燃气管道项目施工质量要求
燃气管道施工规范
燃气管道施工规范
燃气管道施工规范是为了确保燃气管道施工的质量和安全性，防止事故的发生而制定的标准。
以下是燃气管道施工规范的相关要点：
一、燃气管道施工单位应具备相关的资质和技术人员，并按照法律规定进行备案和登记。
二、施工前需要进行详细的规划和设计，包括管道的布置、材质的选择和安全防护措施的制定等。
三、燃气管道的选择应符合国家标准，铺设管道应遵循地下通道，尽量避免穿越建筑物和地下管线。
四、管道的材质应符合国家标准和设计要求，管道的制造、运输和安装过程中应注意对管道的防腐防腐蚀措施。
五、管道的施工应符合现场施工要求，包括管道的开挖、搬运、定位和焊接等。
施工人员应具备相关的技术知识和操作技能。
六、在施工过程中，应保证燃气管道的安全，防止施工现场的火灾和爆炸事故发生。
施工场地应保持清洁整洁，严禁吸烟、明火作业和电气设备等。
七、施工完成后，需要进行试压和泄漏测试，确保管道系统的可靠性和安全性。
试压时应按照国家标准和设计规定进行，泄漏测试时应使用专用的检测设备进行。
八、完成施工后，需要进行竣工验收，由相关部门进行检查和验收。
验收合格后，方可正式投入使用。
九、燃气管道的维护和保养工作应由专业的维护人员进行，定期进行检查和维修，确保管道系统的正常运行和安全性。
十、燃气管道施工单位需要制定科学合理的应急预案，应对可能发生的事故和突发状况，确保及时处理和处置。
燃气管道施工规范是为了确保燃气管道的安全性和可靠性，保护人们的生命财产安全。
施工单位要严格按照规范要求进行施工，加强质量管理和安全防范措施，提高施工质量，确保燃气管道施工的安全可靠性。
燃气管道施工质量要求
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005。
《城镇燃气设计规范》 GB50028-2022。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98。
《钢制对焊无缝管件》 GB/T 12459-2005。
《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》 GB/T12605-90。
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89。
《输送流体用无缝钢管》 GB/T 8163-1999。
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002。
《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》 SY/T4054-2003。
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98。
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-88。
《燃气用埋地聚乙稀管材》《燃气用埋地聚乙稀管件》《聚乙稀燃气管道工程技求规程》 CJJ63-95进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。
工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。
承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证(焊接)焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
间断焊接时间超过 6 个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6 个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。
当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚乙烯复合管，应符合相关标准。
高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准《三石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 1 部份： A 级钢管》 GB/, 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部份:B 级钢管》 GB/, 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163。
燃气管线施工及质量控制
燃气管线施工及质量控制随着社会的发展和人们生活水平的提高，燃气作为一种清洁、高效的能源，在日常生活和工业生产中的应用越来越广泛。
燃气管线的施工质量直接关系到燃气的安全供应和用户的生命财产安全，因此，加强燃气管线施工及质量控制至关重要。
一、燃气管线施工前的准备工作在燃气管线施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和质量的有效控制。
首先，要进行详细的勘察设计。
勘察人员需要对施工区域的地形、地貌、地质条件等进行全面的勘察，为设计人员提供准确的数据。
设计人员则要根据勘察结果和用户需求，制定合理的施工方案和设计图纸，明确燃气管线的走向、管径、压力等参数。
其次，要做好施工材料和设备的准备。
选择符合国家标准和质量要求的管材、管件、阀门等材料，并对其进行严格的检验和验收。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如挖掘机、电焊机、起重机等，并确保设备的性能良好、运行正常。
此外，还需要办理相关的施工手续和许可证。
施工单位要向当地的燃气管理部门、建设部门等提交施工申请和相关资料，经审批通过后，取得施工许可证，方可进行施工。
二、燃气管线施工过程中的关键环节1、管沟开挖管沟开挖是燃气管线施工的重要环节之一。
开挖前，要根据设计图纸和现场实际情况，确定管沟的位置、深度和宽度。
在开挖过程中，要注意保护地下的其他管线和设施，避免造成损坏。
同时，要按照规定的坡度进行开挖，以便于排水。
管沟开挖完成后，要进行验收，确保其符合设计要求和施工规范。
2、管道敷设管道敷设是燃气管线施工的核心环节。
在敷设管道时，要严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
管道的连接要采用正确的连接方式，如焊接、法兰连接等，并确保连接质量可靠。
管道在敷设过程中，要注意避免弯曲、变形和损伤，对于穿越道路、河流等特殊地段的管道，要采取相应的保护措施。
3、阀门安装阀门是燃气管线中的重要控制部件，其安装质量直接影响到燃气的控制和调节。
阀门的安装位置、方向和高度要符合设计要求，安装前要对阀门进行检验和试压，确保其性能良好。
地下燃气管道施工标准
地下燃气管道施工标准地下燃气管道施工是一项非常重要的工程，其施工标准直接关系到燃气管道的安全性和使用效果。
为了确保地下燃气管道施工的质量和安全，以下是一些地下燃气管道施工的标准和要求。
一、施工前的准备工作。
1. 确定施工方案，在进行地下燃气管道施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工过程、施工工艺、安全措施等内容。
2. 地质勘察，在施工前需要进行地质勘察，了解地下情况，确保施工的安全性。
3. 材料准备，准备好符合国家标准的管道材料和相关配件，确保施工质量。
二、施工过程中的注意事项。
1. 开挖施工，在进行地下燃气管道的开挖施工时，需要保证施工现场的安全，避免对周围环境造成影响。
2. 管道铺设，管道铺设时需要保证管道的均匀和平整，避免出现管道变形或损坏的情况。
3. 焊接工艺，在进行管道的焊接时，需要严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
4. 管道连接，管道连接时需要使用符合要求的连接件，并进行严密的连接，避免出现漏气情况。
5. 管道保护，在管道铺设完毕后，需要进行管道的保护工作，确保管道不受外部环境的影响。
三、施工后的验收工作。
1. 管道试压，在管道施工完成后，需要进行管道的试压工作，确保管道的密封性和安全性。
2. 管道标识，对已完成的管道进行标识，包括管道的用途、管道的材质、施工单位等信息。
3. 施工记录，对施工过程进行记录，包括施工的时间、工艺、人员等信息，作为施工质量的证明。
通过以上地下燃气管道施工标准的要求，可以有效地保证地下燃气管道施工的质量和安全。
希望施工单位和相关人员能够严格按照标准要求进行施工，确保地下燃气管道的安全运行。
燃气管道施工与安装要求
燃气管道施工与安装要求1.1工程基本规定（1）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
（2）管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于设计规定。
当要求不一致时，应满足要求严格的。
无法满足上述安全距离时，应将管道设于管道沟或钢性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵。
保护设施两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m。
对有伸缩要求的管道，保护套管或地沟不得妨碍管道伸缩且不得损坏绝热层外部的保护壳。
（3）管道埋设的最小覆土厚度地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m（当采取行之有效的防护措施后，上述规定均可适当降低）。
（4）地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
1.2燃气管道穿越构建筑物（1）不得穿越的规定1．地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2．地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
（2）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。
套管伸出构筑物外壁不应小于设计说明中燃气管道与构筑物的水平距离。
套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。
（3）燃气管道穿越铁路、高速公路和城镇主要干道时，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。
燃气管道穿越城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。
1.3燃气管道通过河流（1）燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。
燃气管道工程设计、施工技术规定(3篇)
燃气管道工程设计、施工技术规定是指在燃气管道工程设计和施工过程中需要遵守的一系列规定和技术要求。
以下是一些常见的燃气管道工程设计、施工技术规定：1. 燃气管道设计：燃气管道设计应根据当地气候条件、燃气供应压力、气体流量等因素确定管道的材料、直径、厚度等参数，并合理布置管道线路，确保安全稳定运行。
2. 管道材料：燃气管道应选择具有耐压、耐腐蚀性能的材料，常用的材料包括钢管、不锈钢管、塑料管等。
管道材料应符合国家相关标准。
3. 管道安装：管道安装应按照设计要求进行施工，包括管道的开挖、敷设、连接等工作。
管道连接应采用焊接、螺纹连接等可靠的方法，并进行必要的防腐处理。
4. 管道支承：燃气管道应设置合理的支承装置，确保管道的稳定性。
支承装置应选择耐腐蚀、耐高温材料，并按照设计要求进行安装。
5. 管道防护：燃气管道应设置防护措施，以防止外力损坏和腐蚀。
常见的防护措施包括管道保温、防腐涂层、地下埋设等。
6. 管道试验：燃气管道施工完成后，应进行严格的试验，包括气密性试验、强度试验和泄漏试验等。
试验结果应符合相关标准要求。
7. 安全设施：燃气管道工程应设置相应的安全设施，包括阀门、调压装置、监测系统等，以保障燃气的安全供应和使用。
上述是一些常见的燃气管道工程设计、施工技术规定，具体要求还需根据当地法规、标准和工程实际需求确定。
同时，在进行燃气管道工程时，还需遵守相关的安全操作规程和施工规范，确保施工过程中的安全和质量。
燃气管道工程设计、施工技术规定（2）燃气管道工程是指从燃气输送站点到用户使用点之间的管道系统。
燃气管道工程设计和施工技术的规定是为了确保燃气的安全运输和有效利用。
本文将对燃气管道工程设计和施工技术进行详细阐述，包括设计原则、设计内容和施工要求等方面。
一、燃气管道工程设计原则燃气管道工程设计应遵循以下原则：1.符合有关法律法规和技术标准的要求；2.考虑到燃气的性质、压力和流量等因素，确定管道的材料、厚度和直径等技术参数；3.合理布置管道路线，减少工程投资和运营成本；4.确保燃气的安全运输和用户的使用安全。
燃气工程施工验收标准(3篇)
第1篇一、前言燃气工程施工验收是确保燃气工程安全、可靠、高效运行的重要环节。
为了规范燃气工程施工验收工作，提高燃气工程质量，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《城镇燃气管理条例》等相关法律法规，特制定本标准。
二、适用范围本标准适用于新建、改建、扩建的城镇燃气输配管道和厂站工程施工验收。
三、施工验收基本要求1. 施工单位应具备相应的资质，并取得建设行政主管部门核发的施工许可证。
2. 施工单位应建立健全质量管理体系，确保工程质量。
3. 施工单位应按照设计文件、施工规范和验收标准进行施工。
4. 施工单位应按照国家和地方有关安全生产的法律法规要求，加强施工现场安全管理。
5. 施工单位应按照合同约定，按时完成施工任务。
四、施工验收程序1. 施工单位应按照设计文件和施工规范要求，对施工过程进行自检。
2. 施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请。
3. 监理单位对施工单位的自检结果进行审查，必要时进行现场核查。
4. 监理单位对工程进行验收，验收合格后，向建设单位提交验收报告。
5. 建设单位对监理单位的验收报告进行审查，必要时进行现场核查。
6. 建设单位对工程进行验收，验收合格后，组织施工单位、监理单位、设计单位、勘察单位等进行竣工验收。
五、施工验收标准1. 工程设计文件应符合国家现行标准和规范要求。
2. 施工单位应按照设计文件和施工规范要求，进行施工。
3. 施工材料、设备应符合国家现行标准和规范要求，并具有合格证明。
4. 施工单位应按照施工规范要求，进行施工过程中的质量控制。
5. 施工单位应按照施工规范要求，进行施工过程中的安全控制。
6. 施工单位应按照施工规范要求，进行施工过程中的环境保护。
7. 施工单位应按照施工规范要求，进行施工过程中的职业健康安全。
8. 施工单位应按照施工规范要求，进行施工过程中的质量验收。
9. 施工单位应按照施工规范要求，进行施工过程中的安全验收。
10. 施工单位应按照施工规范要求，进行施工过程中的环境保护验收。
燃气管道工程施工质量保证措施
燃气管道工程施工质量保证措施
燃气管道工程施工质量保证措施包括以下几个方面：
1. 完善的设计方案：在施工前，进行充分的勘测与设计，确定管道敷设的路径、深度、坡度等参数，确保施工符合规范要求。
2. 质量控制计划：制定施工质量控制计划，明确各项施工工序的质量要求和控制措施。
包括施工前、中、后的检查和验收程序。
3. 材料质量把关：对于采购的燃气管材料，进行严格的质量把关。
确保管材符合相关国家标准，并进行必要的试验检测。
4. 施工操作规范：制定详细的施工操作规范，包括施工工序的操作步骤、要点、注意事项等，保证施工人员的工作符合规范，减少人为操作错误带来的质量风险。
5. 施工现场监管：设立专职的质量监督人员，对施工现场进行监管，把关施工过程中的工艺操作和质量要求。
6. 质量检测与验收：在施工过程中进行质量检测，包括管道连接的密封性、压力测试等。
同时，在竣工前进行全面的质量验收，确保工程质量符合相关标准。
7. 完善的质量记录和档案：建立工程施工质量记录和档案，包括工程变更、施工故障和处理情况、质量检测和验收记录等，以便后续的维护和管理。
8. 施工人员培训和考核：对施工人员进行燃气管道施工技能培训，并通过考核确保其具备相关的资质和技能，提高施工质量。
通过以上的施工质量保证措施，可以有效地提高燃气管道工程施工质量，保证其安全可靠运行。
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燃气管道施工质量要求1、遵循的标准和规范1.1 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。
1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
1.4《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005。
1.5《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90。
1.6《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。
1.7《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-1999。
1.8《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。
1.9《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。
1.10《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。
1.11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88。
1.12《燃气用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-20031.13《燃气用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-20051.14《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-952、施工队伍应具备的条件2.1进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。
工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。
2.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。
当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
3、管材及管件3.1 中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚乙烯复合管，应符合相关标准。
高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准《三石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1,《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管》GB/T9711.2,《输送流体用无缝钢管》GB/T8163。
对城镇燃气工程管材的选用根椐工程的技术要求，使用场合和市场供货情况以及价格等问题综合考虑对埋地燃气管道、中低压管道选用的管材主要用以下两种：有符合GB/T8163的输送流体用无缝钢管，符合GB15558.1的埋地用聚乙烯管材。
最好不要用其它管道，质量很难保障，以籍田城区燃气管道为例，设计选用无缝钢管，而施工改用镀锌钢管，造成了严重后果。
3.2 管件选用的材料、管件壁厚、介质等特性、使用温度及施工环境温差等因素考虑，对城区管道的管件按《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005可以满足要求，PE管用管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-2005。
3.3管材、管件、管道附件及其他材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，在使用前应核对其规格、材质、型号。
4、土方工程4.1施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。
4.2 施工前，建设单位会同施工单位对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。
4.3在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。
4.4在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。
在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。
4.5 在繁华路段和城市主要道路施工时，应采用封闭式施工方式。
4.6 在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。
4.7 当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。
4.8 管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。
4.9管沟开挖时，一般不作特殊处理，应避开雨季，及时开挖，及时回填。
管沟回填时先用细土填至管顶以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并压实。
应执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33-2005中2.3条、2.4条的规定。
4.10警示带敷设4.10.1埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带，警示带应平整的敷设在管道的正上方，距管顶距离为0.3～0.5m。
4.10.2警示带适用于城区管网，庭院内管网可不敷设。
4.10.3警示带上应印有明显牢固的警示语：“天然气管道、危险”字样、管径、所属天然气公司及联系电话等。
其他有关规定详见《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
4.11 城区燃气管道（不包含庭院管网）设计压力≥0.8MPa时，管道沿线应设置路面标志。
若设计有特殊要求时按设计要求执行。
5 、埋地钢质管道敷设5.1 地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间距应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006相关要求，分别详见表1、表2。
表1 地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目地下燃气管道注：1.如受地形限制，经与有关部门协商，采取有效的安全保护措施后，净距均可适当缩小，但低压管道不应影响建（构）筑物和相邻管道基础的稳固型，中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m，次高压燃气管道距建筑物外墙面不应小于3.0m （当对次高压Ａ燃气管道采取有效的安全防护措施或当管道壁厚不小于9.5mm时，管道距建筑物外墙面不应小于6.5m；当管壁厚度不5.2埋地燃气管道的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在机动车道下时，不得小于1.2m；埋设在非机动车道（含人行道）下时不得小于0.6m；埋设在庭院（绿化带及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。
5.3燃气管道与各类管沟、窨井水平净距要求：中压1.2m；低压1.0m。
当达不到上述要求时，可采用提高防腐等级、减少焊缝数量、100%X 射线探伤等措施，可适当减少上述间距，但不得小于0.5米。
5.4管道架空敷设5.4.1中压和低压燃气管道可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。
次高压B、中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的丁、戊类生产厂家的外墙敷设。
5.4.2沿建筑物外墙的燃气管道距离住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m,低压管道不应小于0.3m。
燃气管道距生产厂房建筑物的门、窗洞口听净距不限。
6、阀门的设置6.1高压燃气干线上应设置分段阀门，分段阀门的最大间距，以四级地区为主的管段不应大于8Km，以三级地区为主的管段不应大于13km,以二级地区为主的管段不应大于24km,以一级地区为主的管段不应大于32km。
6.2在高压燃气管道支管的起点处应设置阀门。
6.3在次高压、中压燃气干管上应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管，在燃气支管的起点处应设置阀门。
6.4高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必须设置阀门，中压燃气调压站室外进口的管道上应设置阀门。
6.5调压站室外进、出口管道上的阀门距调压站的距离当为地上独立建筑时，不宜小于10m，当为毗连建筑物时不宜小于5m。
当为调压柜时，不宜小于5m。
当为露天调压装置时，不宜小于10m。
6.6直埋球阀安装图6.7排气型直埋球阀安装图直埋球阀和带排气球阀的安装图中H为埋地球阀的阀杆高度，根椐管道埋道埋深选取。
井圈应置于稳定土层上，井壁采用页岩实心MU10,水泥砂浆M7.5。
阀井外用1：3水泥砂浆加3%防水剂扶面。
铸铁井圈采用Q-15A、Q-20A标准件，井圈应结合中面施工，要求平整、无松动。
阀井设置位置：Q-15A适用于绿化带和人行道，Q-20A适用于车行道。
7、钢质管道焊接7.1管道坡口1)等厚管壁的坡口2）不等厚管壁厚坡口图中最大厚度δ2不应大于1.5δ1；如满足不了上图的要求应加过渡管。
如设计某条管线，设计压力1.6MPa，如选用φ159×6无缝钢管，当某一段由于受建筑物安全距离的限制，只能在距建筑物3m处敷设，那么管道必须选φ159×12。
φ159×6与φ159×12二种不同的厚度的焊接，中间必须再选用φ159×8（9）的管道做为过渡管。
7.2管道焊接城镇燃气的钢质管道，多数均选用无缝钢管，材质20#钢，符合《输送流体用无缝钢管》GB8163-1999，对其钢管焊接时，采用氩弧焊打底，E4315焊条填充和盖面。
7.3管道焊接及质量检验1）管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定执行。
2）管道焊接完成后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行100%外观检查和内部质量检验。
3）焊缝内部质量检查要求按以下规定执行：A、设计压力PN≤5KPa时，可不进行探伤检验。
B、设计压力5KPa＜PN≤0.4MPa时，应对焊缝总数的15%进行X射线探伤检验，且每个焊工不得少于一个焊缝。
C、设计压力0.4MPa＜PN≤0.8MPa时，对所有焊缝进行100%超声波检验，20%X射探复检。
当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的75%进行X射线探伤检验。
D、设计压力0.8MPa＜PN≤1.6MPa时，对所有焊缝进行100%超声波检验，20%X射探复检。
当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的100%进行X射线探伤检验。
对以上规定的焊缝外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98Ⅲ级质量要求；内部质量用超声波探伤不得低于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89Ⅰ级质量要求；射8.5管道吹扫和清管8.6.2管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执8.6.3进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
8.6.4试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验，达《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90Ⅱ级合格后，可不再进行强度试验。
8.6.5强度试验按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的规定，钢管PN>0.8MPa试验价质只能用水，但根据现场实际情况用水为介质进行强度试验，带来很多弊病，管道排水及排水的地方、管道干燥、工程周期长、费用多等等问题，而GB50251-2003中表10.2.3三四级城区及输气站内工艺管道，空气试压条件，试压时最大环向压力，三级地区<50%，四级地城<40%时都可以用气体进行压力试验。