铝材手机外壳的阳极氧化技术
苹果iPhone6s玫瑰金阳极氧化工艺有多复杂
苹果iPhone6s玫瑰金阳极氧化工艺有多复杂？为什么6s玫瑰金工艺很复杂？这个工艺复杂是分两个方面，不单单指玫瑰金这个颜色，还有上色的工艺。
iPhone6s采用的是铝合金材质，具体什么材质就先不介绍了。
那么在铝合金材质上面上色是个问题，也是为了提升6s金属机身的强度，还有就是为了防止出现之前iPhone5出现掉色的情况，这次苹果下了血本采用的是阳极氧化和着色。
这次苹果采用的铝合金属于超硬铝合金，耐磨性，焊接性，都非常棒，但是在耐腐蚀的方面来说，还是比较差劲。
Iphone6S 玫瑰金版一、阳极氧化工艺那么就先讲一下这个阳极氧化吧，首先把6s的铝合金机身作为阳极，放置在电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使铝合金的表面形成氧化铝薄膜，这个工艺就是阳极氧化，阳极氧化是铝合金表面处理的最好方法，没有之一。
通过阳极氧化的处理，铝合金表面能生成几微米到几百个微米的氧化膜，这样就相当于给铝合金金属机身提供了一层保护膜，这层氧化膜可以极大的提高整个金属机身的耐腐蚀、耐磨性。
据小编打探的消息来看，6s的表面的阳极氧化膜大概有10微米左右的厚度。
由于6s本身的铝合金硬度就非常高，带来的就是6s铝合金机壳加工处理比之前的金属外壳难度更大，数控机床的加工时间也会更长，本身这个工艺就非常复杂，导致对于接到iPhone 6s外壳加工订单的工厂产能更加紧张。
至于这个阳极氧化的原理...那就涉及太多了，其实是小编也不太懂，反正就是非常复杂。
更多阳极氧化工艺交流，加入消费电子表面处理交流群，请加群主微信：xcwl-lu二、着色工艺阳极氧化的工艺讲完了，那么下面就是我们今天的主题，上色工艺“阳极氧化后着色工艺”。
阳极氧化微观结构，来源于邱耀弘博士PPT当铝通过阳极氧化后，会产生一个奇特的变化，就是会在其表面形成纳米级，呈现六角形有序排列的微孔一般的阳极氧化膜的孔隙直径为0.01-0.03um，而这个着色工艺则是把染料在水里分离成单分子，直径约0.0015~0.0030um，着色工艺则是把单分子染料吸附到阳极氧化膜表面的微孔表面，并向孔内扩散，堆积，并且还要和氧化铝进行各种酱酱酿酿的结合，才会使膜层着色，然后封孔处理，染料被固定在孔隙里面。
铝合金手机外壳加工工艺
二、铝合金外壳制造工艺 -第3步：粗铣内腔
CNC第2夹位，为方便CNC加工，使用墙内夹具夹
住金属机身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的
定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。
二、铝合金外壳制造工艺 -第4步：铣天线槽
CNC第3夹位，金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必 须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽
二、铝合金外壳制造工艺 -第11步：一次阳极 铝铝合金较为稳定，为了不被汗液等
外界因素所干扰，就必须要对其进行阳
极处理。同时这也是为手机上色的过程，
通过阳极氧化让铝本色变为金色。为铝
合金进行染色的过程中是非常难以控制
的，控制不好就会出现色差、斑点等，
这也会降低良品率。
二、铝合金外壳制造工艺 -第12步：高光
21#
22# 23# 24# 25# 26# 27# 28# 29# 30# 31# 32# 33# 34# 35# 36# 37# 38# 39# 40# 41# 42# 43# 44# 45# 46# 47# 48# 49# 50# 超 双 双 双 声 双 顶 预 顶 顶 波 顶 喷 封 喷 喷 剥 喷 水 孔 水 水 黑 水 洗 洗 洗 膜 洗 超 声 波 表 调 1 超 声 波 表 调 2 顶 喷 中 转 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
强 力 吹 风
化 化 预 热 学 热 学 热 浸 水 抛 水 抛 水 洗 光 洗 光 洗 A 过道 B
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
超 声 波 水 洗
阳 极 氧 化 1
阳 极 氧 化 2
阳 极 氧 化 3
铝件黑色阳极氧化
铝件黑色阳极氧化随着工业技术的不断发展，铝材的应用越来越广泛，尤其是在汽车、电子、建筑等领域中，铝合金制品已成为不可或缺的材料之一。
为了满足市场需求，铝件黑色阳极氧化技术应运而生。
一、黑色阳极氧化的原理黑色阳极氧化是一种在铝表面形成氧化膜的方法，其原理是将铝件浸泡在含有硫酸等物质的电解液中，通过电解作用使铝表面形成一层厚度约为10微米的氧化膜。
这种氧化膜具有一定的硬度和耐磨性，同时还可以在表面形成一层黑色的氧化物，从而达到黑色的效果。
二、黑色阳极氧化的优点1.美观性：黑色阳极氧化处理后的铝件表面呈现出均匀、细腻、光滑的黑色，不仅具有美观性，还可以提高产品的档次和附加值。
2.耐腐蚀性：黑色阳极氧化处理后的铝件表面形成了一层氧化膜，这种氧化膜具有一定的硬度和耐磨性，同时还可以增强铝件的耐腐蚀性能。
3.增强硬度：黑色阳极氧化处理后的铝件表面硬度可以达到HV400-600，比未处理的铝件表面硬度提高了1-2倍。
4.环保性：黑色阳极氧化处理过程中所使用的电解液不含有有害物质，对环境没有污染。
5.成本低：黑色阳极氧化处理的成本相对较低，处理周期短，可以大规模生产。
三、黑色阳极氧化的应用1.汽车零部件：黑色阳极氧化处理后的铝合金零部件，如车轮、车门把手、车窗框等，不仅具有美观性，还可以增加铝件的硬度和耐腐蚀性能。
2.电子产品：黑色阳极氧化处理后的铝合金电子产品外壳，如手机、笔记本电脑等，不仅具有美观性，还可以增加铝件的硬度和耐腐蚀性能。
3.建筑材料：黑色阳极氧化处理后的铝合金建筑材料，如窗框、门框、幕墙等，不仅具有美观性，还可以增加铝件的硬度和耐腐蚀性能，同时还具有防紫外线和隔热的功能。
四、黑色阳极氧化的注意事项1.电解液的配制：黑色阳极氧化处理需要用到电解液，电解液的配制需要按照一定的比例进行，如果比例不正确，会影响处理效果。
2.处理温度的控制：黑色阳极氧化处理需要在一定的温度下进行，温度的控制需要精确，过高或过低都会影响处理效果。
铝件黑色阳极氧化
铝件黑色阳极氧化随着工业化进程的不断发展，铝材料在各个领域的应用越来越广泛。
铝材料具有密度小、强度高、耐腐蚀、导热性能好等优点，因此在制造航空器、汽车、电子产品等领域得到了广泛应用。
而铝件表面处理也是这些应用中不可或缺的一部分。
其中，黑色阳极氧化是一种重要的表面处理方式，能够为铝件增加耐腐蚀性、硬度、耐磨性和美观度等方面的优势。
一、阳极氧化的基本原理阳极氧化是一种在铝表面形成氧化层的电化学反应，其基本原理是在电解液中，将铝件作为阳极，通电后在其表面形成一层氧化膜。
这种氧化膜具有较高的硬度和耐腐蚀性，同时也具有良好的绝缘性能。
氧化膜的厚度和颜色可以通过调整电解液的成分、电解条件等因素来控制。
二、黑色阳极氧化的特点黑色阳极氧化是一种特殊的阳极氧化处理方式，其颜色深黑，具有较高的硬度和耐磨性，同时也具有较好的耐腐蚀性。
黑色阳极氧化处理后的铝件表面光洁度高，具有一定的光泽度，同时也具有一定的抗污染性。
三、黑色阳极氧化的工艺黑色阳极氧化的工艺流程与普通阳极氧化相似，但在电解液的选择、电解条件的控制等方面有所不同。
一般来说，黑色阳极氧化的电解液中会添加一些特殊的添加剂，以控制氧化膜的颜色和硬度。
同时，电解条件的控制也是影响黑色阳极氧化效果的重要因素之一。
一般来说，黑色阳极氧化需要较高的电压和较长的电解时间，以形成较厚的氧化膜。
但过高的电压和过长的电解时间也会导致氧化膜表面出现白斑和气孔等缺陷。
四、黑色阳极氧化的应用黑色阳极氧化广泛应用于航空、汽车、电子产品等领域中的铝件表面处理。
其主要作用是增加铝件的耐腐蚀性、硬度、耐磨性和美观度等方面的优势。
在航空领域，黑色阳极氧化处理后的铝件可以用于制造飞机外壳、发动机零部件等高要求的部件。
在汽车领域，黑色阳极氧化处理后的铝件可以用于制造汽车车身、发动机零部件等。
在电子产品领域，黑色阳极氧化处理后的铝件可以用于制造手机外壳、电脑外壳等。
总之，黑色阳极氧化是一种重要的表面处理方式，具有较高的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和美观度等方面的优势。
铝件阳极氧化
铝件阳极氧化随着现代工业的发展，铝制品的应用越来越广泛，而铝件阳极氧化技术也因此成为了一个重要的工业制造技术。
铝件阳极氧化是一种利用电化学反应将铝制品表面形成一层氧化铝膜的技术，这种膜具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等优良性能，可以大大提高铝制品的使用寿命和美观度。
一、铝件阳极氧化的工艺流程铝件阳极氧化的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将铝制品表面的油污、氧化层、铝粉等杂质清除干净，以保证阳极氧化后的氧化膜质量。
2. 阳极氧化：将清洗后的铝制品放入电解槽中，以铝制品为阳极，电解液为阴极，通过电解反应在铝制品表面形成氧化膜。
3. 封孔处理：将氧化膜表面的微孔封住，以防止氧化膜受到外界的腐蚀和破坏。
4. 染色处理：在氧化膜表面形成一层彩色染料层，以提高铝制品的美观度和装饰性。
5. 密封处理：将染色后的铝制品放入密封槽中，通过热水或蒸汽的作用使染料渗透到氧化膜内部，以增加氧化膜的密封性和耐腐蚀性。
二、铝件阳极氧化的工艺优点铝件阳极氧化技术具有以下一些优点：1. 高硬度：阳极氧化后的氧化膜硬度高达250-500HV，比铝的硬度提高了2-3倍以上，可以大大提高铝制品的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 高美观度：阳极氧化后的氧化膜可以染成各种颜色，可以增加铝制品的美观度和装饰性。
3. 环保节能：铝件阳极氧化过程中不需要使用任何有害物质，不会产生任何污染物质，符合环保要求。
4. 经济实用：铝件阳极氧化技术成本低廉，生产效率高，适用于大规模生产。
三、铝件阳极氧化的应用领域铝件阳极氧化技术已广泛应用于以下领域：1. 电子电器：如电脑、手机、MP3等电子产品的外壳、散热器等。
2. 建筑装饰：如铝合金门窗、幕墙、天花板、楼梯扶手等。
3. 汽车制造：如汽车铝合金轮毂、汽车外壳等。
4. 航空航天：如飞机零部件、卫星零部件等。
四、铝件阳极氧化的发展趋势随着新材料、新工艺的不断涌现，铝件阳极氧化技术也在不断发展和创新。
目前，铝件阳极氧化技术已经可以实现多色染色、高亮度、高耐磨等特殊要求，未来还有望实现更高的硬度、更好的密封性、更强的耐腐蚀性等性能提升。
铝材草酸阳极氧化
铝材草酸阳极氧化铝材草酸阳极氧化是一种常见的表面处理技术，可以提高铝材的表面硬度和耐磨性。
在草酸溶液中，通过控制电流和氧化时间，可以形成均匀的氧化膜。
本文将从介绍草酸阳极氧化的原理、操作步骤、优缺点以及应用领域等方面进行详细阐述。
原理：草酸阳极氧化是一种电化学处理方法。
在阳极氧化过程中，铝金属作为阳极，草酸溶液中的氧化剂作为阴极，形成了氧化反应。
草酸阳极氧化的主要反应方程式如下：2Al + 6HCOOH = 2Al(OH)3 + 6CO2反应可以看出，草酸氧化过程中会产生大量的二氧化碳。
草酸阳极氧化的主要机制是通过阳极电极上形成的氧化膜，提高铝材的表面硬度和耐磨性。
操作步骤：草酸阳极氧化的具体操作步骤如下：1.准备草酸溶液：制备浓度为5-10%的草酸溶液。
2.清洗铝材表面：将铝材放入碱性清洗液中清洗，以去除表面的杂质。
3.面前处理：可以选择进行脱脂、除氧化等处理，以进一步提高氧化效果。
4.阳极氧化：将铝材作为阳极，放入草酸溶液中，连接电源正极。
同时，将合适的阴极材料连接电源负极，放入草酸溶液中。
5.设定参数：根据实际需求，设置适当的电流密度和氧化时间。
6.氧化过程：开始通电，使草酸溶液中产生的氧化物与铝金属进行反应，形成氧化膜。
7.清洗：氧化膜形成后，将铝材取出，用清水冲洗，去除表面的草酸溶液和杂质。
8.脱水、干燥：将铝材表面的水分去除，并进行干燥处理。
优缺点：草酸阳极氧化具有以下优点：1.提高表面硬度：经过阳极氧化处理后，铝材的表面硬度会得到显著提高，增强了铝材的耐磨性和耐腐蚀性。
2.改善装饰效果：草酸阳极氧化可以形成致密的氧化膜，并且膜层具有一定的孔隙结构，可以通过染色等方法改善铝材的装饰效果。
3.可控性强：可以通过调节草酸溶液的浓度、温度和电流密度等参数，实现对氧化膜的厚度和颜色的控制。
草酸阳极氧化也存在一些缺点：1.草酸在工业上的使用受限：由于草酸对身体有一定的毒性和腐蚀性，其在工业上的使用受到一定的限制。
铝阳极氧化的作用
铝阳极氧化的作用铝阳极氧化的作用什么是铝阳极氧化铝阳极氧化是一种将铝表面形成一层氧化膜的电化学处理方法。
通过将铝制品放置于电解质中，以铝制品为阳极进行电解处理，生成致密且均匀的氧化铝膜。
铝阳极氧化的作用铝阳极氧化具有以下几个重要的作用：1.耐腐蚀性增强：氧化铝膜能够形成一层保护层，有效隔离铝材与外界环境的接触，降低了铝材受到腐蚀的风险。
这种氧化膜具有良好的耐酸碱性能，能够抵抗酸性、碱性溶液的侵蚀。
2.增加硬度与磨损性：经过阳极氧化处理的铝材表面硬度大幅度提高，使其具有更好的耐磨损性能。
这使得铝制品在使用中更加耐用，能够抵抗日常摩擦、划痕等损伤。
3.美观与装饰性：经过阳极氧化处理后，铝材表面形成的氧化膜可以呈现出不同的颜色。
通过调节电解液的成分和处理参数，可以制造出不同色泽的氧化膜，从而实现对铝制品的美化和装饰。
4.增加附着力：经过阳极氧化处理后的铝材表面，氧化铝膜与铝基底之间形成了一层机械锁合，极大增强了氧化铝膜与铝基底的附着力。
这使得氧化铝膜能够更好地与铝材结合，不易剥落脱落。
5.导电性能改善：虽然氧化铝本身是一种绝缘材料，但经过适当处理，阳极氧化形成的氧化膜可以保持一定的导电性。
铝阳极氧化后的铝制品，一方面具备一定的导电功能，另一方面由于氧化膜的存在，能够避免铝材表面直接与导电线路发生短路。
结论铝阳极氧化是一种能够改善铝材性能、增强耐腐蚀性、提高耐磨损性、美化装饰铝制品的重要表面处理方法。
通过适当调整处理参数和工艺流程，可以获得具有不同颜色与性能的氧化铝膜，满足不同用途和需求的铝制品的要求。
这种表面处理技术在广泛应用的同时，也为铝制品的开发与创新提供了更多的可能性。
应用领域铝阳极氧化广泛应用于以下领域和行业：1.建筑与装饰：阳极氧化后的铝材具有美观的外观，因此被广泛应用于建筑和装饰领域。
例如，阳极氧化的铝制门窗、幕墙、天花板等，不仅能够提供良好的外观效果，还具备防腐蚀、耐磨损等性能，延长使用寿命。
铝件导电氧化和阳极氧化
铝件导电氧化和阳极氧化铝是一种常见的金属材料，因其轻质、强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于电子、汽车、航空航天、建筑等行业中。
然而，铝面临的一个问题是，其表面容易氧化，导致其导电性变差，从而影响其使用效果。
因此，铝件的导电氧化和阳极氧化技术得到了广泛的研究和应用。
本文将介绍铝件的导电氧化和阳极氧化过程及其应用。
一、导电氧化技术导电氧化技术是通过在铝材表面形成一层氧化膜，使其具有较好的导电性能，从而实现对铝件表面的防腐蚀和增强其结构性能的目的。
目前常用的导电氧化工艺有紫外线辐射法、微波辐射法、脉冲电解法、电化学氧化法等。
1.紫外线辐射法紫外线辐射法是一种新兴的导电氧化技术，其主要原理是在紫外光照射下，铝材表面形成自组织氧化膜。
它的优点在于加工时间短、工艺简单、能耗低、成本较低，同时所形成的氧化膜均匀、致密，具有较好的导电性能。
2.微波辐射法微波辐射是在高频电场的作用下，利用铝与氧化还原剂反应得到氧化膜的方法。
其优势在于导电性能优异，且氧化膜表面平整光洁，粗糙度低，表面孔洞少，防腐蚀性能较好。
另外，微波辐射法的工艺稳定，操作简单，但其成本较高。
3.脉冲电化学氧化法脉冲电化学氧化法是一种新型的导电氧化技术，其主要原理是在铝材表面施加脉冲电流，由于脉冲电流存在间歇性，因此能够形成致密均匀的氧化膜，且导电性能好。
脉冲电化学氧化法对处理铝材的厚度、形状、大小、数量等几乎没有限制，优点在于工艺可控性好，操作简单，加工速度快。
4.电化学氧化法电化学氧化法是较常见的一种导电氧化技术，其通过电解处理，在铝材表面生成含Al2O3的氧化膜，从而实现防腐蚀和导电的目的。
电化学氧化法具有操作简单、成本低、处理效果好等优点。
但其缺点在于钝化剂、电压、电解质的选择必须谨慎，并且加工时间较长。
二、阳极氧化技术阳极氧化技术是一种特殊的电化学氧化技术，它通过加强电压，使氧化膜生成速度大幅提高，从而得到更厚、更硬的氧化膜。
相比于导电氧化技术，阳极氧化技术所形成的氧化膜硬度高，耐用性好，防腐蚀性强。
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内 容 要 点
1、手机外壳材质介绍 2、手机壳外观效果
3、手机壳生产工艺简介
4、铝阳极氧化处理工艺
1. 手机外壳材质介绍
手机外壳的材料应具有强度高，耐热导热性良好、具电磁屏蔽性、 尺寸稳定、外观好等特点，技术向轻量薄壁化方向发展，以达到保 护、散热、美观的作用。 常用的手机外壳材质有 PC/ABS/PMMA等工程塑料、镁/铝/不锈钢 等金属合金材料、合金与玻璃纤维的复合材料。
电镀—制件上镀上一层金属膜，增加反光性、质感及美观。
A. 水镀：化学电镀法，其外观白亮，类似不锈钢的效果，能导电， 可能影响天线性能。 B. 真空电镀：亮度稍逊，不导电, 可过安检测试。
3. 手机壳生产工艺简介
手机外壳生产工艺的大致流程如下：
裁板-喷油-丝印-移印-镭雕-电镀-氧化-拉丝-高光-过UV-浮 雕-车床-铣床（类似CNC)-喷砂-贴印等。
后处理： 活化
染色
封孔
干燥
注： 每个工序之间都会相应的增加1-3槽的水洗。
不同工艺阶段对应的铝表面形态图
4.3 各步骤工序的作用
• 脱脂： 用于去除工件表面的油脂、油垢。若金属表面存在油污等有 机物质，将使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响， 甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，镀前的脱脂工艺非常重要。
特性：优秀的耐冲击性，良好的电气性，良好的低温稳定性、 良好的阻燃性、优秀的尺寸稳定性、良好的表面特性。 材质：PC/ABS/铝、镁合金/合金玻璃纤维复合等。
iPhone 5S 外壳材质
iPhone5S 外壳采用了金属与玻璃的组合材料，金属部分（即 背部外壳）是采用了铝合金阳极氧化工艺得到的铝合金材质，覆盖 整个边框和大部分后盖，后盖上下两条为玻璃。
染料
染色过程示意图
封孔示意图
(END)
1. LOCA 胶水简介
2. LOCA 胶水的应用 3. LOCA 胶水产品特性
4. LOCA 胶水可靠性能测试
5. LOCA 胶水的返修
谢 谢！
(END)
手机上的应用
手机上多用于 壳体、水晶键盘.
手机上多用于 壳体、电镀件.
ABS
PC与 ABS共 混物
手机上多用于 塑材壳体. 手机上多用于屏幕 Lens 和Camera Lens 手机上多用于 壳体、电池盖
PMMA
金属合金 材料
2. 手机壳外观效果
手机外壳不同加工工艺，成型后显示的壳外观及性能大有差异。
• 碱洗退镀：用于去除工件表层旧的氧化层，使其裸露出纯净的基体。
退镀有化和电化学两种方法，常用的化学方法有碱洗。 • 酸洗脱膜：用于去除工件表面黑色水膜及脏污，可调节工件表面材质 的均匀/粗细/亮度。 (注：此处脱的膜主要源于 Al + NaOH NaAlO2 +
H2 生成的NaAlO2， NaAlO2为黑色的可溶性盐，附在工件表面即为黑膜.)
其中的氧化工序是通过一定的化学作用，使 制作件基材表面发生氧化，形成一层膜，以提高 产品的耐磨、耐腐蚀、反光性及增进美感等其他 作用。 对于外壳为铝/铝合金材质的机壳，其氧化工
艺普遍采用阳极氧化技术。
附件为：菁英礼品(深圳)公司-关于iPhone手机外壳材质及工艺汇总，供参考。
4. 铝阳极氧化处理工艺
4.3 各步骤工缺陷，减小表面粗糙度，并提高其
表面光泽。通常采用磷酸进行处理。 • 活化：用于扩孔，增加孔隙率，提高下一工序中吸附染料的效果。
阳极氧化后，在着色之前，可用酸液将氧化膜活化，由于酸溶液对
氧化铝的化学溶解，可使孔壁从外向内溶解，使孔径扩大，同时可以 通过控制活化时间的长短，得到孔径大小不同的氧化铝膜。
4.1 铝阳极氧化原理图
电流通过时，阴极上，析出氢气；阳极上，析出的氧(包括分子氧、原 子氧和离子氧)，通常在反应中以O2表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所 氧化，形成无水的氧化铝膜。
4.2 常用的铝阳极氧化工序
前处理： 脱脂 阳极氧化:
碱洗退镀
酸洗脱膜
抛光
以铝或铝合金制品为阳极臵于电解质溶液中，利用电解作用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程。
注塑色--成本低，颜色由注塑母粉决定，多用于低端机,表面不宜丝印字符。
A. 麻面：表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细。 B. 光面：表面模具内抛光,高光效果。
喷漆--表面效果由面漆决定，可添加银粉和珍珠粉等,颜色比注塑壳漂亮。
A. 喷UV漆：表面光泽可控, 消光程度大,表面效果哑光；反之则 表面亮光。 B. 橡胶漆：耐磨防滑, 其光泽均称，但不会很亮，触感较软。
染色前处理-活化示意图
4.3 各步骤工序的作用
• 染色：依据客户要求，生产出颜色、外观漂亮的外壳。染料被吸附 在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积，而且与氧化铝进行离子键、氢键 结合而使膜层着色。 • 封孔：提高铝件质量和染色牢固度，防止氧化镁外观变形，使工件 具有防止指印，色斑及油脂所染的能力。封孔方法有：水合封孔、 无机盐溶液封孔、有机涂层封孔等。
各种材料的特点及其应用
材质名称
PC
特点
不能电镀，有优良的电绝缘性能和机械性能，抗冲击 性能最为突出，韧性很高，透明度高无毒、加工成型 方便，可替代玻璃、木材，但成本较高。 . 耐热性以及抗冲击表现较差，透明度不高，可用于电 镀. 使表面附上一层金属膜，提高耐磨性、导电性等。 综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热 性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和 熔体粘度，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的 敏感性。 俗称有机玻璃，又叫压克力或亚克力. 透明度是所有 塑料中最高的，光亮度/韧性好，不易破损；色彩鲜 艳，但其耐溶剂性差，且不耐冲击，易碎。 镁/铝合金具有轻量化、高强度、耐压性、防EMI、散 热佳、易于铸造及射出成型等特性；不锈钢外壳显得 非常有质感，与普通塑料相比其突出特点就是薄和结 实。