是否破损或松动,以及保险丝和继电器是否正 常工作。如果设备无法启动,可以尝试使用排除法检查故障所在。
传动系统故障
总结词
传动系统故障可能导致设备无法正常传递动力。
详细描述
05
工程机械故障应急处理案例分析
某工地挖掘机发动机突然熄火案例分析
故障现象
挖掘机在正常工作时,发动 机突然熄火,无法重新启动 。
故障原因
初步判断为燃油系统故障, 可能是燃油泵损坏或油路堵 塞。
应急处理
立即关闭发动机,检查油箱 和油路,清理堵塞物;如无 法解决问题,可临时更换燃 油泵。
பைடு நூலகம்预防措施
定期对燃油系统和油路进行 检查和维护,确保油路畅通 ;使用符合规格的燃油,避 免使用劣质燃油。
行走机构故障应急处理措施
总结词
01
行走机构是工程机械的移动部分,行走故障会导致设备无法正
常移动或工作。
轮胎问题
02
检查轮胎是否正常,若不正常则更换。
悬挂系统问题
03
检查悬挂系统是否正常,若不正常则维修或更换。
机械工程的设备故障诊断与排除技术

机械工程的设备故障诊断与排除技术机械工程领域中,设备故障是一个不可避免的问题。
为了确保设备的正常运行,机械工程师需要具备诊断和排除故障的技术。
本文将介绍机械工程的设备故障诊断与排除技术,旨在帮助工程师们更好地处理设备故障,提高设备的可靠性和效率。
一、了解设备工作原理在进行设备故障诊断和排除之前,了解设备的工作原理是至关重要的。
机械工程师需要熟悉设备的结构、工作流程以及各个部件的功能。
只有全面了解设备的工作原理,才能更准确地判断故障原因和采取正确的排除方法。
二、故障诊断方法1. 观察法观察法是最简单直接的故障诊断方法。
机械工程师通过对设备进行观察,注意异常现象和细节变化,从而判断设备是否存在故障。
比如,设备开始出现噪音、异味或者部件运转不稳等现象,都可能是故障的征兆。
通过观察,可以初步确定故障位置,为后续的深入诊断提供线索。
2. 测试法测试法是一种基于实验证明的故障诊断方法。
机械工程师通过运用测试仪器,如振动仪、温度计、电流表等,对设备进行各个方面参数的测试和监测。
通过测试,可以获取到设备各项参数的数值,从而对设备的正常工作情况进行评估。
若某一参数值偏离正常范围,可以初步判断该参数存在异常,进而确定故障原因。
3. 初步排除法初步排除法是一种通过逐一排除可能故障点的方法。
机械工程师可以根据对设备的了解和经验判断,逐一检查设备各个部分,以排除可能存在问题的部件或系统。
这种方法要求工程师有丰富的经验和故障处理能力,能准确判断可能的故障原因,并有针对性地进行排除。
三、排除技术1. 维护保养定期的维护保养是预防设备故障的关键。
机械工程师需要建立完善的设备维护保养体系,包括定期清洁、润滑、紧固等。
通过对设备进行维护保养,可以延长设备的使用寿命,减少故障的发生。
2. 备件管理合理的备件管理对于设备故障排除至关重要。
机械工程师应根据设备的特点和工作条件,合理选择备用部件,并做好备件库存管理。
只有在紧急情况下能够快速更换损坏的部件,才能最大程度地减少设备停机时间。
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工程机械发动机常见故障及诊断方法
900T轮胎提梁机使用的发动机是德国道依茨水冷柴油发动机,型号为BF6M1015C。
由于工程量较大,使用频繁导致其经常出现故障,下面就简述发动机常见故障及诊断维修方法。
1 通过异响诊断故障
在工作中,我们主要靠发动机异响来诊断故障。
发动机异响标志发动机某一结构的技术状态已发生变化,主要是因为有些零件磨损过甚或装备不当引起的,有些异响尚可预告发动机将可能发生事故损伤。
因而当发动机出现异响时,应及时修理,防止故障扩大。
在拆开发动机维修之前,先进行检查,以初步确定故障的所在部位,然后对发动机异响进行特性分析,可以基本诊断异响的部位,避免拆检的盲目性。
900T轮胎提梁机发动机发生异响和故障噪声主要有:气门机构噪声;活塞和活塞环噪声;主轴承噪声;连杆轴承噪声;飞轮异常响声;发动机爆燃噪声;发动机排气噪声;风扇噪声和发动机轮系噪声等。
其诊断方法如下:
一、诊断气门机构噪声:
发生症状:运行中听到柴油机上部有明显的异常响声,响声大小和频率随发动机转速增大而加大,响声一旦发生如不采取补救措施很难自行消除。
原因:1、发动机漏机油,使气门机构中的挺杆无油,气门间隙加大,气门机构运动不正常;
2、机油盘中油面过低,机油压力过低或机油黏度过稀;
3、液压挺杆故障;
4、摇臂轴磨损;
5、气门卡滞;
6、气门座偏斜或积碳过多等
排除方法:运行中注意柴油机机油压力,发现柴油机无油压时应停车检查。
如机油漏光没有被发现,在以后的运行中会听到气门机构异响,且声音越来越大,此时如检查,消除漏机油原因,加注机油发动后异响消失则可继续运行。
还可检查并调整气门间隙;检查并更换摇臂;维修气门机构;维修气缸盖和气门座。
二、诊断活塞和活塞环噪声:
发生症状:柴油机气缸体上部和汽车缸盖发出“哒哒哒”的研磨声,响声和频率随发动机转速增大而加大;并可能伴有柴油机排气冒蓝烟;发动机功率低。
原因:1、活塞环不标准,研磨过剧,环隙过大;活塞环损坏;
2、气缸壁上端磨出凸肩,与活塞环相撞击;活塞环与环槽间隙过大;
3、活塞与缸壁间隙过大,产生活塞撞击噪声;
4、活塞裙部损坏;
5、活塞销安装不当或活塞销磨损;
6、连杆与活塞安装位置不对或窜动。
排除方法:判断活塞和活塞环可直接听诊,噪声较大时可明显听到;可用听诊棒听诊发动机上部,可用一根塑料软管从量油尺处插入发动机中,可以明显听到活塞噪声和活塞环漏气的噪声。
如果能准确判断活塞和活塞环噪声,而且噪声较大时就应维修发动机。
如果活塞和活塞环噪声较轻,而且判断主要是由于磨损所致时,可以适当添加发动机高效保护剂,可立即消除噪声。
三、诊断主轴噪声:
发生症状:发动机运转中高转速大功率时可能突然听到发动机下部发出“吭、吭”的异响声,响声比较沉闷,停车检查时加大油门提高转速可在发动机下部听到,主轴承响往往在下部位置。
原因:1、柴油机机油漏光,发动机在无机油状态下运行时往往中间轴承首先发响;
2、机油供给不足或机油压力过低;
3、曲轴或主轴承磨损;曲轴轴向间隙过大,曲轴轴向转动;
4、飞轮与曲轴后突缘固定螺栓松动;
排除方法:柴油机运行中主轴承负荷较大,一定要加足机油;发动机运行中注意机油压力报警指示,一旦发生异响立即停车检查;加注标准机油,排除机油压力过低的故障;更换主轴承;更换曲轴轴向定位轴承;将飞轮与曲轴突缘的固定螺栓按规定扭矩拧紧,断面紧密贴合;在柴油机维修中,应注意维修好曲轴和主轴承。
四、诊断连杆轴承噪声:
发生症状:发动机在运行或维护调整中听诊到发动机中下部有异常响声,响声有时是突发的,可能忽大忽小,哒哒哒的响声连成一片。
原因:1、发动机漏机油,当无机油时,在主轴承发响的同时连杆轴承也响;机油供给不足或机油压力过低;
2、连杆轴承或曲轴连杆轴颈磨损;
3、连杆弯曲变形;
排除方法:车辆运行中要注意发动机机油压力警报器,一旦发现发动机机油故障应立即停车检查,并排除机油故障;维修发动机,更换连杆轴承;疏通曲轴上的油道和主油道,务必使连杆轴颈供给机油畅通;注意维修好曲轴轴承和连杆轴承,防止飞轮固定螺栓失效,装好曲轴轴向定位轴承,防止曲轴轴向窜动。
五、诊断飞轮异响:
发生症状:发动机在运行中发动机后部发出响声,响声沉闷,加大油门时响声加大并无规律;
原因:1、飞轮与曲轴后突缘固定螺栓松动或断裂;曲轴轴向窜动;
2、曲轴轴颈和轴承磨损过剧引起飞轮上下左右窜动。
排除方法:在行车中检验和停车中检验发动机后部确实发响,能够判断为飞轮发响时只好将发动机后部液压泵部分拆除,拆下后部断面可检查飞轮固定螺栓,如确定是螺栓松动或损坏引起飞轮活动时,只要重新紧固螺栓即可,并按规定扭矩扭紧。
发动机异响能很好的判断发动机故障,必须要时刻注意。
在09年12月时就发生过飞轮连接螺栓全部松动导致外部尼龙盘磨损变形事故,就是由于未能及时判断异响,导致在提梁中发生故障。
2 通过发动机排烟分析故障
通过发动机排烟也能进行发动机异常的分析。
发动机燃料完全燃烧后,正常颜色一般为淡灰色,
负荷略重时为深灰色。
发动机在工作中偶尔会排出黑烟、白烟、蓝烟等异常烟雾,也可从中判断发动机故障。
一、排黑烟
柴油是复杂的碳氢化合物,喷入燃烧室内未燃烧的柴油受高温分解,形成炭黑,排气时随同废气一起排出形成黑烟。
他是燃烧燃料不完全的表现。
其主要原因如下:
1、活塞、汽缸套等磨损;
2、喷油器工作不良;
3、燃烧室形状的制造质量不符合技术标准,影响燃油与空气混合质量;
4、供油量过大。
二、排蓝烟
润滑油进入气缸,受热蒸发变成蓝色油气,随废气一起排出蓝色烟雾。
主要原因有:
1、空气滤芯阻塞,进气不畅或油盆内油面过高;
2、燃油中混入机油;
3、在机体通向汽缸盖油道附近的汽缸垫烧毁;
4、活塞、活塞环、汽缸套磨损。
三、排白烟
柴油机在刚启动或冷机状态时,排气管冒白烟,是因为柴油机气缸内温度低,油气蒸发形成,冬季尤为明显。
若热机后,排气管仍冒白烟,则判断有故障。
多因汽缸套有裂纹或汽缸垫损坏,冷却水进入气缸,排气时形成水雾或水蒸气;喷油器雾化不良,有滴油现象;燃油中有水分和空气;喷油泵压力过低或活塞、汽缸套等磨损严重引起压缩力不足。
发动机排气是比较明显且容易观察出异常的,应多观察,尽可能提前发现异常,将故障提早解决,排除安全隐患。
发动机在使用中还要注意维护保养。
实践证明:机械零件的磨损要经过磨合磨损、自然磨损和崩溃磨损三个阶段。
如果平时使用、维护和修理工作做的好,可使磨合期磨损量相应减少,修理间隔期便会延长,从而使机件的使用寿命提高。
反之,则将直接影响到零件的使用寿命,甚至造成发动机的早期异常损坏。
在日常工作中,每天要做的发动机保养项目如下:
1、检查燃油、机油、冷却水是否足够,及时补充;
2、检查并消除发动机漏油、漏水、漏气现象;
3、经常用抹布擦去表面的油质及灰尘;
4、及时消除并发现故障及其他不正常的现象。
3 结语
在工作中我们能做到以上所述,在平时作业中就及时发现预防问题,就能很好的使用维护我们的发动机了。
除了要及时发现发动机故障,我们还要按规定时间及时更换机油、机油滤芯、柴油滤芯、空气滤芯等,做好发动机的保养。
按照900T轮胎提梁机工作使用情况暂规定为300h-350h更换一次,可根据具体使用检查情况延长或缩短更换周期。
如在200h就发现机油颜色变的非常黑,并且粘度很低,就要提前更换机油。
只要在平时工作中维护保养好发动机,及时发现故障、解决故障,就能更好的使用设备,完成工作。
参考文献
[1]陆刚,刘波工程机械发动机维修指南中国轻工业出版社
[2]Tl900型提梁机使用手册作者不详上海港机重工有限公司出版。